某深基坑支護(hù)專項方案

1、一 、 概述（一） 編制依據(jù)1、巖土工程勘察報告2、建筑設(shè)計圖3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）4、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（sl62-94）5、工程測量規(guī)范（gb50026-93）6、建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）7、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）8、 pkpm施工計算軟件；9、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程yb928-97；10、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-99；11、噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程（yb226-96）；12、基坑土釘支護(hù)技術(shù)（cecs96-97）；13、現(xiàn)行的國家頒布的有關(guān)基坑施工及驗收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)操作規(guī)程、安全、

2、文明施工條例等；14、本工程的特點、施工要求（質(zhì)量、安全、文明施工、工期）等具體情況，我公司配備的施工技術(shù)、管理力量，施工能力、機(jī)械裝備能力和積累多年的施工經(jīng)驗。（二） 主體工程及基坑支護(hù)工程概況、土層及地下水特征1、主體工程及基坑支護(hù)工程概況擬建的桂林市人民醫(yī)院門診綜合樓，位于桂林市文明路北東側(cè)。本工程總建筑面積17130.6，其中地下一、二層面積268525370，地上建筑面積11760 ，擬建建筑物地上7層，地下2層，建筑高度24m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。設(shè)計0.00為絕對標(biāo)高181.85m（友誼樓室內(nèi)地面）。經(jīng)平整場地后，現(xiàn)有場地地面平均標(biāo)高約為181.00 m?；娱_挖至-9.9m（筏

3、板底相對設(shè)計0.000標(biāo)高），因本工程基坑邊距離南側(cè)已有建筑約9m10m，距離東側(cè)已有建筑友誼樓門診樓約8m10m，西臨文明路地下管網(wǎng)較多。為減小因降水產(chǎn)生的基礎(chǔ)不均勻沉降，本基坑支護(hù)設(shè)計采用：1）、基坑樁錨(預(yù)應(yīng)力)結(jié)合土釘墻的支護(hù)體系。2）、基坑四周設(shè)置高壓擺噴止水帷幕以阻隔地下水。3）、沖孔樁之間設(shè)掛網(wǎng)噴射層面及排水孔。4）、樁頂坑邊四周及坑底四周設(shè)排水明溝。根據(jù)設(shè)計要求：基坑支護(hù)安全等級為一級，基坑側(cè)壁重要性系數(shù)為1.10。錨固體與土體極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范jgj120-99并結(jié)合本工程地勘報告取值為：雜填土、素填土fqsk=16kpa，松散狀細(xì)砂qsk=16kpa，

4、1稍密狀圓礫qsk=190kpa，土體內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值為：雜填土、素填土18，松散狀細(xì)砂20，稍密狀圓礫35。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，地下二層局部六級人防，抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為六度，地震加速度為0.05g，設(shè)計地震分組為一組，建筑物場地類別為類，框架抗震等級三級，環(huán)境類別基礎(chǔ)及地上室外為二類，室內(nèi)為一類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。2、土層特征根據(jù)場地基坑支護(hù)專項勘察報告，場地土層為雜填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、圓礫、礫砂、含卵礫粉質(zhì)粘土：擬建場地位于桂林文明路，場地地貌屬漓江i級階地。場地地形相對平坦，局部基坑已開挖1m左右。據(jù)勘察鉆探揭露，場地主要地層有：人

5、工雜填土、第四系全新統(tǒng)沖積成因的粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、圓礫、礫砂及第四系上更新統(tǒng)沖洪積成因的全部礫石、粉質(zhì)粘土。各土、巖層性質(zhì)發(fā)述如下：1、雜填土層（q4ml）：主要分布于zk1、zk2zk10、zk12、zk20 zk24，雜色，松散稍密，主要由建筑垃圾碎磚石、卵石混粘性土組成（局部表層為混凝土路面），硬質(zhì)含量30%60%，分布不均勻，厚度0.45.7m，堆填時間大于10年，高壓縮性。2、粉質(zhì)粘土層（q4al）：主要分布于zk2、zk4、zk6 zk24，附件地段，厚0.33.2m，褐、灰黃色，可軟塑狀態(tài)，手捻具有明顯砂感，無搖振反應(yīng)，切面稍光滑，干強(qiáng)度中，韌性中。按土的塑性狀態(tài)分為可塑狀態(tài)、中等

6、壓縮性。3、砂層（q4al）：分布于圓礫卵石之上和中間，厚0.53.3m，淺黃、灰黃色、濕，松散，礦物成份以石英、長石、云母為主，含少量圓礫等，顆粒級配差，低等壓縮性。4、圓礫層（q4al）：整個場地均有分布，為場地主要土層，淺黃，褐、灰褐色，含少量卵石顆粒粒徑一般615cm，大部分圓礫26cm，亞圓形，質(zhì)硬，成分以石英砂巖、紫紅色砂巖、花崗巖特等為主，顆粒質(zhì)量占土總質(zhì)量大于50%，顆粒間充填圓礫粒、砂顆粒。顆粒級配較好，低中壓縮性，飽和。1)、-1亞層：稍密，低壓縮性。（2）、-2亞層：松散，中壓縮性。5、礫砂層：見于zk24號鉆孔，呈透鏡體狀分布于卵石層中，厚1.55m，褐色，稍密，飽和，

7、礦物成份以石英、長石、云母為主，顆粒級配較差。中等壓縮性。6、含卵礫石粉質(zhì)粘土層（q3al-pl）：主要分布于之下，黃褐色，稍密，松散狀，根據(jù)土的稠度及密實程度可分為兩個亞層：（1）可塑狀含卵礫石粉質(zhì)粘土-1層（q3al+pl）：局部分布于圓礫層之下，鉆探控制厚度1.215.3m。黃褐色，稍密，亞園形，中等風(fēng)化，卵粒成分以石英砂巖為主，顆粒間充填主要為可塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土，約占7080%，含極少量園礫粒、砂顆粒，該層取4件樣進(jìn)行顆粒分析。（2）軟塑狀含卵礫石粉質(zhì)粘土-2層（q3al+pl）：局部分布于圓礫層之下，鉆探控制厚度1.215.3m。黃褐色，松散，亞園形，中等風(fēng)化，卵粒成分以石英砂巖為主

8、，顆粒間充填主要為可軟塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土，約占7080%，含極少量園礫粒、砂顆粒。3、基坑邊坡土體組成、穩(wěn)定性分析及建議擬建建筑物設(shè)二層地下室及停車場，開挖深度9.90m(含底板厚度)，其邊坡主要由雜填土、素填土、可塑狀粉質(zhì)粘土、松散狀細(xì)砂、稍密狀圓礫等層非均一性土體邊坡。邊坡無軟弱結(jié)構(gòu)面，但場地周邊均臨近醫(yī)院門診樓和居民樓，無放坡條件。按建筑邊坡技術(shù)規(guī)范(gb503302002)3.2條邊坡工程安全等級劃分：場地基坑邊坡類型為土質(zhì)邊坡、邊坡高度h約為9.9m,邊臨近醫(yī)院門診樓居民樓破壞后果為很嚴(yán)重，安全等級為一級。根據(jù)規(guī)范要求，邊坡穩(wěn)定計算采用圓弧滑動法，危險弧通過坡腳。地質(zhì)計算參數(shù)采用上述土

9、體物理力學(xué)參數(shù)分析及選用的相關(guān)值，并用加權(quán)法進(jìn)行計算，其計算結(jié)果安全系數(shù)0.50，小于規(guī)范要求一級邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)1.30，開挖9.90m深邊坡是不穩(wěn)定的，況且場地地下水高于開挖基坑底，使邊坡中的細(xì)砂易于流失、引起邊坡的崩塌，危及相鄰建筑物的安全及城市公用事業(yè)設(shè)施等，同時抽降、排水對支護(hù)結(jié)構(gòu)變形亦可產(chǎn)生影響。由于基坑開挖后可能會出現(xiàn)異常情況，根據(jù)規(guī)范要求，建議增加護(hù)坡樁水平載荷試驗及樁身完整性檢測，確保護(hù)坡樁施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，避免護(hù)坡樁抗側(cè)向壓力不足產(chǎn)生基坑位移，并有利于設(shè)計參數(shù)的調(diào)整。4、場地地下水和基坑降（排）水分析場地開挖深度內(nèi)的地下水主要為孔隙潛水，透水性較好，水量較豐富，且水位埋

10、藏較淺，勘察報告提供的穩(wěn)定地下水水位標(biāo)高為146.6143.04 米，地下室基坑底處于地下水位以下，為確?；蛹跋噜徑ㄖ铩⒊鞘泄檬聵I(yè)設(shè)施的安全，必須根據(jù)基坑支護(hù)專項勘察報告要求，在基坑內(nèi)設(shè)置井點降水，基坑外設(shè)觀測井及回灌井，以配合支護(hù)工程的施工及地下室的施工。同時，為防止地下水因過度抽水導(dǎo)致臨近建筑物基礎(chǔ)出現(xiàn)變形、沉降、傾斜、裂縫和水平位移，必須設(shè)置回灌井，出現(xiàn)變形沉降位移現(xiàn)象，立即回灌?；娱_挖時采取坑內(nèi)明溝導(dǎo)疏排水方法，排水井應(yīng)設(shè)在基坑角點，其深度在基坑底以下0.51.00m?；觾?nèi)、外降排水過程中，為確保周邊環(huán)境(建筑物、城市公共事業(yè)設(shè)施)的安全和正常使用，應(yīng)對地下水變化、周邊地形、

11、建筑物的變形、沉降、傾斜、裂縫和水平位移等情況進(jìn)行監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)異常問題以便及時采取相應(yīng)處理措施，具體監(jiān)測辦法詳見本方案第五大點。（三）深基抗支護(hù)與土方開挖工程量計劃：工作內(nèi)容工作量工作內(nèi)容工作量沖孔樁2347.76 m3泥漿運輸4695.52 m3鋼筋錨桿5560 m土方4萬m3土釘錨管650 m降水井待定錨索（150）成孔8278 m觀察井待定止水帷幕3630 m2高壓旋噴成孔3651 m擋土板噴面2460 m2排水溝 600m腰梁、冠梁284.5 m3集水井 6個水平位移沉降觀測根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合本方案第五大點。二、總體指導(dǎo)思想和目標(biāo)管理（一）、總體指導(dǎo)思想我們本著“重信譽(yù)、守合同、保質(zhì)量、

12、創(chuàng)名牌、鑄就輝煌”的經(jīng)營宗旨。為此我們將通過精通組織、精心計劃、精心施工、科學(xué)管理、積極運用和推廣新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料等科技成果，以確?？傮w目標(biāo)的實現(xiàn)。（二）、總體目標(biāo)管理本工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高， 任務(wù)艱巨，工期緊。為此在技術(shù)管理，質(zhì)量管理，進(jìn)度管理，安全生產(chǎn)，文明施工管理上，公司領(lǐng)導(dǎo)要求項目部做到嚴(yán)密組織，層層監(jiān)督，及時檢查，嚴(yán)密把關(guān)，以實現(xiàn)如下奮斗目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo) 為顧客提供合格工程，分項工程合格率100%，單位工程合格率100%。2、工期目標(biāo)嚴(yán)格按照甲乙雙方合同進(jìn)行管理，控制基坑支護(hù)、土方開挖工期 天(未含支護(hù)樁坑外側(cè)土體處理及內(nèi)支撐施工工期)竣工，(未包括

13、圖紙變更時間、價差商議延誤時間及停水、停電、大雨、地質(zhì)原因等不可抗拒的影響時間)；確保項目總工期在合同規(guī)定的范圍內(nèi)竣工并交付業(yè)主使用。3 、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照國家和桂林市有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格施工現(xiàn)場各項管理制度，建立健全安全文明施工管理體制，強(qiáng)化管理，確保安全生產(chǎn)文明施工。在整個工程施工中，杜絕重大安全事故，一般事故頻率控制在1以下。施工現(xiàn)場有辦公、生活區(qū)保持清潔衛(wèi)生環(huán)境優(yōu)美。三、施工總體部署（一）、施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員配備按項目法組織施工，成立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理兼項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工長等領(lǐng)導(dǎo)班子對本工程質(zhì)量、工期、安全、成本和文明施工等全面負(fù)責(zé)，下設(shè)相應(yīng)的職能崗位確保

14、所需資源的供給、施工資料整理等，由項目部直接指揮全過程施工。在施工過程中，項目經(jīng)理為企業(yè)法人在該工程的全權(quán)代表，項目領(lǐng)導(dǎo)班子執(zhí)行計劃、組織、監(jiān)督、指揮、協(xié)調(diào)、控制六種基本職能。各項目部管理人直接管理作業(yè)隊組，做到施工措施可落實到位。施工組織機(jī)構(gòu)施工人員配備詳見附圖。項目組織機(jī)構(gòu)謝斌寧彬彬蔣 邦 發(fā)王瑋智李 智基坑支護(hù)及土方工程專業(yè)施工隊組王瑋智成本核算員資料員施工準(zhǔn)備員積累設(shè)備員陸琨施工員質(zhì)檢員計量員材料員測量員試驗員李克孟韋成華王瑋智韋成華安全員 李克孟項目部經(jīng)理：邱國興項目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人：李峰總工長：唐勤武盧麗娟預(yù)算員李州平圖（二） 施工準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場平面布置1、技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）、了

15、解場地工程的地質(zhì)情況，在基坑支護(hù)及土方工程施工開挖時做到心中有數(shù)。組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行自審、會審，并與設(shè)計保持溝通，摸清設(shè)計意圖，使設(shè)計進(jìn)一步完善，便于施工。（2）、編制分部分項工程的專項施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計和技術(shù)交底，指導(dǎo)施工，實行層層交底，責(zé)任落實，采用專家論證的辦法達(dá)到施工前預(yù)測控制，與施工中應(yīng)急措施快速解決的目的。（3）、編制出施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計劃，編制材料計劃，落實各種材料供應(yīng)渠道，根據(jù)各階段施工進(jìn)度，認(rèn)真選料，根據(jù)桂林市建設(shè)工程檢測中心試配指導(dǎo)施工。（4）、將外水準(zhǔn)點，坐標(biāo)點引入，設(shè)立場內(nèi)半永久性控制樁。（5）、認(rèn)真選好機(jī)械設(shè)備及配套裝備，為配合各施工工藝、參數(shù)的

16、確定必須進(jìn)行施工前的試驗段施工，如圍井試驗。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、施工道路及場地平整本工程施工用場地已基本平整，水、電已經(jīng)到位。根據(jù)桂林市文明施工的具體要求和本工程的特點，在本工程施工出入口及施工現(xiàn)場周圍地面修建硬質(zhì)施工便道?；舆叺牡缆芬粋?cè)設(shè)置的磚砌排水溝；在工程的北側(cè)設(shè)置砼攪拌機(jī)和砂石堆場與施工道路接通；鋼筋、木模加工場、半成品堆場地。施工用電：經(jīng)計算需設(shè)置一臺500kva變壓器接至工地內(nèi)，消防、生產(chǎn)用水采用城市消防管網(wǎng)引至現(xiàn)場，水電布置詳見基坑支護(hù)樁及土方施工平面布置圖。（2）、臨建設(shè)施、依據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)情況，民工宿舍500，食堂50，廁所50，浴室50。設(shè)項目辦公室及倉庫130。、水泥庫30

17、，配電房15，木工加工場60，鋼筋加工間200，砂、石堆場80?，F(xiàn)場周圍根據(jù)市政府、建設(shè)局等有關(guān)文件要求砌筑臨時圍墻全封閉管理，（3）、物資準(zhǔn)備工作根據(jù)編制材料使用計劃，并安排好進(jìn)場時間，定貨源，選廠家，檢質(zhì)量，安排好運輸車輛，并在使用前做雙檢試驗，各種原材料，除必須有出廠合格證處，水泥、鋼材等應(yīng)按規(guī)定指標(biāo)取樣，做好力學(xué)性能復(fù)試，砂、石施工現(xiàn)場取樣做含泥量、含水量測定，及時調(diào)整施工配比。同時做好級配測定，不符合指標(biāo)的不予定貨，同時做好進(jìn)場把關(guān)。（三）、施工機(jī)械設(shè)備計劃本工程所投入的機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料由我公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配，小型機(jī)具及工程所需物料由項目部自行采購，滿足工程施工需要，基坑支護(hù)及土方施

18、工機(jī)械設(shè)備計劃為：（1）、垂直運輸機(jī)械：樁砼擬用1臺汽車泵進(jìn)行施工。（2）、砼攪拌機(jī)械：砼盡量采用商品砼或人工攪拌砼，同時，現(xiàn)場布置砼攪拌場，配備1臺jq350型攪拌機(jī)備用，確保砼連續(xù)澆注小方量砼。（3）、錨索鉆孔設(shè)備：主要采用md-50輕便型全液壓動力頭式錨索鉆機(jī)，配xu-600型鉆機(jī)，計劃投入6-8臺。（4）、高壓擺噴樁設(shè)備：sjb-1型高壓旋噴樁機(jī)2臺。（5）、沖孔樁設(shè)備：cz-30型沖孔機(jī)46臺。 （6）、灌漿設(shè)備：主要采用bw-250型灌漿設(shè)備4臺錨索機(jī)及sgb1型 2臺，空壓機(jī)器9m3共3臺，混凝土噴射泵pz-5 2臺。（7）、反鏟挖掘機(jī)斗容量1.2 m3共2臺，紅巖自卸汽車8臺。

19、(四)、勞動力準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點以及工期要求，遵循合理分工與密切合作、因事設(shè)人與因職選取人的原則，設(shè)備素質(zhì)良好的技能工人為工程施工作業(yè)操作層，按專業(yè)工種劃分，組織勞動力進(jìn)場，統(tǒng)一安排管理，實行勞動力動態(tài)管理。2、對特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做好進(jìn)場操作人員培訓(xùn)和安全三級教育，并進(jìn)行思想道德、文明施工和遵紀(jì)守法、遵守本單位規(guī)章制度的教育。3、主要勞動力計劃分配人數(shù)： 打 樁 工： 18人木 工： 10人 鋼 筋 工： 10人 砼 工： 12人 灌 漿 工： 24人 普 工： 10人 鉆 工： 25人 預(yù)應(yīng)力張拉工： 4人 管 工： 8人 電 工： 2人 司 機(jī)： 10人試驗、測量、材

20、料： 3人后勤、其他： 6人合 計： 142人（五）、施工進(jìn)度計劃本分項工期為 天(見總體目標(biāo)管理第二款的工期目標(biāo))，必須保證在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)全部完工，因此，有關(guān)的設(shè)備、人員、材料必須提前一個星期進(jìn)場，全部的基坑支護(hù)工程控制在 天內(nèi)完成。(遇雨天或停水、停電,冰凍或大雨天氣時間順延)具體詳施工進(jìn)度計劃表見附表。四、主要部分項工程的施工方案及措施（一）、基坑支護(hù)施工設(shè)計要求1、本工程基坑支護(hù)設(shè)計依據(jù)廣西桂林水文工程地質(zhì)勘察院2005年5月提供的桂林市人民法院門診綜合樓巖土工程勘察報告、桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院工程勘察院2007年6月提供的桂林市人民法院門診綜合樓巖土工程勘察報告進(jìn)行設(shè)計。2、錨索桿體

21、材料采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線（種類為17），強(qiáng)度設(shè)計值為fpy=1200n/mm2，腰梁及擋土板鋼筋為hpb235（），hrb335級（）。3、土層錨索用的拉桿，加工前應(yīng)首先清除鐵銹與油脂，保證錨固段內(nèi)的鋼拉桿保護(hù)層厚度不小于30mm，并對非錨固段的鋼拉桿及錨頭錨具墊板等均須按相關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求作認(rèn)真的防腐處理。4、孔口注漿采用標(biāo)號不低于325mpa普通硅酸鹽水泥，其細(xì)骨料，含泥量，有害物質(zhì)含量等均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。注漿采用水灰比0.45的水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度等級為mu10。注漿方法采用二次注漿法，二次高壓注漿壓力控制在2.55.0kpa之間，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到

22、5mpa后進(jìn)行。5、本支護(hù)工程土層錨索應(yīng)進(jìn)行錨索的基本試驗，驗收試驗及蠕變試驗；具體試驗要求應(yīng)按照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范jgj120-99附錄e執(zhí)行。6、錨索應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以保證錨索的極限承載力。7、為了將錨索安置在鉆孔中心，并防止入孔時攪動孔壁，鋼拉桿全長每擱2.0m設(shè)置一個定位支架、錨頭、定位器等可根據(jù)施工單位的設(shè)備與技術(shù)條件另行確定。8、錨固體與臺座混凝土強(qiáng)度均大于15.0mpa時方可進(jìn)行張拉，（盡量添加早強(qiáng)劑）張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過0.60倍的錨索軸向受拉承載力設(shè)計值。9、注漿土釘做法：待鋼管按設(shè)計長度打入土層就位后，用0.30.5mpa（35kg/cm）壓力，把水灰比0.4

23、5的水泥漿通過鋼管孔注入土中。10、本工程在不同土層中應(yīng)進(jìn)行錨桿基本試驗，且每種試驗錨桿的數(shù)量不少于3根，以此檢驗錨桿的實際軸向拉力是否滿足設(shè)計要求，基本試驗錨桿的材料、施工工藝與工程錨桿一致。錨桿最大試驗荷載不宜超過桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。11、支護(hù)樁采用沖孔樁，樁端進(jìn)入基坑底下1土層7.7米，樁身水下混凝土c30，用泥漿護(hù)壁，樁身混凝土保護(hù)層厚50mm，樁身直徑均為10001200 mm，樁間距均為1700mm；拉錨樁腰梁及冠梁的混凝土強(qiáng)度等級均為c30。12、樁施工時應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。13、樁身縱向鋼筋在同一斷面上搭接的根數(shù)應(yīng)小于等于總根數(shù)的50%。14、施工期間及使用期間，

24、應(yīng)對基坑及周邊建筑物進(jìn)行跟蹤觀察和監(jiān)控，每隔十米設(shè)置位移監(jiān)測點一個，應(yīng)有完整的觀測記錄，形象的圖表，曲線和觀測報告，并滿足相應(yīng)規(guī)范要求，出現(xiàn)不利情況應(yīng)及時通知設(shè)計人員進(jìn)行處理。15、施工前應(yīng)查明周邊的地下管線，高壓線。施工期間邊坡頂三米范圍內(nèi)不得行駛載重車輛或大量堆積物品，要求活荷載5kn/m2。16、拉錨樁及土釘墻平面位置和現(xiàn)狀場地標(biāo)高應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工放線實地測量，并把結(jié)果及時告知設(shè)計人員進(jìn)行復(fù)核調(diào)整及修改相關(guān)設(shè)計，方可進(jìn)行施工。17、由于基坑四周為砼地面，雨天下到砼地面的雨匯集于基坑中，必須在樁孔的外圍設(shè)一道排水溝，挖6個集水坑，抽排地表流入基坑四周的水?；觾?nèi)的降水排水待地質(zhì)勘察部門提供完

25、整地質(zhì)資料后，在基坑開挖及基礎(chǔ)施工的過程中根據(jù)基坑的地下水位，及坑底涌水量選擇直接抽水或井點降水方案，并根據(jù)具體情況設(shè)置回灌點等措施。18、基坑開挖過程中，發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。19、開挖至坑底標(biāo)高上部需留土層為200mm采用人工清除，避免攪動基底土體。隨后及時封閉并打好墊層，才進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。20、地下結(jié)構(gòu)工程施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行夯實回填土施工。21、由于目前所提地勘報告的局限性及本基坑支護(hù)工程的復(fù)雜性，對施工過程出現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時反饋到設(shè)計人員，并對支護(hù)方案進(jìn)行調(diào)整及修改。22、樁錨支護(hù)結(jié)構(gòu)施工必須隨土方開挖同時進(jìn)行。本工程待沖孔樁和

26、高壓擺噴樁施工完成后再進(jìn)行土方的開挖，土方開挖分段分層進(jìn)行，每段開挖長度為15-20m，每層開挖深度為1.2-2m（以不超過錨索與土釘標(biāo)高0.30m 為準(zhǔn)）；開挖后應(yīng)用噴射砼及時封閉坡面，每層開挖深度根據(jù)錨索與土釘施工確定；施工期間的維護(hù)管理：1、經(jīng)常檢查排水溝的使用狀況，如發(fā)現(xiàn)開裂、滲漏、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)、疏通；2、嚴(yán)禁在護(hù)坡邊大面積堆料。經(jīng)常觀察有無出現(xiàn)水平位移的情況，如坡體表面出現(xiàn)通長水平裂縫時，應(yīng)及時采取措施預(yù)防雨水滲入和坡體滑倒。3、現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的搶險物資，包括鋼管、水泥、編織袋、彩條布等。（二）、施工流水段劃分1、本工程根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計說明的施工要求，平面上擬分為4個流水段

27、施工，盡可能從兩邊往中間推進(jìn)，以縮短施工工期。2、基礎(chǔ)支護(hù)工程開展流程圖：-4.5m標(biāo)高面錨索施工-1.5m邊坡施工平整場地測量放線,圍墻設(shè)置基坑邊坡開挖-1.5m標(biāo)面高止水帷幕試驗旋噴樁施工基坑沖孔樁施工帷幕圍水試驗冠梁施工-2.5m腰梁施工-6.5m標(biāo)高面開挖-2.5m標(biāo)高面錨索施工機(jī)械開挖至-10.4m基底(伐板底為-10.55m)基底-2.5m標(biāo)高面開挖-2.5m標(biāo)高面錨索試驗施工-4.5m腰梁施工止水帷幕旋噴樁施工基坑頂邊排水溝集水井施工基坑沖孔樁測量放線沖孔試驗樁施工-4.5m標(biāo)高面開挖-6.5m標(biāo)高面錨索施工-6.5m腰梁施工-8.5m標(biāo)高面開挖-8.5m標(biāo)高面錨索施工-8.5m

28、腰梁施工基坑開挖至-1.50m時，先進(jìn)行支護(hù)樁的施工，在支護(hù)樁完成后的10天左右可進(jìn)行低應(yīng)變檢測，護(hù)壁樁的砼達(dá)到一定強(qiáng)度時可進(jìn)行高壓旋噴止水帷幕的施工，兩者可交叉進(jìn)行作業(yè)。3、在施工前期，取一段基坑進(jìn)行錨索成孔、錨索抗撥、圍水等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修正實際施工參數(shù)。（三）、注漿土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)的主要施工方法1、施工準(zhǔn)備 土釘?shù)挠行у^固力能否建立，與土釘施工辦法、施工效果關(guān)系很大，必須高度重視土釘?shù)氖┕?，充分做好?zhǔn)備工作。 土釘施工前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）、根據(jù)施工場地的地質(zhì)勘探資料，已知該地區(qū)的土層分層和土層的物理力學(xué)特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等

29、，并按施工設(shè)計確定土釘?shù)牟贾勉@孔和干孔鉆進(jìn)的施工作業(yè)方法。（2）、根據(jù)勘探資料，基本清楚施工場地的水文地質(zhì)概況，地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量。（3）、施工根據(jù)現(xiàn)場已查明施工場地有無地下構(gòu)筑物及地下管線的干擾，以便土層錨索的順利施工。（4）、施工前我們將按設(shè)計要求進(jìn)行及現(xiàn)場的實際情況確定土釘?shù)氖┕ろ樞?，并編制該部分的施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員配備及進(jìn)入該施工段的施工機(jī)械設(shè)備，安排好施工進(jìn)度和勞動組織，制訂鉆孔機(jī)械的進(jìn)場、正常使用和保養(yǎng)維修制度。安排設(shè)計、業(yè)主、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底及圖紙會審，以便全面了解設(shè)計意圖。土方的施工與土釘墻的施工密切配合，在保證邊坡支護(hù)的情況下進(jìn)行土方的施工。（5

30、）、進(jìn)行土方開挖，使土釘作業(yè)面低于土釘標(biāo)高500mm600 mm，并平整好操作范圍內(nèi)的場地。土方開挖完畢及時進(jìn)行驗收。驗收后，及時進(jìn)行下一工序的施工。（6）、準(zhǔn)備好電源、鋼拉桿、注漿管、定位器及錨具等設(shè)備?；娱_挖和注漿土釘施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行。2、開挖工作面 土釘墻壁土方開挖應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層開挖深度主要取決于暴露坡面的“直立”能力。另外，當(dāng)要求變形必須很小時，可視具體情況及經(jīng)濟(jì)性將分層開挖深度降至最低，對砂性土每層開挖深度一般為0.52.0m；對粘性土每層開挖深度通過計算確定，對超固結(jié)粘性土，則開挖深度可較大。本工程經(jīng)計算開挖深度約1.2m左右?；坶_挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)

31、計要求自上而下分段分層進(jìn)行?？紤]到本工程的土釘施工設(shè)備，分層開挖至少達(dá)6m寬。開挖長度則取決于交叉施工期間能保持坡面穩(wěn)定的坡面面積。當(dāng)要求變形很小時，開挖可按兩段長度分先后施工，縱向長度一般為10-15m，即一個施工縫的位置。使用的開挖施工設(shè)備必須能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地減小支護(hù)土層的擾動。對松散的或干燥的無粘性土，尤其是當(dāng)坡面受到外來振動時，要先進(jìn)行灌漿處理，對附近有爆破可能產(chǎn)生的影響也必須予以考慮。在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為20mm，在坡面噴射混凝土支護(hù)之前，坡面浮漿應(yīng)予以清除。3、土釘施工工藝土釘施工包括定位、成孔、設(shè)置鋼筋、注漿等工序。鉆孔工藝和方

32、法根據(jù)設(shè)計要求采用打入式（土層）或鉆孔與打入相結(jié)合（卵石層），與土層條件、施工單位的設(shè)備現(xiàn)代化程度、數(shù)量和經(jīng)驗值有關(guān)。4、成孔設(shè)備a、鉆孔設(shè)備注漿土釘施工采用md-50型鉆機(jī)為主，配以其它類型的鉆機(jī)。b、md-50鉆機(jī)的性能md-50型鉆機(jī)及鉆具的設(shè)計技術(shù)先進(jìn)，主要技術(shù)參數(shù)選擇合理，性能穩(wěn)定，工作效率高，具有多用性，有鉆進(jìn)復(fù)雜巖層和處理事故的能力。它配套普通合金鉆頭及螺旋鉆頭等鉆具可進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。與空氣壓縮機(jī)及氣動潛孔錘配套，在卵礫石等不穩(wěn)定地層，采用跟管鉆進(jìn)鉆具可進(jìn)行跟管鉆進(jìn)，在硬巖層采用常規(guī)球鉆頭，進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，高速成孔。這是國內(nèi)目前最理想的鉆進(jìn)錨固的新型鉆機(jī)。鉆機(jī)具有下述特點：、鉆機(jī)

33、以主機(jī)、泵站、操縱臺三大件構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，解體性強(qiáng)，解體最大重量220kg，以便安裝搬遷，許多場地適應(yīng)性強(qiáng)，適合腳手架施工，裝在底架能適合多種施工場地。、采用液壓動力頭驅(qū)動，扭矩大（2000nm），粗鉆桿（89mm）有利于保持鉆孔垂直度，便于下入錨具與水泥灌漿作業(yè)。、鉆機(jī)專用的跟管鉆進(jìn)鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定的地層，用套管護(hù)壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)終孔。鉆進(jìn)效率高，成孔質(zhì)量好。、液壓控制，動力頭直接鉆桿，操作方便，采用專用工具擰卸鉆桿，能在30秒內(nèi)完成加接或卸掉一根鉆桿，大大縮短了輔助工作時間，省時、省力，布局隨意。主要液壓元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，質(zhì)量

34、可靠。、配有集塵裝置和鉆桿導(dǎo)向裝置，既減少環(huán)境污染，改善工作勞動條件，以保證鉆孔直線度高。c、主要技術(shù)參數(shù)：主要鉆進(jìn)方法潛孔錘跟管鉆進(jìn)常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn) 鉆進(jìn)能力孔徑（mm）168（開孔）150（終孔）110-150孔深（m）設(shè)計要求設(shè)計要求鉆桿規(guī)格（mm）65*1000065*10000鉆孔角度（0）15鉆機(jī)性能轉(zhuǎn)速正反各：20；40；56；60；111；167給進(jìn)行程（mm）1700最大提升力（kn）25電動機(jī)y180m-4，18.5kw，1470rpm重量（kg）主機(jī)：590：泵站：215（不含電機(jī)量）；操作臺160外形尺寸主機(jī)（長*寬*高）（mm）垂直鉆進(jìn)狀態(tài)2060*700*3

35、008運輸狀態(tài)2978*700*12055、成孔施工注漿土釘成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）孔深允許偏差50mm；（2）孔徑允許偏差50mm；（3）孔距允許偏差100mm；（4）鋼筋保護(hù)層厚度25mm；（5）土釘傾角偏差5%。鉆孔設(shè)備在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意不要采用膨脹土或懸浮泥漿護(hù)壁，因為孔壁形成“泥皮”會降低漿土的粘結(jié)作用。、鉆孔方法土釘?shù)你@孔工藝，直接影響土釘?shù)某休d能力、施工效率和整個支護(hù)工程的成本。因此，正確選擇鉆孔技術(shù)，對保證土釘?shù)馁|(zhì)量和降低工程成本至關(guān)重要。根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場及場地地層情況以及設(shè)計要求采用干作業(yè)法為主的施工工藝。干作業(yè)法施工工藝：根據(jù)施工場地水文地質(zhì)資料，土層錨索處于地下

36、水位以上，呈非浸水狀態(tài)，由于本工程全部為回填土，故采用帶護(hù)壁的螺旋鉆孔干作業(yè)法成孔。該工藝適用施工現(xiàn)場的粘土、亞粘土和密實性、穩(wěn)定性較好的砂土等土層的鉆進(jìn)方法。、鉆孔質(zhì)量要求1）、鉆孔就位后，要按設(shè)計及規(guī)范要求校正孔位的垂直、水平和傾角的偏差。2）、孔壁要求平直，以便安放拉桿和注漿。3）、為使錨固端發(fā)揮最大的錨固大作用，孔壁不得坍陷和松動，否則會影響拉桿的安放和土層錨索的承載力。4）、鉆孔容許偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，傾角偏差0.5。為了達(dá)到上術(shù)要求，需要根據(jù)不同成孔方法采取不同的相應(yīng)措施，必要時應(yīng)采用套管跟進(jìn)成孔。6、錨桿加工及安放a、錨桿鋼筋制作、鋼筋下料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求

37、，不能隨意斷料，嚴(yán)格按照所需數(shù)量進(jìn)行。、下料數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行，鋼筋加工前，資料員應(yīng)統(tǒng)計好現(xiàn)場所需錨桿數(shù)量、型號、長度，并書面下料單給加工人員。、鋼筋下料完成后，即進(jìn)行加工，本工程錨桿鋼筋搭接采用閃光對焊。、鋼筋對焊好后，要注意接頭不能粘水，否則會影響對接質(zhì)量。、按照設(shè)計要求加焊對中支架，支架間距為1500mm，采用點焊。b、安放土釘鋼筋、錨桿鋼筋應(yīng)和注漿管一同放入孔內(nèi)，穿插錨桿鋼筋前應(yīng)將錨桿鋼筋準(zhǔn)備好，擺放應(yīng)與孔向相同，以防止穿插錨桿鋼筋時，與孔壁交叉，造成塌孔。、錨桿鋼筋與注漿管頭上應(yīng)采用水泥袋包扎好，以免注漿管被堵塞，也可以防止鋼筋和注漿管分開，不易插入孔壁不易安裝。、錨桿插入到設(shè)計

38、深度后，將注漿管拔出300500mm，以防止管口頂入沉渣中，注漿時漿液流不出來。、對于因塌孔而穿插不到位的錨桿，要求重新鉆孔。、重新鉆孔時可根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整固壁泥漿濃度或經(jīng)得監(jiān)理同意改變鉆進(jìn)角度成孔。c、掛網(wǎng)及錨頭安裝：7、注漿灌漿是土層錨索施工中的一個重要工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來。灌漿的作用：形成錨固體，防止鋼拉桿腐蝕，充填土層中的孔隙。注漿前，采用組合鉆具將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈。為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞及排氣管，并將止?jié){塞旋緊，使其與孔壁緊密貼合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底250500mm處。注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方

39、向拔管，直至注滿為止。再放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥泵漿充填孔口。在注漿開始前或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。8、土釘注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定（1）灌漿材料及配合比灌漿的漿液多為水泥漿。水泥宜有32.5mpa普通硅酸鹽水泥，水泥漿應(yīng)有足夠的流動性以便泵送，孔內(nèi)注純水泥漿，注漿壓力為0.30.5mpa（35kg/cm2）水灰比為0.45。為防止水泥漿失水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素碳酸鈣和粉煤灰。如要提高其早期強(qiáng)度，可加食鹽（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的0.03%）或加減水劑和早強(qiáng)劑。1）、本工程注漿材料選用純水泥

40、漿，水灰比為0.45。漿體強(qiáng)度不得低于10mpa。2）、水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。為防止水泥漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，提高其防腐蝕性能，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，具體摻入量可由試驗確定，以滿足補(bǔ)償收縮為準(zhǔn)。另外，為提高水泥漿的早期強(qiáng)度，加速硬化，可摻入減水劑或早強(qiáng)劑。9、質(zhì)量檢測對土釘采用抗拉試驗檢測承載力，用以證明設(shè)計中所使用的粘結(jié)力是否合適。土釘?shù)目估囼灴刹捎醚h(huán)加荷的方式，第一級荷載加土釘鋼筋屈服強(qiáng)度的10%為基本荷載，其后以土釘鋼筋屈服強(qiáng)度的15%為增量來增加荷載，同時用退荷循環(huán)來測量殘余變形，每一級荷載必須持續(xù)到變形穩(wěn)定

41、為止。土釘?shù)钠茐臉?biāo)準(zhǔn)為：同級荷載下的變形不可能趨于穩(wěn)定，即認(rèn)為土釘已達(dá)到極限荷載。在土釘上連接鋼筋計或貼電阻應(yīng)變片，可用以量測土釘應(yīng)力分布及其變化規(guī)律。在同一條件下，試驗數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根。土釘抗拔（拉）力設(shè)計值參照設(shè)計圖紙。土釘墻面噴射混凝土厚度可采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100 m2墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點。10、施工中可能出現(xiàn)的問題（1）錨索或土釘?shù)腻^固體中水泥石質(zhì)量差；錨具中錨片硬度不足，產(chǎn)生滑脫；基槽開挖不符合規(guī)程，開挖高差過大或超深。（2）灌漿的水灰比不符合要求。（3）錨索注漿時，對漿液加壓不充分，降低錨索的抗拔力。（4）錨索注漿時，漿液溢出過多，降低錨索的抗拔

42、力。（5）土方開挖過程中，邊坡失穩(wěn)坍塌、滑動。（6）砼澆注過程中，停電及突遇大雨。（7）漲模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn)、模板軸線偏位。（8）停電。11、預(yù)防、處理措施（1）施工前應(yīng)先檢驗錨具或錨片硬度，合格后方可使用?；坶_挖嚴(yán)格按設(shè)計要求。嚴(yán)格控制水泥漿水灰比為0.380.45，水泥漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。對錨具中使用的錨片應(yīng)事先檢驗。（2）錨索注漿時，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制注漿壓力。（3）錨索注漿時，按設(shè)計要求及成孔體積計算水泥漿用量。（4）土方開挖時，加強(qiáng)監(jiān)測及邊坡的排水措施，對土質(zhì)較差的地段，適當(dāng)減少開挖的深度。開挖完畢。（5）雨天施工，現(xiàn)場備好防雨措施，澆注大方量的砼時，

43、注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開大雨天澆注。如遇雨未能及時覆蓋，造成砼受雨水沖刷而起砂露石，應(yīng)在雨停后及時安排人工鑿除、清理，使用高于設(shè)計標(biāo)號一個等級的砼進(jìn)行處理接觸面。（6）模板施工要計算其壓力，模板拆除后及時清理、養(yǎng)護(hù)、剔除損壞的模板。模板安裝完畢以及澆注砼過程中，隨時檢查其幾何尺寸及軸線位置。（四）、掛網(wǎng)噴射混凝土的擋土板主要施工方法通常為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土，厚度不宜小于40-50mm。根據(jù)地層的土性，可在土釘施工前進(jìn)行，也可在土釘完成后施工。噴射混凝土順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采用“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9 ，氣壓0.2-

44、0.5mpa，噴頭水不應(yīng)小于0.15mpa，噴射距離控制在0.6-1.0m，通過外加速凝劑控制混凝土初凝和終凝時間在5-10min。根據(jù)土釘類型、施工條件和受力過程的不同，掛網(wǎng)噴射混凝土檔土板面層分兩層先后施工。本工程選擇“干式”噴射混凝土，強(qiáng)度等級按設(shè)計要求采用c20，通常規(guī)定最大粒徑為10-15mm，并摻入適量早強(qiáng)劑以利加速固結(jié)。少數(shù)情況下還可降低固態(tài)混凝土的塑性。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定，本工程要求不少于7d。噴射

45、混凝土應(yīng)在每分段開挖的底部預(yù)留300mm，這樣有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步40倒角的噴射混凝土層施工搭接。上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜大于20mm；2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋土釘施工后鋪設(shè)；3）鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。施工可能遇到不良要素：由于施工止水帷幕土質(zhì)可能會出現(xiàn)大塊石、卵石，在沖孔樁之間一旦止水帷幕出現(xiàn)開口涌砂現(xiàn)象，不利于掛網(wǎng)噴射時，應(yīng)采取應(yīng)急方案進(jìn)行堵水、堵涌砂，及時完成掛網(wǎng)噴射混凝土擋土

46、板。（五）、鉆(沖)孔護(hù)坡樁和抗拔樁的主要施工方法懸臂式擋墻式支護(hù)體系護(hù)坡樁及基礎(chǔ)抗拔樁采用沖孔施工方法。護(hù)坡樁與抗拔樁均應(yīng)在地下水位以上工作面施工，考慮到工期、成本及場地條件，建議抗拔樁的施工與護(hù)坡樁同在一個工作面施工，減少泥漿制作和外運時間，縮短工期，但基礎(chǔ)抗拔樁為負(fù)灌樁。如果基礎(chǔ)抗拔樁待開挖至9.9m再施工，不僅增加吊車、泥漿成本，工期亦長。護(hù)坡樁由于樁間距較小，須采用隔一樁跳打方法進(jìn)行施工。1、沖孔灌注樁施工方法及施工工藝1）、施工放線測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙采用經(jīng)緯儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)引樁，做好護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中引樁要妥善看管，不得

47、移位和丟失。護(hù)筒考慮多次周轉(zhuǎn)，采用48mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大1020cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭，護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護(hù)筒宜高出地面0.30.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)座在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護(hù)筒埋置深度：12倍的護(hù)筒直徑。2）機(jī)械成孔方法：沖擊成孔灌注樁采用沖擊式卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土卵（塊）石或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿返渣或掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土

48、成樁。其特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩(wěn)定，坍孔少，不受施工場地限制等，因此被廣泛的采用。但存在泥渣污染環(huán)境等問題。適用于卵礫石、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土地層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用。3）機(jī)械設(shè)備本工程主要設(shè)備為cz-30型沖孔機(jī)，它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、掏渣筒以及35t雙筒卷揚(yáng)機(jī)（帶離合器）等組成，所用沖錘按形狀分，常用有十字鉆頭。沖錘頭和樁機(jī)用鋼絲繩連接，鉆頭重1.62.6t，錘頭直徑60200cm。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘，掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣，一般用鋼板制成。4）

49、施工工藝方法要點（1）鉆（沖）擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地整平 樁位放線 開挖漿池、漿溝 護(hù)筒埋設(shè) 樁機(jī)就位 孔位校正 沖擊造孔 泥漿循環(huán)清除廢漿泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。（2）成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形48mm鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止坍方。護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，如上松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆中心應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm，開始錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，及時加粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖孔可按下表選用，使孔壁擠密

50、實，直至孔深過護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖成泥漿密度備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.21.3土層不良時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5灰?guī)r141.21.4如灰?guī)r層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，

51、勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復(fù)沖擊加粘土塊及片石（3）沖擊鉆成孔沖擊錘頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4080次/min為宜。（4）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和掏渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。掏渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到

52、孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右掏筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉?？稍诟郀柗蚯蚩變?nèi)殘渣掏出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防因泥漿不足造成孔內(nèi)坍塌。（5）在鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜面的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。（6）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。（7）成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行清孔

53、，亦可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反轉(zhuǎn)掏渣，將孔底淤泥/沉渣清除干凈。密度大的泥漿用水泵用清水置換，使密度控制在1.21.25之間。采用二次清孔法，清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)。（8）不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（9）清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。（10）鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，焊縫長度保證大于10d?？刹捎瞄W光對焊主筋，鋼筋籠制作要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋浮起，鋼筋籠周邊要安放圓

54、的砼保護(hù)層墊塊。（11）水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為2535cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗，合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，距離為0.250.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，混凝土導(dǎo)向管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4kg。（12）每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。（13）砼的坍落度為1822cm要滿足設(shè)計要求，砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，浮漿砼高度應(yīng)比樁頂標(biāo)高高出0.51.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。（14）技術(shù)人員應(yīng)對鉆沖孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。5)、環(huán)保措施（1）為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，沖孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。