焦化加熱爐爐管安裝施工方案

1、1 編制依據(jù) a）中國(guó)石化工程建設(shè)公司提供的設(shè)計(jì)文件； b）石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件sh3085-1997； c）石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件sh3086-1998； d）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范gb50484-2008； e）氣焊焊條電弧焊氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口gb/t985.1-2008； f）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第二部分：射線(xiàn)檢測(cè)jb/t4730.2-2005。 2 工程概況 2.1工程簡(jiǎn)述 中國(guó)石油化工股份有限公司滄州分公司 120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造加熱 爐為方形結(jié)構(gòu)，上為對(duì)流室，下為輻射室，輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管，每排

2、爐管 24 根，爐管均臥式布置。規(guī)格為 12710，材質(zhì)為 a335-p9。 2.2工程特點(diǎn) a）爐管預(yù)制安裝工序要求嚴(yán)格，爐管預(yù)制階段要嚴(yán)格按排版圖標(biāo)定的焊口號(hào)預(yù)留 安裝口； b）安裝階段要密切配合鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、架設(shè)等工種的施工交叉，嚴(yán)格按計(jì)劃工序 安裝； c）本次爐管施工技術(shù)關(guān)鍵在于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制；焊條、焊絲的保管烘烤，焊 條、焊絲的領(lǐng)用，坡口加工質(zhì)量，焊口預(yù)熱，焊接層間溫度控制，焊后熱處理， 無(wú)損檢測(cè)，硬度檢驗(yàn)等均要嚴(yán)格執(zhí)行方案規(guī)定； d）由于爐管中間接口，必須進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，工序較復(fù)雜； e）安裝階段在老廠內(nèi)實(shí)施，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工安全是管理重點(diǎn)。 2.3主要實(shí)物量 延遲焦化裝置

3、加熱爐爐管焊接工作量延遲焦化裝置加熱爐爐管焊接工作量 序號(hào)加熱爐部位材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù) 1 輻射室爐管接口a335-p9 127*1052 2輻射室爐管彎管w234-wp91 127*1492 3轉(zhuǎn)油線(xiàn)a335-p9 127*10 18 4短管a335 -p9 48.3*7.14 4 5短管a335 -p9 26.7*5.5 2 6短管a335 -p9 33.4*6.5 2 7管接頭a182f9 11/2*36-2 sch160 6000 4 8管接頭a182f9 3/4*36-2 sch160 6000 2 9管接頭a182f9 1*36-2 sch160 6000 2 10法蘭cr9mo wn

4、125（b）- 16 s=13mm 4 11法蘭cr9mo wn25（a）- 6.3 s=6.5mm 2 12法蘭cr9mo wn20（a）- 6.3 s=5.5mm 2 合計(jì)：186 3 施工工序 3.1爐管預(yù)制 預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃、施工機(jī)具配置 材料驗(yàn)收 技術(shù)文件編制 施工計(jì)劃編制 施工技術(shù)交底 圖紙發(fā)放 下料、切割 坡口加工 組對(duì)、定位焊 焊前預(yù)熱標(biāo)識(shí) 焊 接 報(bào) 檢 無(wú)損檢測(cè) 試壓 硬度檢測(cè) 焊后熱處理 返修 不合格 不合格 材料審核 內(nèi)部清潔、封口 圖紙審核 3.2爐管安裝 安裝條件確認(rèn) 管排吊裝 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)焊接 報(bào) 檢 無(wú)損檢測(cè) 聯(lián)合檢查 系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)恢復(fù) 硬度檢測(cè) 焊

5、后熱處理 返修 焊前預(yù)熱 支吊架安裝 不合格 不合格 管排加固 4 主要施工工藝 3.3材料驗(yàn)收及保管 4.1.1 爐管及其配件須具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量證明文件。爐管及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件指定規(guī)范（如 astma335 等 ）的有關(guān)規(guī)定； 4.1.2 爐管及其管件每批進(jìn)行 5%的快速光譜分析。若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù) 加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。 4.1.3 爐管及其管件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折 疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。對(duì)存在的缺陷應(yīng)完全 清除，清除深度不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不

6、得小于壁厚所允 許的最小值。 4.1.4 爐管及其管件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、類(lèi)型分區(qū)存放。 4.1.5 對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或材質(zhì)有疑義的爐管、管件必須進(jìn)行復(fù)檢。 4.2 爐管預(yù)制 4.2.1 爐管預(yù)制原則 a）根據(jù)加熱爐輻射室爐管布置及安裝要求，爐管預(yù)制時(shí)每排爐管分兩片進(jìn)行，即 12 根一組，共計(jì) 4 組，每組 7 噸。爐管預(yù)制施工均在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。 b）輻射室爐管在預(yù)制場(chǎng)制作胎具，用10 槽鋼連接固定胎具，成片預(yù)制。 4.2.2 施工準(zhǔn)備 a) 焊前準(zhǔn)備 1） 爐管焊前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定目錄見(jiàn)下表： 序 號(hào) 評(píng)定材質(zhì) 厚度范 圍(mm) 選用的評(píng)定適用材質(zhì)焊接方法焊接材料

7、 保護(hù) 氣體 1a335 p96.3-171435awa-mvp9+p9gtaw+smawer80s-b8/r707 氬氣 2a335 p9 1.5- 11.48 0798awa-mvp9+p9gtaw+smawer80s-b8/r707 氬氣 2) 參加爐管焊接的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器壓 力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)后方可上崗施焊， 嚴(yán)證上崗或越崗施工； 3) 施工員根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目供應(yīng)部。 b) 焊材管理 1） 入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，設(shè)計(jì)規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 2) 焊材庫(kù)必須

8、取得質(zhì)量管理合格證后方可投入使用。焊接材料分類(lèi)存放保管， 專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空 氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 535之間，濕度不超過(guò) 60%。焊條、 焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm，架子上宜放置 干燥劑。焊條、焊絲應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng) 有明確的標(biāo)志； 3) 材料責(zé)任人員及時(shí)對(duì)焊材庫(kù)的管理進(jìn)行審核，并在記錄上蓋章確認(rèn)； 4) 焊條開(kāi)箱或焊絲拆捆零發(fā)，保管員做好標(biāo)記移植并簽章確認(rèn)； 5) 焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫 筒中的存放時(shí)間控制在

9、4 小時(shí)以?xún)?nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊材發(fā)放卡 樣表如下： 焊 材 發(fā) 放 卡 工程名稱(chēng) 施工單位 管線(xiàn)號(hào) 焊條牌號(hào)kg 焊絲牌號(hào)kg 領(lǐng)用人月 日 施工員月 日 a) 6） 焊工退回的合格焊條，進(jìn)行二次烘烤前，應(yīng)做好記錄；二次烘烤后，應(yīng)優(yōu)先使用； 仍未用完的焊條，不得再用于爐管焊接； 7） 焊條使用前按照焊條說(shuō)明書(shū)要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。 c） 焊接設(shè)備管理 1) 焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。 2) 焊接電纜線(xiàn)采用橡皮軟線(xiàn)，接頭不超過(guò) 2 個(gè)以充分保證焊接電流。 3) 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。 4) 地線(xiàn)應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧

10、擊傷管道或設(shè)備。 d) 一般環(huán)境要求 1) 空氣相對(duì)濕度90%。 2) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8m/s。 3) 無(wú)雨天氣。 4) 若滿(mǎn)足不了上述要求時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚。 4.2.3 坡口加工 a) 爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，坡口應(yīng)宜用機(jī)械方法加 工。 b) 坡口角度見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙要求 c) 爐管坡口加工后，進(jìn)行滲透檢查，確定坡口無(wú)裂紋等缺陷。 4.2.4 組對(duì) a) 組對(duì)間隙見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙要求。 b) 組對(duì)時(shí)：內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于 1mm。 4.2.5 焊前預(yù)熱 a) 對(duì)接焊縫采用電加熱法，均勻加熱。 b) 管道端口應(yīng)封閉

11、，避免空氣對(duì)流。 c) 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm。加熱區(qū)以外 100mm 范圍內(nèi)宜以保溫。 d) 預(yù)熱及施焊過(guò)程中隨時(shí)用電子點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，預(yù)熱溫度宜在距焊縫中心 50mm100mm 的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見(jiàn)下表： 表一 預(yù)熱及熱處理參數(shù)表 焊前預(yù)熱焊后熱處理 材料牌號(hào) 規(guī)格（mm）溫度（）規(guī)格（mm）溫度（） p9所有250350所有750780 e)預(yù)熱溫度作好相應(yīng)記錄。 4.2.6 焊接 a) 對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝，角接焊縫采用電弧焊焊 接。 b) 定位焊 定位焊與正式焊接工藝相同，圓周均布 34 點(diǎn)，

12、采用搭橋式焊接，在焊接正式 焊縫時(shí)將定位焊點(diǎn)打磨干凈。 4.2.7 焊后熱處理 a) 焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢 查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理的焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí) 不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 250350、不少于 15min 的后熱緩冷； 需熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。 b) 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度。 c) 預(yù)熱及熱處理參數(shù)，見(jiàn)表一“預(yù)熱及熱處理參數(shù)表”。 d) 各種焊縫的預(yù)熱及熱處理參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡。 e) 熱處理采用電加熱方式，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使焊 件溫度

13、分布均勻。 f) 焊后熱處理前應(yīng)將爐管加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。 g) 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。加熱區(qū)外 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 h) 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡規(guī)定的熱處理參數(shù)控制升溫、恒溫和降溫過(guò)程。 i) 每道焊口安放兩支測(cè)溫?zé)犭娕?，熱電偶?yīng)在檢定有效期內(nèi)。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆 綁牢固，端部緊貼焊縫。 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后 連線(xiàn)并送電進(jìn)行熱處理。 300 t（） 圖 3：熱處理工藝曲線(xiàn) 熱處理溫度：p9： 750780，恒溫時(shí)間 2h； 4.2.8 外觀質(zhì)量要求 焊縫與母材圓滑

14、過(guò)渡,表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不 得低于母材表面，100%射線(xiàn)檢測(cè)焊接接頭余高不超過(guò) 1+0.1b（b 為組對(duì)后坡口 最大寬度）且不超過(guò) 2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過(guò) 1+0.2b（b 為組對(duì) 后坡口最大寬度）且不超過(guò) 3mm，焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。 4.2.9 無(wú)損檢測(cè) 對(duì)接焊縫均采用射線(xiàn)進(jìn)行 100%檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 jb4730壓力容器無(wú)損檢測(cè) ，焊縫合格等級(jí)為級(jí)；角焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 jb4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)，焊縫合格等級(jí)為級(jí)。 4.2.10 硬度檢測(cè) 焊縫經(jīng)熱處理后，需按 20%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測(cè)定三個(gè)點(diǎn)

15、 的硬度，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：布氏硬度 hb241。若未達(dá)到所需硬度時(shí),必須再次 進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。 4.2.11 焊縫返修 a） 表面缺陷修補(bǔ) 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于母材最小厚度 時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。 b) 內(nèi)部缺陷返修 1) 合金鋼管道的焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊后熱處理之后。 t（h） 0 2) 射線(xiàn)檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 3) 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，將打磨部位修整成約 50的坡口角度，合金 鋼打磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢測(cè)確認(rèn)缺陷是否消除。 4

16、) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。 5) 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度取上限。 6) 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。 7) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。 8) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。若超過(guò)返修次數(shù)，由施工 員制定措施，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可再次返修焊口。 4.3 輻射室爐管安裝： 4.3.1 預(yù)制爐管安裝前，對(duì)預(yù)制過(guò)程的各工序和各檢試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，檢查合格 后方可出廠、吊裝。檢查內(nèi)容包括： a) 焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范要求； b) 預(yù)制各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求范圍內(nèi)； c) 現(xiàn)場(chǎng)固定

17、口的坡口加工符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，尺寸、固定口位置符合排版圖及設(shè)計(jì) 圖紙要求； d) 焊縫的熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)合格； e) 成片預(yù)制爐管加固牢固； f) 內(nèi)部清潔吹掃已經(jīng)完成并經(jīng)確認(rèn)合格。 4.3.2 預(yù)制爐管現(xiàn)場(chǎng)吊裝前條件確認(rèn)： a) 輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束（除預(yù)留外），主要部分驗(yàn)收合格； b) 爐管的支、吊架安裝已經(jīng)完成，并驗(yàn)收合格； c) 爐膛內(nèi)側(cè)墻和端墻筑爐已經(jīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格； d) 爐膛內(nèi)部的頂部和下部的襯里砌筑施工，須在爐管安裝結(jié)束后進(jìn)行； e) 輻射室東面?zhèn)劝寮颁摻Y(jié)構(gòu)預(yù)留，待全部輻射室爐管吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝。 4.3.3 爐管安裝方法和要求： a) 成片預(yù)制爐管運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)

18、后，根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，將成片爐管放置在 加熱爐東側(cè)的地面上； b) 根據(jù)爐管排版圖編號(hào)及安裝順序，采用 50t 吊車(chē)吊裝，16 噸吊車(chē)溜尾，吊裝從加 熱爐輻射室東面進(jìn)入爐膛。 c) 爐管就位調(diào)整應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 d) 固定口組對(duì)可采用倒鏈及對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前爐管和彎頭內(nèi)部必須用水溶紙 封好，水溶紙的封堵位置應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)熱區(qū)； 4.4 轉(zhuǎn)油線(xiàn)預(yù)制安裝 4.4.1 轉(zhuǎn)油線(xiàn)預(yù)制原則：按圖紙所給尺寸進(jìn)行預(yù)制。 4.4.2 轉(zhuǎn)油線(xiàn)安裝原則： a) 轉(zhuǎn)油線(xiàn)預(yù)制出廠要求與輻射室爐管預(yù)制相同； b) 轉(zhuǎn)油線(xiàn)的安裝應(yīng)在輻射爐管和對(duì)流爐管安裝后進(jìn)行； c) 采用 25t 吊車(chē)進(jìn)行吊裝。 4.5 爐管試

19、壓 4.5.1 爐管對(duì)接接長(zhǎng)后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為 18mpa。水壓試驗(yàn)合格 后應(yīng)切割去試驗(yàn)盲板，再進(jìn)行爐管和急彎彎管的組對(duì)。輻射室爐管全部焊接合 格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為 8mpa。 4.5.2 施工準(zhǔn)備 a) 繪制試壓系統(tǒng)流程圖，圖中標(biāo)明上水點(diǎn)、放空點(diǎn)、壓力表安裝位置、排水點(diǎn)、盲 板位置等。 b) 爐管試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，合格之后采用壓縮空氣吹掃。 c) 爐管試驗(yàn)人員應(yīng)按照試壓的要求，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)管線(xiàn)連接、試壓盲板和試驗(yàn)設(shè) 備、測(cè)量?jī)x表、檢查用的腳手架等。 d) 試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，盲板選用必須經(jīng)過(guò)核算。 4.5.3 試壓條件的檢查確認(rèn) a) 質(zhì)量證明

20、書(shū)及檢查或試驗(yàn)記錄；熱處理曲線(xiàn)、報(bào)告；檢試驗(yàn)報(bào)告等齊全、正確無(wú) 誤。 b) 熱處理工作已全部完成并經(jīng)硬度檢驗(yàn)合格。 c) 爐管全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢； 所有支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度合格；試驗(yàn)用 壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍。 按照試驗(yàn)的要求安裝試驗(yàn)用壓力表，壓力表不得少于兩塊。 d) 試驗(yàn)用的腳手架必須塔設(shè)牢固并經(jīng)安全人員檢驗(yàn)合格。 e) 爐管最終試驗(yàn)前組織有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，以檢驗(yàn)爐管的安裝及質(zhì) 量情況，爐管的支、吊架系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，落實(shí)臨時(shí)加固措施。臨時(shí)

21、管線(xiàn)的焊 接按照正式施工的要求進(jìn)行。檢查合格后在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)。 4.5.4 水壓試驗(yàn) a) 水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水溫不得低于 5； b) 試壓系統(tǒng)聯(lián)合檢查合格，經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理批準(zhǔn)試壓后，即可進(jìn)行上水升壓，先打開(kāi) 系統(tǒng)中最高點(diǎn)壓力表根部閥進(jìn)行排氣，當(dāng)系統(tǒng)排盡空氣，上滿(mǎn)水后再安裝壓力表。 開(kāi)啟打壓泵，對(duì)爐管進(jìn)行升壓試驗(yàn)。爐管上水及升壓過(guò)程，派出小組進(jìn)行沿線(xiàn)巡 回檢查。 c) 爐管試壓宜選在天氣晴朗的天氣下進(jìn)行，以利于檢查。 d) 爐管水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30min,對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全 面檢查。整個(gè)系統(tǒng)均不得有滲水或泄漏的痕跡，且無(wú)壓降、目測(cè)無(wú)變形。 e) 試壓過(guò)程

22、中若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。 f) 爐管系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)按指定地點(diǎn)排凈。并拆除所有盲板 和加固裝置。 g) 試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)檢驗(yàn)人員簽字認(rèn)可。 h) 吹掃 爐管試壓完后應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，將管內(nèi)的存水排除干凈?？刹捎脡嚎s空氣吹掃的 方法。吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 5 主要資源需求計(jì)劃 序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位備注 1 電焊機(jī) zx7-400st 臺(tái) 4 2 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 8 3 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 2 4 棒式砂輪機(jī)臺(tái) 2 5 磁力切割機(jī)臺(tái) 2 6 焊條筒個(gè) 6 7 焊條烘箱臺(tái) 1 8 焊條恒溫箱臺(tái) 1 9

23、 氬氣表個(gè) 6 10 點(diǎn)溫計(jì)個(gè) 2 11 鋼絲刷把 6 12 鋼挫把 6 13 錫箔紙膠帶卷 10 14 二次電源線(xiàn) 310+16 米 200 15 把線(xiàn)米 200 16 地線(xiàn)米 200 17 接插頭套 6 18 電焊把鉗把 6 19 氬弧把把 6 20 氬氣帶米 400 21 砂輪線(xiàn)米 200 22 熱電偶 eu-z 型 k 系列測(cè)溫 0- 1100 根 10 23 加熱繩10 米/根，15 米/根根50，25 24 保溫棉平方米130 25 鍍鋅鐵絲千克39 26 鋼板 =16mmm220 27 槽鋼 12.6m60 28 無(wú)縫鋼管20#，dn25，sch80 m30 29 無(wú)縫鋼管20#

24、，dn150，sch40 m50 30 閥門(mén) z61h-100 dn25 臺(tái) 6 31 壓力表 16.0mpa 臺(tái) 3 32 壓力表接頭 （虹吸管） 10.0 臺(tái) 4 33 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 1 34 汽車(chē)吊 16t 臺(tái) 1 35 倒鏈 10t 臺(tái) 4 36 倒鏈 5t 臺(tái) 4 37 倒鏈 3t 臺(tái) 4 38 坡口機(jī) 臺(tái) 1 39 鋼制腳手架桿 根 300 40 卡扣 套 200 41 鋼制跳板 塊 50 42 試壓泵 臺(tái) 1 43 千斤頂 20 t 臺(tái) 2 6 質(zhì)量保證措施 6.1 施工前由專(zhuān)業(yè)焊接工程師依據(jù)設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)至各施 工作業(yè)班組并進(jìn)行技術(shù)交底；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

25、審查焊工等人員資質(zhì)，并將合格證復(fù)印 件交業(yè)主/監(jiān)理代表備案。 6.2 加強(qiáng)器材供應(yīng)管理，確保器材質(zhì)量 6.3 項(xiàng)目供應(yīng)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)工程器材供應(yīng)管理工作，把好材料關(guān)，做好自行采購(gòu)和顧客 提供材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、復(fù)測(cè)工作，保證器材檢驗(yàn)率達(dá) 100%，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 器材的合格率達(dá) 100%。按要求做好材料標(biāo)識(shí)管理，嚴(yán)格材料的保管、發(fā)放、回收 管理。 6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配備溫度、濕度控制儀器，建立焊材領(lǐng)用、保管、 烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好相應(yīng)記錄。焊條領(lǐng)用必須用保溫筒，控制每天領(lǐng) 用數(shù)量，當(dāng)天未用完應(yīng)及時(shí)退庫(kù)處理，分類(lèi)保管、重新烘干，焊條重新烘干不得 超過(guò)二次。 6.5 管道質(zhì)檢

26、員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗(yàn)實(shí)行日檢日?qǐng)?bào)，由質(zhì)檢員監(jiān)控坡 口加工、組對(duì)間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點(diǎn)要求檢驗(yàn)焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口 標(biāo)識(shí)上加檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（質(zhì)檢員代號(hào)），按規(guī)定實(shí)施檢測(cè)。在工序質(zhì)量控制上堅(jiān)持高 標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，保證做到不經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查、確認(rèn)合格且技術(shù)資料齊全的工序， 不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進(jìn)行進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和計(jì)獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)、質(zhì)量資料與 工程同步，提高施工過(guò)程控制能力。 6.6 在焊接過(guò)程中，認(rèn)真貫徹?fù)躏L(fēng)、擋雨等防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強(qiáng)焊接 設(shè)備、作業(yè)過(guò)程的控制，保證焊接一次合格率，對(duì)焊接一次合格率低的焊工應(yīng)停 止其施焊，保證爐管焊接的內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)焊接環(huán)境為雨天或風(fēng)速、溫

27、度、濕度超 標(biāo)時(shí)，必須按施工技術(shù)方案規(guī)定采取有效措施予以防護(hù)，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 專(zhuān)業(yè)焊接工程師應(yīng)針對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，查找原因，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。 7 hse 管理 7.1 安全方針： 項(xiàng)目貫徹實(shí)施 fcc 的 hse 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 7.2 安全目標(biāo)： 四項(xiàng)重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng) 事故為零。 7.3 安全保證措施 7.3.1 依據(jù) fcc 安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦 法，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。 7.3.2 環(huán)境控制 a) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的

28、數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式 樣和警示用語(yǔ)符合 gb2894-88。 b) 施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。 c) 所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防 止墜落與墜物傷害。 c) 如射線(xiàn)作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理。如 有必要應(yīng)設(shè)專(zhuān)人警戒。 7.3.3 臨邊防護(hù) a) 一切墜落高度在 2m 及 2m 以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取措施，如護(hù)欄、 蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置警示標(biāo)志。如因特殊原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。 b) 設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋腳板，以防材料、工具等墜落。 7.3.4 人員保護(hù) a) 職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。 職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為會(huì)受到警告處 罰，目的是讓職工認(rèn)識(shí)違章的錯(cuò)誤及其后果。 b) 所有參加施工