自動(dòng)化儀表施工方案

1、KARBALA REFINERY PROJECTDOC. NO. : KRP-0000-COP-00-0001Rev. 00Page26 / 261 項(xiàng)目的單位工程和主要分部（分項(xiàng)）工程所采用的施工方法1.1 儀表施工主要施工方法1.1.1 概述 本儀表施工方案為伊拉克卡爾巴拉精煉項(xiàng)目編制，編制依據(jù)為業(yè)主招標(biāo)文件、中國國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范和我公司多年來施工過的類似工程的成熟經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核認(rèn)可后用于指導(dǎo)施工。1.1.2 編制依據(jù) 業(yè)主提供的相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)說明 該工程的招標(biāo)文件 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3521-200

2、7 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3503-20071.1.3 本工程儀表專業(yè)主要工作量如下：序號(hào)項(xiàng)單位數(shù)量1盤柜 個(gè)2操作臺(tái) 個(gè)3現(xiàn)場儀表 個(gè)4現(xiàn)場變送器 個(gè)5液位計(jì)套6儲(chǔ)氣罐 個(gè)7分析儀 個(gè)8橋架 米9線槽 米10儀表電纜（鎧裝） 米11儀表電纜（非鎧裝） 米12熱電偶電纜（鎧裝） 米13儀表電力電纜（鎧裝） 米14數(shù)據(jù)傳輸電纜 米15接地電纜 米16接線箱 個(gè)17配電盤 個(gè)18Piping 米19Tubing 米20壓力/溫度計(jì) 個(gè)21控制閥 個(gè)22開關(guān)閥 個(gè)23壓力安全閥 個(gè)24回路測試 個(gè)25支柱

3、個(gè)26電線管米1.1.4 施工準(zhǔn)備1.1.4.1 組織參加施工的專業(yè)人員審閱自控圖紙及相關(guān)的工藝圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙要求。1.1.4.2 根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。1.1.4.3 及時(shí)主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通，熟悉監(jiān)理程序，明確監(jiān)理的要求，并及時(shí)向監(jiān)理工程師提供相關(guān)資料。1.1.4.4 認(rèn)真編制詳細(xì)的施工計(jì)劃及質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)的工期要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求等做出具體的規(guī)定，并統(tǒng)籌安排，使各項(xiàng)工作能按部就班、有條不紊的順利進(jìn)行。1.1.4.5 所有到場設(shè)備、材料要組織業(yè)主、監(jiān)理和專業(yè)技術(shù)人員共同確認(rèn)，不合格的或

4、不符合設(shè)計(jì)要求的，不予入庫。1.1.4.6 制訂好施工機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃，及時(shí)組織施工機(jī)具進(jìn)專場，做好機(jī)具的檢查、保養(yǎng)、維修工作。1.1.5 .施工流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn)1.1.5.1 施工流程圖1.1.5.2 施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工序類別工序內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序管件預(yù)埋檢查GB50093-2013和施工圖紙交接檢現(xiàn)場檢查抽檢2特殊工序儀表單體檢驗(yàn)GB50093-2013及產(chǎn)品技術(shù)說明書自、專檢看記錄抽檢1.1.6 主要工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器（計(jì)量器具應(yīng)具備有效的檢定合格證書）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量備注1電焊機(jī)22氣割工具23電工工具4鉗工工具5電動(dòng)套絲機(jī)26液壓彎管器27砂輪切割

5、機(jī)28角向切割機(jī)9磨光機(jī)10臺(tái)鉆111Tube管彎管器12Tube管切割器13鋼板尺1m0.1%14數(shù)字萬用表0.1%15兆歐表500V116兆歐表250V117接地電阻測試儀118頻率計(jì)數(shù)器SF8610B119數(shù)字電秒表415型0.2120過程校驗(yàn)儀Fluke754121壓力泵Fluke 7bar122壓力泵Fluke 41bar123壓力泵Fluke 微壓124試壓泵125壓力模塊Fluke700系列1批26二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)-50-10000.21套27定值器0-4105Pa1氣動(dòng)28標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表129鉗型電流表11.1.7 勞動(dòng)力計(jì)劃直接人員勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：1.1.8 主要工序的施工方

6、法1.1.8.1 儀表出庫a. 儀表出庫時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供貨商一同進(jìn)行。b. 應(yīng)仔細(xì)檢查儀表外觀是否完好，儀表設(shè)備應(yīng)有說明書、合格證，附件齊全，檢查儀表型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，無誤后在出庫單上簽字，將儀表送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)校。c. 儀表存放應(yīng)有妥善的保管措施，防止意外原因?qū)x表造成損壞。1.1.8.2 儀表調(diào)校a. 所有儀表在安裝前，都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。溫度儀表通常只做常規(guī)檢查。壓力測量儀表應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查和調(diào)校，其調(diào)校方法通常為標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法。主要調(diào)試項(xiàng)目有：外觀及常規(guī)檢查；指示基本誤差、變差等。b. 校驗(yàn)儀表的房間要清潔安靜，光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、

7、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方。調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，一般需要50HZ 220V交流電源和直流24V電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10%；直流24V電源，不應(yīng)超過5%。c. 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過額定值的10%。d. 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。e. 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)，即0、25%、50%、75%、100%；系統(tǒng)調(diào)校時(shí)不少于3點(diǎn)。f. 檢查被校儀表外觀及封印須完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)

8、定。g. 被校儀表調(diào)校前，應(yīng)檢查其電氣開關(guān)是否靈活可靠，儀表阻尼特性及指針移動(dòng)速度是否符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或使用說明書的規(guī)定，儀表面板和刻度盤整潔清晰，指針移動(dòng)平穩(wěn)，記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打點(diǎn)清晰，記錄紙上打印點(diǎn)的號(hào)碼（顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)識(shí)的輸入信號(hào)相一致。h. 報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)，電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。i. 壓力表調(diào)校合格后，須加鉛封。j. 被校儀表調(diào)校合格后，詳細(xì)填寫校驗(yàn)記錄并由校驗(yàn)人簽字。k. 經(jīng)調(diào)校后，儀表精密不符合要求的不能安裝，應(yīng)退庫或修理。1.1.8.3 儀表盤/臺(tái)安裝a. 儀表盤/臺(tái)底座制作。底座制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作，型鋼在平整的平

9、臺(tái)上調(diào)平、調(diào)直后制作，其直線度允許偏差為每米1毫米，總長超5M時(shí)，允許偏差5毫米。b. 底座安裝時(shí)，下加墊鐵，使其上表面保持水平，這是保證儀表盤平正的關(guān)鍵。其水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米，總長超5M時(shí)，允許偏差5毫米。c. 儀表盤/臺(tái)的安裝可人抬就位或用叉車、吊車就位。d. 單獨(dú)的儀表盤安裝須垂直、平正、牢固，垂直度偏差為不大于每米1.5毫米，水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米。e. 成排的儀表盤安裝除符合上述要求外，相鄰兩盤頂部高度一致，允許偏差為2毫米，盤間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差1毫米，盤間連接超過5處時(shí)，盤正面的正面

10、度最大允許偏差5毫米，相鄰兩盤間接縫的間隙，不大于2毫米。f. 立盤時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，可用12mm的薄鐵片加以調(diào)整，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其它盤逐次調(diào)整。g. 成排的儀表盤/臺(tái)安裝完后，就可進(jìn)行盤內(nèi)電氣線路串接。1.1.8.4 溫度取源部件安裝a. 確定傳感器安裝在管道的具體位置。溫度取源部件的安裝位置須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置定位，設(shè)計(jì)不詳時(shí)應(yīng)選在溫度變化靈敏和具有代表性的位置，不能安裝在阻力部件附近、流束死角處、介質(zhì)流動(dòng)緩慢、熱交換差的地方。熱電偶取源部件安裝遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。b. 溫度取源部件的固定裝置分為法蘭短管式和絲扣式。螺紋式的直形連接頭見下圖示儀表儀表接頭溫度傳感器安裝示意圖c. 取源

11、部件的安裝可用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭孔，孔徑與儀表接頭外徑大1毫米,儀表接頭與管道軸線調(diào)整垂直后采用氬弧焊接方式焊接，以確保焊口處內(nèi)壁平滑，外焊縫無氣孔、裂紋；不滲漏。鉆孔時(shí)留在管內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。d. 爐體、煙道上的溫度取源部件安裝需與砌筑配合安裝。e. 將就地測溫計(jì)或遠(yuǎn)程測溫的傳感器（熱電阻、熱電偶）絲扣處纏繞一層生料帶后與儀表接頭擰緊。f. 連接溫度傳感器與二次儀表的導(dǎo)線。鉑熱電阻用KFFP 3*1的導(dǎo)線與二次儀表相連；熱電偶用SC-BH-FFP 2*2.5的補(bǔ)償導(dǎo)線與二次儀表相連。g. 補(bǔ)償導(dǎo)線是聯(lián)接熱電偶冷端與二次儀表間的特種導(dǎo)線，用于二者的信號(hào)傳輸，

12、可消除熱電偶冷端溫度變化引起的測量誤差，保證儀表對(duì)介質(zhì)溫度的測量。補(bǔ)償導(dǎo)線有正極和負(fù)極，一般紅色絕緣層的導(dǎo)體為正極；綠色絕緣層的導(dǎo)體為負(fù)極。連接補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶、二次儀表時(shí)，正負(fù)極應(yīng)對(duì)應(yīng)。補(bǔ)償導(dǎo)線的線芯一般為質(zhì)脆的合金材料制成，敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不應(yīng)曲折、迂回；不得拉得過緊；不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)；不應(yīng)有中間接頭。h. 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域?yàn)橐耍?感溫元件在直管段上應(yīng)盡量垂直安裝。 在工藝管道拐彎處安裝，逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 在工藝管道直徑較小而需要傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部

13、件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。1.1.8.5 壓力取源部件的安裝a. 確定管道上取源部件的開孔位置。應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的直管段或工藝設(shè)備，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。否則，會(huì)對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓影響而產(chǎn)生測量誤差。b. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c. 根據(jù)壓力表加工同樣內(nèi)絲的儀表接頭，用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭或取壓短管的管孔，孔徑與儀表接頭或取壓短管的外徑大1毫米。d. 儀表接頭與管道軸線垂直，其端面不超過管道內(nèi)壁，調(diào)整好后采用氬弧焊方式焊接，儀表接頭以確保焊口處內(nèi)壁平滑，外焊縫無氣孔、裂紋，不滲漏。e. 鉆孔時(shí)留在管內(nèi)的鐵屑用壓縮空氣進(jìn)

14、行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。f. 測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上順流束成銳角安裝。g. 當(dāng)測量溫度高于60的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表、取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形的冷凝彎。h. 壓力取源件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力，在工藝管道的上半部 測量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。 測量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。1.1.8.6 流量取源部件安裝a. 安裝節(jié)流件處的前后最小直管段長度應(yīng)符合規(guī)

15、定，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、平滑。b. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力，在工藝管道的上半部 測量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。 測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的范圍內(nèi)。c. 孔板應(yīng)在管道吹掃完畢后再裝入。d. 節(jié)流件孔板及噴嘴安裝方向應(yīng)符合GBJ93-86的規(guī)定。其后的引壓管路安裝見壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.7 物位取源部件的安裝a. 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。b. 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝前應(yīng)核

16、實(shí)制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性。 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。 雙室平衡容器的高度應(yīng)一致。c. 平衡器之后的引壓管路安裝見壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.8 分析取源部件的安裝a. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分的地方。b. 在水平的傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c. 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。儀表前端應(yīng)加裝過濾器。1.1.8.9 儀表管路的敷設(shè)a. 管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，內(nèi)表面清潔，光滑。b. 引壓管制作尺寸結(jié)合現(xiàn)場情況定，做到盡量短。c. 引壓管制作時(shí)，切割

17、采用砂輪切割機(jī)切斷，斷面平齊。 d. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，其彎曲半徑不小于3倍管外徑。高壓管宜一次彎成，管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。e. 測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，蒸汽和液體介質(zhì)的引壓管坡向儀表；氣體介質(zhì)的引壓管坡向取壓點(diǎn)。f. 管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米，油管道與熱表面的距離不小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。g. 盤內(nèi)配管時(shí)應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。h. 引壓管應(yīng)利用管道支架進(jìn)行固定，無法利用時(shí)就地制作安裝固定支架。支架的間距水平敷設(shè)時(shí)為11.5米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.52米。i. 引壓管安裝好后

18、應(yīng)關(guān)閉引壓管上所有截止閥。待主干管試壓、吹掃并通入介質(zhì)后，先打開所有閥門用介質(zhì)清掃引壓管，再關(guān)閉引壓管上的所有閥門。j. 引壓管的試壓、吹掃可隨主干管一起進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。單獨(dú)進(jìn)行時(shí)，將引壓管連接至手動(dòng)液壓泵，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。試壓時(shí)穩(wěn)壓5分種為合格。試壓結(jié)束后將管路清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。k. 將校驗(yàn)好的變送器接好，先打開取樣閥、平衡閥，再打開變送器進(jìn)口閥、關(guān)閉平衡閥投入使用。l. 蒸汽引壓管內(nèi)有冷凝水后，才能打開取樣閥，再打開儀表排氣閥排完氣體后，儀表才能正常運(yùn)行。壓差傳感器安裝示意圖壓力傳送器箱壓力傳送器管道貌岸然供口管道（高壓）傳感器箱1/2手動(dòng)二通閥出口管道（低壓）壓

19、差傳感器壓力傳送器安裝示意圖三閥組1.1.8.10 儀表管路上的閥門安裝a. 閥門的選用：閥門的類型可根據(jù)其用途來選?。婚y門的連接形式可根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)及儀表設(shè)備的連接形式選擇，一般情況下，1.6MPa及以下閥門用內(nèi)螺紋、外螺紋或卡套式連接形式；2.5-6.4MPa閥門用法蘭連接形式。b. 閥門安裝與研磨：閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行檢查和壓力試驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括：閥門的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和介質(zhì)特性的要求，外形應(yīng)無損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。當(dāng)閥芯密封面不嚴(yán)而有輕微損傷時(shí)，應(yīng)解體并用合適的研磨工具進(jìn)行研磨，直到合格為止。閥門在出廠前一般都有進(jìn)行涂脂保護(hù)，因此，在其被安裝前應(yīng)脫脂和清洗。除

20、去內(nèi)部油脂和污物。清洗方法，可用煤油或汽油浸洗。清洗后，進(jìn)行臨時(shí)包封，防止污物再次浸入?？ㄌ资介y門安裝時(shí)，管口應(yīng)垂直光滑，卡套距管口約2-3mm,管子插入閥門并保持緊密接觸后，再擰緊螺帽。c. 儀表管路及閥門試壓和氣密性試驗(yàn): 儀表管道、閥門安裝完畢，儀表安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試壓。儀表不得一起試壓。 敷設(shè)完的管路在試壓前，應(yīng)檢查是否漏焊和錯(cuò)接。 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水。當(dāng)管路介質(zhì)工作壓力較低且為氣體時(shí),可采用氣壓進(jìn)行試驗(yàn). 試驗(yàn)用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，并校驗(yàn)合格。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍. 液壓試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，

21、停壓5分，液壓試驗(yàn)無漏泄即為合格;氣壓試驗(yàn)壓力不得低于設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停壓5分，氣壓試驗(yàn)壓力下降不大于其試驗(yàn)壓力的1%即為合格。1.1.8.11 儀表電氣線路和敷設(shè)a. 支架的安裝 制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直、發(fā)口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終止處及其它需要的位置可適當(dāng)減小間距，垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增加間距。 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米；垂直敷設(shè)為1.0米。b. 匯線槽的安裝 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。 線槽安裝位置符合施工圖紙規(guī)定，線槽

22、的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角。線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑。線槽支、吊架應(yīng)保持垂直、整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5米。 匯線槽采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。 匯線槽采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用方頸螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上與天花板（樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。 匯線槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。c. 電纜保護(hù)管的敷設(shè) 所有電氣管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相

23、同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。 從接線盒、線槽等處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過1米。 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。 電線管路彎曲半徑：明暗配時(shí)均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電器連接。電氣管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個(gè)彎曲；管長每超過20米，有一個(gè)彎曲； 管長每超過8米，有三個(gè)彎曲。 管子入盒時(shí)

24、，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)側(cè)均應(yīng)套鎖母。 管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。 保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。且彎成角度不應(yīng)小于900。 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。 保護(hù)管兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成嗽叭形。 保護(hù)管與檢測儀表或就地儀表之間，應(yīng)有金屬軟管連接，并有防水彎。 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈

25、距離不應(yīng)小于15毫米。 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固，用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)均勻。 埋設(shè)的保護(hù)管出地面時(shí)，管口宜高出地面200毫米。當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時(shí)，宜高出其內(nèi)地面50毫米。 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)示編號(hào)。 線路周圍環(huán)境超過650C時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時(shí)，應(yīng)加防火措施。 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200米，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。d. 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐，有特殊規(guī)定應(yīng)符合其要求。 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安

26、排，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間或與其它硬物之間的摩擦，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。 塑料絕緣，橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，應(yīng)符合： 有鎧裝的電纜為其外徑的10倍;無鎧裝的電纜為其外徑的6倍 儀表信號(hào)電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置，對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號(hào)線隔開敷設(shè)。 線纜敷設(shè)應(yīng)平齊，電纜在線槽或管內(nèi)不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不得受到外力擠壓和損傷。 布放線纜的牽引力應(yīng)小于線纜允許張力的80%，4對(duì)雙絞電纜，線徑在0.4mm時(shí)牽引力不應(yīng)超過70N。 所有導(dǎo)線之

27、連接必須在已確認(rèn)接線端子內(nèi)，接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的編號(hào)。 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定牢固：當(dāng)電纜傾斜坡度超過450或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上；當(dāng)電纜傾斜坡度不超過450且水平排列時(shí)，在每隔12個(gè)支架上；當(dāng)線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第1-2個(gè)支架上；在引入儀表盤箱，供電盤箱前300-400毫米處；在引入接線及分線箱前150-300毫米處。 直接埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣，在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。1.1.8.

28、12 補(bǔ)償導(dǎo)線的敷設(shè) 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)套或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)埋地敷設(shè)。 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測溫儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表相連。 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。 補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線。 儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號(hào)線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。1.1.8.13 電纜接線: 用直流250V絕緣搖表檢查每根電纜絕緣情況，其絕緣電阻值不小于5M。 電纜終端連接前，應(yīng)首先整理纜線在箱、柜及設(shè)備上的敷設(shè)狀態(tài)，按照路徑合理、布

29、置整齊、纜線的曲率半徑符合規(guī)定，對(duì)所有纜線進(jìn)行整理，用塑料扎帶捆扎，松緊適宜并固定在設(shè)備的走線架上或線槽內(nèi)。 按圖紙編號(hào)對(duì)電纜進(jìn)行正式標(biāo)簽，標(biāo)簽用電纜標(biāo)志打印機(jī)打印的套管標(biāo)注；同時(shí)加掛電纜標(biāo)牌。 按照纜線的終端順序，用專門工具剝除每根纜線的外護(hù)套，剝切中注意不要損傷屏蔽層和絕緣層。 對(duì)于絞線電纜為保持每對(duì)對(duì)絞線的狀態(tài)不致變化，剝除外護(hù)套的長度不宜過長，非對(duì)絞長度不大于25毫米。 用數(shù)字式查線儀核對(duì)電纜芯線，并按圖紙編號(hào)套線號(hào)管，線纜色標(biāo)明確或芯線號(hào)清楚可直接套線號(hào)管。 電纜芯線端接續(xù)采用端子連接或焊接，對(duì)于壓接式端子板根據(jù)連接方式不同，纜線芯壓接好后要燙錫處理，裸露部分包絕緣帶。需要焊接芯線采

30、用25W電烙鐵和焊錫絲進(jìn)行焊接，掌握好焊接時(shí)間，同時(shí)也要防止虛焊，漏下的焊錫要及時(shí)清理干凈。 纜線的屏蔽層按電纜芯線一樣方式進(jìn)行可靠接地；對(duì)雙絞屏蔽電纜帶有漏電線的也必須連接到接地裝置上。 線路不應(yīng)有中間接頭，無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭采用壓接。 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，測量絕緣電阻。 測量絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。 電纜的測試，控制電纜檢查電纜的絕緣電阻和線芯的導(dǎo)通情況；1.1.9 系統(tǒng)安裝調(diào)試1.1.9.1 集散控制系統(tǒng)（DCS）接地安裝接地系統(tǒng)分為安全地ACG和邏輯地MRG。不同廠家的DCS產(chǎn)品對(duì)接地要求有所不同，應(yīng)以設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求為

31、準(zhǔn)，DCS的接地極施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 兩個(gè)接地系統(tǒng)之間各接地極之間距離應(yīng)大于3米。b. 與電氣接地網(wǎng)之間的垂直距離必須大于3米。c. 接地系統(tǒng)的接地極、接地網(wǎng)金屬材料應(yīng)用同一材質(zhì)，以免不同材質(zhì)與大地之間產(chǎn)生電池效應(yīng)，造成獨(dú)立的兩個(gè)接地間存在電勢。1.1.9.2 操作站、機(jī)柜、UPS安裝這些設(shè)備是DCS系統(tǒng)的重要設(shè)備，安裝時(shí)要求做到以下幾點(diǎn)：a. 制定DCS設(shè)備二次搬運(yùn)及吊裝方案。b. 會(huì)同甲方和生產(chǎn)廠家共同對(duì)DCS設(shè)備開箱驗(yàn)收，檢驗(yàn)后三方共同簽字確認(rèn)。c. DCS的技術(shù)資料、隨機(jī)配件專門保管，以備交工。d. UPS安裝要求嚴(yán)格按廠商的產(chǎn)品指導(dǎo)書進(jìn)行。在安裝蓄電池時(shí)，要正確判定電池的極性

32、，檢查絕緣，防止蓄電池短路。采用220VAC供電時(shí)，零線的接地方式必須符合UPS的技術(shù)要求。UPS安裝完畢，根據(jù)產(chǎn)品指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)試。1.1.9.3 DCS系統(tǒng)配線a. 系統(tǒng)配線在機(jī)柜、接地系統(tǒng)和UPS安裝就位后進(jìn)行接地、電源、數(shù)據(jù)通道三個(gè)系統(tǒng)配線。b. 電源配線由電源電盤分別引至各機(jī)柜電源接線端子和輸入輸出電源接點(diǎn)。c. 機(jī)柜與操作站之間及機(jī)柜之間數(shù)據(jù)通訊電纜由廠商提供的專用通訊電纜，帶有適配器、終繼器等，配線時(shí)技術(shù)規(guī)范和圖紙要求對(duì)號(hào)入座，正確可靠安裝。1.1.9.4 DCS上電及軟、硬件調(diào)試a. DCS上電前檢查。檢查接地和各路電源是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求，并對(duì)各路絕緣電阻進(jìn)行測試，測

33、試時(shí)要防止兆歐表對(duì)DCS各插配件的損害。絕緣不合格者必須找出原因并處理好。b. 在確保接地電源無誤后， 上電按UPS、操作站|控制站的先后順序上電，并用萬用表檢查供電電源是否正常。c. 硬件自測試和軟件測試是DCS調(diào)試的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)用軟件一般由DCS供應(yīng)商負(fù)責(zé)編程。d. 控制站上電后，根據(jù)監(jiān)視屏、故障燈運(yùn)行等來判斷系統(tǒng)各單元是否正常。e. DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查，通過操作鍵盤，調(diào)出監(jiān)控畫面，全面檢查各信號(hào)燈是否符合要求，各狀態(tài)是否指示正確。f. 人為撥插卡件，通訊線，進(jìn)行冗余配置測試。g. 應(yīng)用軟件調(diào)試1.1.10 系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)1.1.10.1 系統(tǒng)試驗(yàn)的目的是使各測量、控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)

34、處于可投入運(yùn)行的狀態(tài)。系統(tǒng)試驗(yàn)是以下述各項(xiàng)為前提的：a. DCS控制部分安裝完成并試驗(yàn)合格；b. 各單臺(tái)儀表在就位之前已核驗(yàn)合格；c. 氣源及電源的供給已確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，能向各儀表正常供氣及供電；d. 對(duì)各測量、控制、調(diào)節(jié)回路中各組件之間的接線，接管正確無誤；1.1.10.2 系統(tǒng)試驗(yàn)的主要內(nèi)容：a. 溫度測量系統(tǒng)，逐點(diǎn)試驗(yàn)各點(diǎn)，均應(yīng)顯示當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，并且現(xiàn)場的實(shí)際點(diǎn)與DCS上的顯示點(diǎn)，應(yīng)相一致；b. 帶變送器或轉(zhuǎn)換器的溫度、流量、液位、壓力、差壓等參數(shù)的測量、調(diào)節(jié)等回路。有條件時(shí)在變送器輸入端加上信號(hào)，這樣可以試驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，若實(shí)施有困難，可變送器輸出端向回路送入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（如420mACD

35、、15VDC等），但必須注意不論何種試法，試驗(yàn)完成后必須把接線、接管恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀態(tài)。這項(xiàng)試驗(yàn)可以檢查顯示、報(bào)警、調(diào)節(jié)輸出，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否符合規(guī)定的精度和設(shè)計(jì)要求（如調(diào)節(jié)閥正、反作用，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向等）。c. 聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)各主機(jī)停車聯(lián)鎖，對(duì)各聯(lián)鎖停車項(xiàng)目逐項(xiàng)做假動(dòng)作試驗(yàn)，聯(lián)鎖觸點(diǎn)可從儀表上人為給出或從繼電器、接線端子上人為給出，試驗(yàn)以電控系統(tǒng)的主機(jī)跳閘回路的繼電器動(dòng)作，直到主開關(guān)分閘（注意：做該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)主開關(guān)的高壓電源絕對(duì)不準(zhǔn)接入，與業(yè)主方有關(guān)部門密切配合）。儀控系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、流量、壓力、液位等參數(shù)的聯(lián)鎖項(xiàng)目，應(yīng)試驗(yàn)至電磁閥失電，對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥打開（或關(guān)閉）為止。d. 聲光報(bào)警系統(tǒng)的試

36、驗(yàn)人為地閉合各帶報(bào)警點(diǎn)的儀表接點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的聲光報(bào)警應(yīng)發(fā)出報(bào)警，按“確認(rèn)”按鈕則停止閃光及聲響。e. DCS系統(tǒng)的試驗(yàn)，應(yīng)參照有關(guān)的組態(tài)，維護(hù)說明進(jìn)行模擬試驗(yàn)，特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是開關(guān)量輸入/輸出要求的是無源觸點(diǎn)還是有源觸點(diǎn)，輸出能帶的容量是多大等必須很清楚。否則高電壓（如220VCA）的接入會(huì)導(dǎo)致DCS接口板的損壞，DCS試驗(yàn)合格后，才動(dòng)其它系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。以上各項(xiàng)試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)中可以綜合在一起做，在試驗(yàn)時(shí)要及時(shí)記錄，避免重復(fù)或遺漏項(xiàng)目，此時(shí)在試驗(yàn)過程中臨時(shí)的短接線必須拆除，拆開過的接線必須重新接好。1.1.11 儀表投運(yùn)在完成前述的系統(tǒng)檢查及試驗(yàn)后，本系統(tǒng)即具備了投入運(yùn)行的條件。一般的投運(yùn)程序及注意事項(xiàng)如下：1.1.11.1 合上各儀表盤、UPS盤的電源開關(guān)，并再次確認(rèn)電源是否符合設(shè)計(jì)要求，然后按工藝過程的操作要求依次打開各取壓點(diǎn)，分析點(diǎn)的截止閥；1.1.11.2 打開向系統(tǒng)里閥門