環(huán)保事故應(yīng)急預(yù)案

1、佛山市高明區(qū)xx有限公司環(huán)保事故應(yīng)急預(yù)案制定單位（蓋章）： 佛山市高明區(qū)xx有限公司 制定日期： 2011年 xx月xx 日 佛山市高明區(qū) 環(huán)境保護(hù)局： 根據(jù)中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法有關(guān)規(guī)定及相關(guān)環(huán)保部門的要求，特制定本環(huán)保意外事故應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)提交備案。法定代表人或代表人（簽名）： 環(huán)境保護(hù)環(huán)保事故應(yīng)急預(yù)案前 言應(yīng)急預(yù)案作為公司安全管理體系的一個組成部分，有著其重要性，它為在危害或其他突發(fā)事件情況下，快速、高效、有序地進(jìn)行處理提供了依據(jù)，最大限度地降低了環(huán)保事故對人員、環(huán)境、財產(chǎn)等所造成的危害。第一節(jié) 公司概況及污染因素分析公司使用的原輔材料主要為PVC樹脂粉、增塑劑、環(huán)氧大豆油、

2、氯化石蠟、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、鈦白粉和顏料等。這些原輔材料中主要的使用的化學(xué)品為增塑劑DOP、氯化石蠟和ESO環(huán)氧大豆油等。其它原輔材料均不涉及有毒有害、易燃易爆物質(zhì)。公司有DOP儲罐1臺，項目的大豆油用1噸的膠罐儲存，氯化石蠟用鐵桶儲存，項目DOP的最大貯存量為480噸。貯存物質(zhì)為低毒類物質(zhì)，閃點大于200。針對以上分析，確定對本公司可能發(fā)生的增塑劑貯罐區(qū)的泄漏對環(huán)境的影響，風(fēng)險加以控制的措施。第二節(jié) 環(huán)保事故適用范圍2.1 以下環(huán)保事故為環(huán)境環(huán)保事故因爆炸、火災(zāi)、人為等環(huán)保事故引起原料、大量泄露，污染地表水；因爆炸、火災(zāi)、人為等環(huán)保事故造成大氣環(huán)境污染；（3）發(fā)生洪澇災(zāi)害引起下水井、污

3、水處理場污水、污油外溢；第三節(jié) 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3.1 公司成立應(yīng)急救援委員會，負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)督全廠應(yīng)急救援日常工作。應(yīng)急救援委員下設(shè)廠環(huán)保事故應(yīng)急救援指揮部，有險情或破壞性災(zāi)害時，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，廠環(huán)保事故應(yīng)急救援指揮部為應(yīng)急時期的指揮機(jī)關(guān)。3.1.1 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援指揮部其成員如下：序號部門名稱組長通信電話1應(yīng)急指揮小組 2通訊聯(lián)絡(luò)組3搶險搶修組 4醫(yī)療救護(hù)組5治安消防組6后勤保障組 7區(qū)環(huán)保局（環(huán)保應(yīng)急中心）8區(qū)報警中心報警110 火警119 急救1203.2 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援總指揮部下設(shè)環(huán)保事故應(yīng)急辦公室，掛靠公司生產(chǎn)部，辦公室主任 兼任，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的日常管理工作

4、。3.2.1 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援總指揮部下設(shè)機(jī)構(gòu)環(huán)保事故應(yīng)急辦公室主任：成員：生產(chǎn)部、機(jī)電部、行政部、保安隊、倉管部等單位主要負(fù)責(zé)人。3.3 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援委員會主要職責(zé)3.3.1 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援委員會主要職責(zé)（1）召開環(huán)保事故應(yīng)急救援委員會會議，研究布置公司環(huán)保事故災(zāi)害救災(zāi)應(yīng)急工作；（2）督促公司環(huán)保事故應(yīng)急救援預(yù)案有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和演習(xí)。3.3.2 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援指揮部主要職責(zé)（1）環(huán)保事故發(fā)生以后，按公司環(huán)保事故應(yīng)急救援中心的決策，負(fù)責(zé)全面實施公司環(huán)保事故應(yīng)急救援預(yù)案及時向上級有關(guān)部門報告環(huán)保事故災(zāi)害情況和應(yīng)急救援中發(fā)生的重大事件和問題；（2）迅速了解災(zāi)情，根據(jù)環(huán)保事

5、故災(zāi)害的程度、范圍和規(guī)模，在上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)授權(quán)下，確定在環(huán)保事故區(qū)域?qū)嵭谢蚪獬龖?yīng)急措施；（3）組織現(xiàn)場災(zāi)情監(jiān)視和災(zāi)情分析、會商，做好公司環(huán)保事故搶險應(yīng)急救援工作；（4）指揮應(yīng)急救援，解決應(yīng)急救援應(yīng)急集中急需解決的問題；（5）制定搶救、撲救及疏散人員、物資方案，調(diào)度應(yīng)急救援隊伍；（6）組織災(zāi)害損失調(diào)查和快速評估、了解、匯總應(yīng)急工作情況，根據(jù)險情和災(zāi)情提請上級有關(guān)部門的緊急救助；（7）負(fù)責(zé)迅速組織恢復(fù)生產(chǎn)和各公用系統(tǒng)；（8）完成公司應(yīng)急救援的其他事項。3.3.3 公司環(huán)保事故應(yīng)急救援委員會辦公室主要職責(zé)（1）召開應(yīng)急救援應(yīng)急工作會議，總結(jié)報告年度工作情況，部署年度工作任務(wù)；（2）編制、呈現(xiàn)和修改應(yīng)急

6、預(yù)案，協(xié)調(diào)實施應(yīng)急預(yù)案的前期準(zhǔn)備工作；（3）負(fù)責(zé)落實公司環(huán)保事故應(yīng)急救援知識的宣傳、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交流工作；（4）負(fù)責(zé)制定公司環(huán)保事故應(yīng)急救援工作的規(guī)章制度；（5）負(fù)責(zé)制定公司環(huán)保事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練；（6）遇有重大問題及時向上級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)請示報告；（7）負(fù)責(zé)處理辦公日常事務(wù)，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他事項。第四節(jié) 匯報程序及通訊聯(lián)絡(luò)方式4.1 環(huán)保事故的匯報1.發(fā)生環(huán)保事故時，現(xiàn)場人員在按照環(huán)保事故預(yù)案采取措施的同時，要及時準(zhǔn)確的進(jìn)行匯報。首先應(yīng)報告給單位領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度，說明發(fā)生環(huán)保事故地點、危害情況并請求支援。2.為避免污染事態(tài)擴(kuò)大，出現(xiàn)人員傷亡，應(yīng)迅速撥打12369向環(huán)保部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，并請求

7、現(xiàn)場監(jiān)測支援。第五節(jié) 公司環(huán)保事故應(yīng)急預(yù)案5.1 酸性氣泄露事故應(yīng)急處理由于酸性氣主要是高濃度硫化氫，一旦發(fā)生泄漏，會嚴(yán)重危及人身安全和周圍環(huán)境；因此，應(yīng)采取以下應(yīng)對措施：（1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長匯報，由班長匯報給值班人員、廠調(diào)、車間指揮機(jī)構(gòu)。 （2）班長應(yīng)根據(jù)泄漏部位情況，及時將泄漏部位切出，確保裝置生產(chǎn)安全。 （3）聯(lián)系調(diào)度通知下風(fēng)口裝置人員做好防護(hù)工作。 （4）聯(lián)系搶修隊對泄漏點進(jìn)行緊急搶修。 （5）班組巡檢、觀察人員應(yīng)在上風(fēng)口處，必要時帶上防護(hù)專用設(shè)備。 （6）治安人員設(shè)立現(xiàn)場警戒線，保障過往人員、車輛安全。 （7）聯(lián)系調(diào)度必要時酸性氣直接放火炬處理。 （8）聯(lián)系環(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境監(jiān)

8、測。 （9）車間人員按緊急事故預(yù)案進(jìn)行處理。 （10）聯(lián)系醫(yī)療部門做好硫化氫中毒事故處理的準(zhǔn)備工作。5.2 煙氣泄露事故應(yīng)急處理鍋爐發(fā)生事故造成煙氣泄漏，由于高溫?zé)煔夂写罅慷趸?、一氧化碳等有毒害物質(zhì)，應(yīng)采取以下措施：（1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長匯報，由班長匯報給值班人員、廠調(diào)度、車間指揮機(jī)構(gòu)。（2）班長、鍋爐人員應(yīng)根據(jù)泄漏情況判斷，必要時將煙氣切出鍋爐，直接進(jìn)煙囪，減少高溫?zé)煔馕：Α＃?） 加強(qiáng)巡檢次數(shù)，必要時現(xiàn)場留有觀察人員。（2） 聯(lián)系調(diào)度通知下風(fēng)口裝置人員做好防護(hù)工作。（3） 聯(lián)系搶修隊對泄漏點進(jìn)行緊急搶修。（6）如果鍋爐需要停爐，聯(lián)系調(diào)度保證中壓蒸汽壓力確保裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。（7）聯(lián)

9、系環(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。（8）班組巡檢、觀察人員應(yīng)在上風(fēng)口處，必要時帶上防護(hù)專用設(shè)備。（9）鍋爐按車間鍋爐崗位緊急事故預(yù)案處理。（10）治安人員設(shè)立現(xiàn)場警戒線，保障過往人員、車輛安全。（11）聯(lián)系消防部門現(xiàn)場待命。5.3 催化劑泄露事故應(yīng)急處理由于催化裝置使用催化劑為微球狀顆粒，極易造成粉塵危害污染，催化劑發(fā)生重大泄漏時,應(yīng)采取以下措施:(1) 最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長匯報，由班長匯報給值班人員、廠調(diào)、車間指揮機(jī)構(gòu)。(2) 班長應(yīng)根據(jù)泄漏部位情況，及時將泄漏部位切出，有條件應(yīng)進(jìn)行撤壓處理，確保裝置生產(chǎn)安全。（3）聯(lián)系調(diào)度通知下風(fēng)口裝置人員做好防護(hù)工作。（4）聯(lián)系搶修隊對泄漏點進(jìn)行緊急搶修。（5）

10、班組巡檢、觀察人員應(yīng)在上風(fēng)口處，必要時帶上防護(hù)專用設(shè)備。（6）治安人員設(shè)立現(xiàn)場警戒線，保障過往人員、車輛安全。（7）聯(lián)系安全環(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。（8）聯(lián)系調(diào)度派相關(guān)單位對泄漏催化劑進(jìn)行回收處理，防止再污染。5.4 堿液泄露事故應(yīng)急處理如果發(fā)生重大堿液泄漏，會嚴(yán)重污染環(huán)境，因此應(yīng)采取應(yīng)對措施： （1）最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向班長匯報，由班長匯報給值班人員、廠調(diào)、車間指揮機(jī)構(gòu)。 （2）班長應(yīng)根據(jù)泄漏部位情況，及時將泄漏部位切出，確保裝置生產(chǎn)安全。 （3）聯(lián)系化驗車間配合處理泄漏堿液的回收工作，處理過程要做好防護(hù)工作，避免堿液灼傷。 （4）聯(lián)系搶修隊對泄漏點進(jìn)行緊急搶修。 （5）聯(lián)系環(huán)保部門進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測

11、。 （6）聯(lián)系動力車間污水處理場防止因堿液進(jìn)入污水系統(tǒng)造成操作影響。 （7）聯(lián)系醫(yī)療部門做好堿液灼傷處理的準(zhǔn)備工作。 （8）車間人員按緊急事故預(yù)案進(jìn)行處理。5.5 雨季含油污水泄露事故應(yīng)急處理 雨季來臨之前，車間應(yīng)對所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如有流水不暢通、堵塞之處要及時疏通或報修，明溝內(nèi)有油或水封井內(nèi)積油過多要給予清理。 各車間應(yīng)關(guān)注天氣變化，下雨前應(yīng)按照車間的清污分流制度、應(yīng)急制度檢查落實，并提前準(zhǔn)備好環(huán)保應(yīng)急物資。動力車間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視隔油池液位變化，當(dāng)隔油池液位上漲過快時，啟動備用泵加大抽水量，務(wù)必使隔油池液位不超過離頂部半米的高度。當(dāng)雨量過大，動力車間馬上通知調(diào)度，廠內(nèi)積水超過20cm時

12、，油品儲運(yùn)中心及動力車間在東西兩側(cè)各啟動一臺潛水泵向東營河抽排雨水。當(dāng)雨量過大，引起下水井液位上漲速度過快時，各裝置準(zhǔn)備好沙袋等物資以防冒油。若下水井內(nèi)有含油污水冒出，并用沙袋圍住冒油處，用巖棉等易吸油物質(zhì)堵住冒油點，用擋板在明溝出水口攔阻油品。聯(lián)系環(huán)保部門監(jiān)測。處理污染環(huán)保事故要采取“誰污染、誰負(fù)責(zé)”的原則進(jìn)行處理，污染車間要及時組織人員將污染物清理干凈。第六節(jié) 各裝置環(huán)保事故應(yīng)急處理預(yù)案6.1 常減壓裝置環(huán)保預(yù)案6.1.1 各種污水造成的污染1） 初頂、常頂、減頂污水因界位失靈造成外排污水帶油。2） 電脫污水含油超標(biāo)。3） 機(jī)泵密封泄漏造成冷卻水帶油。4） 初頂、常頂、減頂污水pH值超標(biāo)。

13、預(yù)防、處理措施：1） 加強(qiáng)日常巡檢，密切注意各塔頂污水情況。掌握現(xiàn)場液位計情況，確保儀表顯示與現(xiàn)場保持一致。一旦發(fā)現(xiàn)污水帶油，立即改自動切水為手動，關(guān)切水調(diào)節(jié)閥或手閥，提高水界位，聯(lián)系儀表進(jìn)行修理。2） 保證日常電脫平穩(wěn)運(yùn)行，保持平穩(wěn)的注水量和電脫界位，加強(qiáng)日常巡檢，對切水口進(jìn)行密切關(guān)注。一旦污水帶油超標(biāo)，立即關(guān)小切水調(diào)節(jié)閥，提高界位，若電脫裝置波動較大，則通知相關(guān)人員進(jìn)行降量等處理，避免大量向地溝切含油量大的污水。3） 嚴(yán)格崗位操作，避免出現(xiàn)泵抽空等損害密封的情況。加強(qiáng)崗位巡檢，做到出現(xiàn)問題能及時發(fā)現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)因密封泄漏造成冷卻水含油，立即切換備用泵，對問題泵進(jìn)行相應(yīng)的處理，聯(lián)系機(jī)修進(jìn)行維修

14、。4） 崗位和班長要加強(qiáng)巡檢，對pH值測試做到一小時一次，及時掌握pH變化。注氨注緩蝕劑要力求平穩(wěn)，避免出現(xiàn)大的波動。一旦pH值偏小或偏大，立即進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)更大的污染。6.1.2 各種油品造成的污染1） 因操作不當(dāng)造成油品外泄，造成跑油。2） 因儲罐滿，或高溫油品串入輕油，引起突沸而造成冒罐，油品外泄。3） 因管線、儲罐等發(fā)生泄漏，或密封面發(fā)生泄漏造成油品外泄。預(yù)防、處理措施：1） 日常操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，改流程時要認(rèn)真仔細(xì)，改完后要復(fù)查，避免發(fā)生跑油事故。一旦發(fā)生跑油事故，如果量大，立即用沙土等圍住油品外流道路，避免外泄油品面積擴(kuò)大進(jìn)入明溝造成更大污染。對所泄漏的油品進(jìn)行回收，避

15、免大量油品流入污水處理場。2） 嚴(yán)格操作，保證儲罐液位計好用，并要根據(jù)其他數(shù)據(jù)估測罐內(nèi)液位情況。操作中要熟悉流程，改流程過程中要謹(jǐn)慎認(rèn)真，避免高溫重油與輕質(zhì)油互串。在減壓系統(tǒng)不正常的情況下，要立即甩減粘裝置，減壓正常后再恢復(fù)。一旦發(fā)生冒罐事故，如果量大，立即用沙土等圍住油品外流道路，避免外泄油品面積擴(kuò)大進(jìn)入明溝造成更大污染。對所泄漏的油品進(jìn)行回收，避免大量油品流入污水處理場。3） 做好日常監(jiān)測工作，對易泄漏管線、儲罐進(jìn)行經(jīng)常性的測厚，及時發(fā)現(xiàn)問題并做出處理，避免發(fā)生事故。日常工作中要加強(qiáng)對密封點的巡檢，尤其是高溫腐蝕性強(qiáng)的重油部分和開停工大幅度升溫降溫后的密封點。及時發(fā)現(xiàn)問題，把泄漏處理在最小

16、的情況。一旦發(fā)生冒罐事故，如果量大，立即用沙土等圍住油品外流道路，避免外泄油品面積擴(kuò)大進(jìn)入明溝造成更大污染。對所泄漏的油品進(jìn)行回收，避免大量油品流入污水處理場。6.1.3 煙塵污染常減壓車間燃料油為減粘渣油，油品重，灰分含量大，燃燒時容易產(chǎn)生煙塵污染。出現(xiàn)生產(chǎn)不正常情況，對加熱爐進(jìn)行調(diào)整時也會造成加熱爐冒煙嚴(yán)重。預(yù)防、處理措施：加強(qiáng)原油電脫鹽的操作，把原油中無機(jī)鹽類成分控制在最低水平，降低渣油灰分含量。穩(wěn)定操作，避免出現(xiàn)影響加熱爐的波動。6.1.4 堿、廢渣污染1） 常減壓車間因為要用堿液中和油品中的酸性物質(zhì)，所以常年備有堿液，一旦泄漏，即會造成污染。2） 堿洗后產(chǎn)生的堿渣作為工業(yè)廢料一旦外泄

17、也會對環(huán)境造成污染。預(yù)防、處理措施：1） 加強(qiáng)對堿液儲罐的管理工作，做到閥們好用，液位指示準(zhǔn)確。罐體要經(jīng)常性測厚，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕問題做出處理。2） 在日常操作中，要掌握堿渣流程，避免因流程錯誤造成堿渣外泄。在操作中要嚴(yán)格操作規(guī)程，避免堿渣罐過滿，操作時要做到泵開人在，人走泵停，避免罐滿堿渣外泄。6.1.5 氣體污染物。1） 常減壓裝置儲存有中和油品酸性物質(zhì)的液氨，一旦泄漏會造成重大污染。2） 燃料油中含有的硫、氮等元素在燃燒中產(chǎn)生硫化氫、氧化硫、氮的氧化物等污染氣體。預(yù)防、處理措施：1） 加強(qiáng)用氨管理，向緩蝕劑配置罐注氨時要避免開閥過大，發(fā)生泄漏。對注氨過程不用的閥門要關(guān)嚴(yán)，并掛上警示牌，避免誤

18、開。加強(qiáng)對液氨儲罐的管理，經(jīng)常性進(jìn)行測厚，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時對儲罐內(nèi)液氨進(jìn)行處理。一旦發(fā)生泄漏立即報告調(diào)度和車間值班人員，疏散下風(fēng)處人員，同時戴好防護(hù)眼鏡和手套，必要時配戴防毒面具，用水帶制造水霧噴淋泄漏點。若險情難以控制，要馬上向上級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，請求支援。險情排除后要用大量清水沖洗裸露皮膚，如仍有不適，急時到醫(yī)院診治。2） 加強(qiáng)原油電脫鹽的操作，把原油中無機(jī)鹽類成分控制在最低水平，降低渣油硫、氮元素含量。減少污染氣體的產(chǎn)生。6.1.6 暴雨造成油品外流。在夏季，雨水較多，而常減壓裝置下水井排量有限，當(dāng)雨水無法排出造成下水井滿時，下水井里的油就會溢出。預(yù)防、處理措施：預(yù)防措施有：1）防止雨水

19、進(jìn)入下水井，使雨水和污水徹底分流。具體方法：（1） 在各地溝邊修圍堰，讓雨水不進(jìn)入地溝。（2） 準(zhǔn)備沙袋放到地漏邊，一旦下雨及時把地漏堵上。（3） 地溝里的油污即使清理，保持地溝干凈。2）盡量不向下水井排油，如要排油，必須用熱水把油污沖走。3）準(zhǔn)備好各種雨季清污分流的工具，如雨衣、雨鞋、污水泵等。下水井里的油滿到地面上的應(yīng)急措施是：1） 用沙袋堵住冒油地漏。2） 加快雨水的外排，使之盡量不進(jìn)入地溝和下水井。3） 堵住油的去路，防止油污流向外裝置或明溝。4） 收集油污。6.2 催化裝置環(huán)保預(yù)案6.2.1 油品大量泄漏，造成水質(zhì)污染； 加強(qiáng)對裝置的巡檢力度，在每個小時都有操作工在裝置內(nèi)巡檢確保油品

20、泄漏時能及時發(fā)現(xiàn)。 當(dāng)裝置出現(xiàn)跑油事件時，要迅速查明原因?qū)⑵渲浦?；同時打開好下水道口，將油污排入下水井。特別注意嚴(yán)禁將油污排入明溝造成污染（如果跑油量特別大時可迅速將濾油槽排水口堵死，以免油污排入明溝）。 裝置出現(xiàn)油品泄漏時當(dāng)班班長要積極組織人員進(jìn)行搶救，同時報告調(diào)度、車間干部協(xié)同進(jìn)行處理；如果裝置內(nèi)油品跑到裝置以外、或已進(jìn)入明溝時，要及時報告調(diào)度，讓污水處理廠作好準(zhǔn)備并協(xié)同廠環(huán)保部門進(jìn)行搶救，確保油品不能跑出廠外。6.2.2 富氣及液化氣大量泄漏造成空氣污染； 加強(qiáng)對裝置的巡檢力度，在每個小時都有操作工在裝置內(nèi)巡檢確保氣體泄漏時能及時發(fā)現(xiàn)。 儀表車間定期對裝置內(nèi)的氣體報警儀進(jìn)行檢測確保其靈敏

21、可靠，在發(fā)生泄漏時能及時報警。 當(dāng)發(fā)生泄漏時，要迅速查明原因盡可能將泄漏部位切除，如泄漏量大又切除不了，可切斷反應(yīng)進(jìn)料撤掉系統(tǒng)壓力使氣體進(jìn)入低壓瓦斯線通過防火炬燒掉。 裝置出現(xiàn)氣體泄漏時當(dāng)班班長要積極組織人員進(jìn)行搶救，同時報告車間和生產(chǎn)調(diào)度，讓其聯(lián)系廠環(huán)保部門對現(xiàn)場空氣進(jìn)行檢測并用消防水和蒸汽對現(xiàn)場進(jìn)行稀釋，防止氣體蔓延至廠外。注意：參加人員關(guān)掉隨身通訊工具，防止出現(xiàn)爆炸。6.2.3 雨季突降暴雨，造成水污染; 為了防止大量雨水進(jìn)入下水井，下雨天必須將各個下水井口閘板落下，用沙袋將下水井口堵死。確保雨水不進(jìn)入下水井。 將下水井閘板與沙袋列入交接班內(nèi)容，確保完好。 6.2.4 裝置停工掃線，易造

22、成水、空氣污染； 嚴(yán)格按照掃線原則進(jìn)行掃線，嚴(yán)禁將油品直接排入下水井或明溝，如果有油可用鐵桶集中收集并處理。嚴(yán)禁將氣體直接排入大氣，可以放入低壓瓦斯線通過火炬燒掉。 加強(qiáng)掃線期間的檢查力度，對違反操作的員工按車間制度加倍處罰。6.2.5 催化劑大量跑損造成空氣污染； 要求操作工加強(qiáng)盯表，能及時判斷催化劑跑損事故進(jìn)行提前調(diào)節(jié)；提高操作工的業(yè)務(wù)水平，保證平穩(wěn)操作。 催化劑大量跑損失，及時通知車間人員與生產(chǎn)調(diào)度。催化劑跑損無法控制要立即切斷進(jìn)料，終止三器流化進(jìn)行悶床處理。并聯(lián)系廠環(huán)保部門對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢測，防止事故擴(kuò)大。 加強(qiáng)對反應(yīng)操作參數(shù)的考核，對違反操作規(guī)定造成事故的加倍處罰。6.2.6 腐蝕性

23、液體（液堿、脫色劑、乙醇銨）大量泄漏造成水污染； 加強(qiáng)對裝置的巡檢力度，確保在每個小時都有操作工在裝置內(nèi)檢查保證腐蝕性液體泄漏時能及時發(fā)現(xiàn)。 當(dāng)腐蝕性液體大量泄漏時，要迅速查明原因并將泄漏部位切除，用水將腐蝕性液體沖入下水井中，嚴(yán)禁將其沖入明溝。 裝置出現(xiàn)腐蝕性液體泄漏時當(dāng)班班長要積極組織人員進(jìn)行搶救，同時報告車間和生產(chǎn)調(diào)度，讓其聯(lián)系廠環(huán)保部門和污水處理對現(xiàn)場水質(zhì)進(jìn)行檢測，保證被污染的水不排除廠外。6.2.7 酸性水及酸性氣大量外瀉造成水及空氣污染； 加強(qiáng)對裝置的巡檢力度，確保在每個小時都有操作工在裝置內(nèi)檢查保證泄漏時能及時發(fā)現(xiàn)。 儀表車間定期對裝置內(nèi)的氣體報警儀進(jìn)行檢測確保其靈敏可靠，在發(fā)生

24、泄漏時能及時報警。 裝置出現(xiàn)泄漏時當(dāng)班班長要積極組織人員進(jìn)行搶救，將泄漏部位切除。搶救時要帶好防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)保證人身安全，同時報告車間和生產(chǎn)調(diào)度并聯(lián)系廠環(huán)保部門對現(xiàn) 場環(huán)境進(jìn)行檢測，如果是酸性水泄漏到地面用大量的水將其沖入下水井，嚴(yán)禁進(jìn)明溝。酸性氣則快速泄壓將其通過火炬系統(tǒng)燒掉。防止蔓延到廠區(qū)外，避免事故擴(kuò)大。6.2.8 裝置發(fā)生爆炸、著火，造成水、空氣污染； 裝置發(fā)生爆炸、著火時班長要積極組織搶救并迅速切斷反應(yīng)進(jìn)料，從火炬撤掉系統(tǒng)壓力，迅速查出爆炸、著火部位盡可能將其切除防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。 班長應(yīng)把爆炸、著火的現(xiàn)場情況立即報告車間干部和生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)事故情況報火警，如報火警則應(yīng)派專人

25、到廠門口迎接消防車輛。在報告火災(zāi)情況的同時當(dāng)班人員應(yīng)用手頭的消防工具和設(shè)施對事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救，將事故現(xiàn)場盡量控制住一面引起連鎖反應(yīng)，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 聯(lián)系廠環(huán)保部門對爆炸和著火區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，防止有毒、有害氣體擴(kuò)散到廠外，防止有毒液體進(jìn)入明溝后不經(jīng)處理直接排入東營河,造成水質(zhì)污染。6.3 生產(chǎn)車間環(huán)保預(yù)案6.3.1 預(yù)防措施1.平時加強(qiáng)巡檢，特別是重要管線。燃料油線由于介質(zhì)主要是重油其中含有重金屬、硫等具有腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)且壓力較高極易腐蝕穿孔是巡檢時的重點；干氣線已老化，隨時會有泄漏的可能；位于北井的堿罐等等都是巡檢的重點。平時操作人員每小時按點掛牌，班長每2小時掛牌，車間人員每天早上進(jìn)

26、行巡檢的同時，還不定時對現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2料油罐、污油罐進(jìn)行且水時要專人負(fù)責(zé)，做到切水時不離人，嚴(yán)防因切水過大而出現(xiàn)跑油事故。3油罐進(jìn)油時要專人負(fù)責(zé)，并且檢查檢尺是否準(zhǔn)確，班長要及時提醒嚴(yán)防因進(jìn)油時間長出現(xiàn)冒油事故。4鍋爐操作做到“一細(xì)、二看、三無、四勤”不能因為波動大而出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。5在雨季來臨前將間隔油池、下水井修圍堰防止大量雨水短時間涌入其中排泄不及時冒油。6檢時注意觀察油泵的冷卻水情況，發(fā)現(xiàn)帶油時及時聯(lián)系機(jī)修人員進(jìn)行維修。7要對重要管線進(jìn)行定期測厚，對不合格的管線及時更換。6.3.2 當(dāng)裝置發(fā)生污染事故時，現(xiàn)場人員依據(jù)以下原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取下列措施：1處理事故時要頭腦清醒、冷靜，判斷準(zhǔn)確，處理果斷，嚴(yán)防因判斷失誤而造成事故擴(kuò)大或貽誤戰(zhàn)機(jī)。崗位人員應(yīng)堅守崗位聽從管理人員統(tǒng)一安排。2發(fā)生事故后，按照事故匯報程序逐級匯報。6.3.3 事故處理1燃油罐、污油罐進(jìn)油時出現(xiàn)冒油事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃油罐冒油時，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥門，如果冒油嚴(yán)重?zé)o法關(guān)閉第一道閥門應(yīng)該及時關(guān)閉第二道閥門，并及時通知調(diào)度停進(jìn)油泵，防止泵憋壓損壞設(shè)備。污油罐冒油時應(yīng)首先停止