水泵知識(shí)及維修

1、 第一部分第一部分 水泵基本知識(shí)水泵基本知識(shí) 一、水泵分類 1、按工作原理分類：、按工作原理分類： n葉片式泵：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵 n容積式泵：往復(fù)泵：活塞（或柱塞）泵、隔膜泵 n回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵、螺桿泵、滑片泵、液環(huán)泵 n其他類型泵：噴射泵、水錘泵 一、水泵分類 2 2、離心泵分類、離心泵分類 n按葉輪個(gè)數(shù)分類：?jiǎn)渭?jí)泵和多級(jí)泵（多級(jí)泵的級(jí)數(shù)一般 在2-13級(jí)，級(jí)數(shù)越多，揚(yáng)程愈高，泵的總揚(yáng)程等于各級(jí) 葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和）。 n按葉輪吸入方式分類：?jiǎn)挝煤碗p吸泵（雙吸葉輪比單 級(jí)葉輪流量增加一倍。在相同流量下，采用雙吸葉輪可 以降低泵的進(jìn)口液體流速，提高泵的抗汽蝕性能）。 n按泵體形式

2、分類：蝸殼式泵和導(dǎo)葉式泵 n按泵軸位置分類：臥式泵和立式泵 n按泵殼分開方式分類：分段式和中開式泵 n按產(chǎn)生的壓力分類：低壓泵（壓力低于2MPa）、中壓泵 （壓力泵在2-6MPa）、高壓泵（壓力高于6MPa） 一、水泵分類 立式立式臥式臥式 二、水泵構(gòu)造 n葉輪：葉輪：葉輪是把電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械功直接傳給液體， 使液體獲得動(dòng)能、勢(shì)能及壓力能的部件，葉輪分單吸 葉輪和雙吸葉輪。 二、水泵構(gòu)造 n泵軸：泵軸：軸是傳遞扭矩的主要部件，它把葉輪、平衡盤、軸套、 鍵、聯(lián)軸器組合到一起。軸的材料一般采用碳素鋼；高壓、大 功率泵軸采用合金鋼。 n軸承：軸承：軸承的作用是將泵軸托起來，使軸保持相應(yīng)的位置，使 轉(zhuǎn)

3、動(dòng)部件和靜止部件保持適當(dāng)?shù)拈g隙，這樣軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以減 少摩擦阻力。 n密封裝置：密封裝置：泵軸與泵殼之間必須留有一定的間隙，在此加有密 封裝置。密封的形式有填料密封、卡圈密封、機(jī)械密封和水封。 低壓泵一般常采用填料密封和水封。高壓泵還要采用機(jī)械密封。 n泵體：泵體：泵體也叫泵殼，它由吸水室、導(dǎo)葉、壓水室等部分組成。 離心泵吸水管接頭與葉輪入口前的空間稱為吸水室，吸水室有 三種形式：錐形管吸水室、圓環(huán)形吸水室和半螺旋形吸水室； 壓水室是指葉輪出口處或?qū)~出口處與壓水管接頭間的空間， 壓水室有環(huán)狀及螺旋形蝸室兩種。 二、水泵構(gòu)造 n平衡裝置：平衡裝置：?jiǎn)蝹?cè)進(jìn)水的離心泵，在工作時(shí)水泵內(nèi)吸入端的壓力一

4、 定小于壓出端。這樣壓力高的一端的壓力作用在葉輪上，使轉(zhuǎn)子 受到一個(gè)從壓出端指向吸入端的一個(gè)力，叫做軸向推力。軸向力 必須采用不同的方法平衡，否則將是動(dòng)、靜葉片發(fā)生摩擦或碰撞。 平衡裝置主要有平衡管（平衡管是將葉輪后側(cè)靠近輪的空穴與水 泵吸水側(cè)用管子連接起來，以使密封環(huán)兩側(cè)壓力平衡）、平衡孔 （在葉輪吸入口相對(duì)的葉輪后蓋板上加工有平衡孔，使葉輪進(jìn)口 前后兩側(cè)的壓力相等，軸向推力得到平衡）、平衡盤（大容量多 級(jí)泵一般都采用平衡盤平衡軸向力。平衡盤裝在泵的出口端最末 一級(jí)葉輪的后面。動(dòng)盤用鍵連接在軸上，同軸一同旋轉(zhuǎn)。平衡盤 具有自動(dòng)平衡軸向推力的優(yōu)點(diǎn)，因此在多級(jí)單吸泵中，都采用平 衡盤平衡軸向力）

5、 三、水泵參數(shù) n流量：是指單位時(shí)間內(nèi)泵輸送流體的數(shù)量，流量用Q 表示，單位有m3/h或L/s 。 n揚(yáng)程：是指單位重量的流體通過泵獲得的總能頭（高 度），揚(yáng)程用H表示，單位m。 n功率：是指泵的輸入功率，也就是電機(jī)傳給泵軸上的 功率，功率用P 表示，單位kW。 n效率：指泵的輸出功率Pe與輸入功率P之比的百分?jǐn)?shù)， 反映泵在傳遞能量過程中軸功率利用程度。效率用符 號(hào)表示。公式：=Pe/P*100% n轉(zhuǎn)速：是指泵葉每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位為 r/min。它是影響泵性能的一個(gè)重要因素，當(dāng)轉(zhuǎn)速變化 時(shí)，泵的性能將發(fā)生變化。 四、水泵原理 n離心泵 n軸流泵 n混流泵 n活塞泵 n齒輪泵 n螺桿

6、泵 n噴射泵 離心泵 電機(jī)帶動(dòng)葉輪葉片旋轉(zhuǎn)，迫使流體旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的流體在慣性離心力作 用下，從中心向葉輪邊緣流去，最后以較高壓力和速度流出葉片進(jìn)入 泵殼內(nèi)，最后從壓出管排出，這個(gè)過程為壓出過程。與此同時(shí)，由于 流體流向邊緣，在葉輪中心形成了低壓區(qū)，流體將在吸水池液面壓力 作用下，經(jīng)過吸入管進(jìn)入葉輪，這個(gè)過程稱為吸入過程。葉輪不斷旋 轉(zhuǎn)，流體就會(huì)不斷地被壓出和吸入，從而形成了泵的連續(xù)工作。 離心泵 n 一、單級(jí)單吸離心泵（懸臂式）單級(jí)單吸離心泵（懸臂式）:單級(jí)單吸懸臂式離 心泵主要用于輸送清水及與清水相似的液體，主要 由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸和托架等部件組成。 1-泵蓋；2-泵體；3-葉輪；4-密

7、封環(huán)；5-軸套；6-泵軸； 7-托架；8-軸承；9-聯(lián)軸器 離心泵 n二、單級(jí)雙吸離心泵二、單級(jí)雙吸離心泵 ：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵按泵軸的安 裝位置不同分為臥式和立式兩種。這種泵實(shí)際上相 當(dāng)于兩個(gè)單級(jí)葉輪背靠背地裝在同一根軸上并聯(lián)工 作，所以流量比較大。由于葉輪采用雙吸式葉輪， 葉輪兩側(cè)軸向力相互抵消，所以不必專門設(shè)置軸向 力平衡裝置。 1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-軸承；8-聯(lián)軸器 離心泵 n三、分段式多級(jí)離心泵分段式多級(jí)離心泵 :分段式多級(jí)離心泵是一種垂直剖分多級(jí)泵，它 由一個(gè)前段、一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成，并用螺栓連接為一體。泵軸 的兩端用軸承支撐，泵軸中間裝

8、有若干個(gè)葉輪，葉輪與葉輪之間用軸套 定位，每個(gè)葉輪的外緣都裝有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪，在前段和中段的內(nèi)臂 與葉輪易碰的地方裝有密封環(huán)。為了平衡軸向力，在未級(jí)葉輪后面裝有 平衡盤，并用平衡管與前段相連通。其轉(zhuǎn)子在工作時(shí)可以左右竄動(dòng)，靠 平衡盤自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。軸封裝置對(duì)稱布置在泵的前段和 后段軸伸出部分。 1-進(jìn)水段；2-中段；3-葉輪；4-軸；5-導(dǎo)輪；6-密封環(huán)；7-葉輪擋套；8-導(dǎo)葉套；9-平衡盤；10-平衡套；11-平衡 環(huán)；12-出水段導(dǎo)輪；13-出水段；14-后蓋；15-軸套乙；16-軸套鎖緊螺母；17-擋水圈；18-平衡盤指針；19-軸 承乙部件；20-聯(lián)軸器；21-軸承甲部件

9、；22-油環(huán)；23-軸套甲；24-填料壓蓋；25-填料環(huán)；26-泵體拉緊螺栓 軸流泵的工作原 理：液體在與主 軸同心的圓柱面 上流出，它靠葉 片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的 升力輸送液體并 提高其速度能、 壓力能和勢(shì)能。 主要適用于揚(yáng)程 低、流量大的系 統(tǒng)中。 軸流泵 混流泵 n混流泵的工作原理：流體是沿介于軸向與徑向之間的圓錐 面方向流出葉輪，部分利用葉型升力，部分利用離心力。 流量較大、壓頭較高，是一種介于軸流式與離心式之間的 葉片式泵。 活塞泵 活塞泵（往復(fù)泵）：用往復(fù)式蒸汽機(jī)直接帶動(dòng)，也可以由 電動(dòng)機(jī)通過曲軸及連桿帶動(dòng)，將圓周運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)。 其特點(diǎn)是流動(dòng)不連續(xù)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作效率比較高。 齒

10、輪泵 n齒輪泵：由一對(duì)相互嚙合的齒輪，裝在一個(gè)兩端開口的機(jī) 殼內(nèi)，齒輪和泵殼之間的間隙很小。 n其特點(diǎn)是壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小，但是其 壓力低、漏油量大。 圖 1-9 齒輪泵示意圖 1-主動(dòng)輪 2-從動(dòng)輪 3-吸油 管 4-壓油管 螺桿泵 n螺桿泵：由一根主動(dòng)螺桿和兩根從動(dòng)螺桿組成，三根螺桿 相互嚙合，安裝在泵體內(nèi)。 n其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、工作平穩(wěn)、噪聲小、輸 油量和壓力波動(dòng)小、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，在電廠中一般用在 調(diào)速系統(tǒng)中輸送壓力油。 噴射泵：利用具有一定壓力的液體由噴嘴噴出，流 速很高，壓力很低，從而將液體吸入，然后隨噴射 出的液體一同通過混合室和擴(kuò)散管，在擴(kuò)散管中升

11、壓后排出。其特點(diǎn)是容積小、效率低。 噴射泵 四、水泵型號(hào) 舉例 1、DG46-305型號(hào)意義為：臥式單吸多級(jí)分段式鍋爐 給水泵，設(shè)計(jì)流量為46立方米每小時(shí)，設(shè)計(jì)單級(jí)揚(yáng)程 為30米，級(jí)數(shù)為5級(jí)，總揚(yáng)程為305=150米。 2、IH50-32-160A型號(hào)的意義為：?jiǎn)挝鼏渭?jí)懸臂式化工 離心泵，泵入口直徑50毫米，泵出口直徑32毫米，葉 輪名義直徑160毫米，A表示同型號(hào)葉輪經(jīng)一次切割， 性能參數(shù)降低。 3、350S-44型號(hào)的意義：臥式蝸殼單級(jí)雙吸離心泵，設(shè) 計(jì)揚(yáng)程為44米，泵入口直徑350毫米。 4、10Sh-13A型號(hào)的意義：臥式蝸殼單級(jí)雙吸離心泵， 泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130（13*10=130），

12、泵入口直徑250毫 米(10*25=250)。 第二部分第二部分 離心泵檢修 一、離心泵檢修質(zhì)量要求 n1、泵葉輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪表面應(yīng)光潔無缺陷，泵軸 跟葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷和損傷， 配合正確。 n2、組裝泵葉輪時(shí)對(duì)泵軸和各配合件的配合面，應(yīng)清 理干凈。 n3、組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)和軸套外圓的徑向 跳動(dòng)值應(yīng)不大于規(guī)定允許值。 n4、泵軸徑向跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.05mm。 n5、葉輪與軸套的端面應(yīng)跟軸線垂直，并結(jié)合面接觸 嚴(yán)密。 （一）離心泵的拆卸 1 1、離心泵拆卸的基本要求：、離心泵拆卸的基本要求：在拆卸過程中為了防止損壞泵的 零 件和提高效率，確保檢修質(zhì)量，拆卸離心泵時(shí)

13、應(yīng)做到以 下基本要求： (1)了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理。在拆卸泵前要查閱本泵的使用 說明書或圖紙，先了解結(jié)構(gòu)及工作原理，避免盲目拆卸。 (2)做好標(biāo)記。當(dāng)零部件對(duì)裝配位置及角度有要求時(shí)，在拆卸前 要做好標(biāo)記，以便將來裝配時(shí)能順利進(jìn)行。標(biāo)記要打在非工 作面上，一般相鄰部件標(biāo)記方法如下圖所示。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 (3)做好記錄。在拆卸過程中，對(duì)各零部件的配合間隙必須做 到邊測(cè)量邊 ，同時(shí)做好記錄。 (4)拆卸順序合理。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè) 備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。 (5)文明施工。拆卸時(shí)應(yīng)選用合適的工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、 亂打等不文明的施工方法。特別是

14、對(duì)配合表面或有相對(duì)滑 動(dòng)的部位要保護(hù)好。對(duì)拆卸下來的零部件應(yīng)及時(shí)清洗并應(yīng) 按順序及所屬部位分類別放在木架、耐油橡膠皮或零件盤 內(nèi)。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來裝配，嚴(yán)禁 將零部件雜亂堆積。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、離心泵拆卸前準(zhǔn)備、離心泵拆卸前準(zhǔn)備 （1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 （2）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 （3）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 （4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到 設(shè)備安全與檢修條件。 3、離心泵的拆卸方法和順序、離心泵的拆卸方法和順序 為提高效率，減少檢修時(shí)間、保證檢修質(zhì)量，必須注意拆 卸順序和方法。下面以

15、目前常見的幾種泵為例，介紹其拆 卸順序。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （1）懸臂式離心油泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 拆卸泵蓋螺栓； 移出泵體； 拆卸葉輪、隔板； 拆卸密封壓蓋和泵蓋； 拆卸密封組件； 拆卸兩端軸承壓蓋，抽出泵軸； 拆卸兩端軸承。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （2）水平剖分式離心泵的拆卸順序： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 松開機(jī)械密封壓蓋螺栓或填料密封壓蓋螺栓； 拆卸泵體連接螺栓； 吊出

16、泵體上蓋； 卸掉前、后軸承箱及軸承； 吊出泵轉(zhuǎn)子； 拆卸機(jī)械密封、軸套、葉輪。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （3）分段式多級(jí)離心泵的拆卸順序如下： 拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； 檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； 拆卸附屬管線； 用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； 拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后軸承座及軸承； 測(cè)量泵單竄量； 拆卸前、后密封； 拆出平衡盤，再用與平衡盤 相等的專用軸套代替平衡盤裝到原來平衡盤位置 上，再上緊后軸套，測(cè)量泵的總竄量，測(cè)量完畢后將軸套及專用軸套取出； 拆卸泵體上的拉緊大螺栓后，將出水段末級(jí)葉輪拆出；接順序自后往前逐級(jí)拆 出中段、葉輪測(cè)出各級(jí)輪的竄量。但

17、測(cè)量時(shí)必須上緊大螺栓及轉(zhuǎn)子，這樣測(cè)出 的竄量才準(zhǔn)確。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 （二）離心泵典型零部件的檢修 1、泵軸的檢修：、泵軸的檢修： 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查 表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱 度和用百分表檢查直線度，必要時(shí)用超聲波或磁性探 傷或著色檢查看是否有裂紋。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 2、葉輪的檢修、葉輪的檢修 (1)葉輪口環(huán)磨損的處理：葉輪口環(huán)磨損可以上車床 對(duì)磨損部位進(jìn)行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng) 的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承 磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。 (2)葉輪腐蝕或汽蝕損壞的處理：當(dāng)離心泵葉輪被腐 蝕或汽

18、蝕時(shí)，除了補(bǔ)焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠粘結(jié) 劑進(jìn)行修補(bǔ)。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 (3)葉輪與軸配合松動(dòng)的處理：葉輪與軸的配合過松，會(huì) 影響葉輪的同軸度，使泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)葉輪與軸 配合過松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削修復(fù)，或在葉 輪內(nèi)孔局部補(bǔ)焊后上車床加工修復(fù)。 (4)葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)的處理：當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合 過松時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，根據(jù)磨損情況適當(dāng)加 大鍵槽寬度，重新配鍵。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，也可在 葉輪原鍵槽相隔90度或120度處重開鍵槽，并重新配鍵。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 3、軸套、平衡盤的檢修、軸套、平衡盤的檢修 (1)軸套損壞處理：軸套是一個(gè)易損件，在軸套

19、表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕或磨 損后，一般都是采用更換辦法。 (2)平衡盤檢修：多級(jí)離心泵平衡盤裝置在裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的問 題是平衡盤與平衡環(huán)接觸表面磨損，出現(xiàn)這種情況會(huì)使泵在運(yùn)行過 程中造成液體大量?jī)?nèi)泄漏，最終導(dǎo)致平衡盤失效，起不到平衡轉(zhuǎn)子 軸向力的作用，因此要對(duì)這種情況進(jìn)行檢查和處理。檢查平衡盤與 平衡環(huán)兩接觸面接觸情況時(shí)，先在平衡盤和平衡環(huán)兩接觸面的一個(gè) 面上涂上薄薄一層紅丹后貼合檢查接觸情況，根據(jù)紅丹接觸面積大 小，判斷兩接合面接觸是否達(dá)到要求。一般兩者之間接觸面積應(yīng)達(dá) 75以上。若是輕微磨損，可在兩接觸面之間涂細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研。 如果磨損嚴(yán)重，則要上車床進(jìn)行修復(fù)或更換。 二、離心泵檢修二、離心

20、泵檢修 4、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量及處理：、轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)的測(cè)量及處理： 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子是由許多零件套裝在軸上，并用 鎖緊螺母固定。因此轉(zhuǎn)子各零件接觸端面的誤差（各 端面不垂直的影響）都集中反映在轉(zhuǎn)子上。如果轉(zhuǎn)子 各部位徑向跳動(dòng)值過大，則泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較容易產(chǎn) 生摩擦。所以多級(jí)離心泵在總裝配前轉(zhuǎn)子部件要進(jìn)行 小裝（試裝），對(duì)小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行徑向和端面圓 跳動(dòng)檢查以消除誤差因素，避免因誤差積聚而到總裝 時(shí)造成超差現(xiàn)象。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 5、離心泵殼體止口間隙檢查、離心泵殼體止口間隙檢查 單級(jí)泵托架和泵體之間或多級(jí)離心泵的每?jī)蓚€(gè)泵殼之間都 是止口配合的，如果止口間隙過大，

21、會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的 同心度，因此必須進(jìn)行檢查修復(fù)。 檢查兩泵殼止口間隙的方法是將相鄰兩個(gè)泵殼盛起，在上 面泵殼的上部放置一個(gè)磁性百分表座，夾上一個(gè)百分表，表頭 的觸點(diǎn)與下泵殼的外圓接觸，如下圖。隨后按圖中箭頭方向?qū)?上泵殼往復(fù)推動(dòng)，百分表上的讀數(shù)差就是止口之間的間隙。在 相隔90度的位置再測(cè)一次。一般止口間隙在0.04 -0.08mm之間， 如間隙大于0.100.12mm就需要進(jìn)行修理。單級(jí)泵托架和泵體止 口的修理與此方法相同。 二、離心泵檢修二、離心泵檢修 n1）離心泵裝配的基本要求：）離心泵裝配的基本要求：離心泵的組裝順序與拆卸順 序相反，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： （1）組裝前清洗干凈

22、各零部件，組裝時(shí)各部件配合面要加 一些潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 （2）組裝各部件時(shí)必須按拆卸時(shí)所打標(biāo)記定位回裝。 （3）上緊螺栓時(shí)要注意順序，應(yīng)對(duì)稱并均勻把緊，一般分 多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。 （4）組裝過程要做到邊組裝邊檢查、測(cè)量，同時(shí)作好記錄。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 n2）離心泵滾動(dòng)軸承的裝配： 滾動(dòng)軸承對(duì)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分重要的作 用，如果在裝配時(shí)，質(zhì)量達(dá)不到要求，會(huì)使軸承承 載能力下降，產(chǎn)生噪聲及發(fā)熱，加快軸承磨損，嚴(yán) 重時(shí)造成停車。所以一定要重視軸承的安裝質(zhì)量。 （1）裝配前：應(yīng)先把軸承上的防銹油或潤(rùn)滑脂清除 干凈，并檢查軸承內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體、滾道和保持 架，表

23、面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)等缺陷。最后將軸 承拿在手里，捏住內(nèi)圈，水平轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈 活、無阻滯、雜音。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）裝配（冷裝法和熱裝法）裝配（冷裝法和熱裝法 ）：）： 冷裝法：冷裝法：當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時(shí)， 采用冷裝法（錘擊法），其操作方法是裝配前對(duì)各部數(shù)據(jù)檢 查完畢且合格后，在軸頸上涂上潤(rùn)滑油，將清洗干凈的軸承 平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上，然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對(duì) 稱地輕輕敲打，使軸承就位。 熱裝法：熱裝法：當(dāng)滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸頸的配合過盈量較大時(shí)，應(yīng) 用熱裝配法。其操作方法是把清洗干凈的軸承放進(jìn)設(shè)有網(wǎng)格 的潤(rùn)滑油中加熱，將油加熱15-20min

24、，當(dāng)軸承被加熱到80- 100時(shí)，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承 表面的油跡和附著物，再推人或錘人到軸肩位置，裝配時(shí)應(yīng) 邊裝人邊微微轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，防止軸承傾斜卡死。裝到位后應(yīng)頂 住軸承直到冷卻為止。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 (3)滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整：滾動(dòng)軸承間隙的調(diào)整： 滾動(dòng)軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸 承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力 球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動(dòng)來調(diào)整軸向和徑 向間隙。一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸承孔的側(cè)端 面之間墊片的厚度來實(shí)現(xiàn)。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 3）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱裝法）離心泵聯(lián)軸器的裝配（冷裝法和熱

25、裝法）： 冷裝法:常用的是動(dòng)力壓人，其操作方法是在半聯(lián)軸器輪轂的端 面墊放木塊、鉛塊或其他軟金屬材料作緩沖工件，用錘敲擊，逐漸 把輪轂壓人軸頸。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪轂局 部受損傷，同時(shí)容易損壞配合表面。它常用在過盈量小的低速、小 型、有鍵連接的聯(lián)軸器的裝配中。 熱裝法：常用的有潤(rùn)滑油加熱法和火焰加熱法，聯(lián)軸器加熱后套 上軸頸，敲擊或推壓到位即可。潤(rùn)滑油加熱比較均勻，而且容易控 制加熱溫度，所以比較容易操作，對(duì)于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)者說，完全可 大膽使用，但此種方法比較麻煩，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)；火焰加熱比較省事 且比較快，但加熱溫度難以控制，需要有一定的經(jīng)驗(yàn)才能使用。 三、離心泵裝配三、離心泵

26、裝配 n4）離心泵葉輪、平衡盤的裝配）離心泵葉輪、平衡盤的裝配 離心泵葉輪、平衡盤與軸的裝配同樣可用冷裝法或熱 裝法，裝配前都應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行清洗、去毛刺和測(cè)量葉 輪與軸、平衡盤與軸的配合尺寸。對(duì)分段式多級(jí)離心 泵還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子小組裝測(cè)量葉輪、平衡盤等部位的徑 向和端面圓跳動(dòng)值，上述情況都符合要求后才準(zhǔn)進(jìn)行 裝配。對(duì)于采用熱裝法進(jìn)行裝配，葉輪加熱可用潤(rùn)滑 油加熱，也可用蒸汽加熱。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 n5）密封件裝配）密封件裝配 （1）填料密封檢修 填料密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應(yīng)使水封環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封 管； 填料壓蓋壓填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。壓得過緊，填料 和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加

27、，壓得太 松，則滲漏量太大。一般掌握填料壓蓋的壓緊程度為液 體從填料室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常 用的填料有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙 烯石棉盤根等。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （2）機(jī)械密封檢修 ： 機(jī)械密封實(shí)質(zhì)上是由動(dòng)、靜兩環(huán)間維持一層極薄的 流體膜而起到的密封作用。 在動(dòng)靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻水進(jìn)行潤(rùn)滑與冷 卻。泵在啟動(dòng)前需要先通入冷卻水，停泵時(shí)需等轉(zhuǎn)子 靜止后方可切斷冷卻水。在檢修時(shí)，應(yīng)很仔細(xì)地研磨 動(dòng)、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好，為了使密封面 得到潤(rùn)滑冷卻，可在動(dòng)靜環(huán)端面圓周上開幾個(gè)不通的 缺口，以便冷卻液體進(jìn)入密封面。為了使動(dòng)環(huán)動(dòng)作靈 活，輔助密封

28、膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套 的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8。由于機(jī)械密封具有摩擦 力?。▋H為盤根密封的10一15），密封性能好、 泄漏少等優(yōu)點(diǎn)，所以得到廣泛的應(yīng)用。 三、離心泵裝配三、離心泵裝配 （一）試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 1、檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種記錄表格； 2、把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈； 3、檢查地腳螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬部件、 儀表是否完整無缺； 4、檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好； 5、軸承部位加人合格的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處； 6、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通； 7、檢查封油系統(tǒng)投用是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵人口壓力0.05-

29、0.15 MPa; 8、盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)象和異常響聲； 9、對(duì)于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷； 10、聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送上電。 四、離心泵試運(yùn)行四、離心泵試運(yùn)行 （二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、啟動(dòng)： 關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)出口連通閥。開啟入口閥，使液體充滿泵 體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉。 檢查軸封滲漏是否符合要求。 盤車無問題后，啟動(dòng)電機(jī)。 當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視 電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)。 檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好。 檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：對(duì) 于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對(duì)于填料密封，輕 質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 四、離心泵試運(yùn)行四、離心泵試運(yùn)行 檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值 應(yīng)合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要 求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28， 軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑 系統(tǒng)，油池的溫升不超過39。 隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾 網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理。 認(rèn)真妥善處理試運(yùn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細(xì)記錄，