《汽車制造工藝學(xué)》,課程設(shè)計

1、 學(xué)學(xué) 號：號：2010401201xx 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 題題 目目 汽車零件機械加工工藝規(guī)程 及專用機床夾具設(shè)計 教教 學(xué)學(xué) 院院機電工程學(xué)院 專專 業(yè)業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 (車輛工程方向) 班班 級級10 車輛工程 姓姓 名名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 2013 年6月20日 20122013 學(xué)年第二學(xué)期 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計名稱：設(shè)計名稱： 汽車零件機械加工藝規(guī)程 及專用機床夾具設(shè)計 班級：班級：10 車輛 地點：地點： j4-309 一、課程設(shè)計目的一、課程設(shè)計目的 車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在完成了車輛制造工藝學(xué)課程的理論教學(xué)后的實踐性教學(xué) 環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設(shè)計，使學(xué)

2、生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車制造工藝 知識，初步掌握汽車零件機械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握工件在 夾具中的定位夾緊原理專用機床夾具的設(shè)計方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 二、課程設(shè)計內(nèi)容二、課程設(shè)計內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)） 制定指定零件的機械加工工藝規(guī)程；設(shè)計指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下： 1對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖 （1）了解零件的性能、用途和工作條件； （2）分析零件各項技術(shù)要求； （3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機械加工的工藝性。 （4）畫零件圖 1 張。 2制定零件機械加工工藝規(guī)程 （1）按基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)； （2）確定零件各表面的加工

3、方法并劃分加工階段； （3）安排加工順序，擬定工藝路線； （4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備； （5）填寫完整的機械加工工藝過程卡 1 份。 3確定工序具體內(nèi)容 （1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （2）確定指定工序機床的規(guī)格、精度及刀、量具； （3）確定指定工序的切削用量； （4）計算指定工序的單件工時； （5）填寫完整工序卡片 1 張。 4設(shè)計指定工序的專用夾具 （1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導(dǎo)向方式； （2）確定夾緊方案； （3）確定夾具結(jié)構(gòu)； （4）繪制夾具裝配工作圖 1 張； （5）繪制夾具零件圖 1 張。 5整理課程設(shè)計說明書 1 份。 三、進(jìn)度安排三、進(jìn)度安排

4、1對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1 天） 2制定零件機械加工工藝規(guī)程（2 天） 3確定工序具體內(nèi)容（1 天） 4設(shè)計指定工序的專用夾具（57 天） 5答辯（1 天） 四、基本要求四、基本要求 1設(shè)計資料齊全； 2工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量； 4圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯誤少， 5設(shè)計說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。 6答辯時自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。 車輛與交通系 2013.4.26 目目 錄錄 序序 言言.5 一、零件的分析一、零件的分析.5 （一）零件的功用.5 （二）零件的工藝分析

5、.6 二、工藝規(guī)程設(shè)計二、工藝規(guī)程設(shè)計.6 （一）確定毛坯的制造形式.6 （二）基面的選擇.6 （三）制定工藝路線.7 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定.8 （五）確定切屑用量及基本工時.9 三、夾具設(shè)計三、夾具設(shè)計.14 （一）對機床夾具設(shè)計的要求.14 （二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案.15 四、總四、總 結(jié)結(jié).17 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).19 序序 言言 這次的課程設(shè)計是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過幾個月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn) 行實踐的時候了，用實踐檢驗自己的的能力，及所學(xué)的知識，還有就是通過此 次的設(shè)計來學(xué)一些課外知識，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程 設(shè)計中體驗將來工作的過程，這

6、是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會和工 作。 由于能力有限，設(shè)計中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的功用（一）零件的功用 機械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑 移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同 的速度?；騽t是機械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的 結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結(jié)合與分離。 由于撥叉在改變檔位時 是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強度、剛度和韌 性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 （二）零件的工藝分析 撥叉 2 共有三組加工表面，

7、他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1.以m 孔為中心的加工表面19 這一組加工表面包括：h9 的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工19 的面為h9 的孔。19 2.以h 的螺紋孔為中心的加工表面6110m 這一組加工表面包括：鉆 m10 螺紋底孔、銑mm 外端面和錐h206110m 的 螺紋孔。其中主要加工面為h 的螺紋。6110m 3.以 r30 的圓弧面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：r24 和 r30 的兩個圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。 這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系，h9 的孔與兩端面間的階梯面見的19 垂直度公差為 0.05。 由以上分析可知，對于這三組加工表面

8、而言，可以先加工其中一組表面， 然后借助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵 ht200。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不 去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單， 鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時應(yīng)考慮 這些基本因素。 （二）基面的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝

9、過程中的問 題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而 對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不 加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則， （2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則， （三）制定工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法， 安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使 工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生 產(chǎn)還應(yīng)考慮采用

10、組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工 的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 1.工藝路線方案一 工序 銑 28mm 外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以 28mm 的外圓。 工序 鉆鉸 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 銑 20mm 外圓端面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工序 鉆 m10 螺紋底孔工序并攻螺紋。 工序 銑 r24mm 的圓弧面及側(cè)面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工序 鏜 r30mm 的上下凸出端面。 工序 檢查。 2.工藝路線方案二 工序 銑 28mm 外圓兩端面，粗基準(zhǔn)

11、選擇以 28mm 的外圓。 工序 鉆 18.85h9mm 中心孔。 工序 鉸 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 銑 20mm 外圓端面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工序 鉆 m10 螺紋底孔。 工序 攻螺紋。hm6110 工序 銑 r24mm 的圓弧面及側(cè)面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工藝 鏜 r30mm 的上下凸出端面。 工序 檢查。 3.工藝方案的比較及分析 上述兩個工藝的特點在于：方案一是利用復(fù)合式機床，鉆、鉸 19h9mm 的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時間上浪費，提高了加工 工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨立式機床，保證了零件的加工質(zhì)量。 兩相比較可

12、以看出方案一將方案二中的工序和工序、工序和工序進(jìn)行 整合，采用一個工序兩個工位。經(jīng)過整合后，在加工的時候只要進(jìn)行一次裝夾， 這樣不僅可以減少裝夾加工時間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線 確定如下： 工序 銑 28mm 外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以 28mm 的外圓。 工序 鉆鉸 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 銑 20mm 外圓端面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工序 鉆 m10 螺紋底孔工序并攻螺紋。 工序 銑 r24mm 的圓弧面及側(cè)面，以 19h9 的中心軸為基準(zhǔn)。 工序 鏜 r30mm 的上下凸出端面。 工序 檢查。 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝制造綜合卡片” 。

13、（四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 “變速叉”零件材料為灰鑄鐵（ht200） ，生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工 砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量、工序尺寸 及毛胚尺寸如下： 1.外圓端面（28mm ） 參考機械加工工藝手冊 ，精度等級 it12，加工余量 z=3.5-5.0mm。 2.通孔（19h9mm ） 參考機械加工工藝手冊 ，精度等級 it11，加工余量 z=3.5-4.5mm，鉆孔 18.85+0.045 0mm,鉸孔 19+0.045 0mm。 3.外圓端面（20mm ） 參考機械加工工藝手冊 ，精度等級 it11，加工余量 z=3.5

14、-4.5mm。 4.r24 圓弧面 參考機械加工工藝手冊 ，精度等級 it12，粗銑加工，加工余量 z=3.5- 5.0mm。 5.r30 圓弧面 參考機械加工工藝手冊 ，精度等級 it12，粗銑加工，加工余量 z=3.5- 5.0mm。 由于設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計 算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 （五）確定切屑用量及基本工時 第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵 ht200。 工序 銑 28mm 圓端面 1.加工條件 機床：功率 p=4.5kw 的 x61w 型萬能銑床（查制造工藝表 3.2） 刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合

15、金，50,30,60,103,10 （查切屑用量簡明手冊查表 3.1 ） 2.選擇切屑用量 查切屑用量表 3.1 銑銷寬度 de=2890mm,ap=34mm 查切削用量表 3.1-6 選 yg6 硬質(zhì)合金端銑刀直徑 d=80mm 故齒數(shù) z=10 且每齒進(jìn)給量 fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則 ap=5mm 選 fz=0.1mm/z 故齒數(shù) z=10 且每齒進(jìn)給量 fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則 ap=5mm 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切屑用量簡明手冊查表 3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為 1.5mm 由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具壽命 t=1

16、80min(簡切屑余量表 3.8) 決定切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)切削用量查表 3.16，當(dāng) d0=80mm,z=10,ap5mm,fz0.1mm 時 vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：= =1.42， = =1.0 mv k mn k f mv k sv k sn k f sv k 故 = =mm/min c v vck v16.1390 . 142 . 1 98 = =r/min n k n96.5503880 . 142 . 1 = =mm/min f v vffk v62.4413110 . 142 . 1 根據(jù) x

17、61w 型萬能銑床說明書，由切削用量查表 3.30 選擇 n=590r/min vf=510mm/min 因此實際切削速度和進(jìn)給量為： =m/min c v208.148 1000 dn zmm nz vf fzc/086.0 10590 510 5）校驗機床功率 由表 3.24 當(dāng)鑄鐵硬度在 146 至 173 之間時， =5mm p a =28 =510mm/min e a f v 近似=2.7kw c p 根據(jù) x61w 型說明書，表 3.30 機床主軸允許功率為=4.5kw w p pcpcm,因此所選切削用量可采用，即 =5mm，=510mm/min n=590r/min p a f

18、 v =148.2m/min c v =0.086mm/z z f l=28mm l=l+y 由表 3.26 得 =8y 6）計算機基本工時 s23.4 510 36 f m v l t 工序 鉆鉸 19h9mm 孔并倒角 鉆孔 18.85+0.045 0mm 查切削用量表 2-35 選取機床 z525 型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑 18.85 的直柄麻花鉆（特制刀具） 由切削用量表 2.35 得 f0.3(f=0.28 ) zv=0.25 cv=9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 = (查工藝手冊表 4.2-15 按機床選取 s nmin/195 dw 1000 r v nw

19、=195r/min) 實際切削速度 v=min/ 5 . 11 1000 dwnw m 計算切削加工工時 min23 . 1 28 . 0 195 567421 nwf lll t 鉸孔 19+0.045 0mm 查切削用量表 2-35 選取機床 z525 型立式機床 查制造工藝表 3.1-16 選取刀具 絞刀直徑 19 的直柄機用鉸刀 （硬質(zhì)合金 特制刀具） 、 由切削用量表 2.35 得 0.3 f0.5(f=0.24) zv=0.25 cv=9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 查切削用量表 2-25 得 切削深度 ap=0.06 0.15 =0.15mm 切削速度 vc =

20、812=10m/min ns= (查工藝手冊表 4.2-15 按機床選取min/ 6 . 167 dw 1000 r v nw=195r/min) 實際切削速度 v=min/ 7 . 11 1000 dwnw m 計算切削加工工時 min77 . 0 4 . 0196 562221 nwfw lll t 工序 銑 20 的端面 查制造工藝表 3.2 選擇 x61w 型萬能銑床 功率 p=4.5kw（灰鑄鐵 ht200 硬度 172182 ） 查制造工藝表 3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 選擇粗銑加工余量 查切削用量表 8-96 加工余量 ap=3.5 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20

21、90 ap=3.55mm 直徑 d=80mm 齒數(shù) z=10 每齒進(jìn)給量 fz=0.1mm/z 銑刀磨鈍加工余量 查制造工藝表 3.7 得 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5 由于銑刀直徑 d0=80mm 查制造工藝表 3.8 得 t=180min 查表制造工藝得 vc=109m/min n=436r/min vf=349mm/min 采用不對稱銑削 工序 鉆 m10 孔并錐螺紋 鉆孔 9.153mm 查切削用量表 2-35 選取機床 z525 型立式機床 選取刀具 鉆刀直徑 9.153 的直柄麻花鉆（特制刀具） 、 由切削用量表 2.35 得 f0.3(f=0.19) zv=0.25 cv=

22、9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 查切削用量2-12 t=35min 查切削用量2-33 kv=1.0 ns= (查工藝手冊表 4.2-15 按機床選取 nw=960r/min) 6 . 930 dw 1000 vc 實際切削速度 v=min/56.27 1000 dwnw m 計算切削加工工時 min18 . 0 19 . 0 960 252721 nwf lll t 錐 m10 x1-6h 螺紋孔 查切削用量表 2-35 選取機床 z525 型立式機 床 選取刀具 鉆刀直徑 10 的粗柄機用絲錐 計算切削加工工時 min23 . 1 28 . 0 195 567421 nw

23、f lll t 查制造工藝表 3.1-4.7 得 螺距 p=1，d=8，l=20,l=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(12)p l2=(0.52)p tj=0.79min nwf lll 21 工序 銑 r24mm 的圓弧面及側(cè)面。 查制造工藝表 3.2 選擇 x61w 型萬能銑床 功率 p=4.5kw（灰鑄鐵 ht200 硬度 172182 ） 查制造工藝表 3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 選擇粗銑加工余量 查切削手冊表 8-96、8-97 得 0.3fz1(取 fz=0.5mm/r) 20vc35(取 vc=25m/min) dw=48mm min/116 48 251

24、000 dw 1000 r v ns (查切削手冊校驗)min/831665 . 0mmnsfzfm （3）計算加工工時 min31 . 0 83 2441 nsfz ll t 工序 鏜 r30 的圓弧斷面 粗鏜 r30 的圓弧斷面 查切削手冊表 8-86 得 背吃刀量 ap=5mm, 進(jìn)給量 f=0.2 0.3mm/r 查切削手冊表 8-87 粗鏜鑄鐵件應(yīng)使用高速鋼刀頭 f=0.3 0.8=0.6mm/r vc=0.42 0.66=0.5m/s smmnsftfm sr v ns /63 . 1 6 . 07 . 2 /7 . 2 229 5 . 01000 dw 1000 加工工時計算 s

25、 fm ap t6 64 . 1 52 半精鏜 r30 的圓弧端面 查切削手冊表 8-86 得 背吃刀量 ap=5mm 查切削手冊表 8-87 粗鏜鑄鐵件 高速鋼刀頭 f=0.2 0.6=0.4mm/r vc=0.5 0.66=0.6m/s s fm l t mmsrnsftfm sr v ns 3 32 . 1 112 min/32 . 1 4 . 0/3 . 3 /3 . 3 230 6 . 01000 dw 1000 三、夾具設(shè)計三、夾具設(shè)計 按照設(shè)計任務(wù)要求，設(shè)計一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專hm61 用夾具設(shè)計。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以 19h19mm 孔中心 為設(shè)計

26、基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵 ht200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 選用 z5125 立式機床。 對機床夾具設(shè)計的要求 保證工件加工的各項技術(shù)要求 專用機床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng) 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化夾具 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強度和良好的穩(wěn)定性、 保證使用安全和方便 具有良好的工藝性 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點定位原理和加工要求來確定的， 本夾具采用定位銷與工件 19h19mm 的孔相配合；支撐釘與工件 20mm 的槽 配合；支撐釘與 r30 上或下斷面相接觸，此組合即限制了 6 個自由度 （2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置

27、，如鉆孔 導(dǎo)向套，對刀裝置等，由于都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此按標(biāo)準(zhǔn)選擇。 （3）確定夾緊機構(gòu) 由于采用工作工件以外圓定位， 機床夾具設(shè)計手冊 ，見表 2-28 f1,f3 取 0.8 f2,f4 取 0.3 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與 v 型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與 v 型塊間的軸向摩擦系數(shù) 防止工件轉(zhuǎn)動 = j k rfrf km 21 2 sin 2 sin 防止工件移動 （不考慮） 43 2 sin 2 sin ff kf fj 又因為 0 jj kff 一般在粗加工時取 k=2.53 (取 k=2.5) 經(jīng)計算解得 22

28、104 . 13 . 045sin104 . 18 . 0 45sin59 . 6 5 . 2 j k =966.10 3 . 045sin8 . 0 2 2 625.7163 . 2 j f =1469.7n 鉆孔時的軸向力、扭矩，功率的計算 查切削用量手冊表 2.32 軸向力（n） 扭矩（nm）功率（kw） kffdcf ff yz ff0 kmfdcm m m yz mc0 0 30d vm p cc c 查切削用量手冊表 2.32 得 =420 =1.0 =0.8 =0.206 =2.0 f c f z f y n c m z =0.8 m y f=0.28 修正系數(shù) k=1.0 =4

29、200.096810.94 f f 0 . 1 )75.18( =716.625n =0.2060.096810.94 c m 0 . 2 )75.18( =6.59n/m =2.27kw c p 0 30d vm cc 定位誤差的分析 28（h11h13） 取 即 0 33 . 0 13 h33 . 0 h t =0.230 mm 45sin2 33 . 0 2 sin2 0 h t d 繪制夾具裝配圖樣繪制夾具裝配圖樣 繪制夾具裝配圖，并在其上標(biāo)注相關(guān)尺寸，配合和位置公差等技術(shù)要求。 四、總四、總 結(jié)結(jié) 進(jìn)行了維期兩周的課程設(shè)計，就象往年這個時候一樣，我們設(shè)計的是拔叉 ii，以及其夾具的設(shè)

30、計，雖說和以往一樣按部就班，但如果工藝學(xué)沒學(xué)好，完 成這場設(shè)計還真不是一時半會的事，當(dāng)然也不是兩周可以解決的，確實通過這 次課程設(shè)計，課上那些沒領(lǐng)悟的知識的畢露無疑， ，因為有時候一個知識點不過 關(guān)， ，可能設(shè)計的時候就會卡住，或者突然對設(shè)計中的一些疑問感到莫名其妙， 茫然無措，設(shè)計的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準(zhǔn)等，這樣就只有 邊進(jìn)行課程設(shè)計，一邊惡補，然后對前面的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行分析，拔叉的工藝設(shè) 計花了一周，另一周便花在了夾具的設(shè)計上，其大部分時間都花在了查手冊上 面，因為工藝有很多，所以其標(biāo)準(zhǔn)也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手 冊就有四本，其中包括課程設(shè)計指導(dǎo)手冊 ， 切削用量

31、 ， 加工余量 ， 夾 具設(shè)計手冊而每本的內(nèi)容多又繁雜。因此，開始設(shè)計的時候查手冊感覺就像 是大海撈針一樣，對著設(shè)計的手冊就像面對了一本深奧的理論，自己就是一個 初學(xué)者，什么也不懂，什么也不會，后來惡補的多了，查的次數(shù)漸漸多了，自 己也漸漸的得心應(yīng)手，在哪個手冊上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比 如說銑個端面，首先就要確定起加工余量，所以得查加工余量里的表，然 后選擇是立銑還是端銑，再在切削用量手冊上選擇銑刀的型號，銑床的功 率及型號等，之后便是對各種量的及加工時間的計算。 本次的課程設(shè)計事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗我們的不僅僅是老 師，還有上天，那些天是基本沒下過雨，那些天號稱有史

32、以來最熱的，正應(yīng)了 一首詩“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農(nóng)夫心內(nèi)如湯煮，王孫公子把扇 搖。 ” ，現(xiàn)在是學(xué)生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全開也無用了，何談?chuàng)u扇，對這首詩我 現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的是 我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺確實是生不如 死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這 次課程設(shè)計確實是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱 苦，但最終大家還是挺過來了，沒人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)， 至于我出了點力，但還是學(xué)到了不少，首先當(dāng)然是學(xué)會了查手冊，查表，這也 是很重要的，思

33、然沒有其他人對所要的數(shù)據(jù)手到擒來的能力，至少我自己能獨 立解決一些工藝問題，至于設(shè)計流程，及設(shè)計要求以及其中的眾多的工序都是 必須要熟悉的，我們的拔叉 ii 用的是沙型鑄造，在加工過程中用了鉆銑攻鏜等 眾多工序才成型的。 這次不僅檢測了了我們的理論知識，而且還有團(tuán)隊合作的能力，及耐力等 各方面的能力，而且給了我們下次遇到問題時所應(yīng)該有的能力，我們前幾次也 有過幾次課程設(shè)計，相比這次，真是小巫見大巫了，這次對設(shè)計的領(lǐng)悟也是更 多，原來書查百便，其義也會，當(dāng)時如果因為天氣原因或其他的一些因素，這 不僅讓我停滯不前，我們組也勢必要遭牽連，當(dāng)然更不會把這次的總結(jié)寫得如 此順利。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1

34、陳宏鈞.簡明機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2007.11 2 吳拓.簡明機床夾具設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010,2 3 陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊. 2 版. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2005.1 4 徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊.沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3 5 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991.3 機電工程學(xué)院課程設(shè)計成績評定表 姓姓 名名學(xué)學(xué) 號號 專業(yè)、班級專業(yè)、班級機械設(shè)計制造及其自動化(車輛工程方向)10 級 課程設(shè)計題目：課程設(shè)計題目： 汽車零件機械加工藝規(guī)程及專用機床夾具設(shè)計 課程設(shè)計答辯或質(zhì)疑記錄：課程設(shè)計答辯或質(zhì)疑

35、記錄： 成績評定依據(jù)：成績評定依據(jù)： 最終評定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定）最終評定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定） 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師簽字：簽字： 年年 月月 日日 畢業(yè)論文答辯開場白畢業(yè)論文答辯開場白 尊敬的主持人、評委老師： 早上好，我是 09 春行政管理本科的學(xué)生xxx。我的畢業(yè)論 文題目是論我國城市公共物品及其供給 ，指導(dǎo)老師是 xxx 老師。 我的論文從確定題目、擬定提綱到完成初稿、二稿、三稿到最后的 定稿，得到了 x 老師的精心指導(dǎo)，使我很快掌握了論文的寫作方法， 并在較短的時間內(nèi)完成了論文的寫作。不論今天答辯的結(jié)果如何， 我都會由衷的感謝指導(dǎo)老師的辛勤勞動，感謝各位

36、評委老師的批評 指正。 首先，我想談?wù)勥@個畢業(yè)論文設(shè)計的目的及意義。 隨著全球經(jīng)濟一體化的突飛猛進(jìn),國家之間的經(jīng)濟界限漸趨模糊, 但卻使國家次級的經(jīng)濟形式城市經(jīng)濟的重要性日漸突出起來,城 市之間的競爭正成為國家之間競爭的重要依托。世界各國(地區(qū))政 府都正積極致力于培育和提高城市競爭力,而城市公共物品的供給則 是推動城市競爭力提高的重要因素,城市公共物品的供給理所當(dāng)然地 受到了各國(地區(qū))政府的高度重視。在二十一世紀(jì)的今天,城市化不 僅是我國經(jīng)濟增長的一個支撐點,也是增進(jìn)國民福利的重要手段,若處 理不當(dāng)則會成為我國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的障礙。未來 10 幾年,中國 城市化將進(jìn)入從 40%發(fā)展到 7

37、0%的國際公認(rèn)的加速發(fā)展時期。隨著 中國城市化進(jìn)程的日益加快,如何在新的形勢下,實現(xiàn)城市公共物品有 效地供給以滿足城市發(fā)展的需要,成為我們當(dāng)前急需解決的重大問題。 為此，研究我國城市公共物品的問題，具有十分重要的理論和現(xiàn)實 意義。于是最終將論文題目定為論我國城市公共物品及其供給 。 其次，說說文章的具體結(jié)構(gòu)。 論文闡述了城市公共物品的定義及特點，分析了我國城市公共 物品供給不足的現(xiàn)狀及城市公共物品供給方式，著重探討目前提高 我國城市公共物品供給的方法：樹立“公共財政”觀念,轉(zhuǎn)變政府職能 ；加快投資融資體制的改革,加大對城市公共物品的投資 ；改進(jìn)政 府對公共物品生產(chǎn)的管制方法 ；發(fā)揮市場與社會的力量,形成供給 主體多元化格局等。 只有切實做好對城市公共物品的供給，才能使公共物品滿足城 市公眾的需要，更有效地為社會和民眾服務(wù)。唯有如此，和諧社會 的建設(shè)才會事半功倍。 我想談?wù)勥@篇論文存在的不足：限于各種條件的制約，使得本 論文對城市公共物品的供給方式探索不夠深入，還需要繼續(xù)進(jìn)行思 考和探索。 最后