懸臂模板(多卡模板)施工手冊(cè)講解

1、雅魯藏布江加查水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 【懸臂模板施工手冊(cè)】懸臂模板（多卡模板）施工手冊(cè) 跳板防護(hù)自備挑架鋼模板預(yù)埋件上架體主平臺(tái)自備吊平臺(tái)架體主梁三腳架懸臂鋼模板主要用于水利大壩、橋墩、錨碇、混凝地下土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因此不需要穿墻螺桿，模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單，迅速，而且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。見(jiàn)右圖。吊平臺(tái)自備 懸臂鋼?？傃b圖簡(jiǎn)要說(shuō)明：本項(xiàng)目懸臂模板主要布置在導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻，共配置懸臂模板18套，其中導(dǎo)流明渠進(jìn)口段6套（其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞，備用1套），導(dǎo)流

2、明渠結(jié)合段7套及消力池段5套，每套約200m2（包括側(cè)模），共計(jì)2810m2。使用懸臂模板澆筑共313倉(cāng)，平均每套模板倒換次數(shù)為16次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度超過(guò)10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）后，方可進(jìn)行懸臂模板安裝，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于15MPa后方可拆除模板。一、懸臂模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、主體骨架部分1.1骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無(wú)彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達(dá)標(biāo)，無(wú)脫焊及其它焊接缺陷。1.2組裝后，各螺栓孔基本無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。1.3組裝后，框架的對(duì)角線誤差不大于5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。2、模板2.1單塊模板無(wú)缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無(wú)扭曲，筋板無(wú)彎曲，面板無(wú)銹蝕、凹凸

3、等缺陷。2.2模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無(wú)凹凸、無(wú)焊渣、毛刺、飛邊。模板存儲(chǔ)、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變措施。3、支撐系統(tǒng)3.1每根絲杠的彎曲度不大于2mm。3.2絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺紋有效長(zhǎng)度合理。3.3模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無(wú)支撐弱區(qū)。4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）剛度、強(qiáng)度要求：搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部分變形不超過(guò)3mm，其它部分變形不超過(guò)2mm。（2）表1： 單模板制造工差序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1實(shí)際輪廓與設(shè)計(jì)輪廓面任意點(diǎn)法線誤差3mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對(duì)角線誤差3mm4長(zhǎng)度誤差2mm5寬度誤差2mm6輪廓面（弧面）平面度3

4、mm/2m（3）、模板整體要求 模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無(wú)凹凸、無(wú)焊渣、無(wú)毛刺、無(wú)飛邊。模板存儲(chǔ)、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸誤差見(jiàn)表2：表2 ：整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1輪廓半徑3mm2模板平面度3mm/2m3模板錯(cuò)臺(tái)2mm4模板間隙1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板輪廓表面縱向直線度誤差2mm （4）、模板的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)誤差1對(duì)角5mm尺量2寬度2mm尺量3高度2mm水平測(cè)量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差4mm尺量二、懸臂模板主要參數(shù)： 單塊模板尺寸：1.7M3M、1.6M

5、3M，1.7M3M、1.8M3M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 組拼模板尺寸：3M3.3M，3M3.5M或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 可傾斜角度： 承受側(cè)壓力：27KN/ 操作臺(tái)承載力： 上操作臺(tái) 500Kg 中間操作臺(tái) 800Kg 下操作臺(tái) 500Kg 模板前后調(diào)整距離: 50mm 模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm 模板上、下調(diào)整距離：100mm懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺(tái)支架等組成。每一組模板是由1.7M3M、1.6M3M，1.7M3M、1.8M3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而成。成形面積3米寬3.3米高、3米寬3.5米高或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模板通過(guò)連接裝置與后背支撐連接在一起。三、懸臂模板組成簡(jiǎn)介懸臂模板與混凝土的

6、固定，是由預(yù)先埋入的兩處定位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達(dá)到強(qiáng)度，通過(guò)橫梁處的定位板，與定位錐螺栓連接，使懸臂模固定在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。1、中部操作平臺(tái)：整個(gè)中部操作平臺(tái)是用來(lái)支撐模板，調(diào)整模板、承受澆筑力及為操作人員提供一個(gè)工作平臺(tái)。通過(guò)連接裝置用軸銷把中部操作平臺(tái)與后背支撐連接為一體，支撐架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連接。模板的水平位置可通過(guò)連接座上的楔鐵來(lái)調(diào)整。操作臺(tái)僅是為操作人員提供一個(gè)工作平臺(tái)。便于模板的調(diào)整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫模、提升。不得堆放與本模板操作無(wú)關(guān)的雜物。2、懸臂模板的上部操作平臺(tái)：采用角鋼,鋼板制成的操作平臺(tái)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上用螺釘

7、固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混凝土，以及拆裝模板用。3、懸臂模板的下部操作臺(tái)：連接在中部操作平臺(tái)的支架方管聯(lián)接板上，用螺栓連接搭板。用來(lái)拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補(bǔ)壩面。4、懸臂架及后背支撐于模板的連接和固定后背支撐與模板的聯(lián)接固定，采用勾頭螺栓拉住模板，用螺母及壓板固定在后背支撐上。5、定位錐與模板的連接：預(yù)埋定位時(shí)，用M3090螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整：模板的前后位置，可以通過(guò)連接座上的楔鐵來(lái)調(diào)整；固定于后背支撐上的上、下調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板的上、下位置；固定在模板加強(qiáng)角鋼上的左、右調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板上的左右位置；將模板調(diào)整到位后再緊定壓板螺

8、母，使模板固定。7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過(guò)調(diào)整連接裝置及支撐千斤來(lái)達(dá)到要求。8、安裝及調(diào)整固定：懸臂模板的定位，必須在預(yù)埋定位錐及錨桿的混凝土達(dá)到承載強(qiáng)度，才能使用此定位銷作懸臂模的定位。支架橫梁處的定位板卡在定位錐M3090六角螺栓上，螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm。9、澆注時(shí)按結(jié)構(gòu)圖的示意：保證預(yù)埋定位錐錨桿在混凝土中的厚度不少于700mm?；炷吝_(dá)到拆除及安裝強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板提升至下一個(gè)倉(cāng)位。10、模板的脫模及提升：脫模時(shí)先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮兩處可調(diào)斜支撐桿，同時(shí)用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉桿，錘擊楔鐵端部，達(dá)到一定距離，即確定脫模，提升時(shí)拔除橫梁上的安全銷，操作

9、人員撤離被吊模板，即可提升進(jìn)入下一個(gè)倉(cāng)位。模板組裝示意圖鋼模板之間用螺栓連接，模板的背楞型號(hào)為雙10#槽鋼，長(zhǎng)度為3米，模板設(shè)計(jì)最大變形為3mm。模板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為38。每塊模板編號(hào),編號(hào)應(yīng)方便現(xiàn)場(chǎng)模板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)：模板的陽(yáng)角部位采用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方式，并設(shè)置陽(yáng)角斜拉桿，確保模板在施工過(guò)程拼縫嚴(yán)密，陽(yáng)角斜拉的方式見(jiàn)下圖；陽(yáng)角連接示意圖預(yù)埋件安裝方式：模板架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提前預(yù)埋，固定方法是模板拼裝時(shí)將固定預(yù)埋件的孔按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置打好，在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提前安裝在模板的面

10、板上，模板就位后須按照?qǐng)D紙檢查每個(gè)埋件的位置及緊固程度，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆掉，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待模板爬升后使用，如下圖： 安裝預(yù)埋件 澆筑后退模使用照片架體構(gòu)件一覽表名稱和編號(hào)效果圖名稱和編號(hào)效果圖主梁三角架主背楞主背楞銷子斜撐支座微調(diào)裝置斜撐銷子（用于斜撐和微調(diào)）吊平臺(tái)橫梁平臺(tái)立桿吊平臺(tái)立桿銷子安全銷11、懸臂模板的特點(diǎn)由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單、迅速，且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。A) 該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆

11、混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。B) 模板部分可整體后移120mm，后傾30角。 C) 模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊, 防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)。 D) 模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。E) 模板部分可相對(duì)支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。F) 利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30。G) 各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)。H) 支架上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土處理。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。四、懸臂模板配置說(shuō)明導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻澆筑分層圖導(dǎo)流明渠左導(dǎo)墻跳澆澆筑效果圖本工程左導(dǎo)墻最大約2729米高，懸臂模板施工分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。其模

12、板配置原則按照如下方案實(shí)施。1、懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并綜合考慮其澆筑倉(cāng)位劃分情況，本工程所用懸臂模板按以下原則進(jìn)行模板配置： 1）鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆筑倉(cāng)位進(jìn)行考慮，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)模板用量，并按鋼模板最大用量配置。 2）懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其所涵蓋澆筑倉(cāng)位中最大倉(cāng)位進(jìn)行配置。 3）減少澆筑倉(cāng)位變換時(shí)，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)，應(yīng)盡量不對(duì)架體進(jìn)行拆改；倉(cāng)位變化較多時(shí)，應(yīng)盡量減少架體的拆改工作量。 4）減少平臺(tái)梁的焊接或裁切工作量。當(dāng)各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)，應(yīng)盡量使其平臺(tái)梁能夠循環(huán)利用

13、，減少材料的投入量。 5）由于本工程采用跳澆法施工，故18套懸臂模板僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置9套即可完成施工。2、止水處模板配置平面圖此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板，第一道為銅片止水，位置為距內(nèi)墻面500mm，第二道止水板為橡膠止水板，位置為距內(nèi)墻面1000mm。為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝土，此部分模板單獨(dú)分塊設(shè)計(jì)。在模板后面增加墊塊以保證止水板的240mm的安裝范圍，同時(shí)模板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預(yù)留50100mm的安裝空間。具體做法詳見(jiàn)如下圖紙。止水板處模板配置3、側(cè)模配置懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化配置2套標(biāo)準(zhǔn)模板及1套非標(biāo)模板

14、模板依次輪換周轉(zhuǎn)施工。逐步替換側(cè)向梯形模板。側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求1、模板安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一次混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳习惭b預(yù)埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場(chǎng)加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過(guò)定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。2、預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說(shuō)明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，

15、支架卡在受力螺栓上，插上銷子3、懸臂模板安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過(guò)可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過(guò)微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺(tái)，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計(jì)圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。4、懸臂鋼模板的施工流程貨物送到現(xiàn)場(chǎng)后，工地模板方面的負(fù)責(zé)人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。4.1 第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時(shí)，

16、木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預(yù)埋一根D20的高強(qiáng)螺桿，如在澆筑底板時(shí)沒(méi)有預(yù)埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆40左右的孔，孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm，然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，再將D20高強(qiáng)螺桿扦入到底，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后即可使用，埋件外露螺紋應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個(gè)單元的兩根主背楞及底梁分別用連接角鋼(6-M16x50)，或48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調(diào)節(jié)裝置(4-M16x50)，并將垂直調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到設(shè)

17、計(jì)的高度，再安好上操作平臺(tái)。安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場(chǎng)自備）：根據(jù)第一次提升模板布置圖將模板布置于地面上，如地面不平，則應(yīng)采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形螺母D20、高強(qiáng)螺桿D20、連接螺母D20、墊片、小橫梁等將底梁與預(yù)埋的螺桿固定。固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3.00、3.3m）吊裝放于主背楞的垂直調(diào)節(jié)裝置立桿上，將模板調(diào)節(jié)到位。上好主背楞扣件，然后各單元間用螺栓將模板連成一個(gè)整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，用安裝螺栓M3650從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就

18、位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用砂漿抹好由爬錐留下的孔。 埋件安裝4.2第一次提升安裝順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90，兩對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。 安裝三角架2）安裝三角架平臺(tái)平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔，以保證架體使

19、用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。安裝三角架平臺(tái)3）固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。 固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過(guò)程中晃動(dòng)。上平臺(tái)安裝時(shí)，平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔。 安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊

20、裝過(guò)程。上下架體組裝6）第一次提升第一次混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，從模板后面擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除，松開(kāi)主背楞扣件，將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三腳架及微調(diào)裝置上，連接好三腳架的連接角鋼，此時(shí)應(yīng)注意主背楞上斜撐座的位置是否正確，如有誤，應(yīng)重新安到設(shè)計(jì)位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。 第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時(shí)預(yù)埋的爬錐上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。（吊鉤應(yīng)吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應(yīng)檢查次背楞的位置是否正確，

21、如有誤，應(yīng)松開(kāi)次背楞扣件將其調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再將模板吊起放于主背楞上的垂直調(diào)節(jié)裝置上，并將模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撐，微調(diào)后移裝置，垂直調(diào)節(jié)裝置將模板調(diào)整到位。安裝好埋件系統(tǒng)，開(kāi)始澆筑混凝土。7）第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺(tái)裝到三腳架的下部，安裝操作平臺(tái)即可。如圖：第二次懸臂鋼模板提升5、懸臂鋼模板使用技術(shù)要求1）同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用48鋼管連接牢固，平臺(tái)搭設(shè)安全可靠。2）埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差與實(shí)際位置不大于1mm。3）每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土

22、前刷脫模劑。4）拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）模板整個(gè)單元往上提升時(shí)，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。6）澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的微調(diào)裝置將模板調(diào)到與已澆好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯(cuò)臺(tái)。7）模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及芯帶銷連好，保證各單元之間連成一個(gè)整體，同時(shí)保證各單元連好后成一條直線。8）要定期檢查模板單元上各個(gè)螺栓的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。9）控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力低于40KN/m2。10）混凝土澆筑后，模板上口會(huì)產(chǎn)

23、生1517mm的后傾。因此，支模時(shí)可使模板上口前傾1517mm。11）拆除模板體系要求：模板拆除要等到混凝土達(dá)到15MPa后才能進(jìn)行。先吊下模板，然后吊下支架系統(tǒng)。用塔吊將架體吊裝落地，拆除其他部件。六、安全保證措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。2）工人在進(jìn)行模板安裝及拆除時(shí)，必須系安全帶，安全帶固定在安全的支架上。3）模板及支架吊升應(yīng)由專人指揮。4）模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺(tái)跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要超出模板寬度，若需要時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)跳板，發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直至滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。5）結(jié)構(gòu)四周設(shè)置安全區(qū)域，做好圍欄，防止

24、墜物傷人。6）設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，懸臂模板吊升必須在白天進(jìn)行。7）當(dāng)遇到雷雨、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。8）嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。9）嚴(yán)禁在懸臂模板架上堆放重物，懸臂模板架主平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1.5KN/m，上平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1.5KN/m,吊平臺(tái)為0.75KN/m。10）嚴(yán)格控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力低于40KN/m2。11）每次安裝受力螺栓及絲錐時(shí)，均要仔細(xì)目測(cè)其有無(wú)裂縫，如有裂縫堅(jiān)決不用。12）施工前組織人員對(duì)起吊設(shè)備、模板等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；13）對(duì)上崗人員專門開(kāi)生產(chǎn)前安全會(huì)；14）施工中派安檢隨時(shí)到各工序檢查、尋找不安全因素；15）模板安裝前，組織安裝人員學(xué)習(xí)，講解

25、安裝程序和安全注意事項(xiàng)；16）對(duì)安裝時(shí)的吊裝機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查；1、高空作業(yè)安全措施1）作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對(duì)不適宜高空作業(yè)的人員：不得從事此項(xiàng)工作。2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3）作業(yè)人員上下腳手架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，立即制止。4）腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，拉設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施：5）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。6）高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7）塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員，操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路連接，鋼絲繩的安全可靠性，

26、在保證安全條件下方可操作。2、防止高空墜落1）做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員需掛好安全帶。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。3）外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。4）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。3、防止物體打擊1）模板架料堆放架、支撐架必須堅(jiān)固，與地面連接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來(lái)臨前必須拉好纜風(fēng)繩。高大模板纜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng)立即拉好，同時(shí)多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋