煤礦機(jī)電設(shè)備檢查維修制度 -

1、*設(shè)備檢查維修制度二一六年十二月 目 錄第一章 總則1第一節(jié) 日常檢修1第二節(jié) 定期檢修2第三節(jié) 停產(chǎn)檢修2第二章 檢查維修管理制度3第一節(jié) 皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)3第二節(jié) 提升絞車(chē)8第三節(jié) 主要通風(fēng)機(jī)16第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī)19第五節(jié) 井下排水設(shè)備28第六節(jié) 空氣壓縮機(jī)33第七節(jié) 供電系統(tǒng)37第八節(jié) 刮板輸送機(jī)46第九節(jié) 架空乘人器51第三章 檢修計(jì)劃表55一 皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修計(jì)劃表56二 提升絞車(chē)檢修計(jì)劃表57三 主要通風(fēng)機(jī)檢修計(jì)劃表58四 掘進(jìn)機(jī)檢修計(jì)劃表59五 排水泵檢修計(jì)劃表61六 空氣壓縮機(jī)檢修計(jì)劃表62七 供電系統(tǒng)檢修計(jì)劃表63八 刮板輸送機(jī)檢修計(jì)劃表64九 架空乘人器檢修計(jì)劃表65第一章 總則堅(jiān)

2、持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測(cè)技術(shù),按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修制度,按步向預(yù)知檢修和專(zhuān)業(yè)化修理方向發(fā)展,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間。以保證我礦生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。第一節(jié) 日常檢修1.設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。時(shí)間為早班8：0012：00。2.設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。4.使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的

3、潤(rùn)滑制度，堅(jiān)持進(jìn)行日常潤(rùn)滑工作，主要設(shè)備要建立潤(rùn)滑卡片。設(shè)備的潤(rùn)滑必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5.主要設(shè)備為采煤機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、主井鋼絲繩芯運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、移動(dòng)變電站、井下變電所、地面變電所、掘進(jìn)機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、主排水泵、高低開(kāi)關(guān)、副井提升機(jī)、空氣壓縮機(jī)、架空乘人器。6.設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于2小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除的，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時(shí)間200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算，如當(dāng)班完成生產(chǎn)任務(wù)不予處罰）。第二節(jié) 定期檢修1.設(shè)備定期檢

4、修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾個(gè)方面確定：（1）.煤礦安全規(guī)程規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容；（2）.根據(jù)設(shè)備制造廠(chǎng)家設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的定期檢修內(nèi)容；（3）.根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；（4）.上次檢修發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。2.設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供，機(jī)運(yùn)科審核，列入月檢修計(jì)劃。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后，方可執(zhí)行。3.設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)運(yùn)科進(jìn)行考核，并列入經(jīng)營(yíng)考核中，做到保質(zhì)、保量、保工期。4.設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、

5、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個(gè)月以上，如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。 （時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算）第三節(jié) 停產(chǎn)檢修1.各設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備精度、性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。2.節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后方可執(zhí)行。3.停產(chǎn)檢修后應(yīng)對(duì)設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測(cè)定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記

6、入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制，在保修期內(nèi)（不少于三個(gè)月）發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對(duì)使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間300元/小時(shí)進(jìn)行罰款。（時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算）第二章 檢查維修管理制度第一節(jié) 皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入，為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦皮帶機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放和丟失現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：一、管理規(guī)定1.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須按要求安裝防護(hù)裝置；2.機(jī)頭架至拉緊裝置尾處必須裝側(cè)護(hù)網(wǎng)，且裝設(shè)牢固；3.皮帶機(jī)必須在有人員經(jīng)?？缭降牡胤皆O(shè)置

7、過(guò)人橋；4.主皮帶機(jī)的綜合保護(hù)裝置和安全設(shè)施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5.順槽皮帶必須裝綜合保護(hù)裝置，并且實(shí)現(xiàn)防滑、跑偏、堆煤、滿(mǎn)倉(cāng)等保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。6.皮帶機(jī)各類(lèi)托輥齊全，無(wú)壞托輥和短缺現(xiàn)象；7.皮帶機(jī)拉桿應(yīng)裝的漲力銷(xiāo)或螺栓齊全無(wú)短缺；8.皮帶機(jī)漲緊絞車(chē)鋼絲繩纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷股，無(wú)死結(jié)，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；9.尾滾筒及各支承滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦；10.各轉(zhuǎn)載部位必須裝設(shè)灑水滅塵裝置且霧化；11.皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無(wú)跑偏現(xiàn)象，托輥無(wú)掛毛現(xiàn)象；12.皮帶機(jī)尾必須固定牢固無(wú)擺動(dòng)，非地錨固定的機(jī)尾必須使用戧尾裝置且設(shè)置牢固；13.根據(jù)需要必須裝設(shè)清掃器，且清掃器鐵結(jié)構(gòu)不得與皮帶

8、磨擦；14.各轉(zhuǎn)載處必須設(shè)擋煤裝置，且牢固不漏煤；15.皮帶機(jī)主驅(qū)動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。16.皮帶機(jī)在下皮帶每隔100米設(shè)防跑偏裝置一組。17.凡安裝皮帶的巷道必須鋪設(shè)撒水管，并每隔50米留一截門(mén)，配備相應(yīng)長(zhǎng)度的軟管和數(shù)量符合要求的消防器材。二、技術(shù)要求1 滾筒、托輥1.1 各滾筒表面無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2 包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時(shí)，包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性應(yīng)符合MT914的規(guī)定。1.3 驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得

9、大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。1.4 托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻、無(wú)異響。逆止托輥能可靠工作。1.5 井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃、抗靜電材料。膠層磨損量不得超過(guò)原凸起高度的1/2。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃、抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。2 架體2.1 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線(xiàn)允差不得大于表1的規(guī)定。表1 架體軸承座平面與允差 單位為毫米輸送帶寬800800安裝軸承座的平面度1.251.5軸

10、承座對(duì)應(yīng)孔間距允差1.52.0軸承座安裝孔對(duì)角線(xiàn)允差3.04.02.2 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長(zhǎng)度上的彎曲，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5。2.3 機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。2.4 中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過(guò)全長(zhǎng)的0.5。3 輸送帶拉緊和伸縮裝置3.1 張緊車(chē)架無(wú)損傷，無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。3.2 張緊車(chē)軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。3.3 牽引絞車(chē)減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。3.4 牽引絞車(chē)制動(dòng)裝置操作靈活，動(dòng)作可靠，制動(dòng)力矩符合要求。鋼絲繩無(wú)斷股，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。3.5 儲(chǔ)帶倉(cāng)和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)

11、在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過(guò)2.0 mm。軌道應(yīng)平直，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線(xiàn)，其直線(xiàn)度公差值在1 m內(nèi)不大于2 mm，在25 m內(nèi)不大于5 mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于15 mm。軌距偏差不得超過(guò)2 mm，軌縫不大于3 mm。3.6 自動(dòng)液壓張緊裝置動(dòng)作靈活，液壓系統(tǒng)不漏油，壓力表指示正確。3.7 滾筒、滑輪、鏈輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。4 輸送帶4.1 井下應(yīng)使用阻燃輸送帶。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過(guò)0.3m2，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5。4.2 鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100m2內(nèi)不超過(guò)1600c

12、m2。4.3 輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10 m長(zhǎng)度上的直線(xiàn)允差值不大于20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過(guò)帶寬的5。4.4 鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無(wú)裂口，無(wú)鼓泡，無(wú)碎邊，不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85。5. 制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板5.1 機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。清掃器橡膠刮板必須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于皮帶寬度的85，并保持嚴(yán)密接觸。5.2 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷(xiāo)軸不松曠，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各

13、類(lèi)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，不得有遲滯、卡阻等現(xiàn)象。5.3 盤(pán)式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線(xiàn)與主軸軸心線(xiàn)應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤(pán)的間隙為(11.5)mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不低于80。閘瓦瓦襯須用阻燃、抗靜電材料。5.4 閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為(0.51.5)mm，兩側(cè)間隙之差不大于0.1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90。5.5 擋煤板固定螺栓齊全、緊固，可靠接煤。6 保護(hù)6.1 驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置齊全可靠。6.2 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置應(yīng)齊全，靈敏可靠。6.3 鋼絲繩芯帶式輸送

14、機(jī)沿線(xiàn)停車(chē)裝置每100m安裝一個(gè)，且靈敏可靠。6.4 主要運(yùn)輸巷輸送帶張力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置靈敏可靠。6.5 機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)齊全、可靠、無(wú)變形。7 信號(hào) 信號(hào)裝置聲光齊備，清晰可靠。8 更換拖棍與硫接頭不能同時(shí)進(jìn)行，防止跑帶造成事故。9 各部分注油時(shí)，防止帶入雜物。10 清理電氣部分時(shí)，要在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。第二節(jié) 提升絞車(chē)一、管理規(guī)定1.按照“提升絞車(chē)完好標(biāo)準(zhǔn)”要求,礦機(jī)運(yùn)科每年對(duì)提升絞車(chē)檢修一次,每月至少檢查一次,絞車(chē)檢修工負(fù)責(zé)日常的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)處理,確保提升絞車(chē)安全正常運(yùn)行。2.檢修工每天至少進(jìn)行一次全面的檢查與維護(hù)工作,時(shí)間一般利用

15、交接班或停鉤間隙,對(duì)安全控制系統(tǒng)和保險(xiǎn)裝置部分按照“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求調(diào)整、安裝使用。3.提升絞車(chē)操作每班應(yīng)有司機(jī)、助手兩人同時(shí)上崗,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)要持證上崗,上崗要全神貫注,集中精力,做到“五不準(zhǔn)”,即:喝酒后,精神不振或有視聽(tīng)力障礙不得上崗操作;設(shè)備沒(méi)有完全停穩(wěn)時(shí)不得在操作臺(tái)上換司機(jī);信號(hào)不明確不開(kāi)車(chē);沒(méi)有看清上下鉤不開(kāi)車(chē);啟動(dòng)不正常不得開(kāi)車(chē)。4.檢修工每天要對(duì)滾筒、主軸減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、電壓表、電流表、高低開(kāi)關(guān)柜等各部件檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.檢修工每天對(duì)鋼絲繩、天輪進(jìn)行一次周密檢查,重點(diǎn)檢查彎曲部位和斷絲股情況,主提升繩的直徑不得小于標(biāo)準(zhǔn)直徑的3-5,一捻距

16、內(nèi)的斷絲不得超出4絲,全繩不準(zhǔn)斷股。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并換繩。6.提升絞車(chē)司機(jī)要按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行交接班,接班人應(yīng)提前10-15分鐘到達(dá),交班人向接班人詳細(xì)說(shuō)明本班提升機(jī)的運(yùn)行情況和注意事項(xiàng),接班人對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向調(diào)度室及機(jī)電科報(bào)告。7.司機(jī)上崗后不準(zhǔn)看書(shū)看報(bào),不準(zhǔn)吃零食,不準(zhǔn)會(huì)客,不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情。8.不準(zhǔn)亂拔轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),包括過(guò)卷開(kāi)關(guān),防止松繩抖繩事故,防止誤操作和過(guò)卷事故。9.出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示礦機(jī)電科,即:聲音不正常,氣味不正常,起動(dòng)困難,信號(hào)不全或不清等。原因未查清,隱患故障未排除不準(zhǔn)盲目開(kāi)車(chē)。10.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄運(yùn)行日志,要害場(chǎng)所登記,事故處理以及日

17、常檢查維護(hù)記錄等。11.保持供電系統(tǒng)圖、提升系統(tǒng)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖等資料的完整。12.室內(nèi)外要保持清潔衛(wèi)生,做到“四無(wú)”、“兩不漏”,即:無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)塵土、無(wú)雜物、不漏電、不漏油。二、技術(shù)要求1 主軸裝置1.1 主軸軸向水平度不得大于0.01，三支座的軸以?xún)啥溯S頸水平為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.02。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.2 檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。1.3 滾筒1.3.1 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。1.3.2 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿(mǎn)等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。1

18、.3.3 筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。1.3.4 兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有(12)mm間隙。對(duì)口處不得加墊。1.3.5 滾筒組裝后，滾筒外徑對(duì)軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)不得大于表2的規(guī)定。表2 滾筒外徑對(duì)軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑，m22.533.545徑向圓跳動(dòng)。mm710121.3.6 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專(zhuān)用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。1.3.7 滾筒襯墊應(yīng)采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒

19、寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。1.3.8 固定襯墊的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。1.3.9 滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大(23)mm。雙滾筒提升絞車(chē)兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。1.3.10 游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范表2的規(guī)定。1.4 離合器1.4.1 游動(dòng)滾筒離合器必須能全部脫開(kāi)或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。1.4.2 氣動(dòng)或液壓離合器的氣（油）缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞

20、間的最小間隙不得小于5mm。1.4.3 采用手動(dòng)離合器時(shí)，離合器的連接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2 制動(dòng)系統(tǒng)2.1 同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過(guò)0.5mm。2.2 制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。2.3 松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙不大于2mm。液壓站應(yīng)符合下列要求：2.3.1 殘壓應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 液壓站殘壓 單位為兆帕設(shè)計(jì)壓力8818殘 壓0.51.02.3.2 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表4的規(guī)定。表4 壓力振擺值 單位為兆帕設(shè)計(jì)壓力8816指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值

21、0.20.40.30.62.3.3 對(duì)應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。2.3.4 液壓站用油的性能應(yīng)符合表22的要求。2.3.5 油的過(guò)濾精度不得低于20m。2.3.6 使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。2.3.7 不得漏油。表5 液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50cSt粘度指數(shù)不小于氧化安定性不小于h抗泡沬性每分鐘不大于ml2733130100020注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mg KOH/g的時(shí)間，均以h計(jì)2.4 壓制塑料閘瓦：在線(xiàn)速度7.5m/s、比壓0.9Mpa、對(duì)偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求：2.4.1

22、 摩擦系數(shù)：溫度120以下，摩擦系數(shù)f0.5；溫度120250,f0.4。2.4.2 耐磨性：溫度在120以下，磨耗0.05mm/30min；溫度120150，磨耗0.15mm/30min。2.4.3 耐熱性：溫度在250以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象。2.4.4 硬度：HB40。2.4.5 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1。2.4.6 閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。2.5 塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；盤(pán)式制動(dòng)的制動(dòng)盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。2.6 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過(guò)1.5mm

23、，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10，否則應(yīng)更換或車(chē)光。切削總厚度不得超過(guò)5mm。2.7 車(chē)削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)工作面時(shí)，表面粗糙度Ra1.6m。2.8 閘的工作行程不得超過(guò)全行程的3/4。2.9 制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。2.10 保險(xiǎn)閘（或保險(xiǎn)閘第一級(jí)）的空動(dòng)時(shí)間（由保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間）：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.5s;儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.6s；盤(pán)式制動(dòng)閘不得超過(guò)0.3s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須將上提的空運(yùn)時(shí)間加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)間可以不受本規(guī)定的限制。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的

24、彈性擺動(dòng)。2.11 在立井和傾斜井巷中使用的提升絞車(chē)的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必須符合表6的要求。表6 全部機(jī)械的減速度規(guī)定值運(yùn)行狀態(tài)傾角15153030減速度m/s2上提重載AcAc5下放重載0.750.3 Ac1.5注：Acg(sinfcos)式中Ac自然減速度，m/s2；g重力加速度，m/s2；井巷傾角，（）；f繩端載荷的運(yùn)行阻力系數(shù)，一般取0.0100.015。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。在下放重載時(shí),必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。4 深度指示器4.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

25、靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤(pán)式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250350之間。4.2 牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過(guò)1mm。5 天輪及導(dǎo)向輪5.1 無(wú)襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20。5.2 有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。5.3 天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表24的規(guī)定。5.4

26、 天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動(dòng)。5.5 導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差 單位為毫米天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值500036510300050002448300024365.6 天輪及導(dǎo)向輪軸的水平度不得超過(guò)0.02。6 試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 經(jīng)過(guò)大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及使用單位共同參加。一般按下述步驟進(jìn)行：6.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各（0.51）h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常音響及不正

27、常溫度。6.1.2 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于(24)h，調(diào)整深度指示器，做各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.1.3 負(fù)荷試運(yùn)：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。一般每隔2h調(diào)正試驗(yàn)負(fù)荷量，也可按具體情況縮短或延長(zhǎng)。6.2 不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。7 保護(hù)裝置各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固，動(dòng)作靈敏可靠，符合煤礦安全規(guī)程第423條規(guī)定。8 儀表部分8.1 供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許1

28、5范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。8.2 屏蔽地線(xiàn)的接地電阻在規(guī)定調(diào)整范圍(48)內(nèi)，接線(xiàn)牢固可靠。8.3 各緊固部件不得松動(dòng)，脫落。8.4 各接線(xiàn)必須牢固、可靠、安全。第三節(jié) 主要通風(fēng)機(jī)一、管理規(guī)定l.根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤礦必須安裝主要通風(fēng)機(jī)，確保井下通風(fēng)安全，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)持證上崗。 2.主要通風(fēng)機(jī)一旦安裝調(diào)試后，不得隨意變動(dòng)。 3.主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)、防腐。 4.主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人守護(hù)，確保主扇安全。 5.主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)如實(shí)記錄其運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)火速報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。 6.主要通風(fēng)機(jī)一旦起動(dòng)之后屬連續(xù)運(yùn)行工作狀態(tài)，不得隨意停車(chē)。如在特殊情況下需停車(chē)，必須制定安全技術(shù)措施后

29、，方可進(jìn)行。二、技術(shù)要求1 機(jī)座及殼體1.1 機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于0.02。1.2 通風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)重變形開(kāi)裂、腐蝕剝落等缺陷。1.3 兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過(guò)殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2 軸2.1 主軸及傳動(dòng)軸的水平度不大于0.02。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.2 大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：2.2.1 圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表8的規(guī)定。2.2.2 鍵槽歪斜不大于0.07mm。表8 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸頸直徑508080120120180180250圓度、圓柱度0.0130.0150.0180.020徑向圓跳動(dòng)0

30、.0400.0400.0500.0502.3 傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.3.1 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。2.3.2 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。2.3.3 應(yīng)作靜平衡校正。3 軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪3.1 葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：3.1.1 輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)。3.1.2 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重。3.1.3 葉片裂紋或葉柄禿扣。3.2 葉片型線(xiàn)與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。3.3 采用扭曲葉片的葉輪，如一級(jí)葉片與二級(jí)葉片不相同時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。3.4 葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5，可用特制的樣板檢查。3.5 葉片根

31、部與輪轂的間隙不得大于表26的規(guī)定。3.6 葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表27的規(guī)定。3.7 葉輪大修后單級(jí)葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級(jí)葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。表9 葉片根部與輪轂的間隙 單位為毫米葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙2.02.53.03.54.0表10 葉片頂部與外殼的間隙 單位為毫米葉輪直徑12001800240028003000間 隙1222.533.534363.8 更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：3.8.1 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g。3.8.2 輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大

32、于100g。4 葉輪的檢修 檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。5 對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī)5.1 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，要定期按要求的牌號(hào)加入適量的潤(rùn)滑脂。5.2 打開(kāi)電動(dòng)機(jī)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑脂，如變質(zhì)老化要及時(shí)清理、更換新的潤(rùn)滑脂。5.3 檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。5.4 定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。5.5 定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。5.6 定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動(dòng)。5.7 葉片螺栓有無(wú)松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠(chǎng)家提供且與舊葉片

33、的重量相同。5.8 葉片重新安裝時(shí)，葉片必須對(duì)號(hào)入座，葉片安裝角度一致。5.9 葉頂與機(jī)殼間隙均勻。6 其它6.1 通風(fēng)機(jī)各風(fēng)門(mén)必須裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)5，有提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)15。 6.2 牽引風(fēng)門(mén)的鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕，斷絲磨損不超過(guò)規(guī)定。6.3 風(fēng)門(mén)絞車(chē)操縱靈活，完整可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超過(guò)規(guī)定。6.4 反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。6.5 風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。6.6 露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分應(yīng)加裝護(hù)罩或遮欄。6.7 新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新

34、潤(rùn)滑油。6.8 通風(fēng)機(jī)大修期按廠(chǎng)家技術(shù)文件執(zhí)行。7 試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大（可用控制風(fēng)門(mén)或轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。注意檢查下列各項(xiàng)：7.1 各部音響，振動(dòng)有否異常。7.2 測(cè)量噪聲級(jí)，不應(yīng)大于90dB（A）。7.3 各部溫度是否穩(wěn)定正常。7.4 有無(wú)漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。第四節(jié) 掘進(jìn)機(jī) 一、管理規(guī)定 1.維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)并；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。 2.要嚴(yán)格桉照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改 3.維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以

35、確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規(guī)定和換油周期。 4.帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。 5.嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。 6.潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。 7.液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。 8.機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。 9.需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件，必須使用專(zhuān)用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉零部件。 1

36、0.注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。 11.所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽）,再造冊(cè)登記入庫(kù)保管、緊固螺釘（栓）必須規(guī)定程序進(jìn)行并按照規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。 12.在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。 13.電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘 進(jìn)機(jī)定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件

37、聯(lián)接部份，接觸要良好。 14.隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。 15.電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。 16.電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。 17.在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。 18.機(jī)器在中、大修理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。 19.設(shè)備外觀(guān)要保持完好，螺栓和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊因，入線(xiàn)口密封良好。 20.嚴(yán)格按照規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。 21.應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。 22.維修

38、工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠(chǎng)驗(yàn)收要求試車(chē)，符合要求 后，方可交付司機(jī)使用。 23.清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi)，妥善保管。24.維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。二、技術(shù)要求1 切割部 1.1 切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其它部位。1.2 可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有

39、互換性。1.3 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。1.4 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線(xiàn)順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。1.5 拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專(zhuān)用工具和采取特殊工藝。1.6 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。1.7 外噴架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。1.8 托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.9 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。1.10 切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。1.11 切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，

40、伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。2 回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架2.1 上、下基座間軸承的油封應(yīng)完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無(wú)損壞。2.2 回轉(zhuǎn)油缸座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱(chēng)緊固。2.3 切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)3.1 耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1 裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)

41、動(dòng)的全周上允許間隙為(22.5)mm。3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。3.2 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 刮板彎曲不得超過(guò)5mm。3.2.2 刮板鏈銷(xiāo)、孔磨損不得大于0.5mm。3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為(3050)mm。3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm。3.2.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的10。3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。3.3 刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。3.4 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎

42、曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的20。3.5 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線(xiàn)上。3.6 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。3.7 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。4 行走機(jī)構(gòu)4.1 履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走履帶架與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。4.2 履帶銷(xiāo)子軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。4.3 銷(xiāo)子套不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)

43、后應(yīng)靈活可靠。4.4 支重輪直徑磨損不得大于5mm。4.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的10。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40，否則應(yīng)更換。4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷(xiāo)孔磨損不圓度不大于直徑的10，否則應(yīng)更換。4.7 耐磨層的磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。4.8 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損厚度大于5 mm應(yīng)更換，不允許補(bǔ)焊。5 液壓部分5.1 所有液壓部分應(yīng)密封良好，不得滲漏。5.2 各種油缸、聯(lián)桿應(yīng)符

44、合、各種閥應(yīng)符合各項(xiàng)規(guī)定。5.3 各種密封件、高壓膠管與泵頭、油泵、馬達(dá)的檢修符合相關(guān)要求。5.4 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。5.5 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。5.6 過(guò)濾器無(wú)法清洗、更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。5.7 檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。6 液壓缸 6.1 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家原設(shè)計(jì)要求。6.2 液壓缸活塞桿表面粗

45、糙度Ra1.6m，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra3.2m。6.3 液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。6.4 液壓缸密封件應(yīng)更換。7 液壓泵、液壓馬達(dá)7.1 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。7.2 液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。8 閥件8.1 各種閥類(lèi)密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)要求。8.2 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。8.3 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑

46、點(diǎn)，否則應(yīng)更換。8.4 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。8.5 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。9 整機(jī)空載試驗(yàn) 掘進(jìn)機(jī)安全保護(hù)性、結(jié)構(gòu)完整性、使用性能符合MT/T541.1規(guī)定。9.1 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：9.1.1 行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為(5070)mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。9.1.2 調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象。9.1.3 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求。 9.1.4 裝巖部過(guò)載系數(shù)按原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求調(diào)整。9.1.5 各手把、按鈕動(dòng)作

47、靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常。9.1.6 各指示燈顯示無(wú)誤。9.1.7 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。9.1.8 轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求。9.1.9 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。9.1.10 開(kāi)動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能。9.1.11 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。9.2 切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.2.1 將懸臂置于中間、上下極限位置，開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）。 9.2.2 將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次

48、，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。9.3 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.3.1 將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。9.3.2 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。9.4 行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：9.4.1 在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠(chǎng)家要求，跑偏量不大于5。9.4.2 原地轉(zhuǎn)向90左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無(wú)脫鏈及異常聲響。9.5 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)：9.5.1 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)

49、動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。9.5.2 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。9.6 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開(kāi)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀(guān)察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。第五節(jié) 井下排水設(shè)備 一、管理規(guī)定 排水系統(tǒng)是井下礦山生產(chǎn)活動(dòng)的保障系統(tǒng)之一，擔(dān)負(fù)著井下的疏干和排洪任務(wù)。因此它是設(shè)備管理和安全生產(chǎn)的要點(diǎn)。礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)職能部門(mén)和有關(guān)操作工人必須高度重視，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制，做到人人有專(zhuān)責(zé)，事事有人管。1.各潛水排污泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.檢查各水泵電機(jī)接線(xiàn)端子是否堅(jiān)固、檢

50、測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3.水泵在累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)后進(jìn)行一次大檢修，應(yīng)該由熟悉水泵的工人檢修；4.水泵電機(jī)及水泵開(kāi)關(guān)表面必須清潔；5.泵葉泵殼的腐蝕泵殼及機(jī)座定期涂除銹油漆；6.各水倉(cāng)內(nèi)應(yīng)無(wú)大量堆積淤泥；7.水倉(cāng)外圍的護(hù)欄完整；8.水倉(cāng)附近不得有雜物阻礙水泵工作暢通；9.各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置要正常；10.各閥門(mén)管道應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象，壓力表讀數(shù)應(yīng)該正常；11.檢查所有管道閥門(mén)的防銹保護(hù)是否完好，必要時(shí)做油漆大保養(yǎng)，更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道；12.電機(jī)接線(xiàn)盒有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；13.檢查連接水泵的開(kāi)關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電纜、開(kāi)關(guān)是否漏電；14.聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況，排除不正常的漏水現(xiàn)象；15.密封環(huán)

51、磨損情況，測(cè)量記錄運(yùn)動(dòng)間隙，軸承的腐蝕情況，密封填料，必要時(shí)更換或修理。二、技術(shù)要求1 機(jī)座及泵體1.1 40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的水平度均不得大于0.05。1.2 多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線(xiàn)徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表11規(guī)定。表11 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) 單位為毫米止口直徑25025050050080800125012502000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.121.3 止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度Ra1.6m。1.4 泵體水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2 軸2.1 水泵軸不得有下列缺陷：2.1.1 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，

52、或圓度、圓柱度超過(guò)規(guī)定。2.1.2 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。2.1.3 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。2.1.4 軸的直線(xiàn)度超過(guò)大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。2.2 大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：2.2.1 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表12的規(guī)定。表12 徑向圓跳動(dòng) 單位為毫米軸的直徑181830305050120120260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.102.2.2 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra0.8m。2.2.3 鍵槽中心線(xiàn)與軸的軸心線(xiàn)的平行度不大于0.03，偏移不大于0.6mm。3 葉輪3.1 葉輪不得有下列缺陷：3.1.1 葉輪表面裂紋。3.1.2 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度。3.1.3 葉輪入口處磨損超過(guò)原厚度的40。3.2 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：3.2.1 葉輪軸孔軸心線(xiàn)與葉輪入水口處外圓軸心線(xiàn)的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表13的規(guī)定。表13 葉輪三項(xiàng)形位公差 單位為毫米葉輪軸孔直徑181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0503.2.2 鍵槽中心線(xiàn)與軸孔軸心線(xiàn)平行度不大于0.03,偏移不大于0.06mm。3.2.3 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra0.8m