油品碼頭有限公司油庫擴建工程儲罐土建施工方案

1、目 錄1 工程概況22 編制依據及執(zhí)行的標準規(guī)范23 測量工程34 土方工程35 鋼筋工程56 模板工程67 混凝土工程78 瀝青砂絕緣層99 腳手架工程910 人員、機具計劃1011 施工hse要求111 工程概況 11 工程概況日照港油品碼頭有限公司油庫擴建工程包括12臺罐基礎、罐區(qū)防火堤、排水溝、豎向地坪、泵房、控制室、變配電間、污水提升及泡沫站等。12 主要工程實物量（圖紙未到）序號名稱單位數量備注1基礎土方開挖m32基礎土方回填m33基礎土方外運m34基礎混凝土m35基礎鋼筋t6基礎防腐m2hz特種防腐涂料7地坪m22 編制依據及執(zhí)行的標準規(guī)范2.1 編制依據1、中國石化集團洛陽石油

2、化工工程公司設計的施工圖紙；2、 gb/t19001-2000 idt iso9001：2000質量管理體系 要求；3、中國石化集團第四建設公司，安全、環(huán)境與健康管理手冊、安全、環(huán)境與健康管理程序文件和安全、環(huán)境與健康管理作業(yè)文件；4、中國石化集團第四建設公司，質量手冊和質量體系程序文件；5、國家或部委現行的工程施工規(guī)范、標準；（見下表）6、中國石化集團第四建設公司，企業(yè)管理制度；7、本公司多年來施工工程管理經驗。2.2執(zhí)行的規(guī)范標準序號標準規(guī)范名稱標準編號1工程建設標準強制性條文工業(yè)建筑部分建標200140號2建筑工程質量驗收統一標準gb50300-20013建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t

3、50328-20014工程建設交工技術文件規(guī)定sh3503-20015石油化工工程施工及驗收統一標準sh3508-19966工程測量規(guī)范gb50026-937石油化工工程測量規(guī)范sh3100-20008地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-20029預拌混凝土gb14902-9410混凝土強度檢驗評定標準gbj107-8711混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj119-8812混凝土質量控制標準gb50164-9213混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-200214混凝土泵送施工技術規(guī)范jgj/t10-9515建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-200216建筑工程質量檢驗評

4、定標準gbj301-8817鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-9618鋼筋焊接接頭試驗方法jgj/t27-200119建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-200120現場施工臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-8821建筑施工安全檢查標準jgj59-9922建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-9123建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-200124石油化工施工安全技術規(guī)程sh3505-199925石油化工設備基礎施工規(guī)范shj5103 測量工程根據業(yè)主現場代表所提供現場控制點，采用經緯儀及水準儀、鋼尺進行放線，放線時，應進行閉合驗算，高程閉合差控制在5mm以內。所放的基礎軸線做出砼墩

5、控制點，做法為在基礎基槽范圍外不易破壞的部位挖坑，用砼將木樁保護，在樁頂上釘上小釘，通過監(jiān)理專業(yè)工程師驗收后，方可使用。按設計圖紙布置沉降觀測點。4 土方工程1、土方開挖開挖施工程序：定位放線機械挖土、人工開挖土方外運人工清槽基坑自檢共檢、驗槽。根據測量定位結果進行基礎工程的準確放線。根據現場地質情況采取如下施工措施：（1）大面積土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽車運至甲方指定的棄土地點。回填土部分集中堆放。（2）小型基坑、槽開挖：不宜用機械挖土時，采用人工開挖，集中堆放，汽車運輸。開挖時一定要有測量人員配合，嚴禁超挖和擾動基土，基坑開挖過程中，根據周圍環(huán)境的具

6、體情況，采用合理方式進行支護。（3）開挖后的土方不能用于回填的全部外運，用于回填的土方集中堆放，基礎施工階段達到無土施工要求。（4）豎向地坪，應在基礎施工回填完畢后，及時將該部位的碎石層施工，當所有基礎施工回填完畢后，豎向地坪的碎石層全部施工完。為安裝工程提供無土施工作業(yè)條件。場地平整后進行基槽、基坑的開挖，留設300mm寬的工作面，并在基坑周邊設一條400*400排水溝，設300*300*800集水井兩個，以防止地基土被水浸泡。放坡系數1：0.5,為了防止超挖或擾動老土，機械開挖至基底100-200mm處應停止，采用人工挖土，完成部分及時復核土面標高是否符合要求，以免出現欠挖，超挖現象。機械

7、開挖時必須設專人監(jiān)護，出現不明地下物停止開挖，及時報告相關部門。機械開挖至有樁的部位，做好樁的保護工作，樁與樁之間土用人工開挖，防止樁頭被破壞。挖至設計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設1m高的欄桿防護。開挖的土方，現場除回填土外，其余土方就地做場地平整?；?、基槽開挖時根據現場情況采用潛水泵排水，如地下水位較高潛水泵排水無法滿足施工要求,在總承包方許可下采用輕型井點降水,排水必須及時并且基底不得被水浸泡。污水排至甲方指定的地點，現場不得隨意排放。土方開挖完畢及時澆注墊層，施工基礎。罐基礎開挖平面圖如下: h環(huán)型開挖區(qū)開挖剖面圖底寬上口寬開挖平面圖排水溝直徑徑2、驗槽基坑（槽）開挖至設計

8、標高并清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄，進行下道工序。3、地基處理驗槽過程中如發(fā)現需進行地基處理的情況，及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設計確認地基處理方案。4、土方回填土方回填施工程序：隱蔽前共檢和驗收土料準備和處理基坑清理分層虛土鋪設過程分層夯實取樣檢驗檢查、驗收,壓實系數0.94。施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實?；靥蠲繉犹撏翑備伜穸葹?50-300mm用夯機夯實，大面積回填土用壓路機分層壓實；狹窄地段用快速沖擊夯夯實?；靥钔涟匆?guī)定取樣化驗滿足設計要求，雨季施工應控制好回填土的含水量，過濕的土方予以

9、晾曬。5 鋼筋工程1、材料驗收、堆放鋼筋進場應檢查出廠合格證或其他質量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質分類堆放整齊并標識。然后抽取試樣做力學性能試驗，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯系供應單位退庫。2、配料表在認真熟悉施工圖紙的基礎上，由鋼筋班班長編制鋼筋料表，并經技術人員審核后交相關人員下料制作。3、下料預制在現場設置鋼筋加工場地，將鋼筋加工成成品、半成品運至施工地點進行現場綁扎，為加快施工進度節(jié)約鋼材，采用搭接焊的鋼筋，搭接接頭抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。施工時首先將鋼筋進行調直處理，然后根據配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構件的鋼筋在預制

10、場地內可直接加工成成品。對于較大型的構件，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標識。4、鋼筋運輸預制鋼筋及鋼筋成品、半成品用拖板車運至施工地點，少量鋼筋可用人工運輸。5、鋼筋接頭基礎中直徑大于16mm的鋼筋采用搭接焊接，其他鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)范要求，即受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭任一接頭中心至長度35d（不小于500mm，d為鋼筋直徑）范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭受力鋼筋截面面積不超該截面

11、鋼筋總面積50%。6、鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋至使用部位綁扎質量共檢按圖紙標明的鋼筋間距，計算出實際需要的鋼筋根數，并標識出鋼筋位置線，然后逐根鋪放、綁扎。對高度較高的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時固定避免發(fā)生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當位置加設鋼筋斜撐?；A底板采用雙層鋼筋時，綁扎完下層鋼筋后，應擺放鋼筋支架，然后鋪放、綁扎上層鋼筋，支架尺寸如下圖1所示，用20螺紋鋼制作，沿承臺長度方向擺放，間距1.0米。由于大部分基礎留有水平方向施工縫，基礎混凝土分次澆注，因此高出水平施工縫的豎向鋼筋定位應準確，并用鋼管臨時固定牢固，避免下層混凝土澆注時造成鋼筋偏位。同基礎寬度圖1同上下

12、層鋼筋間距7、鋼筋加工允許偏差（mm）1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102）鋼筋位置允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差網眼尺寸20箍筋間距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋保護層梁、 柱5基 礎108、共檢驗收及隱蔽鋼筋安裝完畢后，及時通知監(jiān)理工程師進行共檢，檢驗合格并填寫共檢記錄后，方可進行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。6 模板工程1、工藝流程：彈線 安內側模板 安外側模板 調整固定 辦預檢2、模板管理所有模板設專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、特殊模板設計構件支模前應

13、先進行配板設計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎，可預先將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進度。4、模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據配板設計逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。柱模板加固時，每一截面兩根12對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。對拉螺栓豎向間距不大于700mm，鋼管每1.4m與腳手架連接。以上措施保證模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁、板模板底模下用100100mm方木間距1.0m找平，梁縱

14、向上下兩道對拉螺栓扣拉鋼管，對拉螺栓橫向間距1.0m。短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距1.0m，與腳手架連接，梁底支模時起拱3l(l梁長度)。柱上鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應預埋鐵件位置埋設鐵件，與主筋焊牢。板、梁底鐵件點焊于模板后，綁扎鋼筋，并與鋼筋焊牢。鐵件安裝完后進行模板施工，柱模板支模加固時用經緯儀對其進行偏差找正，允許偏差5mm，如有偏差應進行糾正，直到滿足要求后把模板固定牢靠。5、定位支架為確保預埋螺栓位置的準確性，圓型設備基礎以中國石化總公司石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范shj510-88規(guī)定的型式，采用鋼結構支架的雙層定位盤固定；較

15、小預埋螺栓采用鋼定位板、方木支撐加固。6、模板拆除一般基礎混凝土的模板拆除，應在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進行，承重結構的模板拆除，應符合gb50204-2002要求后進行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴禁亂仍亂放，較高位置的模板拆除時，應用繩索運送。模板拆除后及時回收、修理、保管。7 混凝土工程1、材料驗收水泥進入現場需有出廠試驗報告及質量證明書，并按規(guī)定送實驗室檢驗；砂石骨料滿足設計、規(guī)范的要求，按規(guī)定送實驗室做試驗，檢驗合格后方可用于施工。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，攪拌混凝土采用飲用水。2、配合比設計施工前應根據混凝土強度要求、骨料種類、水泥強度等級等條件送實驗室確定各級強度

16、混凝土的配合比。施工時根據天氣情況變化，及時測量骨料的含水率，根據試驗配合比隨時調整，控制混凝土的坍落度、水灰比等指標符合施工要求。外加劑的品種和摻量要根據混凝土性能的要求、施工條件、氣候條件、混凝土所用的原材料等因素經試驗確定。3、攪拌及運輸混凝土采用攪拌運輸車和翻斗車運輸，混凝土到現場后用混凝土泵車或吊車輸送入模。4、混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯獧z查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應事先澆水濕潤。澆筑混凝

17、土時，應保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現象?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。5、混凝土養(yǎng)護為使新澆筑混凝土具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產生，并防止表面溫度散失過快，造成內外溫差過大，而產生溫度裂縫，混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆蓋一層濕草袋約40mm厚，并保持濕潤，養(yǎng)護期不低于7晝夜。6、混凝土試塊根據gb50204-20

18、02要求制作結構實體試塊和標準養(yǎng)護試塊。7、現澆混凝土結構允許偏差序號項目允許偏差mm1軸線位置基礎15獨立基礎10柱82垂直度全高103標高全高204截面尺寸+8 -55表面平整度（2m長度）86預留螺栓中心位置28、二次灌漿1）準備：收到安裝單位的二次灌漿通知單后即可進行二次灌漿。機具設砂漿攪拌機一臺，鐵桶若干，鐵槽一件以及泥刀鐵抹子，砂漿攪拌機內必須干凈，不能有水泥粘結物。在二次灌漿前要將基礎表面鑿毛，清洗干凈，并且提前24小時將基礎灌漿面充分濕潤，所支模板接縫要嚴密，不能漏漿，模板與基礎之間的接觸面要用水泥砂漿勾縫堵嚴，采用刨光木模，均勻刷好隔離劑。2）灌漿：灌漿施工程序圖如下：qin

19、gli 24小時前浸水灌漿前保持濕潤二次灌漿施工機具準備配制灌漿材料施工準備養(yǎng)護在施工現場加入潔凈可飲水攪拌，采用砂漿攪拌機現場攪拌。嚴格按照配合比進行攪拌。攪拌后盡快輸送到施工部位。經檢查確認基礎表面充分濕潤，全體模板不漏漿時開始灌漿。從基礎的一側向另一側傾倒或從基礎的中間向四周傾倒，直至二次灌漿層完全填充密實后方可，灌漿一定要連續(xù)均勻。如在灌漿中出現跑漿現象，必須及時處理，在灌漿過程應配備兩名以上木工，準備好材料，隨時堵漏。3）養(yǎng)護及試驗：灌漿完成后，要覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層濕草袋進行養(yǎng)護。8 瀝青砂絕緣層1、 瀝青砂絕緣層的施工，采用商品瀝青砂分層分塊鋪設。2、 瀝青砂可分兩層進行鋪

20、設，鋪設前先按扇形分段支模，由邊緣向中心，再由中心向邊緣的順序進行鋪設。具體作法為：a )鋪設第一層瀝青砂時，首先鋪設邊緣區(qū)段內的瀝青砂，待邊緣區(qū)段的瀝青砂硬結后，再向中心進一步鋪設，如此將第一層瀝青砂鋪設完畢，然后支設第二層的模板。b)第二層瀝青砂的鋪設可由中心向邊緣進行分段鋪設。瀝青砂絕緣層鋪設完工后，進行罐基礎的交接驗收，合格后進入安裝工序。9 腳手架工程1、搭設方式本工程柱施工采用獨立式腳手架,梁板施工采用滿堂腳手架,墻體砌筑采用單面雙排腳手架。搭設腳手架前，場地夯實平整。待回填土質量檢查合格后，在回填土上按方案中立桿間距放線，腳手架主桿布置在柱四周及梁兩側，主桿下鋪設道木或50mm厚

21、木板，底部設掃地桿一道?？v橫水平桿步距1.21.5m，腳手架沿軸線設剪刀撐，外腳手架設斜頂撐來保證腳手架的整體穩(wěn)定和剛度，水平腳手架除外。水平桿和立桿搭接處的扣件必須擰緊。頂桿的端部一定要根據標高拉線找平。操作腳手架外側要搭設防護欄桿，并滿掛安全網。2、搭設順序：鋪設底板擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝第一步橫桿第二步橫桿加設臨時斜撐桿三步四步橫桿加設剪刀撐3、搭設技術要求.梁底、板底的一層支撐腳手，在每個扣件連接節(jié)點處增加一個扣件，以增強該處扣件摩擦力。.腳手架施工按層逐級搭設，待最后一次砼澆筑完畢，砼強度達70以上開始拆除。腳手架拆除由高到低，后安裝的先拆，先安裝的后拆。.安裝

22、腳手架時，扣件螺絲不要上的太緊，也不可太松，用扳手扭螺絲時，手臂用力22kg左右，操作人員應反復練習，準確掌握扭力矩時方可操作。.腳手架搭設完畢,必須經檢驗合格后方可使用。10 人員、機具計劃10.1 勞動力需求計劃序號工種2011年2月3月4月5月6月1測量工222222維護電工222223挖掘機操作工221004木工101010555鋼筋工888836混凝土工666687瓦工666888電焊工59999機械工2222210力工101010101011防腐工660012鉚工0110013焊工1686014起重工33330合計577375624010.2 施工機械進廠計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率kw進場日期備注1挖掘機wy10022006-7-10租用2汽車52006-