各類模具常識(shí)

1、6.3 模具制造方法模具制造方法 一、模具的成形加工一、模具的成形加工 在常溫下將淬火過(guò)的成形模(原陽(yáng)模)強(qiáng)有力地緩慢地 壓入未進(jìn)行處理的模坯(銅或其它軟質(zhì)材料)內(nèi),讓模坯產(chǎn)生 塑性變形,使原陽(yáng)模的形狀復(fù)印在被壓的模坯上,制成所需 要的模具。 2）特點(diǎn)）特點(diǎn) 無(wú)切屑加工 ,生產(chǎn)率高。 表面質(zhì)量好 ,Ra小, 0.80.2 m 。 機(jī)械性能有所提高 ,模具壽命長(zhǎng)。 變形抗力大。（需要500T以上的液壓機(jī)） 模坯及原陽(yáng)模的材料要求高。 1）原理）原理 塑性加工主要是冷擠壓制模法。 1塑性加工（成形）塑性加工（成形） 3）方法）方法 開(kāi)式擠壓 閉式擠壓 主要用于小尺寸、淺型槽的鍛模制造。 4）應(yīng)用）

2、應(yīng)用 模坯金屬未受限制,成形模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但擠出的模具型腔 精度較低。故適于精度要求不高、型腔較淺的模具成形,擠壓后 還需機(jī)加工。 由于金屬流動(dòng)受限，保證了模坯與沖頭緊密吻合,故成形精 度高。但擠壓力比開(kāi)式的大得多。 2鑄造鑄造 鑄造法制造模具是將液體金屬澆到鑄型內(nèi),待其冷卻后,獲 得與鑄型空腔形狀相應(yīng)的鑄件，即模具。 容易制成形狀復(fù)雜特別是內(nèi)腔復(fù)雜的模具,制作周期短； 鑄鐵模 1) 原理原理 2）特點(diǎn)及應(yīng)用）特點(diǎn)及應(yīng)用 3）常用鑄造模具）常用鑄造模具 鋅基合金模 陶瓷型精密鑄造模具 鑄造用材料廣泛,可適用于鋼模、鑄鐵模及有色合金模的制造。 主要用于精度不高,使用壽命要求不高的模具的快速制成。

3、 3焊接焊接 焊接法制模是將分散加工好的模塊焊接在一起,形成所需 的模具。 加工簡(jiǎn)單、快速、省料； 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具 的修復(fù)。 3）應(yīng)用）應(yīng)用 1）原理）原理 2）特點(diǎn)）特點(diǎn) 尺寸大小不受限； 精度難以保證； 承受沖擊的能力差。 二、模具的去除加工（精密加工）二、模具的去除加工（精密加工） 機(jī)械加工（傳統(tǒng)加工方法）機(jī)械加工（傳統(tǒng)加工方法） 精度很高（可達(dá)0.005mm）； B 應(yīng)用應(yīng)用 1）坐標(biāo)鏜床加工）坐標(biāo)鏜床加工 是高精度孔用機(jī)床。具有精密定位裝置,加工精度為0.005 0.01mm； 具有萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)（繞垂直軸轉(zhuǎn)360，繞水平軸轉(zhuǎn)90）。 可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、

4、劃線、檢驗(yàn)。所以特別適合于孔距有較 高要求的孔系凹模的精加工。 2）坐標(biāo)磨床加工）坐標(biāo)磨床加工 表面粗糙度Ra可達(dá)0.2m以上； 可磨削孔徑為0.8200mm。 適用于具有孔系凹模淬火后的精加工。 3）成形磨削）成形磨削 A 原理原理 B 特點(diǎn)特點(diǎn) C 應(yīng)用應(yīng)用 主要適用于精加工凸模（外成形面），拼塊凹模及電火花 加工用的電極等。 熱處理后精加工，精度高（IT7IT6）。 表面質(zhì)量好 ，Ra可達(dá)0.80.4m。 生產(chǎn)率高。 把形狀復(fù)雜的零件的幾何線型分解成若干直線、圓弧等簡(jiǎn) 單幾何線型，然后分段進(jìn)行磨削。 D 方法方法 a) 成形砂輪磨削法成形砂輪磨削法 將砂輪用專用修砂輪工具修出與零件型面完

5、全吻合的成 形面，再用此砂輪磨削工件形面。 b) 夾具磨削法夾具磨削法 利用夾具使零件傾斜一定的角度或回轉(zhuǎn)，利用一般砂 輪在平面磨床或成形磨床上把斜面和圓弧面磨削出來(lái)。 主要用于磨削斜面和平面。 需要修整砂輪(用金剛石筆），適用于各種線型的成 形面加工。 特點(diǎn)： 原理： 原理： 根據(jù)工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求，進(jìn)行程序設(shè) 計(jì)；通過(guò)數(shù)控裝置的變換，發(fā)出相應(yīng)的指令，控制機(jī)床的動(dòng)作。 c) 數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控機(jī)床加工 自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高；加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； 適應(yīng)性強(qiáng)。為單件、小批、試制產(chǎn)品（主要是模具）提供了 較大的便利。 數(shù)控銑床、數(shù)控磨床 主要有數(shù)控通用磨床、數(shù)控 成形磨床、連續(xù)軌跡坐

6、標(biāo)磨床 三種。加工中心:加工中心機(jī)床 即是多工序可自動(dòng)換刀的數(shù)控 鏜銑床。 原理： 特點(diǎn)： 常用數(shù)控機(jī)床分類： .特種加工（電加工）特種加工（電加工） 1）特種加工）特種加工 2）特點(diǎn)）特點(diǎn) 可以用軟工具加工難以切削材料 工具和被加工工具之間作用力很小，可以用來(lái)加工小孔、窄 縫、各種形狀復(fù)雜的型孔和型腔。 加工質(zhì)量好、鉗修量小。 效率低。（對(duì)電火花加工而言，電極有損耗） 直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)行加工，以 達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。 3）模具常用特種加工方法）模具常用特種加工方法 A 電火花加工電火花加工 加工原理： 基于電火花腐蝕原理，即在工具電極（做成

7、與被加工零 件相反形狀）與工件電極（被加工零件）互相靠近時(shí)，極間 電壓將在二極間使電介質(zhì)（電介液）電離擊穿而形成火花放 電，在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使進(jìn)金屬（被加工零 件）局部熔化、甚至汽化、蒸發(fā)，而將金屬腐蝕下來(lái)，從而 形成所需要的型孔或盲孔。 廣泛用于冷沖模穿孔加工、型腔模成形加工、 沖模刃口表面強(qiáng)化處理、塑料模刻字、花紋及電火 花攻制螺紋。 應(yīng)用： 與電火花成形原理相同，只是工具電極改為金屬絲。利用 連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的電極絲與零件之間在介質(zhì)中產(chǎn)生火花放電而腐 蝕零件，從而切割出零件的一種加工方法。 B 電火花線切割電火花線切割 不需要作工具電極，節(jié)約工時(shí)和貴重材料；周期短、成本 低。使

8、用范圍廣（內(nèi)外穿孔、成形面均可加工）；節(jié)約模具材 料（在切縫寬度與凸凹模間隙相 當(dāng)時(shí)，可一次切割出凸、凹模 來(lái)。廣泛用于冷沖模的凸凹模、 卸料板、固定板等零件加工。 特點(diǎn)及應(yīng)用： 加工原理： C 電解加工電解加工 利用金屬在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，將金屬零件加 工成形。 特點(diǎn)及應(yīng)用： 加工效率高； 表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.2 m以上； 工具電極基本不損耗，可重復(fù)長(zhǎng)期 使用； 設(shè)備投資大、成本高。 不易達(dá)到較高精度和加工穩(wěn)定性（精度約為0.1mm左右）。 電解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有污染。 適用于大型型腔模（如鍛模、塑料模、壓鑄模）加工及電 解磨削、電解拋光等批量較大且精度要求不高的零件加工。 原理

9、： D 電鑄成形電鑄成形 用電解的方法使金屬離子還 原沉積在母模（陰極）表面上，使 母模通過(guò)電解液獲得金屬沉積層， 然后將金屬沉積層與母模（胎模） 分離，即可獲得與母模型面凸凹 相反的型腔或型面。 復(fù)制精度高。（可達(dá)到微米級(jí)，一般不需要修正加工） 原理： 特點(diǎn)及應(yīng)用： 表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光潔，輪廓清晰）。 母?？捎酶鞣N材料，利用率高（一般重復(fù)鑄多件）； 設(shè)備簡(jiǎn)單，可一槽多模，同時(shí)加工不同形狀的型腔零件。 效率低，制模周期長(zhǎng)； 鑄層厚度不均勻 主要用于塑料模、電火花加工用電極的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。 E 超聲波加工超聲波加工 利用工具端面作超聲頻震動(dòng)，并通過(guò)懸浮

10、液中的磨料加 工脆硬材料的一種加工方法。 適于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料（如 陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等）擴(kuò)大了模具材料的選用范圍； 原理： 特點(diǎn)及應(yīng)用： 工具可用較軟的材料制成各種復(fù)雜形狀； 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；加工精度可達(dá)0.010.02mm， Ra10.1 m 。 型孔、型腔加工；切割加工單晶硅片、陶瓷模塊；超聲 波拋磨。 F 激光加工激光加工 利用激光強(qiáng)度高、方向性好、單色性好，在其聚焦出的功 率密度大，溫度高（10000）以上，在這樣高溫下，工具材 料將瞬間急劇熔化和汽化，以實(shí)現(xiàn)打孔和切割。 特點(diǎn)及應(yīng)用： 原理： 能加工所有材料； 不需制作加工工具； 加工速度快，

11、效率高，熱影 響小。 適用于加工深而小的微 孔和窄縫（幾微米），如金 剛 石拉絲模打孔。 三、模具的熱處理和表面處理三、模具的熱處理和表面處理 模具熱處理及表面處理的目的模具熱處理及表面處理的目的 模具熱處理工藝方法模具熱處理工藝方法 1）預(yù)先熱處理）預(yù)先熱處理 消除應(yīng)力；改善組織中相的形態(tài)與分布； 降低硬度、便于切削加工；為最終熱處理做好準(zhǔn)備。 模具鋼球化退火 模具鋼的毛坯鍛成形后、機(jī)加工前，應(yīng)進(jìn)行球化退火。 目的： 2）表面處理的目的）表面處理的目的 改善模具表面性能，提高模具壽命。 1）熱處理的目的）熱處理的目的 改善模具零件的工藝性能。 提高模具零件的使用性能。 球化退火球化退火 工藝

12、規(guī)范工藝規(guī)范 加熱工藝等溫工藝 牌號(hào)溫度 () 時(shí)間 (h) 冷速 (/h) 溫度 () 時(shí)間 (h) 退火后 硬度HBS T7、T8 740 750 600 650 187 T10 750 770 50 660 680 197 9Mn2V 760 780 680 700 229 9CrWMn 690 720 209 255 CrWMn 770 790680 700 217 255 GCr15 790 810 24 700 720 46 207 229 Cr12MoV 720 750 207 255 Cr4W2MoV 850 870 34 750 770 269 Cr2Mn2Si WMoV 7

13、80 800 24 700 720 269 6W6Mo5Cr 4V 820 840 W18Cr4V 830 850 W6Mn05Cr 4V2 820 840 730 750 68 207 255 TLMW50 860 880 34 30 34 35 40HRC GT35 820 850 2045 39 46HRC 3Cr2W8 840 860 24 720 740 34 去應(yīng)力退火和中間退火 防止在機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力在淬火加熱時(shí)會(huì)發(fā)生松弛 造成淬火變形。 牌 號(hào)加熱溫度()時(shí)間(h)冷卻方式 T7、T8、T7A、 T8A、T10、T10A 60065023空冷或爐冷 9Mn2V CrWMn

14、 9CrwMn 650680 GCr15650700 24空冷或爐冷 20680720 20Cr700720 45680720 12空冷或爐冷 12CrNi1365068023空冷 Cr12 Cr12MoV W18Cr4V W6mO5Cr4V2 3Cr2W8 650750 TLMW50500600 34空冷或爐冷 去應(yīng)力退火工藝規(guī)定去應(yīng)力退火工藝規(guī)定 去應(yīng)力退火目的：去應(yīng)力退火目的： 消除應(yīng)力、降低硬度。主要用于舊模翻新與新模返修。 提高塑性軟化處理 降低硬度、提高塑性、減少冷作硬化趨向， 降低變形抗力。 冷擠、冷滾加工模具型腔時(shí)，常需采用提高 塑性軟化處理工藝。 應(yīng)用：應(yīng)用： 中間退火目的：

15、中間退火目的： 目的：目的： 2）模具零件的最終熱處理）模具零件的最終熱處理 淬火和回火是模具零件加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一。隨 著淬、回火質(zhì)量的優(yōu)劣，模具使用壽命會(huì)出現(xiàn)懸殊差別。 為了縮短淬火保溫時(shí)間、減小淬火開(kāi)裂與變形傾向,在淬火 加熱前要進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù) 熱加 熱 箱式爐鹽浴爐時(shí)間(min/mm) 牌 號(hào) 溫度 () 時(shí) 間 (min/mm) 溫 度 () 時(shí) 間 (min/ mm) 溫 度 ()箱式鹽溶 淬火硬 度HRC 冷卻介質(zhì)和應(yīng)用范圍 T8 780 800 6264 T10 790 810 1 1.2 0.4 0.5 6265 1. 鹽水冷油冷。用于簡(jiǎn) 單、低要求的模具零件 2. 1

16、60180堿浴空 冷。用于形狀復(fù)雜、要求 較高的模具零件。 3. 180220硝鹽空 冷。用于復(fù)雜、要求高的 模具零件 9Mn2V 790 810 6263 CrWMn 820 840 6365 9CrWMn 820 840 6264 GCr15 400 450 23 830 850 1.2 1.5 0.5 0.6 6163 1. 冷油冷卻。用于一般 模具和內(nèi)形脹大后的返修 工藝 2. 熱油冷卻。用于較復(fù) 雜、大尺寸的模具 3. 160180硝鹽空 冷。用于厚度30mm的復(fù) 雜精密模具 注：注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)是指二次 硬化法所采用的溫度及硬 度。 常用模具鋼加熱、淬火和冷卻工藝規(guī)范常用模具鋼加熱、

17、淬火和冷卻工藝規(guī)范 淬火： 預(yù) 熱加 熱 箱式爐鹽浴爐時(shí)間(min/mm) 牌 號(hào) 溫度 () 時(shí) 間 (min/mm) 溫度 () 時(shí)間 (min/ mm) 溫 度 ()箱式鹽溶 淬火硬 度HRC 冷卻介質(zhì)和應(yīng)用范圍 Cr12 960 980 (1080 1100) 6264 (40 50) Cr12MoV 750 800 800 850 0.5 11020 1040 (1100 1120) 0.5 0.7 0.3 0.4 6264 (40 50) 6W6Mo5Cr4V 1180 1200 W18Cr4V 1220 1250 6163 W6Mo5Cr4V2 750 800 1.52 800

18、850 0.4 0.5 1180 1200 0.3 0.5 0.15 0.3 1. 普通冷卻工藝 冷油 冷卻用于一般簡(jiǎn)單模具， 空冷或風(fēng)冷用于復(fù)雜、高 要求模具 2. 分級(jí)冷卻工藝 60 100熱油或160180 硝鹽浴空冷， 或者560 620低溫鹽浴空冷， 用于復(fù)雜精密沖模 3. 貝氏體等溫冷卻工藝 260380硝鹽浴空冷 560620鹽浴360 380硝鹽浴260380 硝鹽浴空冷，用于形 狀復(fù)雜、要求韌性的零件 45 400 450 23 820 850 0.5 0.7 0.3 0.4 55 TLMW50 1040 1060 20.36668 GT35 750 800 2 800 82

19、0 0.3 960 980 12 0.3 0.6 6769 1. 3080油冷，用于 一般形狀的零件 2. 160180硝鹽浴 空冷，用于復(fù)雜形狀和易 開(kāi)裂零件 精密模具冷處理 冷處理是將淬火工件繼續(xù)冷至室溫以下，使在室溫下尚未 轉(zhuǎn)變的殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體的一種工藝。 防止精密模具零件在使用過(guò)程中因殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生 尺寸的變化，穩(wěn)定精密零件幾何尺寸；可提高工件淬火硬度 （12HRC），增加工件耐磨性。 作用作用： 冷處理工藝是在零件淬火后冷至室溫后立即進(jìn)行；冷處 理溫度依相應(yīng)模具材料的馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf而定。 冷處理主要應(yīng)用于低溫回火的冷作模具精密零件。 回火和時(shí)效處理 回火的主

20、要目的： 獲得零件最終所需的力學(xué)性能、減少或消除應(yīng)力、提 高組織和尺寸的穩(wěn)定性、減小模具零件在隨后加工或使用中 的變形開(kāi)裂傾向。 回火溫度、回火時(shí)間、回火次數(shù)是回火工藝中的三要素， 直接影響模具的使用壽命。 在允許的條件下（保證硬度及耐磨性要求），盡可能采 用較高溫度、較長(zhǎng)時(shí)間、較多次數(shù)回火。 一般原則是： 常用碳素工具鋼和低合金工具鋼的回火溫度常用碳素工具鋼和低合金工具鋼的回火溫度 回 火 溫 度() 牌 號(hào) 5862HRC5458HRC5054HRC4550HRC T8160190240260300320360380 T10160190250270300320360380 9Mn2V160

21、190260280320340380400 CrWMn160190320340380400 9CrWMn160190220280350380380430 GCr15160190260280320340380400 注：注：在硝鹽中進(jìn)行加火13h，若用箱式爐回火，時(shí)間應(yīng)增加一倍 常用高合金工具鋼、高速鋼的回火溫度常用高合金工具鋼、高速鋼的回火溫度 回 火 溫 度() 牌 號(hào) 5862HRC5458HRC5054HRC4550HRC Cr12160190260280360380480520 Cr12MoV160190260280360380480520 6W6M05Cr4V23次回火，回火溫度56

22、0580，每次1.5h，硬度可達(dá)63HRC W18Cr4V23次回火，回火溫度550570，每次11.5h，硬度可達(dá)64HRC W6M05Cr4V223次回火，回火溫度560570，每次11.5h，硬度可達(dá)65HRC 淬火溫度()回火硬度HRC回火溫度()回火次數(shù)冷卻方法加火保溫時(shí)間 4448560580 404458062010501080 2832700720 4448600620 404462066011001150 2832720740 2空 冷 鹽浴爐2h，箱 式電爐34h 3Cr2W8鋼回火工藝規(guī)范鋼回火工藝規(guī)范 塑料模常用鋼回火溫度塑料模常用鋼回火溫度 常用鋼結(jié)硬質(zhì)合金回火溫度常

23、用鋼結(jié)硬質(zhì)合金回火溫度 加 火 溫 度() 牌 號(hào) 5055HRC4550HRC4045HRC T10300320360380400420 9Mn2V320340380400420440 CrWMn320340380400420440 GCr15300340380400420440 加 火 溫 度() 牌 號(hào) 200400500600 TLMW506668HRC65HRC62HRC5859HRC GT356769HRC6566HRC62HRC5859HRC 析出硬化鋼時(shí)效處理：析出硬化鋼時(shí)效處理： 用析出硬化鋼制造的模具毛坯，采用軟化處理至20 30HRC的低硬度，隨后經(jīng)粗、精加工成型，這種低

24、硬度模 具零件再經(jīng)500左右保溫時(shí)效處理，由于從固溶 體中析出鎳、鋁金屬間化合物的緣故，使模具零件基體 （心部至表面）硬度從2030HRC提高到3845HRC。滿 足零件的工作硬度要求。 熱處理變形小得多（與淬、回火相比），時(shí)效處理 和表面氮化處理可同爐進(jìn)行。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 析出硬化模具鋼時(shí)效處理工藝析出硬化模具鋼時(shí)效處理工藝 牌 號(hào) 軟化加工態(tài) 硬度(HRC) 時(shí)效處理工藝品 時(shí)效處理 后硬度 (HRC) Cr12Mn5Ni4Mo3Al1822 零件經(jīng)80冷處理保溫12h，隨后 使其回升至室溫，此時(shí)硬度達(dá)35 40HRC。零件再經(jīng)510530保溫34h 的時(shí)效處理，隨后空冷或隨爐冷至室 溫，

25、達(dá)4550HRC 4050 06Ni6CrMoVTia12028 零件經(jīng)510530保溫4h的時(shí)效處理硬 度達(dá)43045HRC 4345 25CrNi3MoA12528 零件經(jīng)500510保溫6h的時(shí)效處理硬 度達(dá)3941HRC 3941 7Mn15Cr2A13V2WMo1520 零件經(jīng)650700保溫46h的時(shí)效處 理硬度達(dá)4345HRC 4345 模具零件表面強(qiáng)化處理工藝模具零件表面強(qiáng)化處理工藝 1) 化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理 2）在模具零件表面涂覆一層硬而耐磨的物質(zhì)）在模具零件表面涂覆一層硬而耐磨的物質(zhì) 包括鍍硬鉻、鎳磷鍍、噴涂硬質(zhì)合金、沉積合金氮化 物、電火花表面強(qiáng)化等。 包括滲碳、滲氮、

26、碳氮共滲、滲硼、滲硫、滲金屬、表面 合金化等。 模具常用表面強(qiáng)化處理方法模具常用表面強(qiáng)化處理方法 方 法性 能用 途 表面熱處理表面強(qiáng)化 （表面淬火、滲氮、滲 硫、滲碳、滲硼、滲各 種金屬，真空鍍鉻） 高硬度、高的耐磨性、耐蝕 性、抗咬合性，低摩擦系數(shù) 滲氮主要用于高鉻冷作模具 鋼和高速鋼； 滲硫處理適用于成形模式表 面淬火（用于碳素鋼） 電火花表面強(qiáng)化提高沖模刃口強(qiáng)度 主要用于沖裁模刃口強(qiáng)化， 也適用于彎曲模、拉深模的 強(qiáng)化處理 凸凹模工作表面鍍硬鉻 提高表面耐磨性，降低表面 粗糙度 適用于熱作模具，如塑料模 硬質(zhì)合金堆焊沖模 提高刃口強(qiáng)度、硬度及耐磨 性，可提高壽命35倍 主要用來(lái)強(qiáng)化磨擦

27、制模及修 復(fù)凸凹模工作表面及刃口 表面鍍鉻 提高表面強(qiáng)度、硬度及表面 耐磨耐蝕性，降低摩擦系數(shù)， 提高壽命23倍 適用于型腔模、拉深模、彎 曲模 四、模具的檢驗(yàn)四、模具的檢驗(yàn) 1. 模具的檢驗(yàn)內(nèi)容模具的檢驗(yàn)內(nèi)容 2. 模具檢測(cè)常用工具模具檢測(cè)常用工具 光學(xué)投影儀。 工具顯微鏡。 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。 模具材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。 模具加工零件的尺寸精度測(cè)量。 模具零件形狀誤差與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)。 模具零件的表面粗糙度的檢測(cè)。 模具零件的硬度檢測(cè)。 模具型面、型腔的檢測(cè)。 模具裝配后的外觀質(zhì)量檢測(cè)。 模具內(nèi)在質(zhì)量無(wú)損探傷檢測(cè)。 五、模具的使用與維護(hù)五、模具的使用與維護(hù) .模具與設(shè)備的合理匹配模具與設(shè)備的合

28、理匹配 A 常用沖壓設(shè)備常用沖壓設(shè)備 曲柄壓力機(jī)（分開(kāi)式、閉式） 摩擦壓力機(jī) 沖壓液壓機(jī) 可用于沖裁、淺拉深、變形等工序。 主要用于校平、壓印、切邊、彎曲等工序。 主要用于拉深模。 1）沖壓設(shè)備的選用原則）沖壓設(shè)備的選用原則 B 沖壓設(shè)備的型號(hào)沖壓設(shè)備的型號(hào) 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字表示如： 1 160 機(jī)械壓力機(jī)代號(hào) 變型設(shè)計(jì)代號(hào) 列別代號(hào) 組別代號(hào) 壓力機(jī)公稱壓力（噸） 改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào) 機(jī)械壓力機(jī)代號(hào)表示沖壓設(shè)備類別，用字母表示。常用類別 為： 機(jī)械壓力機(jī) 液壓壓力機(jī) 剪切機(jī) 彎曲校正機(jī) 表示變型設(shè)計(jì)次數(shù)，用順序字母表示。如為第 一次變型設(shè)計(jì)；為第二次變型設(shè)計(jì)。 沖壓設(shè)備的型號(hào)共

29、分十列九組，分別以、 、.10表示。 變型設(shè)計(jì)代號(hào)變型設(shè)計(jì)代號(hào)： 列（組）別代號(hào)列（組）別代號(hào)： 注：注： 沖壓設(shè)備選用原則 中小型沖模應(yīng)選用單柱開(kāi)式壓力機(jī)； 壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸、滑塊 底面尺寸應(yīng)滿足模具的正確安裝。 漏料孔的尺寸應(yīng)大于或能通過(guò)制 品及廢料尺寸。 大中型沖模選用雙柱閉式壓力機(jī)； 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算壓力（模具沖壓力）的1.21.3倍。 壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制品高 度尺寸要求，并保證沖壓后制品 能順利地從模具中取出。 壓力機(jī)的裝模高度應(yīng) 大于沖模的高度。 2）鍛模常用設(shè)備及選用）鍛模常用設(shè)備及選用 鍛模常用設(shè)備 選用模鍛設(shè)備的原則 自由鍛錘（空氣錘、蒸汽空氣錘）； 摩擦壓力機(jī)

30、； 熱模鍛曲柄壓力機(jī)； 平鍛機(jī)。 正確選用模鍛設(shè)備的規(guī)格。設(shè)備的公稱壓力要稍大于計(jì)算 的模鍛壓力。 根據(jù)鍛模的結(jié)構(gòu)不同，選用不同的模鍛設(shè)備。 根據(jù)批量大小選用模鍛設(shè)備。 3）壓鑄模常用設(shè)備及選用）壓鑄模常用設(shè)備及選用 常用壓鑄機(jī)類型 壓鑄機(jī)的選用原則 理論計(jì)算的鎖模力要小于壓鑄機(jī)公稱鎖模力。 模具外形尺寸和伸出模體的外部機(jī)構(gòu)的最大尺寸，應(yīng) 不與壓鑄機(jī)拉桿相碰，否則會(huì)影響壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行和使 用。 理論計(jì)算壓室容量應(yīng)小于壓鑄機(jī)公稱壓室容量。 理論計(jì)算的模具開(kāi)模和推件力應(yīng)小于所選壓鑄機(jī)的最大 開(kāi)模力和推件力。 模具的總厚度應(yīng)大于壓鑄機(jī)最小合模距；而壓鑄機(jī) 最大開(kāi)模距應(yīng)大于模具總厚度與制品高度之和。

31、 模具安裝在壓鑄機(jī)上的模板尺寸及孔位置，應(yīng)與壓鑄機(jī) 固定板尺寸及孔位置相適 應(yīng)。 4）壓縮（塑）模常用設(shè)備及選用）壓縮（塑）模常用設(shè)備及選用 壓縮模常用設(shè)備 合理選用液壓機(jī) 液壓機(jī)的頂出力一定要大于計(jì)算的模具脫模力， 即頂脫（KN）。 液壓機(jī)頂出桿最大行程一定要大于塑件所需頂出高度， 即頂。 框架連接式液壓機(jī)（適用于中小型液壓機(jī)） 立柱式液壓機(jī)（大、中型液壓機(jī)） 液壓機(jī)的額定壓力必須大于所計(jì)算的塑件成形壓力。 壓成 / K(KN) 壓壓機(jī)額定壓力（KN） 成 計(jì)算塑件成形壓力（KN） 壓機(jī)效率，0.90.75. 頂h（1015）（cm） 液壓機(jī)頂出最大行程（mm） 頂塑件所需頂出高度（mm）

32、塑件最大高度（mm） 加料室高度（mm） 模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)最小開(kāi)模距離；小于壓力機(jī) 最大開(kāi)模距離。 式中: 5）注射模常用設(shè)備及應(yīng)用）注射模常用設(shè)備及應(yīng)用 A 注射模常用設(shè)備注射模常用設(shè)備 注射裝置 為豎立布置，鎖模部分、 頂出裝置及動(dòng)模板、定模 板臥式排列，二者互危直 角。開(kāi)模后制品能自動(dòng)落 下，鎖緊可靠、受力均勻。但型芯及嵌件安放不方便。只 適于小型塑件及中心部位不允許留有澆口液痕跡的特殊零件 的成形。 注射裝置為柱塞式，鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)，動(dòng) 模設(shè)有頂出裝置，裝卸模方便，便于安裝活動(dòng)型芯及嵌件。 取件方便， 安裝嵌件較麻煩。適宜 各種大、中小型塑件生 產(chǎn)，應(yīng)用最普遍。 直角式注

33、射機(jī)： 臥式注射機(jī)： 立式注射機(jī)： B 設(shè)備選用原則設(shè)備選用原則 成形塑件（包括澆道）的體積不能超過(guò)注射機(jī)容量的80。 成形的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)的額定最大注射力。 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力。 注射機(jī)行程與模具最大厚度應(yīng)滿足如下關(guān)系： 模最大； 其中模最大模具最大厚度（cm）； 注射機(jī)模板間最大開(kāi)檔（mm）； 注射機(jī)模板行程。 注射機(jī)的閉合高度與模具厚度應(yīng)滿足： 小大 臥式或立式注射機(jī)開(kāi)模行程與模具應(yīng)滿足下式： 模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響。 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合。 模具的模板各安裝孔一定要與注射機(jī)模板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè) 計(jì)。 機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑一定要與模具進(jìn)料孔相對(duì)應(yīng)。 模具厚度 小注射機(jī)最小閉合高度 大注射機(jī)最大閉合高度 12（510）mm。 注射機(jī)開(kāi)模行程（） 1脫模距離（） 2塑件高度（） 式中： 2模具的安裝與拆卸模具的安裝與拆卸 1）模具在安裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作）模具在安裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 2）模具安裝于壓力機(jī)上的要求）模具安裝于壓力機(jī)上的要求 A 壓力機(jī)壓力機(jī) 噸位應(yīng)大于模具工藝力； 壓力機(jī)要有足夠的剛性