中級銑工復習試題1

1、中級銑工試題藍色題干代表您做對的題目，紅色答案代表正確的參考答案，藍色答案代表您選擇錯誤的答案試題一1、圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，因截平面與圓柱軸線的相對位置不同而有所不同。當截平面傾斜于圓柱軸線時，截交線是（）。圓 橢圓 矩形 拋物線2、六個基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長對正；（）高平齊；左、右、俯、仰寬相等。主、后、左、右 主、左、右、仰 主、俯、左、右 主、俯、仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應用（）表示。點劃線 虛線 波浪線 細實線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（）線、小徑用細實線繪制。細實 粗實 虛 波浪5、表面粗糙度代號在圖樣上用（）注在可見輪廓線、尺寸界線

2、或它們的延長線上。b的線條 b/2的線條 b/3的線條 b/4的線條6、當工件材料的強度和硬度低，（）大時，切削時產(chǎn)生的熱量少。彈性 塑性 導熱系數(shù) 比重7、磨床工作臺裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)（）運動?？v向直線 連續(xù)直線 直線往復 直線間歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直線度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。光亮 光滑 平整 平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬能工具磨床刃磨（）。前刀面 后刀面 正交平面 基面10、磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對工件表面進行微細加工的一種方法。磨削過程是（）過程。磨削運動由主運動和進給運動組成，主運動是砂

3、輪的旋轉(zhuǎn)運動。切削 刻劃和拋光作用的復雜 擠壓切削 切削、刻劃和拋光作用的復雜11、理想尺寸是指零件圖上所注（）值。尺寸的基本 尺寸的最大 尺寸的最小 尺寸的平均12、使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按（）的數(shù)目分布在3個相互垂直的坐標平面上的定位方法稱為六點定位原理。222 321 411 51013、組合夾具由一些預先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的（）和組合件組合而成。零件 標準件 元件 標準元件14、X6132型銑床縱向工作臺的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運動時，燕尾導軌的間隙是由（）進行調(diào)整的。螺母 鑲條 手柄 墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用（）在錐齒輪背錐上測量大

4、端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒高。一般游標卡尺 齒厚游標卡尺 深度游標卡尺 千分表16、新機床裝好后，首先應仔細地擦去機床上各部分的防銹油，然后抹上一層機油，再（）。用手動試搖 更換機床內(nèi)部的潤滑油 把電源開關(guān)關(guān)上 進行機動試車17、主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（）是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于0.02mm。若超過要求，應及時維修。軸向間隙 徑向間隙 圓跳動度 全跳動度18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動絲桿手柄的重量來測定。對縱向和橫向，用（）左右的力搖動；對升降（向上），用200240N的力搖動。100N 1

5、20N 150N 160N19、牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來達到（）目的。傳遞動力 切斷動力 傳遞或切斷動力 改變動力大小20、采用三面刃盤銑刀銑削Z=5的矩形齒離合器，在對刀時使銑刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過工作中心（）mm。這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。0.050.1 0.050.2 0.10.2 0.10.521、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時，需進行兩次銑削才能銑出（）。準確齒形 二個正確齒形 1/2個正確齒形 各齒的同一側(cè)面22、銑削尖齒形離合器常采用（）銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器的槽形角相吻合。盤形三面刃 立銑 對稱雙角 專用成形，以使槽底處于水平位置。

6、a23、銑削（）離合器時，分度頭主軸必須仰起一個角度尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒24、（）離合器的整個齒形是向軸線上一點收縮，銑削時一般采用單角銑刀銑削。尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒25、銑削（，廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬應小于齒槽的最小寬度。 e等于離合器的槽形角 q）離合器，常采用專用成形銑刀。應使銑刀廓形夾角梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時，為了（），使銑削出的凸輪工作形面正確?？蓪姷吨行南蜃螅ㄓ遥┢埔欢ň嚯x。減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象 保證升高量正確 使表面粗糙度達到要求 減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象27、在立式銑床上

7、采用三面刃銑刀銑削（/2。再搖動縱向工作臺，使三面刃銑刀刀尖與已銑削好的槽底稍微接觸，然后調(diào)整升降臺，使刀尖剛好切到底槽角，調(diào)整后，即可逐步分度進行銑削。 e= a，使a）離合器齒側(cè)斜面的方法是：銑削好工件上的全部齒槽后，將立銑頭撥轉(zhuǎn)一個角梯形等高齒 梯形收縮齒 尖形齒 鋸形齒28、尖形齒離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動、進給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動系統(tǒng)間隙過大及（）。未沖注切削液 分度誤差較大 對刀不準 裝夾工件不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺面不垂直，會引起（）離合器槽底未接平，有明顯的凸臺。梯形收縮齒 矩形齒和梯形等高齒

8、螺旋形齒 鋸形齒30、銑削尖齒形離合器時，由于齒槽角銑得太小，會引起一對離合器接合后接觸齒數(shù)太少或（）。貼合面積不夠 無法嵌入 齒側(cè)不貼合 齒工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度頭仰角計算或調(diào)整錯誤，造成一對（）離合器接合后齒側(cè)不貼合。螺旋形齒 鋸形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒b）/R，式中R表示（）。-32、標準直齒圓錐齒輪的小端模數(shù)mi=m（R大端半徑 小端半徑 錐距 錐高33、采用縱向進給銑削直齒錐齒輪，首先應安裝并找正分度頭，使分度頭主軸軸線與（f為錐齒輪的根錐角，再按n=40/Z來進行分度。df，d）垂直并將分度頭扳起一個仰角縱向工作臺 橫向工作臺 銑刀刀桿 工件軸線34、在銑床上用

9、盤形銑刀銑削錐齒輪時，一般只需測量齒輪的（）既可。齒長 齒寬 齒厚 節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時，調(diào)整吃刀量應以（）為基準，將銑床工作臺升高一個大端全齒高，即可進刀依次銑削各齒槽。大端 小端 大端分度圓錐 小端分度圓錐36、銑削直齒錐齒輪，操作時偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好會引起工件（）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向圓跳動37、銑削直齒錐齒輪時，分度不準確，會造成工件的（）超差。齒距誤差 齒形和齒厚誤差 齒向 齒圈徑向圓跳動38、銑直齒錐齒輪時，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會引起工件（）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向跳動39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時，應先

10、（），使劃線輪廓周圍的余量大致相同。粗銑，把大部分余量分幾次切除 劃線 順銑一次 切除懸殊太大的部分40、銑削曲線外形時，應始終保持（），尤其是兩個方向進給時，更應注意，否則容易折斷銑刀或損壞工件。順銑 逆銑 順逆交替 不受限制41、采用回轉(zhuǎn)工作臺銑削曲線外形，銑削前應先（），然后找正工件圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合。找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺同軸 找正銑床立銑頭與工件同軸找正銑床立銑頭與工作臺垂直 找正銑床主軸與工作臺中心平行42、在加工球面時，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時刀尖運動的軌跡與球面的截形圓重合，同時工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線（），這兩種運動配合銑削就能加工出符合

11、要求的球面。垂直 平行 相交任意點 相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（）離合器底槽，立銑頭主軸在垂直位置，工作臺橫向進給。銑削方法與銑矩形齒離合器基本相同，只是使三面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個距離e，。梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒44、銑削外球面的一般對刀方法是按劃線用試切法。實際是預先在工件上劃線，劃出球心在對刀平面上的投影，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺，使銑刀軸線（）。通過球心 垂直對刀平面 垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線 角 a傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線45、采用（）球面時，如采用主軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺、升降臺，將縱向工作臺移動一段距離后，進行周進給，轉(zhuǎn)動工件一周即可完

12、成球面的加工。立銑刀銑削外 立銑刀銑削內(nèi) 盤銑刀銑削外 鏜銑刀銑削內(nèi)46、銑削內(nèi)球面時，如果劃線錯誤會使加工出的內(nèi)球面（）。表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴大，底部出現(xiàn)凸尖半徑不符合要求 粗糙度達不到要求47、在銑削球面時，如（），則會造成工件的球面半徑不符合要求。工作臺調(diào)整不當 工件傾斜法加工時，移動量計算錯誤銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當 鏜刀切削角度刃磨不當48、凸輪工作曲線最高點和最低點對凸輪基圓中心之差稱為（）。升高量 升高率 導程 槽深49、凸輪的工作形面應符合圖樣要求的（），以滿足從動件接觸方式的要求。形狀 導程 升高量 旋向和基圓半徑50、凸輪

13、的（）法在加工時，工件和立銑刀的軸線都和工作臺面垂直。垂直銑削 傾斜銑削 靠模 分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測得的后刀面與（）之間的夾角。切削平面 基面 主剖面 法剖面52、檢測圓柱凸輪螺旋面與基準面相對位置的精度時，可將凸輪（），用百分表或游標卡尺進行檢測。放在平臺上 基準面放在平臺上 放在分度頭主軸上 任意擺放53、砂輪的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（）。硬度無關(guān) 種類無關(guān) 硬度有關(guān) 種類有關(guān)54、在M7120A型磨床上磨削平面時，當工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給，等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預選磨削深度（），接

14、著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。作一次縱向進給 作一次橫向進給 作一次垂直進給 作一次垂直進給和一次橫向進給55、使用砂輪機時要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應（）。左旋 右旋 使磨屑向下飛離砂輪 使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。切削深度 進給量 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速57、把工段（小組）所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個工作地上加工的次序期限和數(shù)量，以及各個工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標準，并固定下來，這種計劃法稱為（）。定期計劃法 日常計劃法 標準計劃法 車間總體計劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（

15、）。生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)進度控制，出產(chǎn)進度控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進度控制，工序進度控制和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制，投入進度控制59、開展生產(chǎn)中安全保護工作，力爭減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當?shù)男菹r間，搞好女職工和未成年工人的特殊保護工作。這一項工作屬于（）范圍。班組管理 勞動紀律管理 勞動保護管理 安全生產(chǎn)管理60、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須嚴格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應達（）。100% 98% 95% 93%61、切削試驗的方法是：各

16、部分運動均屬正常后，即可進行切削試驗，以進一步觀察機床的運動情況，并檢查加工件的精度是否符合（）的精度標準。圖樣要求 本工序要求 機床說明書上規(guī)定 本工步要求62、X6132型銑床工作臺三個方向的運動部件與導軌之間的間隙大小，一般用搖動工作臺手感的輕重來判斷，也可以用塞尺來檢驗間隙大小，一般以不大于（）mm為合適。0.02 0.03 0.04 0.0563、主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于（）mm。若超過要求，應及時維修。0.01 0.02 0.03 0.0464、工作臺在進給過程中，若超載

17、或遇到意外過大阻力時，進給運動（）。這是安全離合器的扭矩調(diào)節(jié)得太大的緣故。會自動加大 會自動減小 會自動停止 不能自動停止65、主軸空運轉(zhuǎn)試驗的方法是：主軸先低速運轉(zhuǎn)（）min，再高速運轉(zhuǎn)30min，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。10 20 30 4066、花鍵按其（）不同可以分為矩形齒、漸開線形齒、三角形齒和梯形齒四種。加工方法 傳動方式 齒形 定心方式67、在成批生產(chǎn)時，可用專用的（）一次銑出外花鍵。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀68、用（）銑削外花鍵時，加工質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)效率高。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀69、鉸削時都以孔

18、的原來位置均勻地切去余量，因此鉸孔不能糾正孔的（）精度。形狀 位置 尺寸 表面70、在銑床上鏜孔時，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須（）。重合 同心 一致 垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時，精度等級一般不高于（）。10級 9級 8級 7級72、螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為（），它是銑削時計算交換齒輪的參數(shù)之一。螺旋角 導程角 螺旋升角 螺距73、錐齒輪的輪齒分布在（）。平面 外圓柱面 內(nèi)圓柱面 圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處的厚度（）齒槽寬度。略大于小端 等于小端 略小于小端 等于大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸（），齒形漸開線由小端至大端逐漸（）。增大，彎曲 減小，平直

19、 減小，彎曲 增大，平直76、銑削錐齒輪時，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會引起（）。齒面粗糙度值過大 齒厚尺寸超差 齒圈徑向圓跳動超差 齒形超差77、錐齒輪偏銑時，工作臺橫向偏移量不相等會造成（）。齒距誤差超差 齒面粗糙度值過大 齒向誤差超差 齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面（），可以將它們牢固地粘合在一起。相互推合 相互重疊 彼此貼緊 彼此粘連79、為了減少常用量塊的磨損，每套量塊都備有若干塊保護量塊，在使用時可放在量塊組的（），以保護其他量塊。中間 兩端 一側(cè) 任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用（）來檢驗產(chǎn)品。游標卡尺 千分尺 極限量規(guī) 量塊81、采用合理

20、分布的六個支承點去消除工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點定位原理”。（）正確 錯誤 82、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的二個自由度。如果改為長圓柱銷，就可以限制工件四個自由度。（）正確 錯誤83、采用分度頭主軸掛輪法銑削導程圓柱凸輪時，一般應搖動分度手柄進行銑削，也可用工作臺進給。（）正確 錯誤84、組合夾具是由一套預先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應用于組合銑床上的夾具。（）正確 錯誤85、當凸輪從動件為尖頂挺杠時，它的理論曲線夾角和實際曲線夾角是不相等的。（）正確 錯誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（

21、Mn）、鉻（Cr）、鎢（W）、硅（Si）等，制成合金工具鋼。常用的牌號有9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。（）正確 錯誤87、自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。（）正確 錯誤88、表面涂層硬質(zhì)合金刀具既能保證刀片基體具有一定的硬度和強度，又能使刀刃與刀面的耐磨性顯著提高。（）正確 錯誤89、砂輪的硬度是指砂輪在工作時，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，沙粒越易脫落。（）正確 錯誤90、銑刀切削時直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。（）正確 錯誤91、零件圖繪制步驟：分析、檢查和整理草圖

22、；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標題欄。（）正確 錯誤92、裝配圖要表示零件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間的裝配關(guān)系及工作情況等。（）正確 錯誤93、標注公差代號時，基本偏差代號和公差等級數(shù)字均應與尺寸數(shù)字等高，并以分數(shù)形式標出，分子表示孔的基本偏差，分母表示軸的基本偏差。（）正確 錯誤94、切削塑性金屬材料時，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個楔塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個楔塊就是積屑瘤。（）正確 錯誤95、切削用量中，對切削力影響最大的是背吃

23、刀量（切削深度），其次是進給量，影響最小的是切削速度。實驗證明，當背吃刀量增加一倍時，主切削力也增加一倍；但是進給量增加一倍時，主切削力只增加0.50.8倍。（）正確 錯誤96、工件材料的硬度或強度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時切削力大。（）正確 錯誤97、當工件材料的強度和硬度低、導熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導快，切削溫度低。（）正確 錯誤98、當零件上有較多的表面需要加工時，應選擇加工余量最大的表面作為粗基準。（）正確 錯誤99、導軌誤差是導軌副實際運動方向與理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)

24、前后導軌的平行度誤差。（）正確 錯誤100、工件的定位就是將工件緊固在銑床上或銑床夾具中，使之占有正確位置的過程。（）正確 錯誤試題二1、孔用極限量塊規(guī)圓柱較長的一端按被測件最小極限尺寸制造，是（）。通端 過渡部分 止端 不通端2、刀具磨損到一定程度后，應重新刃磨或更換新刀。因此，要對刀具規(guī)定一個允許磨損量的最大值，這個值稱為刀具的磨鈍標準，或稱為（）。經(jīng)濟磨鈍標準 工藝磨鈍標準 磨損限度 磨損量3、精度為0.02mm/m的水平儀，當氣泡移動一格時，水平儀低面傾斜角度為（）。1 2 3 44、工件平面的平面度可利用（）涂色對研來檢驗，尤其對平面在小范圍內(nèi)的平面度和窄長平面的扭曲檢驗更為合格。檢

25、驗平板 標準平板 研磨平板 花崗巖平板5、正弦規(guī)是利用（）測量角度的一種精密量具。三角法 傾斜角度法 量塊對比法 百分表位移法6、在銑床上加工的齒輪由于精度較低，故一般只檢測（）。齒長 齒寬 齒厚 節(jié)距7、分度圓弦齒厚要在齒輪的分度圓圓周上測得，常使用（）進行測量。公法線千分尺 游標卡尺 千分尺 齒厚游標卡尺8、固定弦齒厚是指（）的齒形和被測齒輪的齒形相切時，兩切點之間的距離。標準齒條 標準齒輪 當量齒輪 相嚙合的齒條9、齒條的齒距可采用（）進行測量。公法線千分尺 游標卡尺 千分尺 齒厚游標卡尺10、銑削等速凸輪時，（），會引起工件的升高量不正確。傳動系統(tǒng)間隙過大 進給量過大，銑削方向選擇不當

26、計算錯誤如導程、交換齒輪比、傾斜角度 銑刀幾何形狀誤差11、成形面本身一般都是用樣板來檢測的，檢測時可對光看樣板和成形面之間的（）。間隙大小 漏光情況 接觸區(qū)域大小 吻合情況12、圓柱面直齒刀具齒槽的深度、刃口處棱帶的寬度等可用（）測量。游標卡尺 千分尺 百分表 對刀塊13、銑削外球面時，在對刀調(diào)整好以后，先垂直進給，后分度頭進行周進給粗銑，當銑出的刀印在加工球面上出現(xiàn)（）時，可以進行精銑至尺寸要求。條形紋 單向切削紋路 網(wǎng)紋 環(huán)狀紋14、銑削球面時，由于（），使加工出的球面表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形。工件與夾具不同軸 對刀不正確 銑刀沿軸向進給量過大 銑刀磨損15、用（）球面時，銑

27、刀直徑的確定方法是：先計算出銑刀的最大、最小直徑，然后選取標準銑刀，并盡量往大選。立銑刀銑削內(nèi) 立銑刀銑削外 盤銑刀銑削外 鏜刀銑削內(nèi)16、（）三要素是指升高量、升高率、導程。圓盤凸輪 等速圓盤凸輪 圓柱端面凸輪 圓柱螺旋凸輪17、在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃時，要保證完成上級規(guī)定的生產(chǎn)任務。落實生產(chǎn)任務時必須逐級分配，做到層層下達、層層保證。安排各級生產(chǎn)作業(yè)計劃任務時，要（）。使它們在每一段時間內(nèi)都滿負荷，并均衡地出產(chǎn)品 使它們在某段時間內(nèi)滿負荷留有余地 在保證完成任務的前提下，盡量按個人水平而定18、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。二個 三個 四個 五個19、切

28、削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（）。擠裂切屑 帶狀切屑 崩碎切屑 單元切屑20、在刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應選用（）。碳素工具鋼 合金工具鋼 高速工具鋼 硬質(zhì)合金21、增大刀具的前角，切削（）。變形增大 變形減小 不改變 以上全對22、刃磨刀具時，刀面質(zhì)量如何，對切削變形、刀具的磨損影響（）。一般 很大 很小 兩者無關(guān)23、能改善材料的加工性能的措施是（）。增大刀具前角 適當?shù)臒崽幚?減小切削用量 增大切削用量24、高速磨削時，砂輪的線速度應大于（）m/s。30 35 45 4025、任何一個未被約束的物體，在空間具有進行（）種運動的可能性

29、。六 五 四 三26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（）自由度。三 四 五 六27、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（）裝置。夾緊 定位 對刀 尾座28、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（）基準面。主要定位 輔助定位 止推定位 次要定位29、X6132型銑床的縱向進給速度與橫向進給速度之比為（）。13 12 11 2130、在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應調(diào)整在（）mm的范圍內(nèi)較為合適。02.02 0.040.08 0.11 1231、用三面刃銑刀銑削一奇數(shù)矩形齒離合器，若按公式計算所得齒槽最小寬度為11.75mm，則應選

30、擇刀具寬度為（）mm較為合適。6 10 12 832、在臥銑上用盤銑刀銑削（）離合器時，分度頭主軸與工件臺面處于垂直位置。尖形齒 矩形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對刀時應使銑刀（）通過工件軸心。圓柱刀刃 軸心 刀柄 側(cè)刃34、銑削梯形收縮齒離合器時，銑刀的（）應通過工件軸心。廓形對稱線 側(cè)刃 刀柄35、在臥銑上用盤形成形銑刀銑削梯形等高齒離合器時，分度頭主軸應（）。與工作臺垂直 仰起一個角度 與工作臺平行 以上都不對36、在立銑上將螺旋齒離合器的底槽加工后，用立銑刀銑削螺旋面時，應將工件（）使將要被銑去的槽側(cè)面處于垂直位置。轉(zhuǎn)過180 轉(zhuǎn)過90 處于原來位置

31、 轉(zhuǎn)過4537、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般要求貼合面積不少于（）。30% 60% 80% 90%38、麻花鉆修磨后的橫刃長度應為原來長度的（）。1/31/5 1/31/5 1/31/6 1/21/339、錐齒輪的輪齒分布在（）上。平面 圓柱面 圓錐面 頂面40、在臥銑上銑削矩形齒離合器時，若分度頭主軸與工作臺面不垂直，則離合器（）。齒側(cè)表面粗糙 槽底未能接平 無法嚙合 以上都不對41、標準的錐齒輪盤銑刀與同模數(shù)、同號數(shù)的圓柱齒輪銑刀相比，其刀齒形狀一樣，刀齒厚度（）。也一樣 厚一些 約為圓柱齒輪銑刀的三分之二 約為圓柱齒輪銑刀的二分之一42、圓錐齒輪的軸線與節(jié)錐母線間的夾角

32、叫（）。根錐角 頂錐角 節(jié)錐角 齒根角43、直齒錐齒輪盤銑刀的齒形曲線是按標準直齒錐齒輪（）齒形設(shè)計的。大端 小端 中部 近似44、當零件的外形輪廓線由曲線或圓弧與直線組成，而且零件的形面母線較長時，一般稱為具有（）零件。曲線外形 特性面 形面 圓弧面45、在按靠模銑削曲線外形時，若發(fā)生振動，則靠模和滾輪之間的壓力（）。偏小 偏大 適當 兩者無關(guān)46、銑削球面時，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般（）球面直徑。等于 小于 大于 兩者無關(guān)確定球面的（）。 b47、由球面加工方法可知，銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸心線的交角形狀 加工位置 尺寸 粗糙度48、有一曲線外形由凸圓弧、凹圓弧、直線三部分一次連接組成。凸圓弧

33、與凹圓弧相切，凹圓弧與直線相切，這時應先加工（）。直線 凹圓弧 凸圓弧 以上都對49、在立式銑床上用立銑刀加工一球面半徑為R，球面深度為H的內(nèi)球面。若所選的立銑刀直徑在dcmin至dcmax范圍內(nèi)，由較小值改為較大值時，則銑刀傾斜角將（）。增大 減小 保持不變 以上都對50、等速圓盤凸輪一般都選用（）。阿基米德螺旋面 法向直廓螺旋面 圓弧面 漸開線形面51、用分度頭銑削圓盤凸輪，分度頭主軸和水平方向成一夾角后進行銑削方法稱為（）。垂直銑削法 傾斜銑削法 靠模銑削法 凸輪銑削法52、在銑床上用掛輪銑削的凸輪是（）凸輪。等速 等加速 等減速 簡諧53、銑一圓柱矩形螺旋槽凸輪，當導程為Pz時，外圓柱

34、面的螺旋角為30，則螺旋槽槽底所在圓柱表面的螺旋角為（）。0 30 30 3054、用立銑刀銑圓柱凸輪，當銑刀直徑小于滾子直徑時，必須采用偏移中心法銑削，偏移量ex、ey應按（）進行計算。平均螺旋升角 槽底所在圓柱螺旋升角 外圓柱螺旋升角 螺旋角55、凸輪工作曲線按同一的升高率，旋轉(zhuǎn)一周時的升高量稱為（）。升高量 升高率 導程 螺旋角56、凸輪銑削時退刀或進刀，最好在銑刀（）時進行。正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 靜止 切削57、精密零件精細研磨時，磨料的粒度為（）。W20W14 W14W10 小于W5 大于W1058、一對標準齒輪嚙合時，它們的（）相切。齒頂圓 齒根圓 分度圓 基圓59、為了對齒輪進行描述，識讀

35、齒輪零件圖時必須了解有關(guān)齒輪各部分的（）。作用 名稱 功能 傳動關(guān)系60、局部視圖的斷裂邊界應以波浪線表示。當所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓線又成封閉時，可省略（）。箭頭 字母 名稱 波浪線61、標注公差代號時，基本偏差代號應（），公差等級數(shù)字應與尺寸數(shù)字等高。注在尺寸數(shù)字前 與尺寸數(shù)字等高 比尺寸數(shù)字小一號 比尺寸數(shù)字大一號62、零件工作圖的繪制步驟是：分析、檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；（），標注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標題欄。檢查底稿 畫出尺寸界線 畫出剖面符號 以上都對63、刀具切削部分材料的基本要求是高硬度，常溫下應在（）HRC以上；高

36、耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性及良好的工藝性。50 55 60 6564、后刀面與切削平面間的夾角是（）。前角 后角 刃傾角 副后角65、當工件材料的（）低，導熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導快，切削溫度低。強度和硬度 彈性和沖擊韌性 塑性和強度 硬度和脆性66、在機械加工過程中，相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接，排列成的尺寸封閉圖就是尺寸鏈。在加工過程中的（）形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。零件圖上 工序尺寸 有關(guān)尺寸 有公差的67、導軌誤差是導軌副實際運動方向與理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂直平面內(nèi)前后導軌的（）誤差。垂直度 直線度 平面度 平行

37、度68、對銑床夾具的基本要求是（）。定位與夾緊 對刀方便 安裝穩(wěn)固 結(jié)構(gòu)緊湊69、形狀較復雜的工件，為縮短工藝準備時間，宜采用（）裝夾。組合夾具 專用夾具 通用夾具 標準夾具70、夾具的定位元件、對刀元件、刀具引導裝置、分度機構(gòu)、夾具體的（）所造成的誤差，將直接影響工件的加工精度。為保證零件的加工精度，一般將夾具的制造公差定為相應尺寸公差的1/31/5。加工 裝配 安裝 加工與裝配71、組合夾具是由一些預先制造好的不同形狀，不同規(guī)格尺寸的標準元件和組合件組合而成的。這些元件相互配合部分尺寸精度高，（）好，且具有一定的硬度和完全互換性。強度 耐磨性 耐腐蝕性 韌性72、使定位元件所相當?shù)闹С悬c數(shù)

38、目剛好等于6個，且按321的數(shù)目分布在3個（）的坐標平面上的定位方法稱為六點定位原理。相互垂直 相互平行 兩個平行一個垂直 相交叉73、在一個平面內(nèi)，單個支承釘可消除一個自由度；兩個支承釘共同使用可以消除（）自由度；三個支承釘不共線配置可以消除三個自由度。一個 二個 三個 四個74、當工件以孔定位時，常用螺母夾緊。該機構(gòu)具有擋力大，自鎖性能好的特點，很適合于（）夾緊。手動 電動 氣動 液壓75、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的（）個自由度。如果改為長圓柱銷，就可以限制工件四個自由度。1 2 3 476、由螺柱、壓板、（）和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)，稱為

39、偏心夾緊機構(gòu)。螺母 偏心件 導向件 斜楔77、刀具材料可冷、熱加工成形，加工性能好，刃口可磨得相當鋒利。但熱處理淬透性差，變形大、易淬裂，這種刀具材料是（）。碳素工具鋼 低合金刃具剛 高速剛 硬質(zhì)合金78、尖齒銑刀是使用（）刃磨后刀面。萬能工具磨床 萬能外圓磨床 普通外圓磨床 端面外圓磨床79、端銑刀（）的變化影響主切削刃參加切削的長度，并能改變切屑寬度和厚度。前角 后角 主偏角 副偏角80、在700800以上高溫切削時，空氣中的氧與（）中的碳化鎢、碳化鈦發(fā)生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度顯著降低而被切屑、工件帶走，造成刀具的磨損。碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金的計算公式也完

40、全相同。（ a81、銑削梯形等高齒離合器和銑削梯形收縮齒離合器的方法一樣，分度頭仰角）正確 錯誤82、精銑時，限制進給量的主要因素是加工精度、表面粗糙度和工件在切削力作用下的變形。（）正確 錯誤83、當工件上有較多的表面需要加工時，應選擇重要表面作為粗基準。（）正確 錯誤84、合理的銑削速度是在保證加工質(zhì)量和銑刀壽命的條件下確定的。（）正確 錯誤85、刀具刃磨的基本要求是：刀面表面平整，粗糙度?。坏度械闹本€度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。（）正確 錯誤86、在銑床上銑削斜面時，有工件傾斜銑斜面和銑刀傾斜銑斜面兩種方法。（）正確 錯誤87、銑削斜度很大的斜面時，一般都采用按劃線加工或