水泥廠耐火材料施工規(guī)范

1、水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術規(guī)范培訓資料水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術規(guī)范培訓資料 北京通達耐火工程有限公司 2009年5月11日 培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容 l預分解水泥窯的設備組成及耐火材料配置方案 l施工通用規(guī)范 l耐火澆注料施工方案 l耐火磚施工方案 l施工質(zhì)量的檢查驗收 l常見的技術處理事例及處理辦法 預分解水泥窯設備組成及耐火材料配置預分解水泥窯設備組成及耐火材料配置 l設備組成 1、預熱器系統(tǒng)；2、分解爐；3、上升煙道； 4、三次風管；5、回轉(zhuǎn)窯（4m，4.8 72m); 6、窯頭罩；、冷卻機 耐火材料配置方案耐火材料配置方案 C1-C4預熱器旋風筒及風管預熱器旋風筒及風管G-13NL高強耐

2、堿澆注料高強耐堿澆注料G-13NL C5預熱器旋風筒及風管預熱器旋風筒及風管G-14NG-16 分解爐分解爐G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16K 分解爐下部、上升煙道分解爐下部、上升煙道 下料坡下料坡 GC-13H高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料GC-13H 后窯口后窯口 （窯尾）（窯尾） G-16高鋁高強澆注料高鋁高強澆注料 G-16K GF-16鋼纖維高鋁高強澆注料鋼纖維高鋁高強澆注料 前窯口前窯口 G-17K窯口用抗剝落澆注料窯口用抗剝落澆注料GC-18 AS-A 窯門罩窯門罩 G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料 G-16K GB-16高強低水泥防爆澆

3、注料高強低水泥防爆澆注料 噴煤管噴煤管G-17P噴煤管專用抗剝落澆注料噴煤管專用抗剝落澆注料GC-18 篦冷機喉部篦冷機喉部 G-16K高強防爆澆注料高強防爆澆注料GF-16K G-17M高耐磨澆注料高耐磨澆注料G-17M 篦冷機耐磨墩篦冷機耐磨墩 G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16K GF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-17M 篦冷機熱端側(cè)墻篦冷機熱端側(cè)墻GB-16高強低水泥防爆澆注料高強低水泥防爆澆注料GB-16 篦冷機冷端側(cè)墻篦冷機冷端側(cè)墻G-13NL高強耐堿澆注料高強耐堿澆注料G-16 三次風管彎頭、擋風閥三次風管彎頭、擋風閥 G-17M高耐磨

4、抗侵蝕澆注料高耐磨抗侵蝕澆注料G-17M GF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16K 三次風管其余部位三次風管其余部位G-16高鋁高強澆注料高鋁高強澆注料G-16 通用施工規(guī)范機具篇通用施工規(guī)范機具篇 l施工機具 l安全照明設備 l材料的運輸、吊裝設備 l澆注料施工設備（手提電鋸、手電鉆、攪拌機、 振動器、振動棒） l砌磚設備 l焊割設備（電焊機、電焊條、割槍） l木工設備（角向磨光機、多功能電鋸） 通用施工規(guī)范施工現(xiàn)場環(huán)境要求通用施工規(guī)范施工現(xiàn)場環(huán)境要求 l施工場地平整 l施工攪拌場地無泥沙、石灰、熟料礦渣等雜物 l正常施工環(huán)境溫度在 l施工用水的值在6.57.5為

5、佳 l儲存和處理水的設備應干凈無雜物 通用施工規(guī)范溫度控制措施通用施工規(guī)范溫度控制措施 l溫度高于時，應采取遮光處理措施 l溫度低于 時，可選擇采取以下措施： 用40左右的熱水攪拌耐火澆注料（在保證耐火材料初凝正常的 情況下調(diào)整熱水的溫度）； 添加促凝劑控制初凝時間； 并利用高功率的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直 到耐火材料已經(jīng)硬化（至少要求24小時），才可允許降低溫度。 通用施工規(guī)范雨季施工通用施工規(guī)范雨季施工 l高度20米以上的金屬井字架、腳手架、機具應 設置避雷針，避雷針的接地電阻不大于10 l機電設備和施工、辦公用電系統(tǒng)進行絕緣檢查 和接地電阻測定 l般工程的露天作業(yè)

6、遇大雨或暴雨時應暫時停止 施工，待雨過后再繼續(xù)施工 通用施工規(guī)范安裝前檢查通用施工規(guī)范安裝前檢查 l檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接 到位 l對鋼構(gòu)架的總體尺寸進行檢查 l托磚板、加強板的安裝進行檢查 l對回轉(zhuǎn)窯的筒體、護鐵、擋磚圈等的安裝情況 進行復檢 通用施工規(guī)范錨固件的安裝通用施工規(guī)范錨固件的安裝 l對即將使用的錨固件的種類、材質(zhì)、布置位置、 布置方式、焊接要求、技術要求進行明確 l對配套使用的電焊條的種類進行明確 l單一錨固件應做到滿焊 l組合錨固件底座應滿焊，型釘和底座點焊以 振搗時不分離為佳 常用的不銹鋼電焊條 牌號型號熔敷金屬化學成分(%)特點和用途 CMnSiSPCrN

7、iMo THA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75 焊接工作溫度低于 300耐蝕的 Cr19Ni9、 OCr19Ni11Ti的 不銹鋼結(jié)構(gòu) THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75 焊接重要的耐腐蝕含 鈦穩(wěn)定的 OCr19Ni11Ti型 不銹鋼結(jié)構(gòu) THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.0/14.00.75 焊接同類型的不銹鋼 結(jié)構(gòu)以及異種鋼、 高鉻鋼、高錳鋼 等 THA402E310-160

8、.08/0.201.0/2.50.750.030.0325.0/28.020.0/22.50.75 焊接高溫條件下工作 的同類型耐熱不 銹鋼，也可用于 硬化性較大的鉻 鋼（Cr13）以及 異種鋼的焊接 錨固件的熱膨脹處理措施錨固件的熱膨脹處理措施 錨固件的焊接錨固件的焊接 l錨固釘與器壁應圓周滿焊，并與器壁垂直 lY型錨固釘應在寬度兩側(cè)滿焊 l焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未 熔合和漏焊等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物 l錨固件直接焊在器壁上時，應與器壁貼緊，間 隙不得大于1 mm 錨固件焊接事例錨固件焊接事例 焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查 優(yōu)良優(yōu)良 焊縫過熱焊縫過熱 未熔：檢查焊槍未熔：檢

9、查焊槍檢查電流檢查電流 焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查 l至少對1/20的錨固件進行錘擊(0.5 )試驗以 檢查其焊縫。另外，對第一根和第500根錨固 件進行沖擊彎曲試驗。若有懷疑性的缺陷，應 增加檢查數(shù)量 。 60 通用施工規(guī)范硅酸鈣板的施工通用施工規(guī)范硅酸鈣板的施工 l粘結(jié)劑的配制和使用 l粘結(jié)劑為硅鈣板的配套產(chǎn)品，同時具有保溫和粘結(jié)功 能。粘結(jié)劑分為粘結(jié)粉（袋裝）和粘結(jié)液（桶裝）兩 部分，配套使用。使用時將兩者混合均勻配成泥狀粘 結(jié)劑。配合比例為： l粘結(jié)粉：粘結(jié)液=1：3（重量比） l應使用攪泥器按上述的比例攪拌配制泥狀粘結(jié)劑,其使 用和存放時間不宜超過一小時。一小時后泥狀粘結(jié)劑 將逐漸失去

10、粘塑性而變硬結(jié)塊。 通用施工規(guī)范硅酸鈣板的粘貼通用施工規(guī)范硅酸鈣板的粘貼 l清理施工部位的表面清潔 l使用木錘或橡皮錘 l粘貼硅酸鈣板時應壓縫、錯縫粘貼 l施工完畢后應噴涂防水劑 l頂部和斜頂施工完畢后應使用細鐵絲進行固定 用細鐵絲固定頂部的硅酸鈣板用細鐵絲固定頂部的硅酸鈣板 硅酸鈣板粘貼現(xiàn)場事例圖硅酸鈣板粘貼現(xiàn)場事例圖 噴灑防水劑 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l一般規(guī)定一般規(guī)定 l應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的 材料。 l兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混 合。 l材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除

11、非經(jīng)制造商批準。 l袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和 儲存過程中，可能會壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會 影響耐火材料的性能。 l若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分 鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混 合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l鋼纖維的加入鋼纖維的加入 耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維。鋼纖維應和干的耐火 材料一起或稍后加入混合設備，應在加入混合水以前 加入。加入時應確保鋼纖維自由分散狀態(tài)加入混合料 中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設備應運轉(zhuǎn) 12分鐘。鋼

12、纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料 總重1.5-2%）進行預包裝，鋼纖維的材質(zhì)應采用含鉻、 鎳元素較高的耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、 1Cr20Ni14Si2等 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l加水環(huán)節(jié)加水環(huán)節(jié) 攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應 控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過 50PPM,PH值在6.5到7.5之間。 加水量應參考推薦值及具體施工部位的難易程 度來進行。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l攪拌攪拌 耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速 不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。 攪拌的效果以達到有流動

13、性但不流淌為佳。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成； 采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對 于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑 模 。 l模具在使用前應徹底清潔并做防水處理。 l模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在 上部看到耐火材料的自由表面。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求 l在安裝施工模板前應注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)： l（1）錨固件的焊接質(zhì)量是否達標； l（2）錨固件的布置是否符合要求； l（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、

14、無縫隙； l（4）硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施； l（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸 要求。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l大面積立面澆注的模具要求大面積立面澆注的模具要求 l（1）模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300500mm為宜， 最大為1000mm； l（2）模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為5 mm； l（3）每層模具不宜一次注滿，預留50 mm100 mm，待上層模 具安裝后再澆注； l（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的澆注, 應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1。 模板支設事例圖模板支設事例圖

15、 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l澆注料的振搗 振動棒應采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振 搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時， 其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。 若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應盡可能深的插入振 打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒 插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l膨脹縫的預留方案膨脹縫的預留方案 l對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一 個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用 陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，

16、然后再澆 注相鄰的施工端； l對于對時間要求比較緊的小修和搶修可以使用 三合板每一米留設一道膨脹縫，在一次施工面 積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注 的過程中，應注意三合板不能傾斜 。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l耐火澆注料的養(yǎng)護 正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h， 脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán) 境溫度低于5時，應采取適當?shù)谋卮胧?保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間 應保證在48h以上。 通用施工規(guī)范澆注料的施工通用施工規(guī)范澆注料的施工 l耐火澆注料模具的拆除耐火澆注料模具的拆除 首先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆

17、的聲 音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小 部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材 料在帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶 模自然養(yǎng)護至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆 模。 按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應在澆注料強度達到設計強度等級 的50%時方可拆除；底模（承重模具）應在澆注料強度達到設計 強度等級的70%時方可拆除； 前窯口施工方案前窯口施工方案 l施工前準備 澆注料施工前，應檢查擋磚圈是否和筒體焊接澆注料施工前，應檢查擋磚圈是否和筒體焊接 牢固，同時，檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。牢固，同時，檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。

18、 l窯口部位錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20 不銹鋼 1、錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型 錨固件穿過圓孔后和底座點焊到一起（以澆注料振搗時 不傾倒而高溫時V型錨固件可移動為最佳）。 2、施工以前，應檢查錨固件端部的塑料帽是否完整，并 對錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆（最好在焊接以 前完成）或纏繞膠帶，同時，與耐火磚接觸部位的耐火 磚表面也需涂瀝青漆或塑料薄膜作為防水層。前窯口施 工一般采用木模板（厚度大于10mm）或鋼制模板（厚 度大于3mm）。 3、制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注 面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。 前窯口施工圖前窯

19、口施工圖 硅酸鋁纖維紙 HMS 3環(huán) 三合板 前窯口施工圖前窯口施工圖 l每次安裝模板的高度為300-500毫米，每段的 支模時間應控制在30分鐘內(nèi)，以保證澆注料的 連續(xù)施工。 前窯口施工圖前窯口施工圖 l對于水泥窯的中修、搶 修以及養(yǎng)護時間不足時， 可在上方的模板上預留 直徑為6mm的圓孔，澆 注一段后扎入一次性的 竹筷子來預留排氣孔， 孔距以200mm為佳。 產(chǎn)品 牌號 加水 量（%） 每袋重每袋 加水量 G-17K6.0-6.5402.42. 6 GC-185-6251.251. 5 AS-A5-6251.251. 5 燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器用耐火澆注料施工方案 l 錨固件的制

20、作 燃燒器部位用錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20， 使用THA402電焊條進行焊接。 l 模板模板 500mm1000mm 膨脹縫 燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器用耐火澆注料施工方案 l錨固件的熱膨脹處理 錨固件焊接牢固后，應在錨固件和燃燒器筒體表面均勻的涂刷一 層2mm厚的瀝青漆（風干后方可進行下一步的施工），現(xiàn)場不 具備條件的，可以在錨固件上纏一層膠布。 l 模板的制作 模板建議使用不低于3mm厚的鐵板制成，其直徑大小由燃燒器 的直徑和襯里的施工厚度來確定；模板應由上下兩部分組成，中 間用螺栓進行固定和連接。在支設模板以前，模板表面應光滑。 燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器用耐火

21、澆注料施工方案 纖 維 棉 預 留 膨 脹縫 燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器用耐火澆注料施工方案 l先澆注下模，澆注過程中應從模板兩邊同時加 料，一邊加料一邊振搗。施工所用的振動棒應 能夠插進模板內(nèi)，應做到快插慢拔。插棒間距 在150mm200mm，每次振搗時間以表面材 料返漿為止（約40秒）。 l下模澆注完畢后，應使用3mm厚的耐火纖維 棉預留沿長度方向的膨脹縫，見圖27：然后再 支設上半節(jié)模板進行澆注，澆注過程中最好能 做到連續(xù)施工。 燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器用耐火澆注料施工方案 l施工膨脹縫的預留 燃燒器用耐火澆注料在施工過程中沿長度方向上的膨脹縫（一般使用3mm的耐熱 陶瓷纖

22、維棉）預留方式按照上圖所示進行；環(huán)向方向上的膨脹縫每1米預留一道， 建議預留在兩個模板的交接處，推薦使用木質(zhì)的三合板，三合板應用兩側(cè)模板夾 緊，避免在振搗的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。 l脫模 正常的帶模時間不低于48h，冬季施工溫 度較低時，養(yǎng)護時間要適當延長。冬季施工 時，可以使用火爐對燃燒器進行烘烤。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 產(chǎn)品牌號加水量 （%）每袋（50KG） 加水量（kg） 使用部位 GT-13NL894.04.5旋風筒、風管、 下料管 G-14N894.04.5 旋風筒、風管、 下料管 G-166.57.53.253.75分解爐錐體和 頂部 GC-13

23、H8-8.54.04.25上升煙道 C4、C5下料管 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 l錨固件的布置與錨固件的結(jié)構(gòu)、尺寸密切相關， 推薦使用通用部分的一種布置方案圖，圖中錨 固件的間距A的范圍在200-250mm，可視使用 部位情況而定。 l焊接所用的電焊條應采用A302（國標E309） 進行安裝焊接。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 頂部及斜頂錨固件布置 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 l在預熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與 耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，并填充 陶瓷纖維棉。 l硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面

24、應均勻的涂刷 一層防水劑，風干后方可進行硅鈣板的粘貼工 序，粘貼時應在硅鈣板另一面上均勻的涂刷一 層耐火泥，使其和金屬殼體粘貼緊密。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 l預熱器旋風筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預留開孔（每間隔0.5m 留設一個澆注孔，澆注孔直徑應不低于150mm），下部支模。由上 部加料并插入振動棒振動密實。施工時應注意以下幾點： l振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過 大，應振搗均勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅鈣板。 l建議用木質(zhì)三合板預留膨脹縫，三合板應用低部的模板夾緊、固定， 預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩

25、道膨脹縫的間 距建議為1m1.5m。 l頂部施工時，施工加水量可在我公司推薦的最大值來實施，并適當 延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加 料速度不應太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 l旋風筒、風管耐火材料的施工和砌筑應嚴格按設計圖 紙執(zhí)行，使用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺 階或缺口，保證氣流運行暢通。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 l翻板閥的直墻面采用澆注成型，圓弧及不易支 設模板的部位可以采用手工涂抹的方式；下料 管的彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時， 應適當減少澆注料的施工加水

26、量并攪拌均勻， 可采用把彎管分成四半進行施工。 窯頭罩用耐火澆注料施工方案窯頭罩用耐火澆注料施工方案 l窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大， 應預留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的 l預留深度為澆注料的施工厚度減50mm。 澆 注 料 膨 脹 縫 澆 注 料 膨 脹 縫 硅 鈣 板 窯頭罩用耐火澆注料施工方案窯頭罩用耐火澆注料施工方案 l為防止窯頭罩部位在烘烤過程中由于升溫過快，澆注 料中的自由水不能完全排出，自由水在瞬間變?yōu)樗?汽，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整 體爆裂的現(xiàn)象，建議可按圖31用一次性的竹筷子預留 排氣孔。 排氣孔布置、預留圖 200 200 硅鈣板 200mm