沖擊鉆技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄 1頁，共7頁施工單位： ct單位工程名稱接受交底隊伍交底項目沖擊鉆鉆孔施工交底日期交底內(nèi)容： 1、施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見下圖鉆孔樁施工工藝流程框圖。鉆孔樁施工工藝流程圖場地平整挖泥漿池、沉淀池移機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒注入護(hù)壁液鉆孔至設(shè)計孔深孔深、孔形檢測吊放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔灌注水下混凝土拔護(hù)筒，樁孔完成鋼筋籠準(zhǔn)備比重檢測制備護(hù)壁穩(wěn)定液鋼護(hù)筒加工制作2、施工方法措施、鉆孔作業(yè)、技術(shù)準(zhǔn)備：鉆孔前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施

2、工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。、施工放樣：測量放點人員對項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無誤后，進(jìn)行樁位測放并進(jìn)行標(biāo)識。測量工作應(yīng)本著先控制后細(xì)部的原則進(jìn)行，即首先按所提供的控制點坐標(biāo)和樁基平面布置圖測放場內(nèi)各控制點，然后再根據(jù)控制點測放具體樁位，同時應(yīng)測定施工現(xiàn)場地面高程。、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁為避免孔口坍塌，在鉆孔前必須埋設(shè)鋼護(hù)筒。且護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)比地面標(biāo)高高出50cm。、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移動至適當(dāng)位置，使鉆斗對準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆機(jī)水平儀、垂直儀，使鉆斗中心與樁基中心相吻合，做好方向儀標(biāo)記。、護(hù)壁漿液制備在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)泥漿池、排水溝。由于鉆機(jī)采用桶式

3、鉆頭直接出土，鉆進(jìn)過程中通過擠壓孔壁挖掘成孔，因此孔壁穩(wěn)定坍塌極少。故漿液只起護(hù)壁作用，護(hù)壁漿液采用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑制備提高泥漿粘度，比重為1.101.15g/cm3。在鉆孔時遇到細(xì)砂層,很容易發(fā)生坍孔,則要求進(jìn)細(xì)砂層0.5米用粘土回填,鉆斗反鉆,使孔底粘土密實,粘土擠壓入細(xì)砂層,并在周圍形成護(hù)壁,然后取土至下層0.5米再反鉆取土.反復(fù)循環(huán)直至穿越細(xì)砂層.、成孔旋挖鉆機(jī)每鉆進(jìn)1.01.2m，筒內(nèi)旋滿土體后，回旋鉆頭35周，使鉆頭下口充分封閉后提升桶式鉆頭，打開鉆頭斗門，卸土至工程車上，由工程車直接運(yùn)至棄土場，如此循環(huán)直至樁底。成孔過程中注意連續(xù)補(bǔ)充漿液，防止水頭低于護(hù)筒底引起縮孔或孔口坍

4、塌。經(jīng)常測定泥漿比重，遇砂層時穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力，并視地質(zhì)情況，及時更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄，當(dāng)鉆孔至設(shè)計標(biāo)高時根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計一致，不一致時報告設(shè)計代表和監(jiān)理工程師后進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)測錘檢測；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器長5米、直徑2米（用8和12鋼筋制作）入孔檢查，檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。、清孔 鉆孔達(dá)到樁底設(shè)

5、計標(biāo)高后，經(jīng)檢驗孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計相符，即可進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿泵持續(xù)吸碴約515分鐘，把孔底鉆碴清除干凈，用測錘測量孔內(nèi)的沉碴厚度不大于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后清孔方達(dá)到要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法.序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%、鋼筋籠加工及吊裝、鋼筋籠加工1、鋼筋應(yīng)平直，中間無局部彎折；鋼筋表面潔凈，主筋下料保證設(shè)計長度。鋼筋平直，中間無局部彎折；鋼筋表面潔凈，主筋下料保證設(shè)計長度，若需接長，在同一截面上接頭數(shù)量不得超過總量的50%；2.所有的鋼筋的制作及堆放場在鋼筋制作場；3.制作鋼筋籠時，分4-5

6、節(jié)制作。樁身主筋為n1，上部有n2加強(qiáng)筋與n1并置；樁身普通箍筋為n4-1、n4-2，n4-1鋼筋采用10鋼筋，自承臺標(biāo)高層面下6m內(nèi)間距為10cm，其余部分普通箍筋n4-2，采用8鋼筋，范圍間距為20cm；樁身加強(qiáng)箍筋為n3，設(shè)置在主筋外側(cè)，第一道距承臺標(biāo)高面40cm，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下幾段調(diào)整，但間距不大于2.5m；加強(qiáng)筋箍n3制作完后做好記號（均勻布置），把主筋n1按記號放好并用電焊機(jī)點焊好并將n2與n1綁扎好。主筋n1、n2安裝完畢后，按設(shè)計圖紙安裝箍筋n4。箍筋n4通過點焊同主筋n1連接。n1、n2、n3、n4、n12加工形式、長度及數(shù)量見圖中標(biāo)示；在樁基

7、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制樁基鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，豎向每隔2米設(shè)置一組，每組沿樁周均勻設(shè)置不少于8塊。、鋼筋籠安裝鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位， 骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)先

8、焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。、水下砼澆筑清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑水下混凝土。砼采用攪拌站砼，要求其坍落度為1822cm，2小時內(nèi)滲出的水份不大于砼的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓捻湃跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。、水下澆筑砼施工順序水下澆筑砼施工順序：下放導(dǎo)管安設(shè)漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批砼澆筑砼至樁頂拔出導(dǎo)管。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑250mm）吊入孔內(nèi)，保持位置居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3040cm左右。澆筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼，在確認(rèn)

9、儲存量備足后，即可打開閥門，借助砼重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批砼量使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼澆筑正常后，連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后在繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中將井孔內(nèi)溢出的泥漿處理后外運(yùn)至指定地點棄放，防止污染環(huán)境。、水下澆筑砼的技術(shù)要求1)、首批砼澆筑量保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1m，澆筑過程中砼面高于導(dǎo)管下口2m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度26m。砼澆筑連續(xù)，防止斷樁。2)、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整

10、導(dǎo)管埋置深度，隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管。3)、在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。4)、砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超灌1m以確保樁頂質(zhì)量，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑承臺之前，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。5)、砼樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與施工過程的安全，成品后進(jìn)行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴(yán)格按基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理。3、安全保護(hù)措施：、建立完善的管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員。各班要有兼職安全員，對生產(chǎn)的日常工作進(jìn)行系統(tǒng)管理，形成群眾性的生產(chǎn)網(wǎng)，實行

11、安全生產(chǎn)無事故目標(biāo)。、開工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識。建立安全保證體系 ，使安全管理制度化，安全教育經(jīng)?；?、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。、 禁止違章作業(yè)和酒后上崗。、 夜間作業(yè)必須具有良好的照明。、 隨時對施工機(jī)械用電進(jìn)行安全教育，禁止隨拉隨接，電器的保險安裝必須符合安全技術(shù)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、 地面架設(shè)的電纜、電線垂直地面5米范圍內(nèi)不允許挖裝作業(yè)。機(jī)械通過時應(yīng)觀察是否能觸及電線、電桿等，安全距離能否滿足，否則不得強(qiáng)行通過。、 鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。4、安全文明保證措施、做好職工進(jìn)場的各項安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)的交底。、現(xiàn)場各崗位人員必須在現(xiàn)場，尤其是安全員隨時巡視，做好一切應(yīng)急措施，及時發(fā)現(xiàn)隱患，避免事故的發(fā)生。、電工、電焊工、司機(jī)必須有操作證，否則不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁其他人員操作。、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。、現(xiàn)場電線架設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，布置，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，用電設(shè)備設(shè)