寧波市某污水處理廠二期工程試運行方案

1、第四部分寧波市某污水處理廠二期工程試運行方案目 錄一、工程概況2二、調(diào)試目標(biāo)4三、生產(chǎn)工藝調(diào)試應(yīng)具備的條件4四、調(diào)試范圍和內(nèi)容要求5五、調(diào)試管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置5六、調(diào)試人員的配備6七、調(diào)試各階段進(jìn)度安排9八、預(yù)處理部分調(diào)試方案10九、aao處理工藝的調(diào)試方案18十、污泥處理工藝的調(diào)試方案36十一、調(diào)試期間的運行管理制度44十二、調(diào)試期間的水質(zhì)監(jiān)測分析45十三、調(diào)試期間供配電管理46十四、自動控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理53十五、調(diào)試期間的安全措施78十六 調(diào)試期間的廠區(qū)防汛工作80十七、調(diào)試應(yīng)急預(yù)案83十八、調(diào)試總結(jié)92一、 工程概況1.1項目背景寧波市某污水處理廠位于寧波市鄞州區(qū)嵩江西路518號，杭

2、甬高速公路南側(cè)，奉化江東側(cè)，北側(cè)距杭甬高速路約75m，西側(cè)距奉化江約100m，污水廠規(guī)劃總規(guī)模為40萬m3/d。已建寧波市某污水處理廠一期工程建設(shè)規(guī)模為16萬m3/d（其中：污水處理規(guī)模為16萬m3/d，再生回用水處理規(guī)模為2萬m3/d。），用地面積約為13.33hm2。目前某污水處理廠一期已滿負(fù)荷運營，運營的壓力持續(xù)加重。本工程為二期工程，將有效緩解某污水處理廠一期工程的運營壓力，更好地保護(hù)寧波市水環(huán)境。寧波市某污水處理廠二期工程主要建設(shè)內(nèi)容包括：污水處理、再生水回用和尾水排放管等三個分項工程。擬建某污水廠二期工程建設(shè)規(guī)模為8萬m3/d，其中：污水處理工程：考慮到污水量的增長趨勢和區(qū)域發(fā)展的

3、環(huán)保要求，土建工程規(guī)模擬按16萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模擬按8萬m3/d分期配置；再生水回用工程：土建規(guī)模擬按4萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備規(guī)模擬按2萬m3/d分期配置；尾水排放管工程：二期工程污水處理尾水排放奉化江，根據(jù)某污水處理廠用地和規(guī)劃控制規(guī)模，為有利于工程的遠(yuǎn)期發(fā)展，尾水排放管工程土建按24萬m3/d規(guī)模一次性建成。本工程污水處理出水水質(zhì)達(dá)到國家一級b排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見下表：表 1.1-1主要進(jìn)出水水質(zhì) 單位：mg/l項目名稱codcrbod5sstnnh3-ntpph進(jìn)水320150180453056.09.0出水60202020816.09.0（注：實際工程設(shè)計中，總氮

4、和氨氮的設(shè)計出水水質(zhì)按一級a標(biāo)準(zhǔn)控制）根據(jù)寧波市某污水處理廠采用多模式a2/o工藝；污泥處理采用機(jī)械濃縮脫水工藝。污水處理廠工藝處理流程框圖詳見圖1.1-2所示。圖1.1-2 污水處理及污泥處理工藝流程圖二、 調(diào)試目標(biāo)2.1總體目標(biāo)通過調(diào)試，根據(jù)進(jìn)水流量以及進(jìn)水水質(zhì)情況，調(diào)整各項工藝參數(shù)，確保在一個月的調(diào)試期結(jié)束前出水穩(wěn)定達(dá)到gb189182002一級b標(biāo)準(zhǔn)。2.2具體項目 檢驗寧波某污水處理廠二期工程所采用的工藝系統(tǒng)和設(shè)備處理其最終的效果是否達(dá)到設(shè)計要求。 通過聯(lián)動調(diào)試進(jìn)一步完善和優(yōu)化設(shè)計。對工程中的不足，提出建議。 通過對各系統(tǒng)主要設(shè)備運行性能的檢測，調(diào)整運行工況，使整個系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求。

5、 通過調(diào)試初步摸索運行參數(shù)，為積累運行資料、落實節(jié)能措施和優(yōu)化運行提供參考依據(jù)。三、 生產(chǎn)工藝調(diào)試應(yīng)具備的條件3.1由業(yè)主組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、管理等單位，通過預(yù)驗收，各構(gòu)筑物確認(rèn)達(dá)到高程要求和使用條件，并已完成所有設(shè)備的空載及負(fù)荷試車，基本達(dá)到設(shè)計要求，各工藝管線通過水力核驗，保證管線通暢，無阻塞；管線及各構(gòu)筑物上各種閘門，閘門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，配合良好。3.2污水處理流程已進(jìn)行了清水或污水的聯(lián)動試車，達(dá)到工藝、水力設(shè)計系數(shù)要求。3.3污水處理設(shè)備自動控制系統(tǒng)已進(jìn)行了調(diào)試，各種儀器儀表運行正常，基本具備穩(wěn)定條件。3.4設(shè)備電源供電穩(wěn)定，可正常工作。3.5主要設(shè)備操作規(guī)程已編制完成，操作人員

6、已熟練掌握操作方法。3.6落實安全防護(hù)措施，保證設(shè)備的正常運行和確保操作人員的人身安全。3.7運行調(diào)試生產(chǎn)用料（潤滑油、脂等）、耗材、工器具已配備，運行設(shè)備檢測儀器儀表已準(zhǔn)備。四、 調(diào)試范圍和內(nèi)容要求調(diào)試范圍主要由以下幾部分組成：預(yù)處理工藝、生物處理工藝、污泥處理工藝三個部分組成。具體涉及調(diào)試設(shè)備設(shè)施如下：4.1預(yù)處理工藝的調(diào)調(diào)試4.1.1粗、細(xì)格柵的運行及控制4.1.2粗、細(xì)格柵螺旋輸送機(jī)和壓渣機(jī)運行及控制4.1.3進(jìn)水泵房運行及控制4.1.4曝氣沉砂池運行及刮砂設(shè)備、砂水分離器控制4.2生物池處理工藝的調(diào)調(diào)試4.2.1污泥培養(yǎng)與馴化4.2.2調(diào)試期間的污泥控制4.2.3 aao工藝的調(diào)調(diào)試

7、與控制4.2.4鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)運行及控制4.2.5二沉池配水井、二沉池運行及控制4.2.6出水泵房的運行及控制4.2.7出水高位井的運行及控制4.2.8紫外線消毒系統(tǒng)調(diào)試4.2.9再生水回用系統(tǒng)調(diào)試4.3污泥處理4.3.1污泥儲泥池運行及控制4.3.2污泥濃縮脫水一體機(jī)運行控制4.3.3污絮凝劑的優(yōu)化選擇4.3.4 污泥外運管理五、 調(diào)試管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置 調(diào)試指揮部維護(hù)項目 經(jīng)理調(diào)試項目 經(jīng)理 土建承包商 設(shè)備承包商調(diào)度 控制中心 工藝管理 設(shè)備管理 污泥管理 電氣管理注： 調(diào)試指揮部由調(diào)試方、建設(shè)方、承包商組成維護(hù)項目經(jīng)理由土建、設(shè)備、管線等承包商組成調(diào)試項目經(jīng)理由調(diào)試方技術(shù)人員組成六、 調(diào)試

8、人員的配備根據(jù)本工程自動化水平，適當(dāng)參照國內(nèi)同行業(yè)的情況，本著精干、高效的原則，規(guī)劃本工程的人員安置。部門崗位崗位職責(zé)人數(shù)備注總調(diào)試、試運轉(zhuǎn)項目部項目經(jīng)理1、 領(lǐng)導(dǎo)全廠污水處理、污泥處理的總調(diào)試和調(diào)試，組織解決總調(diào)試和調(diào)試中的技術(shù)問題。2、 負(fù)責(zé)管理全廠的設(shè)備和設(shè)施。3、 負(fù)責(zé)總調(diào)試和試運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及隊伍的行政管理工作。4、 協(xié)調(diào)外管線污水輸送。1調(diào)度控制中心調(diào)度控制中心主管1、 協(xié)助項目經(jīng)理實施全廠總調(diào)試和調(diào)試的調(diào)度控制。2、 領(lǐng)導(dǎo)中央控制室，負(fù)責(zé)全廠儀器儀表及控制系統(tǒng)的管理，包括制定設(shè)備工作計劃，維護(hù)保養(yǎng)檢修計劃，統(tǒng)計分析，建立相關(guān)臺帳和檔案，指導(dǎo)解決相關(guān)技術(shù)問題等。3、 負(fù)責(zé)對新設(shè)備和檢修后

9、的設(shè)備進(jìn)行驗收（儀器儀表和自控設(shè)備）。4、 定期對儀表進(jìn)行標(biāo)定和送檢。5、 協(xié)調(diào)外管線污水輸送。1工藝管理工程師1、 負(fù)責(zé)全廠工藝管理，包括編制生產(chǎn)計劃、制定運行方案、統(tǒng)計分析、建立工藝檔案等。2、 歸口管理化驗室，對化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，必要時工藝狀況作出調(diào)整，指導(dǎo)和解決工藝方面的技術(shù)問題。 1設(shè)備管理工程師1、 負(fù)責(zé)全廠設(shè)備設(shè)施的管理，包括制定設(shè)備工作計劃、維護(hù)保養(yǎng)、檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案，解決相關(guān)技術(shù)問題等。2、 負(fù)責(zé)組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備的驗收。1污泥管理工程師1、 負(fù)責(zé)污泥處理、處置工藝的管理，提出運行方案和運行計劃，建立工藝檔案、進(jìn)行統(tǒng)計分析等。2、 負(fù)責(zé)污泥處理、

10、處置設(shè)備的管理，解決工藝及設(shè)備方面的技術(shù)問題。3、 負(fù)責(zé)組織新設(shè)備和檢修后設(shè)備的驗收。1電氣管理工程師1、 負(fù)責(zé)全廠供電系統(tǒng)的管理，包括設(shè)備管理和運行管理、負(fù)責(zé)制定工作計劃、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立相關(guān)檔案、指導(dǎo)和解決相關(guān)技術(shù)問題。2、 負(fù)責(zé)全廠供配電系統(tǒng)的安全運行、經(jīng)常檢修，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，杜絕電器事故。3、 負(fù)責(zé)新設(shè)備及檢修后設(shè)備的驗收。（供配電設(shè)備）4、 保持與供電部門聯(lián)系，根據(jù)外線供電動態(tài)，及時調(diào)整本工程的供電方案1中央控制室操作人員1、 中央控制室日常運行管理。2、 實時數(shù)據(jù)的記錄匯總、分析、存儲、打印、上報。3、 定期對中控室、分控室硬件進(jìn)行保養(yǎng)，定期對各

11、鏈路現(xiàn)場總線進(jìn)行測試，確保信號暢通，系統(tǒng)運行正常。4污水處理車間污水處理車間1、 負(fù)責(zé)車間日常運行的管理工作，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量，確保安全運行。2、 組織本車間操作人員對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。3、 匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。4、 污水處理車間日常運行值班操作4污泥處理處置車間污泥處理車間1、 負(fù)責(zé)車間日常運行的管理工作，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，提高工作質(zhì)量，確保安全運行。2、 組織本車間操作人員對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)。3、 匯總整理值班記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)。4、 污泥處理處置車間日常運行值班操作。4其中一名由污泥管理工程師兼合計19七、 調(diào)試各階段進(jìn)度安排寧波某污水處理廠二期工程第一階段工程的調(diào)試共

12、分五個階段：7.1第一階段：人員進(jìn)場，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測試主要工作內(nèi)容： 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運行方式 進(jìn)水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗 在進(jìn)水測試過程中做好各項記錄7.2第二階段：進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作主要工作內(nèi)容： 進(jìn)水水量的控制 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集 對相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行復(fù)核 預(yù)處理系統(tǒng)運行方式的初定 aao法工藝系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的初定 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄7.3第三階段：污泥的初期培養(yǎng)階段主要工作內(nèi)容： 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法 aao法工藝系統(tǒng)調(diào)試 在培養(yǎng)活

13、性污泥的初期階段做好各項記錄 7.4第四階段：活性污泥的鞏固馴化階段主要工作內(nèi)容： 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測站檢驗 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄7.5第五階段:其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段 混凝藥劑的選擇 污泥脫水絮凝劑的選擇 紫外線消毒池穩(wěn)定運行再生水回用穩(wěn)定運行除臭裝置穩(wěn)定運行全廠穩(wěn)定運行確保在二個月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過gb189182002一級b標(biāo)準(zhǔn)。并在試運轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在調(diào)試期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。八、 預(yù)處理部分調(diào)試方案8.1粗格柵及進(jìn)水泵房本工程中粗格柵井與進(jìn)水泵房合建，共一座，土

14、建工程規(guī)模按24萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬m3/d配置。8.1.1構(gòu)筑物功 能： 接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20mm的較大固體物質(zhì)，以保證進(jìn)水泵房中潛污泵正常運行，污水經(jīng)進(jìn)水泵一次提升，使污水藉重力依次流過后續(xù)處理構(gòu)筑物，以保證污水廠正常運轉(zhuǎn)。類 型： 地下式鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)數(shù) 量：1座，與粗格柵井合建尺 寸：lb=24.6m19.1m，池深14.1m（與粗格柵井合建）8.1.2主要設(shè)備a. 粗格柵 設(shè)備類型： 牽引式格柵除污機(jī) 數(shù) 量： 2臺 參 數(shù)： 渠道寬度：b=1300mm設(shè)備寬度：b1=1200mm格柵渠深：h=12700mm柵條間隙：b

15、=20mm最大工作水深：h1=2500mm安裝角度：=75電機(jī)功率：n=2.75kw 控制方式： 可手動或由plc自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)與粗格柵除污機(jī)聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)閉。b. 螺旋輸送壓榨機(jī)設(shè)備類型： 無軸螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 輸送量：q=5.0m3/h機(jī) 長：l=5000mm電機(jī)功率：n=2.2kw控制方式： 可手動或由plc自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)與粗格柵除污機(jī)聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)閉。c. 潛水離心泵設(shè)

16、備類型： 潛水污水離心泵數(shù) 量： 3臺，2用1備參 數(shù)： 設(shè)計工況點流量：q=605 l/s設(shè)計工況點揚程：h=17.5m潛水泵在設(shè)計工況中運行效率 77.0電機(jī)功率：n=160kw控制方式： 均配置變頻器裝置8.1.3管理方式：8.1.3.1粗格柵閘門井1、確定柵前柵后液位差，注意觀察粗格柵井的液位變化。單純從清污來看，利用柵前液位差，即過柵水頭損失來自動控制清污，是最好的方式。2、粗格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機(jī)組，觀測機(jī)組各部分運轉(zhuǎn)情況，在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)

17、。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。3、 除污機(jī)操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，間隔及持續(xù)時間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。4、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機(jī)開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報，并且除污機(jī)繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范圍不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。5、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)是否與除污機(jī)聯(lián)動運行正常

18、，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時解決。6、柵渣堆放場處定期清洗，保持清潔衛(wèi)生。8.1.3.2進(jìn)水泵房1、控制程序使每一泵每小時起動次數(shù)少于6次，且不論何種情況，不得同時起動2臺及2臺以上水泵。2、注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；運行中的水泵的電流、電壓、軸承溫度是否在正常允許范圍內(nèi)，各傳感器有無報警，集水井應(yīng)控制在技術(shù)水位以內(nèi)；泵房的其他機(jī)電設(shè)備保持在良好狀態(tài)，并做好運行記錄。3、保持集水池高水位運行，這樣可降低水泵揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。4、當(dāng)進(jìn)水泵發(fā)生故障，粗格柵入流井液位超過警戒水位時，當(dāng)班人員需及時通知相關(guān)部門采取措施，并及時打開超越閘門排險。8.2細(xì)格柵及曝氣沉砂池

19、細(xì)格柵井與曝氣沉砂池合建，土建按遠(yuǎn)期24萬m3/d規(guī)模一次建成，設(shè)備按工程規(guī)模24萬m3/d配置。8.2.1構(gòu)筑物功 能： 細(xì)格柵去除污水中漂浮物、直徑大于6.0mm的較大固體物質(zhì)，曝氣沉砂池去除進(jìn)水中比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。類 型： 鋼筋混凝土渠道，與曝氣沉砂池合建。數(shù) 量： 1座，與曝氣沉砂池合建。曝氣沉砂池分三渠。單座尺寸：lb=50.6m14.8m（與細(xì)格柵井合建）有效水深：3.0m水力停留時間：t=4分鐘曝氣量：0.2m3空氣/m3水8.2.2主要設(shè)備a.細(xì)格柵除污機(jī)設(shè)備類型： 鼓柵式格柵除污機(jī)數(shù) 量： 2套參 數(shù)： 渠道寬度：b=1

20、900mm轉(zhuǎn)鼓直徑：d=1800mm單臺峰值過水能力：780 l/s渠 深：h=1600mm柵前水深 ：1.0m柵條間隙：b=6mm安裝角度：=35電機(jī)功率：n=1.5kw控制方式： 鼓柵式一體機(jī)的操作方式為就地/遠(yuǎn)程，就地控制為手動按鈕操作，定時控制和格柵前后水位差控制。b. 無軸螺旋輸送機(jī)設(shè)備類型： 無軸螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)數(shù) 量： 1臺參 數(shù)： 輸送量：q=5.0m3/h機(jī) 長：l=13000mm電機(jī)功率：、n=2.2kw控制方式： 可手動或由plc自動控制。在自動狀態(tài)下，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)與粗格柵除污機(jī)聯(lián)動啟停，關(guān)閉時，無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)延時3分鐘（110分鐘可調(diào)）關(guān)

21、閉。c.增壓泵數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 流量q=15m3/h揚程h=48.0m 電機(jī)功率：n=5.5kwd. 鏈板式刮砂機(jī)數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 寬：b=1.0m 長：l=30m 速度：v=3m/min電機(jī)功率：n=0.375kw控制方式： 可手動或由plc自動控制。在自動狀態(tài)下，接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)信號控制刮砂系統(tǒng)開停。e.輸砂泵數(shù) 量： 2套參 數(shù)： 流 量：q=15 l/s揚 程：h=7m電機(jī)功率：n=4kw控制方式： 可手動或由plc自動控制。在自動狀態(tài)下，接受廠區(qū)自動控制系統(tǒng)信號控制砂泵開停。f. 砂水分離機(jī)數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 流 量：q=15 l/s停留時間：2min電機(jī)功率：n

22、=0.37kw控制方式： 與砂泵連鎖，由plc自動控制，也可現(xiàn)場控制。g.電動旋轉(zhuǎn)撇渣管設(shè)備類型： 撇渣管數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 槽 寬：b=1.0m管 徑：d=300mm電機(jī)功率：n=0.37kwh. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備類型： 羅茨鼓風(fēng)機(jī)數(shù) 量： 2套（1用1備）參 數(shù)： 風(fēng) 量：q=870m3/min風(fēng) 壓：p=0.04mpa電機(jī)功率：n=15kw控制方式： 就地手動按鈕控制和plc自動控制兩種方式。8.2.3管理方式：8.2.3.1細(xì)格柵1、細(xì)格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機(jī)組，觀測機(jī)組各部分

23、運轉(zhuǎn)情況，在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。2、除污機(jī)操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，時間間隔及持續(xù)時間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。將時間間隔設(shè)置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘。3、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機(jī)開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報，并且除污機(jī)繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范

24、圍不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。4、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)是否與除污機(jī)聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時解決。8.2.3.2曝氣沉砂池曝氣沉砂池集曝氣和沉砂功能于一身，與旋流沉砂池相比，除去砂功能外，還具有更好的去油、去浮渣功能。曝氣沉砂池設(shè)計為一個狹長的渠道,沿渠壁上設(shè)置曝氣管, 為增強(qiáng)曝氣推動水流回旋作用, 在曝氣器外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流檔板。廢水進(jìn)入沉砂池后，在水平和回旋的雙重推力作用下，以螺旋軌跡向前流動。由于曝氣造成的橫向環(huán)流有穩(wěn)定的環(huán)流速度，較重的無機(jī)砂粒下沉而較輕的有機(jī)砂粒懸浮于水中并通過顆粒間的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有機(jī)物質(zhì)淘洗于水中，

25、獲得較為清潔的沉渣。1、控制好曝氣量，即要達(dá)到較好的除砂效果，同時必須考慮不可將過多溶解氧帶入生物池厭氧段。2、 運行時需控制好進(jìn)水流量，確保設(shè)計的水力停留時間，并控制好沉砂池內(nèi)混流狀態(tài)和流速，達(dá)到最佳洗砂除砂效果。3、 運行期間，吸砂泵每天應(yīng)視砂量多少掌握排砂的時間。排砂同時，運行砂水分離機(jī)，并在排砂停止時，延時5分鐘，關(guān)閉砂水分離機(jī)。排出的沉砂應(yīng)及時清理，不宜長期存放。4、 每兩小時巡視一次，巡視部位包括：運行的沉砂池、砂水分離器、浮渣情況、出水情況等。5、 測量和記錄每天的除砂量，記錄曝氣裝置及砂水分離器的運轉(zhuǎn)情況。6、 每天應(yīng)清撈沉砂池表面的浮渣，并將浮渣及時清理集中，以免影響環(huán)境。7

26、、 定期對沉砂顆粒進(jìn)行有機(jī)成分化驗分析，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計。九、 aao處理工藝的調(diào)試方案本工程中生物反應(yīng)池共二座，每座規(guī)模8萬m3/d。其中：土建工程規(guī)模按16萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬m3/d配置。9.1構(gòu)筑物及主要設(shè)備9.1.1構(gòu)筑物功 能： 在提供足夠氧氣條件下，并在生物反應(yīng)池中有厭氧、缺氧、好氧環(huán)境，利用生物反應(yīng)池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。類 型： 鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物池 數(shù)： 2座，每座分2組單池尺寸： 單座外包尺寸：100.05m73.9m設(shè)計參數(shù)： 單座設(shè)計流量： 8.0萬m3/d最低水溫 15最高水溫 25設(shè)計泥齡 12.8d污泥

27、負(fù)荷（好氧區(qū)） 0.102kgbod5/kgmlss.d容積負(fù)荷（好氧區(qū)） 0.357kgbod5/m3.dmlss 3.5g/lmlvss 2.625g/l剩余污泥產(chǎn)泥率 1.2kgds/ kgbod5去除有效總池容積 45020m3（單座生反池）有效水深 7m厭氧池有效容積 2670m3厭氧池停留時間 0.8h厭/缺氧池有效容積 2670m3厭氧池停留時間 0.8h缺氧池有效容積 10680m3缺氧池停留時間 3.2h好氧池有效容積 29000m3好氧池停留時間 8.7h總水力停留時間 13.5h供氣量 360m3/min氣水比 6.5：1污泥外回流比 50100%污泥內(nèi)回流比 10020

28、0%剩余污泥量 12.48tds/d剩余污泥含水率 99.3%剩余污泥體積 1782.8m3/d9.1.2主要設(shè)備a. 立式渦輪攪拌器設(shè)備類型： 水下立式攪拌器數(shù) 量： 12套（厭氧池4套、缺氧池8套）參 數(shù)： 缺氧段平面尺寸：長x寬=7.2x7.2m池 深：h=8300mm水 深：h1=7000mm污泥濃度：3500mg/l葉輪直徑：=2500mm外緣線速度：5m/s電機(jī)功率：n=11kw控制方式： 就地手動按鈕控制和plc自動控制兩種方式。b. 潛水軸流泵（內(nèi)回流泵）設(shè)備類型： 潛污泵數(shù) 量： 6臺（6用1庫備，變頻）參 數(shù)： 流 量：q=309 l/s揚 程：h=3.0m在設(shè)計工況中運行

29、效率 78電機(jī)功率：n=12kw控制方式： 就地手動按鈕控制和plc自動控制兩種方式。均配置變頻器裝置。c. 微孔曝氣器（充氧設(shè)備）設(shè)備類型： 管式微孔曝氣器參 數(shù)： 管式微孔曝氣器直徑：d63mm曝氣管長度：l=1000mm有效空氣流量：q=12m3/h/根9.2活性污泥培養(yǎng)與馴化由于本工程調(diào)試階段可能進(jìn)水量、進(jìn)水有機(jī)碳濃度變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調(diào)試周期，擬采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種首選進(jìn)水質(zhì)相近，運行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫水污泥。 在污泥接種期間，每天間歇進(jìn)水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質(zhì)；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排

30、見下表：周期節(jié)點運行方式運行內(nèi)容運行數(shù)據(jù)接種悶曝階段2天在生物池好氧段多點投加外接污泥投加接種污泥一次性投加脫水干泥，含水率80%控制氣量，不可過大悶曝do 3mg/l左右間歇進(jìn)水階段5天左右間歇性換水悶曝進(jìn)水、悶曝、沉淀每天2次，每次沉靜1小時，換水5小時，悶曝6小時，作報表記錄每天2次作sv30的觀察、do測定和鏡檢連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化）60天左右生物池、二沉池，污泥內(nèi)、外回流系統(tǒng)連續(xù)運行，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比，根據(jù)污泥濃度和增值速率適當(dāng)排泥連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥水量和空氣量均勻分配調(diào)整，適當(dāng)排泥進(jìn)水曝氣，對污泥進(jìn)行馴化厭氧段do小于0.1mg/l，缺氧段小于0.5 mg/l，好

31、氧段末端小于2 mg/l作報表記錄作sv30的觀察、do測定、mlss和鏡檢穩(wěn)定運行階段30天左右曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行連續(xù)進(jìn)、出水和回流污泥空氣量視do值作適時調(diào)整按設(shè)計水量運行進(jìn)水曝氣按設(shè)計處理能力運行可以根據(jù)mlss和sv30值綜合考慮進(jìn)行適量的排泥作報表記錄增加分析項目和鏡檢控制回流污泥和內(nèi)回流轉(zhuǎn)入常規(guī)分析項目說明：以上運行方式均按設(shè)計參數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。9.2.1接種及間歇進(jìn)水悶曝階段一次性投加外接干泥（含水率80%）于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質(zhì)糞便或米泔水等）悶曝（

32、即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)小時，潛水?dāng)嚢铏C(jī)運行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復(fù)操作，該階段周期時間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設(shè)計正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結(jié)構(gòu)雖然松散，但若菌膠團(tuán)開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細(xì)菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認(rèn)為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作sv30量筒沉淀物的觀察和do測定，作報表記錄。時間：七天左右。運行方式：接種、進(jìn)水、悶曝、間歇進(jìn)水、沉淀、換水。注意：當(dāng)預(yù)處理區(qū)域設(shè)立的24小時水質(zhì)監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水水質(zhì)突然變化（酸水侵襲造成ph偏低、

33、進(jìn)水水質(zhì)濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時應(yīng)該考慮啟動應(yīng)急預(yù)案，對污水實施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。9.2.2連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)與馴化階段進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時應(yīng)根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調(diào)整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)do值的變化作適時調(diào)整，開啟外回流泵，控制在100%。監(jiān)測污泥及水質(zhì)各項指標(biāo)，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，bod，cod，通過顯微鏡觀察污泥活性。至mlss超過3000mg/l時，當(dāng)sv30達(dá)到30%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時鏡檢污泥中原生生物應(yīng)以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。培養(yǎng)達(dá)到設(shè)計濃度后，開始對硝化菌

34、的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實質(zhì)既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標(biāo)菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進(jìn)行外部干預(yù)，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。時間：共60天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：按照氣水比值來確定投用風(fēng)機(jī)的組合數(shù)量，但是就單臺的風(fēng)量的調(diào)節(jié)可以參照風(fēng)機(jī)的壓力和流量調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。9.2.3穩(wěn)定運行階段此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導(dǎo)，根據(jù)實際進(jìn)水水量和水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共

35、存的生態(tài)系統(tǒng)達(dá)到平衡，確保出水水質(zhì)。時間：30天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：風(fēng)量可根據(jù)反饋的do值由風(fēng)機(jī)按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應(yīng)的要求逐步運行a/o池的除磷脫氮功能。9.3調(diào)試期間的污泥控制9.3.1影響脫氮效果的主要因素9.3.1.1對硝化細(xì)菌的影響因素a溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為3035，低溫1214時硝化反應(yīng)速度下降，亞硝酸鹽累積。b溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應(yīng)保持在2mg/l左右。cph值：硝化菌對ph值的變化非常敏感，最佳范圍在7.58.5之間，硝化反應(yīng)中堿度偏高較好。d有毒物質(zhì)：過高

36、濃度的nh3-n與重金屬等會干擾細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)菌的氧化能力，抑制硝化過程。e污泥齡：應(yīng)根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。9.3.1.2對反硝化細(xì)菌的影響因素a溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為3545，當(dāng)溫度下降可適當(dāng)提高水力停留時間。b溶解氧：應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5mg/l以下。cph值：最佳范圍在6.57.5之間，反硝化過程可補(bǔ)充硝化過程中損失的一部分堿度。d碳源有機(jī)物：當(dāng)源水中c/n比值過低，如bod/tkn36，需外加碳源，一般選擇甲醇或糞便水。9.3.2影響除磷效果的主要因素a溫度：530范圍內(nèi)均可正常除磷。b溶解氧：厭氧段應(yīng)嚴(yán)格控制在0.2mg/l以下；好氧

37、段應(yīng)控制在2.0mg/l左右。cph值：當(dāng)ph15。e污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。9.3.3活性污泥處理系統(tǒng)運行效果的檢測日常活性污泥處理系統(tǒng)檢測項目如下。1、反映處理效果的項目：進(jìn)出水總的bod5、codcr、ss。2、反映污泥情況的項目：污泥沉降比（sv%）、mlss、mlvss、svi、溶解氧（do）、微生物鏡檢。3、反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、ph值、水溫等。9.3.4活性污泥處理系統(tǒng)運行中的異常情況9.3.4.1污泥膨脹現(xiàn)象：污泥不易沉降，svi值增高、污泥的結(jié)構(gòu)較散，體積膨脹，含水率上升，上清液稀少，顏色也有變異，這就是污泥

38、膨脹。原因：絲狀細(xì)菌大量增值所引起的，也有由污泥中結(jié)合水異常增多引起的污泥膨脹；水中碳水化合物較多，缺乏n、p、fe等養(yǎng)料；溶解氧不足；水溫高或ph值較低等易引起絲狀菌的大量繁殖；超負(fù)荷，污泥齡過長引起絲狀菌的大量繁殖。措施：加大曝氣量；及時排泥；加大回流污泥量。9.3.4.2解體表現(xiàn)：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮體細(xì)碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。原因：運行不當(dāng)，如曝氣過量活性污泥中生物（營養(yǎng)）的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮體體積縮小，質(zhì)密；存在有毒性物質(zhì)時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。9.3.4.3污泥上浮現(xiàn)象：污泥在二沉池成塊

39、狀上浮。原因：曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長；硝化進(jìn)程較高，在池底發(fā)生反硝化，污泥相對密度降低，整塊上浮。措施：增加污泥回流量或及時排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧，使之不能進(jìn)行硝化作用。9.3.4.4出水漂泥現(xiàn)象：二沉池漂散泥，水質(zhì)變渾，出水ss值明顯偏高。原因：活性污泥svi值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較大，超過設(shè)計負(fù)荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧do偏高。措施：及時排泥，加大污泥回流量；控制進(jìn)水泵房進(jìn)水量，調(diào)節(jié)沉淀池配水；減小生物池好氧段的曝氣量。9.4 aoo工藝的調(diào)試與控制在運行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行運行調(diào)度，對一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較

40、重要的有鼓風(fēng)機(jī)開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。9.4.1 確定水量和水質(zhì)：即準(zhǔn)確測定污水流量，入流污水的bod5及有機(jī)污染物的大體組成。9.4.2 確定bod負(fù)荷f/m：應(yīng)結(jié)合本工程的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的f/m值。一般來說，污水溫度較高時，f/m可高一些。反之，溫度較低時，f/m應(yīng)低一些。對出水水質(zhì)要求較高時，f/m應(yīng)低一些，反之，可高一些。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段f/m0.1kgbod5/（kgmlss.d），而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的bod5，控制好氧段f/m0.18kgbod5/（kgmlss.d）。9.4.3 確定

41、混合液污泥濃度mlss：mlss值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來看，mlss應(yīng)盡量高一些，但當(dāng)mlss太高時，要求混合液的do值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的do值需要較多的空氣量。另外，當(dāng)mlss太高時，要求二沉淀池有較強(qiáng)的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實際情況，確定一個最大的mlss值，一般在（30004000）mg/l之間。寧波某污水處理廠二期工程設(shè)計污泥濃度為3500mg/l。9.4.4 溶解氧控制參考值：厭氧段do0.2；缺氧段do0.5 mg/l；好氧段do2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式do測定儀或?qū)嶒炇胰荧@

42、取生物池各處理段的do數(shù)據(jù)，結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供氣量。9.4.5 核算曝氣時間ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制f/m在某一定值時，采用較高的mlvss運行，往往會出現(xiàn)ta太短的現(xiàn)象。如ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質(zhì)沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使f/m很低，mlvss很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應(yīng)核算ta值，使其大于允許的最小值。當(dāng)ta太小時，可以降低mlvss值，增加投運池數(shù)。9.4.6 確定鼓風(fēng)機(jī)投運臺數(shù)：風(fēng)機(jī)

43、輸出風(fēng)量作為主控信號，do及nh3-n濃度為輔助信號，控制鼓風(fēng)機(jī)開啟臺數(shù)與變頻，具體風(fēng)量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和mlss及30min沉降比來確定。9.4.7 確定二沉池的水力表面負(fù)荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)。9.4.8 確定回流比r：回流比r是運行過程中的 一個調(diào)節(jié)參數(shù)，r應(yīng)在運行過程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但r的最大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，r太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調(diào)度中，應(yīng)確定一個最大回流比r，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。寧波某污水處理廠二期工程設(shè)計污泥回流比為100, 混合液回流

44、比為100%200%。9.4.9 核算二沉池的固體表面負(fù)荷qs：在運行中，當(dāng)固體表面負(fù)荷超過最大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。9.4.10 每天通過污泥濃度mlss和30min沉降比sv計算活性污泥的污泥指數(shù)svi。svi值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，svi值過小，活性污泥泥粒細(xì)小，無機(jī)物含量高，缺乏活性；svi值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。svi值一般控制在70150為宜。9.4.11 以上是污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠調(diào)試的時候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。寧波某污水處理廠二期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設(shè)計

45、文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進(jìn)水都和設(shè)計的進(jìn)水情況有所出入，個別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差極大。因此，寧波某污水處理廠二期工程的上述工藝參數(shù)應(yīng)該在工藝調(diào)試包括正常運行中去逐步的積累和完善。9.5鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)運行及控制本工程中鼓風(fēng)機(jī)房共1座，與3變電所合建。其中：土建工程規(guī)模按24萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬m3/d配置。9.5.1建筑物功 能： 為生物反應(yīng)池提供氧氣，保證生物處理系統(tǒng)正常運行。類 型： 地上式排架結(jié)構(gòu)數(shù) 量： 1座尺 寸： lb=60.5m22.7m（與3變電所合建）運行方式： 曝氣池do信號傳輸給鼓風(fēng)機(jī)mcp主控制器，

46、與預(yù)先設(shè)定的要求值進(jìn)行比較。mcp主控制器根據(jù)過多或過少含氧量，調(diào)節(jié)進(jìn)出口導(dǎo)頁，控制鼓風(fēng)機(jī)的輸出。9.5.2主要設(shè)備a. 鼓風(fēng)機(jī)（離心鼓風(fēng)機(jī)）設(shè)備類型： 多級離心鼓風(fēng)機(jī)數(shù) 量： 3臺（2用1備）設(shè)備參數(shù)： 風(fēng) 量：q=180m3/min風(fēng) 壓：p=0.08mpa電機(jī)功率：n=400kwb. 電動蝶閥（進(jìn)風(fēng)）設(shè)備類型： 電動蝶閥數(shù) 量： 3臺設(shè)備參數(shù)： 蝶閥口徑：dn=400mm壓 力：p=1mpa工作溫度：t60c.蝶閥（出風(fēng)）設(shè)備類型： 手動蝶閥數(shù) 量： 3臺設(shè)備參數(shù)： 蝶閥口徑：dn=350mm壓 力：p=1mpa工作溫度：t120d. 電動蝶閥（放空）設(shè)備類型： 電動蝶閥數(shù) 量： 3臺設(shè)

47、備參數(shù)： 蝶閥口徑：dn=200mm壓 力：p=1mpa工作溫度：t120e.空氣過濾器設(shè)備類型： 空氣過濾器數(shù) 量： 1套設(shè)備參數(shù)： 過濾面積：bh=15502000mm電機(jī)功率：n=0.09kw9.5.3管理方式：9.5.3.1根據(jù)生物池供氣需要情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的開啟數(shù)和變頻以控制供氣量.9.5.3.2風(fēng)機(jī)運行時操作人員應(yīng)經(jīng)常聽機(jī)內(nèi)的聲音，振動，有無異常現(xiàn)象。如發(fā)生喘振聲響及振動過大立即停機(jī)檢查。9.5.3.3檢查電動機(jī)負(fù)荷情況。檢查各連接處有無氣體泄漏。達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，查看出風(fēng)壓力是否達(dá)到所規(guī)定的值。9.5.3.4經(jīng)常注意出風(fēng)壓力，軸承溫度，出風(fēng)溫度，電流、電壓等參數(shù)的變化及潤滑油油位。9.

48、3.5.5幾臺鼓風(fēng)機(jī)的運行累計時間應(yīng)盡量平衡，即在生產(chǎn)條件許可的情況下鼓風(fēng)機(jī)的開停應(yīng)循環(huán)進(jìn)行。9.6二沉配水井、剩余污泥及回流污泥泵房運行及控制本工程中二沉池配水井及污泥泵房合建，共一座。其中：土建工程規(guī)模按16萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬m3/d配置。9.6.1構(gòu)筑物功 能： 配水井部分保證二沉池進(jìn)水均勻，回流污泥泵將二沉池排出污泥提升至生物反應(yīng)池，剩余污泥泵將增殖污泥排出系統(tǒng)，保證生物系統(tǒng)良好運行。類 型： 半地下式鋼筋砼構(gòu)筑物，園接方結(jié)構(gòu)。池 數(shù)： 1座單池尺寸： 圓形部分外圈外徑14.2m，方形部分尺寸9.2m8.7m。運行方式： 連續(xù)運行。1座配水井服務(wù)于4座二沉池。9.6

49、.2主要設(shè)備a. 垂直可調(diào)堰門用于控制和調(diào)節(jié)二沉池水位。設(shè)備類型： 可調(diào)堰門數(shù) 量： 4臺設(shè)計參數(shù)： 堰門寬度：b=3000mm堰門高度：h=800mm電機(jī)功率：n=0.55kwb. 潛水軸流泵（回流污泥泵）設(shè)備類型： 潛水泵數(shù) 量： 內(nèi)回流污泥泵6臺（6用1庫備，變頻） 外回流污泥泵3臺（2用1備，變頻）內(nèi)回流污泥泵設(shè)計參數(shù)： 流 量：q=309 l/s揚 程：h=3m電機(jī)功率： n=12kw 潛水泵在設(shè)計工況中運行效率：75外回流污泥泵設(shè)計參數(shù)： 流 量：q=465 l/s揚 程：h=5.10m電機(jī)功率：電n=37kw潛水泵在設(shè)計工況中運行效率：75c. 潛水離心泵（剩余污泥泵房）設(shè)備類型

50、： 潛水泵數(shù) 量： 2臺（1用1備，變頻）設(shè)計參數(shù)： 流 量：q=45 l/s揚 程：h=10m電機(jī)功率： n=37kw潛水泵在設(shè)計工況中運行效率：689.6.3管理模式1、根據(jù)進(jìn)水情況調(diào)節(jié)單池流量來控制泥水效果。2、根據(jù)污泥濃度，設(shè)定剩余污泥排泥量。 3、根據(jù)污泥濃度、回流比，設(shè)定回流污泥量。9.7二沉池運行及控制本工程中二沉池共4座，每座規(guī)模4萬m3/d。其中：土建工程規(guī)模按16萬m3/d一次建設(shè)，設(shè)備工程規(guī)模按8萬m3/d配置。9.7.1構(gòu)筑物功 能： 將曝氣后的混合液進(jìn)行泥水分離，以保證最終出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)類 型： 中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池，鋼筋混凝土圓形構(gòu)筑物數(shù) 量：4座直 徑：d=

51、52m面 積：f=1963m2（單池）設(shè)計參數(shù)：單池流量 qmax=2167 m3/h 最大表面負(fù)荷 qmax=1.02m3/m2.h平均表面負(fù)荷 q平均=0.785m3/m2.h池邊有效水深 4.0m設(shè)計流量停留時間 3.89h平均流量停留時間 5.09h運行方式：4座二沉池為一組，由一座配水井配水，二沉池設(shè)備連續(xù)運行。9.7.2主要設(shè)備a. 全橋式周邊傳動刮泥機(jī)用于排出池底污泥與液面浮渣的撇除。設(shè)備類型：全橋式周邊傳動刮泥機(jī)數(shù) 量： 2臺設(shè)計參數(shù)： 池 徑：d=52m池邊水深：h1=4.00m回流污泥量：q=2167m3/h回流污泥濃度：3500mg/l電機(jī)功率： n=55kw9.7.3管理模式1、根據(jù)進(jìn)水情況調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)單池流量來控制水質(zhì)凈化效果。2、根據(jù)污泥濃度，回流量設(shè)定排泥周期，經(jīng)常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。3、刮泥機(jī)待修或長期停機(jī)時，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。4、二沉池的翻泥現(xiàn)象是二沉池在運行過程中經(jīng)?？赡苡龅降膯栴}。由于污水在二沉池