機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計B

1、1 機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計 2 第一講第一講 設(shè)計任務(wù)布置設(shè)計任務(wù)布置 3 一、設(shè)計題目一、設(shè)計題目 設(shè)計題目：設(shè)計題目：帶式輸送帶式輸送 機中單級斜齒圓柱齒輪減速機中單級斜齒圓柱齒輪減速 器。器。 工作條件：工作條件：兩班制工兩班制工 作，使用年限為作，使用年限為5年，單向年，單向 連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。 運動簡圖：運動簡圖： 原始數(shù)據(jù)：原始數(shù)據(jù)： 題號題號 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 143125678910112 運輸帶拉力運輸帶拉力F(N) 運輸帶速度運輸帶速度V(m/s2) 卷筒直徑卷筒直徑D(mm) 6100 6180 6030 6000 6060 6150 6090 6120 6

2、200 6300 6180 6250 1.50 1.55 1.42 1.45 1.40 1.54 1.60 1.48 1.55 1.58 1.56 1.52 280 300 300 300 250 300 250 260 280 300 260 270 參考圖樣：參考圖樣：機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計P198P201。 運輸帶運輸帶 卷筒卷筒 減速器減速器 電機電機 聯(lián)軸器聯(lián)軸器 皮帶傳動皮帶傳動 高速軸高速軸 低速軸低速軸 4 二、設(shè)計任務(wù)二、設(shè)計任務(wù) 1）在）在A1圖紙上完成減速器裝配圖一張。圖紙上完成減速器裝配圖一張。 2）在）在A3圖紙上繪制齒輪零件工作圖一張。圖紙上繪制齒輪零件工

3、作圖一張。 低速軸大齒輪，參考圖樣見低速軸大齒輪，參考圖樣見P55。 3）在）在A3圖紙上繪制軸零件工作圖一張。圖紙上繪制軸零件工作圖一張。 低速軸，參考圖樣見低速軸，參考圖樣見P53。 4）完成設(shè)計計算說明書一份。）完成設(shè)計計算說明書一份。 說明書內(nèi)容、要求及書寫格式見說明書內(nèi)容、要求及書寫格式見P62。 三、設(shè)計方法和步驟三、設(shè)計方法和步驟 參照參照P1P64進(jìn)行。進(jìn)行。 注：除另外說明，以上所標(biāo)頁碼均為注：除另外說明，以上所標(biāo)頁碼均為機械設(shè)計課程設(shè)計機械設(shè)計課程設(shè)計 頁碼，下同。頁碼，下同。 5 第二講第二講 傳動裝置的總體設(shè)計傳動裝置的總體設(shè)計 6 一、選擇電動機（見一、選擇電動機（見

4、P5P6） 1、確定電動機所需功率、確定電動機所需功率 輸出功率：輸出功率： kW 1000 FV Pw F：運輸帶拉力，：運輸帶拉力，N。 V：運輸帶速度，：運輸帶速度，m/s2。 總效率：總效率： 54 2 321 1 ：帶傳動效率；：帶傳動效率； 2 ：圓柱齒輪傳動效率；：圓柱齒輪傳動效率； 3 ：聯(lián)軸器傳動效率；：聯(lián)軸器傳動效率； 4 ：滾動軸承效率；：滾動軸承效率； 5 5 ：運輸機滾筒效率。：運輸機滾筒效率。 以上各傳動裝置機械效率查以上各傳動裝置機械效率查P6表表2-2確定（確定（ 齒輪效率按齒輪效率按8 級精度查表）。級精度查表）。 電機所需功率：電機所需功率： kW P P

5、w d 7 2、選擇電動機、選擇電動機 類型選擇：類型選擇： 推薦選用推薦選用Y系列三相異步電動機，安裝形式為系列三相異步電動機，安裝形式為B3。 型號確定：型號確定： 由由P147表表16-1確定電動機型號及技術(shù)數(shù)據(jù)。確定電動機型號及技術(shù)數(shù)據(jù)。 同步轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速nt：推薦選用：推薦選用1500 r/min。 額定功率額定功率Pe：應(yīng)使：應(yīng)使Pe Pd。 滿載轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速nm：為傳動比計算提供依據(jù)。：為傳動比計算提供依據(jù)。 例：選用電機為例：選用電機為Y132M-4-B3。 系列三相異步電動機，機座中心高為系列三相異步電動機，機座中心高為132mm，中機座，中機座， 磁極數(shù)為磁極數(shù)為4，安裝形

6、式為，安裝形式為B3。 相關(guān)數(shù)據(jù)：相關(guān)數(shù)據(jù)： 為選擇聯(lián)軸器等，需由為選擇聯(lián)軸器等，需由P148表表16-2確定電動機以下數(shù)據(jù)：確定電動機以下數(shù)據(jù)： 1）中心高）中心高H； 2）外伸軸徑）外伸軸徑D； 3）外伸軸長）外伸軸長E。 8 二、計算傳動比（見二、計算傳動比（見P6P7） 1.總傳動比總傳動比 滾筒轉(zhuǎn)速：滾筒轉(zhuǎn)速： r/min D V106 n 4 w V：運輸帶速度，：運輸帶速度，m/s，見原始數(shù)據(jù)。，見原始數(shù)據(jù)。 D：卷筒直徑，：卷筒直徑，mm，見原始數(shù)據(jù)。，見原始數(shù)據(jù)。 總傳動比：總傳動比： n n i w m nm：電動機滿載轉(zhuǎn)速，：電動機滿載轉(zhuǎn)速，r/min。 2.分配傳動比分

7、配傳動比 各種傳動中每級傳動比的推薦值見各種傳動中每級傳動比的推薦值見P7表表2-3。 取取帶傳動比為帶傳動比為24，則齒輪傳動比，則齒輪傳動比 i1= i/24 應(yīng)使應(yīng)使 i15 9 三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算（見三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算（見P8） 1.各軸轉(zhuǎn)速各軸轉(zhuǎn)速 n = nwi 1 r/min n = nw r/min n , n：分別為高速軸、低速軸轉(zhuǎn)速。 ：分別為高速軸、低速軸轉(zhuǎn)速。 nW：滾筒轉(zhuǎn)速，：滾筒轉(zhuǎn)速，r/min。 2.各軸功率各軸功率 按電動機的所需功率按電動機的所需功率Pd計算：計算： P =Pd 1 kW P =P2 4 kW P , P：分別為高速

8、軸，低速軸功率。 ：分別為高速軸，低速軸功率。 各效率值同前。各效率值同前。 3.各軸轉(zhuǎn)矩各軸轉(zhuǎn)矩 T =9550P/n Nm T =9550P/n Nm T , T：分別為高速軸，低速軸轉(zhuǎn)矩。 ：分別為高速軸，低速軸轉(zhuǎn)矩。 10 第三講第三講 零部件的設(shè)計計算和選擇零部件的設(shè)計計算和選擇 11 一、齒輪設(shè)計計算（見一、齒輪設(shè)計計算（見P12） 1.參數(shù)選擇和強度計算參數(shù)選擇和強度計算 按標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計。按標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計。 設(shè)計計算仿照設(shè)計計算仿照機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ)P110例例5-1。 齒輪結(jié)構(gòu)及尺寸見齒輪結(jié)構(gòu)及尺寸見P188P189。 2.參數(shù)和計算要求參數(shù)和計算要

9、求 1）模數(shù)應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值；）模數(shù)應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值； 2）中心距，齒寬，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)圓整；）中心距，齒寬，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)圓整； 3）不允許圓整的尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點后三位，角度應(yīng)精）不允許圓整的尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點后三位，角度應(yīng)精 確到秒。確到秒。 12 低速軸低速軸 ：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個鍵槽，得：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個鍵槽，得 mm n p 10605.1d3 min P 、 P：已計算軸功率， ：已計算軸功率，kW。 n 、 n ：已計算軸轉(zhuǎn)速， ：已計算軸轉(zhuǎn)速，r/min。 2.軸的最小直徑確定軸的最小直徑確定 高速軸最小軸徑應(yīng)由皮帶輪孔徑確定，也可參考電機軸徑高速軸最小軸徑應(yīng)由皮帶輪孔

10、徑確定，也可參考電機軸徑 確定。確定。 低速軸最小軸徑應(yīng)由以下所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑確定。低速軸最小軸徑應(yīng)由以下所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑確定。 應(yīng)保證：應(yīng)保證： 高速軸最小軸徑高速軸最小軸徑高速軸軸承內(nèi)徑高速軸軸承內(nèi)徑 16 第四講第四講 減速器裝配草圖設(shè)計減速器裝配草圖設(shè)計 17 一、概述（見一、概述（見P21） 基本方法：基本方法：邊畫、邊算、邊改。邊畫、邊算、邊改。 二、設(shè)計裝配圖的準(zhǔn)備（見二、設(shè)計裝配圖的準(zhǔn)備（見P21P24） 1.箱體結(jié)構(gòu)型式的確定箱體結(jié)構(gòu)型式的確定 箱體結(jié)構(gòu)介紹見箱體結(jié)構(gòu)介紹見P15P17。 鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸見鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸見P24表表5-1。 2.潤滑方式的選擇潤滑方式的

11、選擇 減速器的潤滑說明見減速器的潤滑說明見P17P20。 1）齒輪的潤滑）齒輪的潤滑 采用油池浸油潤滑。采用油池浸油潤滑。 應(yīng)使低速級大齒輪浸油深度為一到二個齒高，保證不低于應(yīng)使低速級大齒輪浸油深度為一到二個齒高，保證不低于 10mm。 2）軸承潤滑）軸承潤滑 一般采用飛濺潤滑，也可采用潤滑脂潤滑。一般采用飛濺潤滑，也可采用潤滑脂潤滑。 18 3.圖面布置圖面布置 主要參考樣圖見主要參考樣圖見P198P199。 1）選擇圖紙幅面和比例尺）選擇圖紙幅面和比例尺 按任務(wù)安排按任務(wù)安排選用圖紙幅面為選用圖紙幅面為A1。 按實際情形按實際情形 ，一般選用比例尺為，一般選用比例尺為1：1或或1：2（也可

12、選用（也可選用1： 1.5）比較適當(dāng)。）比較適當(dāng)。 2）選擇視圖）選擇視圖 按對應(yīng)的參考樣圖，采用三個視圖表達(dá)。按對應(yīng)的參考樣圖，采用三個視圖表達(dá)。 3）圖面布置）圖面布置 按對應(yīng)的參考樣圖進(jìn)行圖面布置。按對應(yīng)的參考樣圖進(jìn)行圖面布置。 應(yīng)注意留出零件明細(xì)表、技術(shù)特性和技術(shù)要求所需位置空應(yīng)注意留出零件明細(xì)表、技術(shù)特性和技術(shù)要求所需位置空 間。間。 19 三、減速器裝配草圖設(shè)計（見三、減速器裝配草圖設(shè)計（見P25P40） 1.設(shè)計內(nèi)容（見設(shè)計內(nèi)容（見P25） 軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計。減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 2.初繪減速器裝配草圖（見初繪減速器裝配草圖（見P25P

13、28） 1）畫齒輪中心線和軸線）畫齒輪中心線和軸線 2）畫齒輪輪廓）畫齒輪輪廓 取小齒輪比大齒輪寬取小齒輪比大齒輪寬68mm； 3）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線 按按P24表表5-1計算：計算： 箱座壁厚箱座壁厚 （估值（估值810mm）；）； 箱蓋壁厚箱蓋壁厚1（估值（估值8mm）；）； 齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離1 1（估值（估值1012mm） ； 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離2 （估值（估值20mm）。 20 2 1 1 1 2 21 4）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線 按初選軸承內(nèi)徑按初

14、選軸承內(nèi)徑d、外徑、外徑D和軸承寬和軸承寬B畫軸承廓線。畫軸承廓線。 按按P24表表5-1確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1及其相應(yīng)扳手空間及其相應(yīng)扳手空間C1 和邊緣厚和邊緣厚C2，得軸承座孔寬度：，得軸承座孔寬度： L=+ + C1 + + C2 + 58 根據(jù)根據(jù)L畫軸承座外端線。畫軸承座外端線。 按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由P132表表14-1確定結(jié)確定結(jié) 構(gòu)尺寸并畫軸承端蓋廓線。構(gòu)尺寸并畫軸承端蓋廓線。 22 5 L L58 C1+C2 23 5）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）軸的徑向尺寸確定）軸的徑向尺寸確定 軸的徑向尺寸一般應(yīng)由兩端

15、向中間確定。軸的徑向尺寸一般應(yīng)由兩端向中間確定。 聯(lián)軸器、帶輪聯(lián)軸器、帶輪 、透蓋、滾動軸承等配合軸段由孔徑定、透蓋、滾動軸承等配合軸段由孔徑定 軸徑；軸徑； 滾動軸承定位軸肩直徑滾動軸承定位軸肩直徑da應(yīng)查滾動軸承表確定；應(yīng)查滾動軸承表確定； 用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差610mm； 不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差13mm 。 b）軸的軸向尺寸確定）軸的軸向尺寸確定 軸的軸向尺寸一般應(yīng)由中間向兩端確定。軸的軸向尺寸一般應(yīng)由中間向兩端確定。 與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長應(yīng)比輪轂寬短與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長應(yīng)比輪轂寬短 23m

16、m，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長應(yīng)方便透蓋，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長應(yīng)方便透蓋 螺釘取出，初取螺釘取出，初取1216mm； 與滾動軸承配合的軸段長比軸承寬與滾動軸承配合的軸段長比軸承寬12mm； 當(dāng)需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時，相應(yīng)軸段長應(yīng)當(dāng)需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時，相應(yīng)軸段長應(yīng) 比輪轂寬短比輪轂寬短23mm 。 在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。 24 1216 1216 da 軸徑同聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑軸徑同聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑 軸段長比聯(lián)軸器輪轂寬短軸段長比聯(lián)軸器輪轂寬短23mm 軸段長比齒輪輪轂寬短軸段長比齒輪輪

17、轂寬短23mm 軸徑參考電機軸確定軸徑參考電機軸確定 軸段長參考聯(lián)軸器輪轂孔寬確定軸段長參考聯(lián)軸器輪轂孔寬確定 da 25 6）鍵設(shè)計）鍵設(shè)計 推薦選用推薦選用A型平鍵。型平鍵。 按鍵所在軸段直徑由按鍵所在軸段直徑由P107表表11-8確定鍵寬確定鍵寬b和鍵高和鍵高h(yuǎn)。 鍵長按短于所在軸段長度鍵長按短于所在軸段長度510mm選取，在零件裝入一側(cè)，選取，在零件裝入一側(cè)， 鍵端距軸端距離應(yīng)為鍵端距軸端距離應(yīng)為25mm。綜合考慮，最后由表中鍵的長。綜合考慮，最后由表中鍵的長 度系列確定鍵長。度系列確定鍵長。 25 L L510 26 3.軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接校核計算（見軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接校核計算（

18、見P28） 在校核計算之前，需對齒輪進(jìn)行受力分析，確定齒輪的圓在校核計算之前，需對齒輪進(jìn)行受力分析，確定齒輪的圓 周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點為齒寬中點。周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點為齒寬中點。 1）軸的強度校核）軸的強度校核 只要求校核低速軸。校核計算仿只要求校核低速軸。校核計算仿機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ)P250 4. 軸的強度計算進(jìn)行。軸的強度計算進(jìn)行。 軸上零件的分布力應(yīng)簡化為力作用寬度中點的集中力；軸上零件的分布力應(yīng)簡化為力作用寬度中點的集中力； 軸所受支承反力作用點應(yīng)查軸承表確定。軸所受支承反力作用點應(yīng)查軸承表確定。 必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖

19、及合成彎矩圖。必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖及合成彎矩圖。 2）滾動軸承壽命計算）滾動軸承壽命計算 滾動軸承壽命一般應(yīng)與減速器的壽命相同，如難以達(dá)到，則滾動軸承壽命一般應(yīng)與減速器的壽命相同，如難以達(dá)到，則 不能低于不能低于23年。年。 只要求計算低速軸滾動軸承壽命。計算可仿只要求計算低速軸滾動軸承壽命。計算可仿機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ) P289例例14-3進(jìn)行。進(jìn)行。 3）鍵聯(lián)接強度校核）鍵聯(lián)接強度校核 校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。 以上的校核計算如不合格，則需修改設(shè)計以滿足要求。以上的校核計算如不合格，則需修改設(shè)計以滿足要求。 27 4. 完成減速器裝配草圖（

20、見完成減速器裝配草圖（見P28P40） 1）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）畫齒輪結(jié)構(gòu)）畫齒輪結(jié)構(gòu) 齒輪結(jié)構(gòu)見齒輪結(jié)構(gòu)見P188P192。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。 b）畫滾動軸承結(jié)構(gòu)）畫滾動軸承結(jié)構(gòu) 滾動軸承簡化畫法見滾動軸承簡化畫法見P67。 c）畫套筒和軸端擋圈）畫套筒和軸端擋圈 在需要處畫套筒，套筒結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計。在需要處畫套筒，套筒結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計。 軸端擋圈可略去不畫。軸端擋圈可略去不畫。 d）畫擋油盤和甩油盤）畫擋油盤和甩油盤 當(dāng)軸承用脂潤滑時，為防止?jié)櫥蜎_掉潤滑脂，需裝擋油當(dāng)軸承用脂潤滑時，為防止?jié)櫥蜎_掉潤滑脂，需裝擋油 盤；用油潤滑時，

21、為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。盤；用油潤滑時，為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。 鑄造擋油盤結(jié)構(gòu)見鑄造擋油盤結(jié)構(gòu)見P20圖圖4-13和和P29圖圖5-10；沖壓擋油盤見；沖壓擋油盤見 P29圖圖5-10。 28 e）畫軸承蓋結(jié)構(gòu)）畫軸承蓋結(jié)構(gòu) 凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結(jié)構(gòu)見凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結(jié)構(gòu)見P132表表14-1，按，按 參考樣圖選取相應(yīng)型式。參考樣圖選取相應(yīng)型式。 f）畫密封件）畫密封件 密封件按參考樣圖選取。密封件按參考樣圖選取。 氈圈油封見氈圈油封見P143表表15-8。 2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）箱體壁厚及結(jié)構(gòu)尺寸的確定）箱體壁厚

22、及結(jié)構(gòu)尺寸的確定 鑄造箱體壁厚與結(jié)構(gòu)尺寸見鑄造箱體壁厚與結(jié)構(gòu)尺寸見P24表表5-1。 b）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺結(jié)構(gòu)尺寸的確定）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺結(jié)構(gòu)尺寸的確定 取軸承旁聯(lián)螺栓為取軸承旁聯(lián)螺栓為M8M10； 螺栓見螺栓見P95表表11-12，螺母見，螺母見P102表表11-21，彈簧墊圈見，彈簧墊圈見P103 表表11-23。 確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：S=D2，D2為軸承端蓋外徑。為軸承端蓋外徑。 29 確定凸臺高度確定凸臺高度 按螺栓的扳手空間按螺栓的扳手空間C1和邊緣厚和邊緣厚C2得得 凸臺寬度，由此確定高度凸臺寬度，由此確定高度h，所得凸臺，所得凸臺 尺寸應(yīng)圓整。尺寸應(yīng)圓整。

23、 c）確定箱蓋頂部外表面輪廓）確定箱蓋頂部外表面輪廓 大齒輪一側(cè)：大齒輪一側(cè)：R1=da2/2+1+ 1 小齒輪一側(cè)：小齒輪一側(cè)：R2R S=D2 C2C1 D2 hh d）確定箱座高度）確定箱座高度 箱座高度：箱座高度：H da2/2+3050+8+35 mm e）輸油溝的結(jié)構(gòu)確定）輸油溝的結(jié)構(gòu)確定 軸承采用飛濺潤滑時，應(yīng)在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝軸承采用飛濺潤滑時，應(yīng)在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝 的結(jié)構(gòu)見的結(jié)構(gòu)見P19圖圖4-11。 注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。 30 f）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置 箱蓋、箱

24、座凸緣厚箱蓋、箱座凸緣厚: b1=1.51，b=1.5（估值為（估值為10mm） 箱底座凸緣厚箱底座凸緣厚: b2=2.5（估值（估值20mm） 地腳螺釘：地腳螺釘：M12M16（推薦取（推薦取M12） 箱底座凸緣寬箱底座凸緣寬: l C1min+C2min（估值約（估值約40mm） 螺栓布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型，螺栓布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型， 螺栓間距以不大于螺栓間距以不大于150mm為宜。為宜。 g）箱體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計）箱體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計 為了保證箱體剛度，除應(yīng)有足夠壁厚外，還應(yīng)在軸承座孔為了保證箱體剛度，除應(yīng)有足夠壁厚外，還應(yīng)在軸承座孔 凸臺上下做

25、出剛性加強筋。凸臺上下做出剛性加強筋。 h）箱體工藝性設(shè)計）箱體工藝性設(shè)計 鑄造箱體的工藝性設(shè)計鑄造箱體的工藝性設(shè)計 鑄造圓角半徑一般取鑄造圓角半徑一般取R5mm，拔模斜度取，拔模斜度取1：101：20。 箱體箱體機械加工工藝性設(shè)計機械加工工藝性設(shè)計 為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺結(jié)構(gòu)，凸起為為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺結(jié)構(gòu)，凸起為 38mm，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為 23mm箱座底面也應(yīng)采取凹凸結(jié)構(gòu)。箱座底面也應(yīng)采取凹凸結(jié)構(gòu)。 31 1 R1 R R2 同右端同右端 H 3050+ha b2 b1b 35 同

26、右端同右端 32 2）減速器附件設(shè)計）減速器附件設(shè)計 以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。 a）窺視孔和視孔蓋）窺視孔和視孔蓋 結(jié)構(gòu)尺寸見結(jié)構(gòu)尺寸見P133表表14-4。 窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。 b）通氣器）通氣器 型式及結(jié)構(gòu)尺寸見型式及結(jié)構(gòu)尺寸見P136P136表表14-9表表14-11。 c）起吊裝置）起吊裝置 箱蓋吊耳和箱座吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸見箱蓋吊耳和箱座吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸見 P137表表14-12。 箱蓋吊環(huán)見箱蓋吊環(huán)見P138表表14-13。 d）油面指示器）油面指示器 各種油面指

27、示器見各種油面指示器見P134P135表表14-5表表14-8。 桿式油標(biāo)的取放應(yīng)不受干涉。桿式油標(biāo)的取放應(yīng)不受干涉。 e）放油孔和螺塞）放油孔和螺塞 螺塞結(jié)構(gòu)尺寸和油封見螺塞結(jié)構(gòu)尺寸和油封見P139表表14-14和表和表14-15。 放油孔的位置應(yīng)能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做放油孔的位置應(yīng)能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做 向放油孔成向放油孔成1 1.5 的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。 33 f）起蓋螺釘）起蓋螺釘 起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個到兩個。推薦選用起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個到兩個。推薦選用 M10普通螺栓，端部制成圓柱

28、狀。普通螺栓，端部制成圓柱狀。 g）定位銷）定位銷 定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的0.8倍（估值為倍（估值為 8mm）選取，長度應(yīng)大于箱座、箱蓋總厚度凸緣并符合標(biāo)準(zhǔn)長）選取，長度應(yīng)大于箱座、箱蓋總厚度凸緣并符合標(biāo)準(zhǔn)長 度系列，凸緣結(jié)構(gòu)尺寸見度系列，凸緣結(jié)構(gòu)尺寸見P109表表11-31。 4）完善裝配草圖）完善裝配草圖 按視圖的對應(yīng)關(guān)系完成三個視圖，各視圖投影關(guān)系應(yīng)正確。按視圖的對應(yīng)關(guān)系完成三個視圖，各視圖投影關(guān)系應(yīng)正確。 齒輪、螺紋緊固件、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的繪制應(yīng)符齒輪、螺紋緊固件、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的繪制應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法和

29、簡化畫法。合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法和簡化畫法。 5）減速器裝配草圖的檢查和修改）減速器裝配草圖的檢查和修改 按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件，按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件， 再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。 檢查項目見檢查項目見P33中中ak各項。各項。 34 第五講第五講 完成減速器裝配圖完成減速器裝配圖 35 1. 繪制與加深裝配圖各視圖（見繪制與加深裝配圖各視圖（見P40） 建議按下面順序繪制和加深裝配圖：建議按下面順序繪制和加深裝配圖： 標(biāo)注尺寸與配合；標(biāo)注尺寸與配合； 畫對稱線畫對稱線 、中心線和軸線；、中心線和

30、軸線； 畫指引線和零件編號；畫指引線和零件編號； 畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應(yīng)相同，不畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應(yīng)相同，不 同零件在各視圖中的剖面線應(yīng)不同；同零件在各視圖中的剖面線應(yīng)不同； 描粗加深輪廓線。描粗加深輪廓線。 2. 標(biāo)注主要尺寸與配合（見標(biāo)注主要尺寸與配合（見P40） 在裝配圖中主要標(biāo)注下列四類尺寸：在裝配圖中主要標(biāo)注下列四類尺寸： 1）特性尺寸）特性尺寸 反映機械技術(shù)性能的尺寸。反映機械技術(shù)性能的尺寸。 在減速器裝配圖中所標(biāo)注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏在減速器裝配圖中所標(biāo)注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏 差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查P16

31、7表表18-13確定。確定。 2）外形尺寸）外形尺寸 機械所占空間位置的尺寸。機械所占空間位置的尺寸。 在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出總長、總寬、總高。在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出總長、總寬、總高。 36 3）安裝尺寸）安裝尺寸 機械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。機械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。 在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中 心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長度心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長度 和直徑等。和直徑等。 4）主要零件的配合尺寸）主要零件的配合尺寸 機械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。

32、裝配圖中配合尺機械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。裝配圖中配合尺 寸的標(biāo)注形式是基本尺寸和配合公差代號。寸的標(biāo)注形式是基本尺寸和配合公差代號。 在減速器裝配圖中需要標(biāo)注配合尺寸的是：在減速器裝配圖中需要標(biāo)注配合尺寸的是： 齒輪與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號；齒輪與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號； 軸承與軸：按基孔制，只標(biāo)注軸的公差代號；軸承與軸：按基孔制，只標(biāo)注軸的公差代號； 箱座與軸承：按基軸制，只標(biāo)注孔的公差代號；箱座與軸承：按基軸制，只標(biāo)注孔的公差代號； 套筒與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號；套筒與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號； 座孔與凸緣式軸承蓋：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號。座孔與

33、凸緣式軸承蓋：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號。 推薦選用的配合見推薦選用的配合見P41表表5-2，也可比照參考樣圖標(biāo)注。，也可比照參考樣圖標(biāo)注。 37 3. 填寫減速器技術(shù)特性表（見填寫減速器技術(shù)特性表（見P41） 技術(shù)特性表見技術(shù)特性表見P41表表5-3，也可按參考樣圖。，也可按參考樣圖。 4. 編寫技術(shù)要求（見編寫技術(shù)要求（見P41P42） 技術(shù)要求是有關(guān)裝配、調(diào)整、檢驗、潤滑和維護(hù)等方面內(nèi)技術(shù)要求是有關(guān)裝配、調(diào)整、檢驗、潤滑和維護(hù)等方面內(nèi) 容的文字說明。容的文字說明。 1）齒輪嚙合側(cè)隙和接觸斑點要求）齒輪嚙合側(cè)隙和接觸斑點要求 應(yīng)仿照參考樣圖給出最小嚙合側(cè)隙和最低接觸斑點要求。應(yīng)仿照參考樣圖

34、給出最小嚙合側(cè)隙和最低接觸斑點要求。 圓柱齒輪的最小側(cè)隙根據(jù)中心距范圍查圓柱齒輪的最小側(cè)隙根據(jù)中心距范圍查P42表表5-4確定，一確定，一 般取所在范圍的上限值。般取所在范圍的上限值。 圓柱齒輪的接觸斑點見圓柱齒輪的接觸斑點見P167表表18-13，一般均按，一般均按8級精度取級精度取 值。值。 38 2）滾動軸承的軸向間隙（游隙）要求）滾動軸承的軸向間隙（游隙）要求 應(yīng)仿照參考樣圖給出滾動軸承的游隙要求。應(yīng)仿照參考樣圖給出滾動軸承的游隙要求。 軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子 軸承軸向游隙值可查軸承軸向游隙值可查P123表表12

35、-8確定。確定。 3）減速器的密封要求）減速器的密封要求 按參考樣圖。按參考樣圖。 4）潤滑劑的牌號和容量大?。櫥瑒┑呐铺柡腿萘看笮?潤滑油牌號及其用途見潤滑油牌號及其用途見P140表表15-3；潤滑脂牌號及其用；潤滑脂牌號及其用 途見途見P141表表15-4。 一般按參考樣圖。一般按參考樣圖。 5）減速器的試驗要求）減速器的試驗要求 按參考樣圖。按參考樣圖。 6）減速器清洗和油漆要求）減速器清洗和油漆要求 按參考樣圖。按參考樣圖。 39 5. 零件編號（見零件編號（見P42） 需對裝配圖上每個不同零件、部件編號。零件編號要齊全需對裝配圖上每個不同零件、部件編號。零件編號要齊全 且不重復(fù)，相

36、同零件和獨立部件只能有一個編號。且不重復(fù)，相同零件和獨立部件只能有一個編號。 編號應(yīng)統(tǒng)一按順時鐘或逆時針方向順序編排。編號應(yīng)統(tǒng)一按順時鐘或逆時針方向順序編排。 6. 編制標(biāo)題欄及零件明細(xì)表（見編制標(biāo)題欄及零件明細(xì)表（見P42P43） 標(biāo)題欄和明細(xì)表格式見標(biāo)題欄和明細(xì)表格式見P66圖圖9-1和圖和圖9-2。 標(biāo)題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號以及設(shè)計者標(biāo)題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號以及設(shè)計者 和審核者等。明細(xì)表中填寫減速器所有的零件、部件的編號、和審核者等。明細(xì)表中填寫減速器所有的零件、部件的編號、 名稱、數(shù)量、材料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。明細(xì)表應(yīng)由下往上填寫。名稱、數(shù)量、材料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等

37、。明細(xì)表應(yīng)由下往上填寫。 7. 檢查裝配工作圖及常見錯誤示例分析（見檢查裝配工作圖及常見錯誤示例分析（見P43P47） 1）檢查裝配工作圖）檢查裝配工作圖 完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查。完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查。 檢查內(nèi)容見檢查內(nèi)容見P43中中af各項。各項。 2）常見錯誤示例分析）常見錯誤示例分析 常見錯誤示例分析見常見錯誤示例分析見P43P47表表5-5表表510。 40 第六講第六講 零件工作圖零件工作圖 41 一、軸類零件工作圖設(shè)計（見一、軸類零件工作圖設(shè)計（見P50P51） 在在A3圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。 軸的結(jié)構(gòu)和尺寸必

38、須與裝配圖一致。軸的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。 參考圖樣見參考圖樣見P53圖圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。 1.視圖選擇視圖選擇 一般選擇為：軸的一個主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖，一般選擇為：軸的一個主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖， 退刀槽、越程槽和中心孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)的若干局部放大圖。退刀槽、越程槽和中心孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)的若干局部放大圖。 2.尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 1）徑向尺寸標(biāo)注）徑向尺寸標(biāo)注 每一軸段必須標(biāo)注直徑。每一軸段必須標(biāo)注直徑。 2）軸向尺寸標(biāo)注）軸向尺寸標(biāo)注 標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注 符合

39、軸的加工工藝和測量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。符合軸的加工工藝和測量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準(zhǔn)，以軸承的定位軸肩一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準(zhǔn)，以軸承的定位軸肩 和軸兩端面為輔助尺寸基準(zhǔn)。和軸兩端面為輔助尺寸基準(zhǔn)。 軸向尺寸正確標(biāo)注見軸向尺寸正確標(biāo)注見P50圖圖6-1，錯誤標(biāo)注見，錯誤標(biāo)注見P51圖圖6-2。 42 3.尺寸公差及形位公差標(biāo)注尺寸公差及形位公差標(biāo)注 有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號由有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號由P154表表17-3查查 出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。 鍵槽的寬度和深度的

40、上下偏差數(shù)值由鍵槽的寬度和深度的上下偏差數(shù)值由P107表表11-28確定。確定。 軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應(yīng)標(biāo)注形位公差。標(biāo)軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應(yīng)標(biāo)注形位公差。標(biāo) 注項目見注項目見P52表表6-1，公差數(shù)值按表中所列再查表確定。，公差數(shù)值按表中所列再查表確定。 鍵槽的對稱度根據(jù)鍵槽寬度按鍵槽的對稱度根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查級精度查P156表表17-6確定。確定。 4.表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注 表面粗糙度選用見表面粗糙度選用見P51表表6-2。 軸與軸承配合表面一般粗糙度為軸與軸承配合表面一般粗糙度為Ra0.8，與齒輪，聯(lián)軸器配，與齒輪，聯(lián)軸器配 合表面及密封軸段表面為合

41、表面及密封軸段表面為Ra1.6。 5.技術(shù)要求技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要有：軸類零件的技術(shù)要求主要有： 熱處理及硬度要求等；熱處理及硬度要求等； 加工要求；加工要求； 對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。 43 二、齒輪類零件工作圖設(shè)計（見二、齒輪類零件工作圖設(shè)計（見P50P51） 在在A3圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。 齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。 齒輪參考圖樣見齒輪參考圖樣見P55圖圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。 1.視圖選擇視圖選擇 一般選擇兩

42、個視圖，即齒輪的主視圖和側(cè)視圖。側(cè)視圖可一般選擇兩個視圖，即齒輪的主視圖和側(cè)視圖。側(cè)視圖可 為完整視圖也可為局部視圖。為完整視圖也可為局部視圖。 2.尺寸及公差標(biāo)注尺寸及公差標(biāo)注 1）尺寸標(biāo)注）尺寸標(biāo)注 齒輪為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，以端面為齒輪為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，以端面為 基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸?；鶞?zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸。 必須標(biāo)注齒輪分度圓直徑，不標(biāo)注齒根圓直徑。必須標(biāo)注齒輪分度圓直徑，不標(biāo)注齒根圓直徑。 2）公差標(biāo)注）公差標(biāo)注 標(biāo)注尺寸公差的有：標(biāo)注尺寸公差的有： 44 齒輪軸孔的尺寸公差齒輪軸孔的尺寸公差 應(yīng)按裝配圖上的配合代號由應(yīng)按裝配圖上的配合代號由P153表表17

43、-2查出偏差數(shù)值，再查出偏差數(shù)值，再 標(biāo)注直徑和上下偏差。標(biāo)注直徑和上下偏差。 齒頂圓的尺寸公差齒頂圓的尺寸公差 齒頂圓需標(biāo)注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號齒頂圓需標(biāo)注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號 h8查查P154表表17-3確定上下偏差。確定上下偏差。 鍵槽的寬度和深度的尺寸公差鍵槽的寬度和深度的尺寸公差 由由P107表表11-28確定上下偏差。確定上下偏差。 標(biāo)注形位公差的有：標(biāo)注形位公差的有： 軸孔的圓柱度軸孔的圓柱度 一般根據(jù)軸孔直徑按一般根據(jù)軸孔直徑按8級精度查級精度查P158表表17-9確定。確定。 兩端面的端面圓跳動兩端面的端面圓跳動 一般根據(jù)分度圓直徑范圍按一

44、般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查級精度查P167表表18-14確定。確定。 齒頂圓的徑向圓跳動齒頂圓的徑向圓跳動 一般根據(jù)分度圓直徑范圍按一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查級精度查P167表表18-14確定。確定。 鍵槽的對稱度鍵槽的對稱度 一般根據(jù)鍵槽寬度按一般根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查級精度查P156表表17-6確定。確定。 45 3.表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注 表面粗糙度選用見表面粗糙度選用見P54表表6-3。 軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為Ra1.6，齒面、兩端面，齒面、兩端面 及鍵槽兩側(cè)面一般粗糙度為及鍵槽兩側(cè)面一般粗糙度為Ra3.2，齒頂粗糙度為，齒頂

45、粗糙度為Ra6.3。 4.嚙合特性表嚙合特性表 位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有：位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有： 1）齒輪基本參數(shù)）齒輪基本參數(shù) 齒數(shù)齒數(shù)Z、模數(shù)、模數(shù)mn、齒形角、齒形角n n、螺旋角、螺旋角及其旋向、變位及其旋向、變位 系數(shù)系數(shù)x x、中心距及其偏差、中心距及其偏差a afa a、配對齒輪的齒數(shù)及圖號；、配對齒輪的齒數(shù)及圖號； 2）齒輪的精度等級）齒輪的精度等級 圓柱齒輪選用圓柱齒輪選用8級精度，齒厚偏差按級精度，齒厚偏差按d125mm時為時為JL， 125d1600mm為為KM確定，標(biāo)注仿照樣圖。確定，標(biāo)注仿照樣圖。 3）齒輪檢驗項目）齒輪檢驗項目

46、 圓柱齒輪：圓柱齒輪： 齒圈徑向跳動公差齒圈徑向跳動公差Fr 公法線長度變動公差公法線長度變動公差FW 46 齒距極限偏差齒距極限偏差fpt 齒形公差齒形公差ff 以上四項數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（ 以上四項數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（FW不需模數(shù)）不需模數(shù)） 按按8級精度查級精度查P166表表18-11確定。確定。 齒向公差齒向公差F 按有效齒寬和 按有效齒寬和8級精度查級精度查P167表表18-12確定。確定。 公法線平均長度公法線平均長度WnK及上下偏差及上下偏差EWms、 、EWmi和跨齒數(shù) 和跨齒數(shù)K 先按螺旋角先按螺旋角并利用內(nèi)插法并利用內(nèi)插法查查P164表表18-8確定當(dāng)量齒數(shù)

47、系確定當(dāng)量齒數(shù)系 數(shù)數(shù)K，由此計算出當(dāng)量齒數(shù)，由此計算出當(dāng)量齒數(shù)Z= KZ， Z 數(shù)值應(yīng)取到小數(shù)點后數(shù)值應(yīng)取到小數(shù)點后 兩位。兩位。 再按再按Z的整數(shù)部分查的整數(shù)部分查P163表表18-7得跨齒數(shù)得跨齒數(shù)K和單位模數(shù)的和單位模數(shù)的 公法線長度公法線長度W，按，按Z 的小數(shù)部分查的小數(shù)部分查P164表表18-9得單位模數(shù)的得單位模數(shù)的 公法線長度修正值公法線長度修正值W，由此計算出實際公法線平均長度，由此計算出實際公法線平均長度 WnK=（ W+ W）mn 最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按8級精度和齒厚偏差代號查級精度和齒厚偏差代號查 出齒厚極限上偏差出齒厚極限上偏差Ess和

48、下偏差和下偏差Esi ，并由此計算出公法線平均，并由此計算出公法線平均 長度極限偏差值長度極限偏差值 47 上偏差：上偏差： EWms=Esscos0.72Frsin 下偏差：下偏差： EWmi=Esicos +0.72Frsin Fr：齒圈徑向跳動公差。：齒圈徑向跳動公差。 ： 齒形角，齒形角，=n=20。 此計算式見此計算式見P161表表18-5注。注。 5.技術(shù)要求技術(shù)要求 齒輪類零件的技術(shù)要求主要有：齒輪類零件的技術(shù)要求主要有： 對鑄件、鍛件等毛坯件要求；對鑄件、鍛件等毛坯件要求； 熱處理及硬度要求等；熱處理及硬度要求等； 對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。對未注明的倒角、圓角的尺寸說明

49、。 48 第七講第七講 編寫計算說明書編寫計算說明書 機械設(shè)計基礎(chǔ)機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書課程設(shè)計說明書 班級；班級； 姓名：姓名： 學(xué)號：學(xué)號： 武漢理工大學(xué) 49 一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容（見一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容（見P62） 設(shè)計計算說明書內(nèi)容應(yīng)按設(shè)計計算說明書內(nèi)容應(yīng)按P62所列十四項，不得省略。所列十四項，不得省略。 二、設(shè)計計算說明書的要求（見二、設(shè)計計算說明書的要求（見P62） 設(shè)計計算說明書應(yīng)采用學(xué)校統(tǒng)一印制的封面及首頁，首頁設(shè)計計算說明書應(yīng)采用學(xué)校統(tǒng)一印制的封面及首頁，首頁 的填寫須按規(guī)定。的填寫須按規(guī)定。 計算說明書最后應(yīng)標(biāo)出頁次，編好目錄，裝訂成冊，計算說明書最后應(yīng)標(biāo)

50、出頁次，編好目錄，裝訂成冊，裝訂裝訂 順序應(yīng)為封面、首頁、目錄、設(shè)計任務(wù)書和正文頁。順序應(yīng)為封面、首頁、目錄、設(shè)計任務(wù)書和正文頁。 其余見其余見P62說明。說明。 三、設(shè)計計算說明書的書寫格式舉例（見三、設(shè)計計算說明書的書寫格式舉例（見P63） 仿照仿照P63的格式和圖的格式和圖7-1的圖示書寫說明書。的圖示書寫說明書。 50 第八講第八講 答辯準(zhǔn)備和總結(jié)答辯準(zhǔn)備和總結(jié) 51 一、答辯的準(zhǔn)備（見一、答辯的準(zhǔn)備（見P64） 答辯的準(zhǔn)備見答辯的準(zhǔn)備見P64有關(guān)內(nèi)容。有關(guān)內(nèi)容。 答辯時應(yīng)將裝訂好的設(shè)計計算說明書，疊好的圖紙答辯時應(yīng)將裝訂好的設(shè)計計算說明書，疊好的圖紙 一起裝一起裝 入袋內(nèi)，交給課程設(shè)計指導(dǎo)教師。入袋內(nèi)，交給課程設(shè)計指導(dǎo)教師。 二、設(shè)計總結(jié)二、