榆林市檔案館施工組織設(shè)計

1、榆林市檔案館消防工程組織設(shè)計 批準人： 審核人： 編制人：目 錄1、消防工程管理概述。22、編制依據(jù)。23、施工技術(shù)與保證措施。34、施工組織設(shè)計及方案、措施。75、施工進度控制措施 。 。456、質(zhì)量控制計劃及措施。497、安全施工管理計劃及措施。568、本工程主要施工機械裝備和檢驗及試驗設(shè)備、儀器一覽表。639、施工進度計劃網(wǎng)絡計劃圖。641、消防工程管理概述1.1 工程概況1、項目名稱：榆林市檔案館消防工程2、工程地址：榆林市開發(fā)區(qū)人民大廈西200米1.2 工程范圍及內(nèi)容1、承包范圍：整體大樓的消防工程。 1.3 工程質(zhì)量目標本標工程質(zhì)量標準的評定達到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。2、編

2、制依據(jù)編制該工程技術(shù)標準依據(jù)為：根據(jù)中華人民共和國現(xiàn)行的有關(guān)標準圖集、規(guī)范。本工程要評定“長安杯”的要求及圖紙和其它技術(shù)文件；消防法建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-2002建筑施工安全檢查標準 jgj59-99建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb50328-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-93建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001氣體滅火系統(tǒng)施

3、工驗收規(guī)范 gb50263-97氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 gb50370-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb50261-2005建筑設(shè)備安裝分項施工技術(shù)操作規(guī)程 db21/900-96電氣安裝工程整理檢驗、評定標準 gbi303-88建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50198-94智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50339-2002其文相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標準及調(diào)試標準。3、施工技術(shù)與保證措施3.1 工程實施鑒于消防建筑涉及多領(lǐng)域、多學科。因此，必須選擇一家具有實力雄厚的專業(yè)公司，一方面完成系統(tǒng)的工作，更重要的是作為負責項目的全面技術(shù)協(xié)

4、調(diào)和工程組織管理，以協(xié)調(diào)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方及其它各分包方等之間的配合，確保全系統(tǒng)的整體性。根據(jù)我們近年來進行建筑消防工程的施工經(jīng)驗，我們將消防系統(tǒng)的建設(shè)全過程，大致分為以下 5 個階段構(gòu)成：（1）工程初步設(shè)計階段；（2）工程深化系統(tǒng)設(shè)計階段；（3）系統(tǒng)工程施工階段；（4）試運行階段；（5）系統(tǒng)維護優(yōu)化階段。3.1.1 初步設(shè)計階段我公司作為該項目的施工方，其首要任務是與甲方一道準確界定設(shè)計需求。初設(shè)文檔必須對用戶需求、技術(shù)方案作出概略的功能描述；對系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備選型以及工程施工要求作出建議。3.1.2 深化系統(tǒng)設(shè)計階段初步方案通過評審 (或會審) 后，即可轉(zhuǎn)入深化系統(tǒng)設(shè)計階段，最后產(chǎn)生出深

5、化系統(tǒng)設(shè)計文檔。深化系統(tǒng)最終文檔包括以下內(nèi)容：1) 用戶需求詳細說明2) 技術(shù)方案選擇、分析及概述3) 系統(tǒng)功能描述5) 設(shè)備清單及經(jīng)費預算6) 工程安裝圖7) 工程保障措施8) 工程施工進度計劃3.1.3 工程實施階段工程施工原則上按照深化設(shè)計方案進行，如有個別需要修改之處，必須會同設(shè)計方、總包、監(jiān)理與甲方審定，以設(shè)計變更通知單的形式通知乙方。第 1 階段說明 (提交施工圖紙交底階段)：任 務： 該施工圖以設(shè)計院設(shè)計建筑平面圖為基礎(chǔ)，依照深化的最終設(shè)計方案將各專業(yè)走線、管徑、線徑 / 數(shù)量、設(shè)備安裝位置 / 高度等標識清楚。相關(guān)人員：乙方相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員；甲方相關(guān)部門工程師。目 的：完成施工

6、圖技術(shù)交底，提交甲方 / 設(shè)計院。第 2 階段說明 (設(shè)計最終確認階段)：任 務： 確認施工圖中所反映的內(nèi)容是否與水電、暖通空調(diào)等其它專業(yè)發(fā)生沖突。尤其要對碰結(jié)構(gòu)梁、涉及在吊頂內(nèi)碰撞打架情況嚴格控制，將問題在現(xiàn)場施工前降到最少。相關(guān)人員：甲方相關(guān)部門工程師；設(shè)計院。目 的：對施工圖紙進行最終修改 / 確認，作為今后施工 / 階段驗收的依據(jù)。第 3 階段說明 (進場施工階段)：任 務： 完成所有穿管、放線、預埋的工作，所有須做好文檔 (線纜顏色、大致長度、走向、隸屬專業(yè))須做好標識，且標識要牢固。所用金屬 / 非金屬管均須符合消防要求，管徑與數(shù)量均須符合相關(guān)要求。所有預留孔洞，其尺寸、安裝高度均

7、須符合相關(guān)器材設(shè)備的要求。相關(guān)人員：各專業(yè)施工人員、技術(shù)督導人員。目 的：保證施工質(zhì)量，保證工程進度，確保施工階段性驗收。第 4 階段說明 (工程內(nèi)部裝修階段)：任 務：待所有穿線的工作完成/簽字驗收后，進行吊頂、粉刷、油漆等工作。相關(guān)人員：裝修隊相關(guān)人員。注意事項：必須避免將各專業(yè)所預留的預埋底盒、預留孔洞覆蓋掉。第 5 階段說明 (設(shè)備安裝調(diào)試階段)：任 務：依據(jù)系統(tǒng)設(shè)備安裝圖、接線圖表以及相應的設(shè)備安裝手冊，同時對照線纜標識記錄表進行接線和設(shè)備安裝。相關(guān)人員：乙方各專業(yè)技術(shù)人員，甲方已培訓人員。目 的：完成各系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試；甲方培訓人員實地操作，熟悉系統(tǒng)，為今后系統(tǒng)維護做好準備。第 6

8、 階段說明 (系統(tǒng)試運行階段)：任 務：各子系統(tǒng)進入試運行階段，適當調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使各子系統(tǒng)進一步達到最佳運行效果。修改、進一步完善各專業(yè)文檔。相關(guān)人員：甲方、監(jiān)理、總包方與乙方技術(shù)人員。目 的：及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的問題；進一步完善系統(tǒng)。第 7 階段說明 (系統(tǒng)維護 / 優(yōu)化階段)：任 務：依據(jù)最終文檔，由甲方相關(guān)人員對系統(tǒng)進行定期維護。同時提出需進一步完善、增加之功能。4、 施工組織設(shè)計及方案、措施4.1 水滅火系統(tǒng)安裝與調(diào)試4.1.1 主要施工方法、技術(shù)措施施工準備預留預埋預制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收施工總結(jié)和管理評審管道安裝油漆保溫1)

9、工藝流程* 施工程序:2) 安裝準備:* 施工技術(shù)人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。* 管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當距離，距墻、梁、柱等應保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。* 在每一步

10、管網(wǎng)安裝前應結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝，包括支吊架的制作、支管的預制，預制好的絲扣連接管道應按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應刷二遍防銹漆，涼干后使用。* 管道調(diào)直：管道安裝前應先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應分段預組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。* 安裝準備、管網(wǎng)安裝、主要設(shè)備安裝* 系統(tǒng)試壓沖洗末端設(shè)備支管追位安裝* 末端設(shè)備及主要設(shè)備配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試3) 套管安裝：套管一般配合預留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用不燃

11、燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應做防水套管，其作法應嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。* 本工程采用的內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑dn100mm采用法蘭連接，dn100采用螺紋連接。* 各系統(tǒng)在安裝前都要對管材、管件、閥門法蘭等進行檢驗，確保材料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，彎曲的管子應給予調(diào)直后方可使用，安裝閥門前應檢驗其強度及嚴密性。* 管道支架制作加工，應盡量使用鋸弓、砂輪切割機、氣割下料， 鉆孔應使用臺鉆，支架應在加工完畢后刷好防銹漆方可安裝。安裝要求如下：a）位置應正確，埋設(shè)平整牢固，支架構(gòu)造合理；b）支架排列整齊，與管道接觸應緊密，固定應牢固；c）管道支架應橫、平、豎、直，不得歪拉斜吊；d）管徑

12、與支吊架之間的關(guān)系要求如下：公 稱 直 徑 （mm）1520253240507080100125150200支架的最大間（m）2.53334.55666.5789.5e）噴淋管吊架與噴頭間距不得小于300mm，距末端噴頭不大于750mm，吊架應設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設(shè)一個小于1.8m時，允許隔段設(shè)置。f） 屋頂水箱消防出水管外刷防銹漆二遍，紅色調(diào)合漆二遍；泵房內(nèi)消防管外刷紅色調(diào)合漆二遍；自動噴淋管網(wǎng)外刷紅色調(diào)合漆二遍，外加黃色帶3cm寬/m。g）在安噴淋管道及噴頭前必須對管道、對噴頭前后的管道進行吹洗，確保無焊渣等雜物堵塞管道、閥門和噴頭。以避免影響系統(tǒng)正常工作

13、，配水管變徑及噴頭與管網(wǎng)連接必須采用異徑管，不準用補芯。4.1.2 主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全有效，對于進場后有試驗要求的應按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應進行檢查驗收。1) 自動噴淋頭的型號、規(guī)格應符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。2) 噴淋頭的數(shù)量嚴格按設(shè)計設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。3) 方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線， 固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。4) 安裝噴淋頭

14、應使用特制的專用扳手,填料宜采用聚四氯乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。4.1.2.1 消防給水管道安裝1) 施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢自檢，經(jīng)監(jiān)理審核。然后進行下一道工序的施工。2) 預留預埋* 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個工程至關(guān)重要。它將直接影響給管道安裝的順利進行。* 施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。* 所有出外墻和過樓板

15、管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。* 隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理審核后才可隱蔽。* 所有預留預埋都須進行二次復核。3) 套管安裝* 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。* 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。* 給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，

16、管道與管道間有25mm間隙。* 套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。* 嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3254) 管道支架安裝* 管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管

17、道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。* 管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。* 給水主管安裝管卡時，層高h5米每層設(shè)一個，層高h5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設(shè)計或規(guī)范要求。* 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。5) 管道安裝* 管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口

18、端,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。* 管道清理：管網(wǎng)安裝前應清除內(nèi)部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。* 所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。* 金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明

19、裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料32以上采用麻絲鉛油作密封填料。斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝1 管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。2 螺紋長度要符合規(guī)范要求。1 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。2 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。3 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。4 管段調(diào)直不允許損壞管材。

20、 管道絲接工藝流程圖4.1.2.2 閥門安裝1) 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。2) 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。3) 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。4) 閥門安裝的位置應符合設(shè)計要求，并且便于操作。5) 法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心，其表面應相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時

21、應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭連接口應盡量安裝在易拆裝位置。6) 螺紋連接：管道絲扣連接應牢固，管羅紋根部有外露螺紋，但不應超過三扣，絲扣填料不應擠入管內(nèi)，露在外面的部分應清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應做防腐處理。7) 焊接：管道與管道焊接時，當壁厚大于4.5mm 時，應按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應齊平，錯邊量壁厚的20%且2mm，管道與法蘭焊接時應插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4.1.2.3 報警閥組安裝1) 報警閥的名牌、規(guī)格、型號應符合設(shè)計圖紙要求。2) 報警

22、閥組合體配件完好齊全，閥辨啟閉靈活，密封性好,閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。3) 報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米。兩側(cè)距墻不小于0.5 米,正面距墻1.2 米。4) 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求* 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時,水力警鈴不發(fā)生誤報警。* 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作位置。5) 干式報警閥組的安裝應符合下列要求* 應安裝在不發(fā)生冰凍的場所；* 安裝完成后，應向報警閥氣室諸如高度為50100 mm的清水； * 充氣連接管接

23、口應在報警閥氣室充注水以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于15mm；止回發(fā)、截止閥應安裝在充氣連接管上；* 氣源設(shè)備的安裝應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；* 安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間,且應靠近報警閥；* 加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置,且應有防止水進入加速排氣裝置的措施；* 低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側(cè)；* 下列部位應安裝壓力表；a 報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；b 空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；c 加速排氣裝置上。6) 雨淋閥組的安裝應符合下列要求* 電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行；開啟控制裝置的安裝應安全可靠。*

24、預作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關(guān)要求進行。* 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設(shè)計要求，并應便于觀測和操作。* 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災時應能安全開啟和便于操作。* 壓力表應安裝在雨林閥的水泵一側(cè)。4.1.3 系統(tǒng)試壓沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗。1) 水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設(shè)跑風，底端應設(shè)泄水裝置且地面有排水設(shè)施

25、。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，泄水后統(tǒng)一修復，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5。2) 水消防管道水壓強度試驗要求：當設(shè)計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4mpa 且1.4mpa，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30min 壓降0.05mpa 目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。水壓強度試驗的測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05 mpa。* 系統(tǒng)試

26、壓前應具備下列條件：1 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求；2 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值得1.52倍；試壓沖洗方案已經(jīng)批準；3 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應具有突出于法蘭的耳邊，具應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。4 系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5 系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規(guī)范附錄a的格式填寫紀錄。* 管道沖洗1 管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先

27、地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。2 管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。3 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。4 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、四角和底部進行敲打，但不得損失管道。5 管網(wǎng)沖洗合格后，應按本規(guī)范附錄b的格式填寫紀錄。* 水壓試驗水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕化學物質(zhì)的水。1 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設(shè)計工作

28、壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。2 自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。3 氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣。試驗壓力應為0.28 mpa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應大于0.01 mpa。4.1.4 自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試1) 一般規(guī)定:系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成后進行。* 系統(tǒng)調(diào)試應具備下列條件：* 消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；* 系統(tǒng)供電正常；* 消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；* 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)

29、處于工作狀態(tài)。2) 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和要求*系統(tǒng)調(diào)試應包括下列內(nèi)容： a 水源測試； (此項為外單位施工)b 消防水泵調(diào)試；(此項為外單位施工)c 穩(wěn)壓泵調(diào)試； (此項為外單位施工)d 報警閥調(diào)試；e 排水裝置調(diào)試；f 聯(lián)動試驗。 水源測試應符合下列要求：1 按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；2 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。 消防水泵調(diào)試應符合下列要求：1 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內(nèi)投入正常運行；2 以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行。3 穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬

30、設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。 報警閥調(diào)試應符合下列要求：1 濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關(guān)應接通電路報警，并應啟動消防水泵； 2 干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設(shè)計要求；干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續(xù)出水，水力警鈴應發(fā)出報警信號。 排水裝置調(diào)試應符合下列要求： 1 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并

31、使壓力達到穩(wěn)定； 2 試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。 聯(lián)動試驗應符合下列要求：1 采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； 2 啟動一只噴頭或以0.941.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。4.2氣體滅火系統(tǒng)安裝技術(shù)方案4.2.1工藝流程安裝準備管網(wǎng)安裝設(shè)備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收4.2.2安裝準備：4.2.2.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，檢查預留預埋是否正確。4.2.2.2進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備

32、材料規(guī)格：型號應滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個氣壓嚴密性試驗結(jié)果滿足施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3管網(wǎng)安裝4.2.3.1氣體滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求，采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅，采用螺紋連接。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。4.2.3.2管道安裝前應進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。4.2.3.3氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設(shè)

33、一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑(mm）1520253240506580100150最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.24.2.3.4干管安裝時，出瓶室的一段管先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離嚴格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設(shè)計圖紙一致。4.2.3.5吊頂型噴頭支管安裝前，按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，封吊頂板前完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。4.2.3.6管網(wǎng)安裝完后

34、采用氮氣進行進行強度試驗、吹掃及嚴密性試驗。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)為合格。4.2.4設(shè)備安裝：4.2.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌朝外。4.2.4.2匯集管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端設(shè)安全泄壓閥。4.2.4.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度

35、超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。4.2.4.4閥驅(qū)動裝置的安裝氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、鋼管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。鋼管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。4.2.4.5壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。4.2.4.6噴頭安裝：噴頭開孔規(guī)格與開孔朝向必

36、須滿足設(shè)計要求，安裝時采用專用扳手。4.3報警系統(tǒng)施工方案4.3.1 火災報警系統(tǒng)施工方案（1）工藝流程檢 查第一次預調(diào)試第二次預調(diào)試調(diào) 試主機接線接控制箱驗 收安裝準備預埋穿線管穿 線接 模 塊安樓層顯示器分線端子箱接 控 頭手報、電話、廣播等4.3.2.鋼管和金屬線槽安裝主要要求4.3.2.1進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應有材質(zhì)證明或合格證，并應檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)在光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。4.3.2.2

37、配管前應根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格、選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。4.3.2.3 電線保護管遇到下列情況之一時,應在便于穿線的位置增設(shè)接線盒: 管路長度超過45m,無彎曲時；管路長度超過30m有1個彎曲時；管路長度超過20m有2個彎曲時；管路長度超過12m有3個彎曲時。4.3.2.4 電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。4.3.2.5 明配管時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。4.3.2.6 當管路暗配時,電線保護

38、管宜最近的線路敷設(shè)并應少彎曲.埋入非燃燒的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應小于30mm .金屬線槽和鋼管明配時，應按設(shè)計要求采取防火保護措施。4.3.2.7 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時應采取保護措施，如采用保護管等。4.3.2.8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管安裝允許偏差1.5，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。4.3.2.9 敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。4.3.2.10管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時應采取補償措施。4.3.2.11明配鋼管應采取補償措施，固定點間距應均勻，

39、管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為0.150.5m。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15-202532405065以上吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.04.3.2.12吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。4.3.2.13 暗配鋼管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應按探測器安裝要求定。4.3.2.14明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應采用明裝式盒。4.3.2.15鋼管安裝敷設(shè)進入箱、

40、盒，內(nèi)外均應有鎖母固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。4.3.2.16箱、線槽和管使用的支持件宜使用預埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預埋鐵件、焊接等方法固定，嚴禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時，鉆孔規(guī)格應與脹管相配套。4.3.2.17各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。4.3.2.18鋼管螺紋連接時管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑無缺損。4.3.2.19鍍鋅鋼管應采有螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。4.3.2.20配管及線槽安裝時應考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應穿于同一根管內(nèi)或線槽孔洞。4.

41、3.2.21配管和線槽安裝時應考慮橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)的傳輸路線，如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一根管內(nèi)，但探測器報警線路采用總線制時不受此限制。4.3.2.22弱電線路的電纜豎井應與強電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側(cè)。4.3.2.23在建筑物的棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。4.3.2.24鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時應敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應小于下列數(shù)值。（1）當管路敷設(shè)在熱水下面時為0.02m上面時為0.3m當管路敷設(shè)在蒸汽管下面時為0.5m上面時為1m。（2）當不能滿足上述要求時應

42、采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。4.3.2.25鋼管與其它管道如水管平行凈距不應小于0.10m當與水管同側(cè)敷設(shè)時宜敷設(shè)在水管上面（不包括可燃氣體及易燃液體管道）。當管路交叉時距離不宜小于相應上述情況的平行凈距。4.3.2.26線槽應敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所。4.3.2.27線槽敷設(shè)宜采用單獨卡具吊裝或支撐固定，吊桿的直徑不應小于6mm固定支架間距一般不應大于1-1.5m在進鋁線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)解、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端5m以內(nèi)，應設(shè)置固定支撐點。4.3.2.28線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。4.3.2.29固定或連接線槽的螺釘或其它

43、緊固件緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時配齊平墊和彈簧墊。4.3.2.30線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應位置正確、光滑、無毛刺。4.3.2.31線槽敷設(shè)應平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應便于開啟。4.3.2.32金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。4.3.2.33金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應采用卡具固定，其固定點間距不應大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。4.3.2.34暗裝消火栓配管時，接線盒不應放在消火栓箱的后側(cè)，而應側(cè)面進

44、線。4.3.2.35消防設(shè)備與管線的工作接地、保護地應按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。4.3.3 鋼管內(nèi)絕緣導線敷設(shè)和線槽配線要求4.3.3.1進場的絕緣導線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格等應符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。4.3.3.2火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路，應采用銅芯絕緣線或銅芯電纜其電壓等級不應低于250v，最好選用500v，以提高絕緣和抗干擾能力。4.3.3.3為滿足導線和電纜的機械強度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導線，線芯截面最小不應小于1mm；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導線最小截面小應小于0.75mm；多芯電纜線芯最小截面不應小于0.5mm。4.3.3.4穿管絕緣導線或電纜的總面積不應

45、超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總面積不應大于線槽的凈截面積的50%。4.3.3.5導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或壓接。4.3.3.6不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一根管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)。4.3.3.7火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“”線為紅色, “”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。相同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。4.3.3.8導線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應留有足夠的余量。4.3.3.9在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后

46、進行。在穿線前應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。4.3.3.10敷設(shè)于垂直管路中的導線，截面積為50mm以下時,長度每超過30m應在接線盒處進行固定。4.3.3.11導線連接的接頭不應增加電阻值，受力導線不應降低原機械強度，亦不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求，導線連接時應采取下述方法：（1）塑料導線4mm以下時一般應使用剝削鉗剝削掉導線絕緣層，如有編織的導線應用電工刀剝?nèi)ネ鈱蛹徔棇?，并留有約14mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。（2）導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約14mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進行

47、涮錫處理。（3）lc安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的2-4根導線的連接。其操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0-13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓線鉗壓實即可。（4）多股銅芯線用螺絲壓接時，應將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊壓緊牢固。（5）銅單股導線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)

48、，導線裸露出針孔1-2mm，針孔大于線芯直徑倍時，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應扭緊涮錫，擦干凈再壓接。（6）導線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎進程澡收緊膠布，導線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。4.3.3.12導線敷設(shè)連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500v、量程為0500m的兆表，對導線之間、線對地、線對屏蔽等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20m。注意不能帶

49、著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度就保持在140r/min左右,讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。4.3.4 火災自動報警設(shè)備安裝要求4.3.4.1進場火災自動報警設(shè)備應根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供國家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中以有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料。同時辦理檢查手續(xù)。4.3.4.2點型火災探測器的安裝要求：（1）感煙感溫探測器的保護面積和保護半徑應符合下表要求?；馂奶綔y器的種類地面面積s（m）房間高度h（m）屋頂坡度30151530a(m)r(m)a(m)r(m)a(m)r(m)感煙探測器s80h14806.7807.280

50、8.0s806h14806.71008.014011.11h16605.8807.210011.0感溫探測器s30h8304.4304.11305.5s30h8203.6304.11406.3（2）在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，梁的高度對探測器安裝數(shù)量影響。a 當梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮對探測器保護面積的影響。b 當梁突出頂棚的高度在200mm-600mm時,就按設(shè)計消防規(guī)定來確定梁的影響和一只探測器能保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。c 當梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域應至少設(shè)置一只探測器。d 當被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護面

51、積時，應視為一個探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。e 房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分就設(shè)置探測器。f 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。g 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m.(是指在距離探測器中心半徑為0.5m范圍的孔洞用非燃物材料填實，或采取類似的擋風措施)。h 在寬度小于m走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m感煙探測器安裝間距不應超過15m探測器至端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。

52、i 在電梯井、升降機井設(shè)置探測器時其位置宜在井道上方的機房頂棚上。j 下列場所可不設(shè)火災探測器：、廁所、浴室等潮濕場所；、不能有效探測火災的場所；、不便于使用、維修的場所（重點部位除外）；k探測器的底座應固定可靠，在吊頂上安裝時應先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有0.15m的余量，入端處應有明顯標志。l 探測器確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。m 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應采取保護措施（如裝上防護罩）。n 探測器的接線應按設(shè)計和廠家要求接線，但“”線應為紅色，“”應為藍色，其余線根據(jù)不同用途

53、采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同的導線顏色應一致。o 探測器的頭在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。4.3.4.3 手動火災報警按鈕的安裝（1）報警區(qū)內(nèi)的每個防火區(qū)應至少設(shè)置一只手動報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個手動火災報警按鈕的步行距離不應大于30m。（2）手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固不應傾斜。（3）手動火災報警按鈕外接導應留有0.20m的余量,且在端部應有明顯標志。4.3.4.4 端子箱和模塊箱安裝（1）端子箱和模塊箱一般設(shè)置在專用的豎井內(nèi)，應根據(jù)設(shè)計要求的高度用金屬膨脹螺栓固定的在墻壁上明

54、裝，且安裝時應端正牢固，不得傾斜。（2）用對線器進行對線編號，然后將導線留有一定的余量，把控制中心來的干線和火災報警器及其它的控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來的干線,右邊為火災報警探測器和其它設(shè)備來的控制線路。（3）壓線前應對導線的絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家要求壓線。（4）模塊箱內(nèi)的模塊按廠家和設(shè)計要求安裝配 ，合理布置，且安裝應牢固端正，并有用途標志和線號。4.3.5 火災報警控制器安裝（1）火災報警控制器（以下簡稱控制器）接收火災探測器和火災報警按鈕的火災信號及其它報警信號，發(fā)出聲、光報警，指示火災發(fā)生的部位，按照預先編制的邏輯，發(fā)出控制信號，聯(lián)動各種滅火控制設(shè)備，迅速有效的撲滅火災。為保證設(shè)備的功能，必須做到精心施工，確保安裝質(zhì)量?；馂膱缶饕话銘O(shè)置在消防中心、消防值班室、警衛(wèi)室及其它規(guī)定有人值班的房間或場所。不受塵土、腐蝕氣體；振動、沖擊等影響。（2）設(shè)備安裝前土建工作應具備下列條