埋弧焊工藝技術(shù)

1、1 1.1.埋弧焊原理、特點及應用埋弧焊原理、特點及應用 2.2.埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 3.3.埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 4.4.埋弧焊設備埋弧焊設備 5.5.埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 6.6.埋弧焊的其它方法埋弧焊的其它方法 2 埋弧焊埋弧焊 3 1. 1. 埋弧焊工作原理埋弧焊工作原理 焊接電源的兩極分焊接電源的兩極分 別接至導電嘴和焊件。別接至導電嘴和焊件。 焊接時，顆粒狀焊劑由焊接時，顆粒狀焊劑由 焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地 堆敷到焊件的待焊處，堆敷到焊件的待焊處， 焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機 構(gòu)和導電嘴送入焊接區(qū)，構(gòu)和導電嘴送入焊接

2、區(qū)， 電弧在焊劑下面的焊絲電弧在焊劑下面的焊絲 與母材之間燃燒。與母材之間燃燒。 4 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好 勞動條件好勞動條件好 節(jié)約金屬及電能節(jié)約金屬及電能 3.1 埋弧焊原理、特點及應用埋弧焊原理、特點及應用 5 3.3.埋弧焊的應用埋弧焊的應用 埋弧焊具有生埋弧焊具有生 產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì) 量好、焊接熔深大、量好、焊接熔深大、 機械化程度高等特機械化程度高等特 點點 可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié) 構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復合鋼等。此外，構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復合鋼等。此外， 用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊

3、接鎳基合用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊接鎳基合 金、銅基合金等也能獲得很好的效果。金、銅基合金等也能獲得很好的效果。 廣泛應用于鍋爐、壓力容器、廣泛應用于鍋爐、壓力容器、 船舶、橋梁、起重機械、工程船舶、橋梁、起重機械、工程 機械、冶金機械以及海洋結(jié)構(gòu)、機械、冶金機械以及海洋結(jié)構(gòu)、 核電設備等制造，特別是當用核電設備等制造，特別是當用 于中厚板、長焊縫的焊接時具于中厚板、長焊縫的焊接時具 有明顯的優(yōu)越性。有明顯的優(yōu)越性。 3.1 埋弧焊原理、特點及應用埋弧焊原理、特點及應用 6 3.2 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 當被焊材料確定以后，焊縫的化學成分在很大程度當被焊材料確定以后，

4、焊縫的化學成分在很大程度 上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊 絲是埋弧焊工藝的一項重要內(nèi)容。絲是埋弧焊工藝的一項重要內(nèi)容。 埋弧焊用的焊接材料是焊劑和焊絲。埋弧焊用的焊接材料是焊劑和焊絲。 焊劑的作用焊劑的作用 起著隔離空氣、保護焊接金屬不受空氣侵害的作用起著隔離空氣、保護焊接金屬不受空氣侵害的作用 對熔化金屬進行冶金處理的作用對熔化金屬進行冶金處理的作用 焊絲的作用焊絲的作用 焊接時熔化進入熔池，起到填充和合金化的作用焊接時熔化進入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊絲還起著導電的作用尚未熔化的焊絲還起著導電的作用 7 1.

5、1.焊劑焊劑 1) 1) 焊劑的分類焊劑的分類 （1 1）按照制造方法分類）按照制造方法分類 熔煉焊劑熔煉焊劑 非熔煉焊劑非熔煉焊劑 粘結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑 燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑 熔煉焊劑熔煉焊劑是將一定比例的各是將一定比例的各 種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉， 然后經(jīng)過水冷?；⒑娓?、然后經(jīng)過水冷?；?、烘干、 篩選而制成的一種焊劑篩選而制成的一種焊劑 粘結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑是將一定比例的各種是將一定比例的各種 粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如 水玻璃），經(jīng)過混合攪拌、粒水玻璃），經(jīng)過混合攪拌、粒 化和低溫（一般在化和低溫（一般在500500以下）以下） 烘干而制成的一種焊

6、劑烘干而制成的一種焊劑 燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀是將一定比例的各種粉狀 配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃）， 經(jīng)混合攪拌后，在高溫（經(jīng)混合攪拌后，在高溫（750750 10001000）下燒結(jié)成塊，然后粉碎、）下燒結(jié)成塊，然后粉碎、 篩選而成的一種焊劑篩選而成的一種焊劑 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 8 （2 2）按照化學成分分類）按照化學成分分類 根據(jù)根據(jù)SiO2的含量，分為高硅焊劑（的含量，分為高硅焊劑（SiO230）、中）、中 （SiO2=1030）、低（）、低（SiO210）；）； 根據(jù)根據(jù)MnO的含量，分為高錳焊劑（的含量，分為高

7、錳焊劑（MnO30）、中）、中 （MnO=1030）、低（）、低（MnO10）和無錳焊劑）和無錳焊劑 （MnO2）；）； 根據(jù)根據(jù)CaF2的含量，可分為高氟焊劑（的含量，可分為高氟焊劑（CaF230）、中氟）、中氟 焊劑（焊劑（CaF2=1030）和低氟焊劑（）和低氟焊劑（CaF210）。）。 此外，根據(jù)此外，根據(jù)焊劑的堿度焊劑的堿度B，可以分為，可以分為: 酸性焊劑酸性焊劑（BI1.5）。）。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 B=CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)/ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2) 9 （3 3）

8、按照焊劑的化學性質(zhì)分類）按照焊劑的化學性質(zhì)分類 可以分為可以分為 氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。 （4 4）按照顆粒結(jié)構(gòu)分類）按照顆粒結(jié)構(gòu)分類 可以分為：玻璃狀可以分為：玻璃狀 焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 10 2) 2) 對焊劑的要求對焊劑的要求 （1 1）應具有良好的焊接冶金性能）應具有良好的焊接冶金性能，即與合適的，即與合適的 焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學成分，足焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學成分，足 夠低的硫、磷、氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的夠低的硫、磷、氧、氫

9、等雜質(zhì)含量以及良好的 力學性能，并具有較強的抗裂性和抗氣孔性。力學性能，并具有較強的抗裂性和抗氣孔性。 （2 2）具有良好的焊接工藝性能）具有良好的焊接工藝性能，即具有良好的，即具有良好的 穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。 其它要求，要求焊劑顆粒應具有所要求的尺其它要求，要求焊劑顆粒應具有所要求的尺 寸，顆粒強度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中寸，顆粒強度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中 夾雜物含量要少等。夾雜物含量要少等。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 11 2.2.焊絲焊絲 焊絲主要是按照被焊絲主要是按照被 焊材料的種類進行分類，焊材料的種類進行分類， 可以

10、分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊 絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、 不銹鋼焊絲、有色金屬不銹鋼焊絲、有色金屬 焊絲和堆焊用的特殊合焊絲和堆焊用的特殊合 金焊絲等。金焊絲等。 焊絲除要求其化學成分焊絲除要求其化學成分 符合要求外，還要求其外觀符合要求外，還要求其外觀 質(zhì)量滿足要求，即焊絲直徑質(zhì)量滿足要求，即焊絲直徑 及其偏差應符合相應標準規(guī)及其偏差應符合相應標準規(guī) 定，焊絲表面應無銹蝕、氧定，焊絲表面應無銹蝕、氧 化皮等。此外，為了便于機化皮等。此外，為了便于機 械送絲，焊絲還應具有足夠械送絲，焊絲還應具有足夠 的挺度。的挺度。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 12 3.3

11、.焊劑與焊絲的選配焊劑與焊絲的選配 1 1 依據(jù)被焊材料的類別及對焊接接頭性能依據(jù)被焊材料的類別及對焊接接頭性能 的要求的要求 2 2 依據(jù)埋弧焊的工藝特點依據(jù)埋弧焊的工藝特點 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 13 1 1 依據(jù)被焊材料的類別及對焊接接頭性能的要求依據(jù)被焊材料的類別及對焊接接頭性能的要求 這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)。當被焊材料的種類這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)。當被焊材料的種類 不同時，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時，應選擇不同的不同時，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時，應選擇不同的 焊劑和焊絲組合。焊劑和焊絲組合。 （1 1）在焊接低碳鋼）在焊接低碳鋼 和強度等級較低的

12、低和強度等級較低的低 合金鋼時，應按等強合金鋼時，應按等強 原則選用與母材相匹原則選用與母材相匹 配的焊接材料。配的焊接材料。 （2 2）在焊接低合金）在焊接低合金 高強鋼時，除要使焊高強鋼時，除要使焊 縫與母材等強度外，縫與母材等強度外， 還要特別注意保證焊還要特別注意保證焊 縫的塑性和韌度?？p的塑性和韌度。 高錳高硅焊劑（如高錳高硅焊劑（如HJ431HJ431、HJ433HJ433、 HJ430HJ430）+ +低碳鋼焊絲（如低碳鋼焊絲（如H08AH08A）或含）或含 錳的焊絲（如錳的焊絲（如H08MnAH08MnA） 中錳、低錳或無錳焊劑中錳、低錳或無錳焊劑+ +含錳量較高含錳量較高 的

13、焊絲（如的焊絲（如H08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2）相配合）相配合 中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配 合相應的合金鋼焊絲。當焊接強合相應的合金鋼焊絲。當焊接強 度級別比較高的鋼時，為了得到度級別比較高的鋼時，為了得到 高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié)高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié) 焊劑。焊劑。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 14 （3 3）在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時，除）在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時，除 了要使焊縫與母材等強度外，還要保證焊縫具了要使焊縫與母材等強度外，還要保證焊縫具 有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性或耐有與母材相同或相

14、近的耐熱性、耐低溫性或耐 腐蝕性。腐蝕性。 可選用中硅或低硅型焊劑與相應的合金鋼焊絲可選用中硅或低硅型焊劑與相應的合金鋼焊絲 相配合。相配合。 （4 4）焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時，主要）焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時，主要 是保證焊縫與母材有相近的化學成分，使焊縫是保證焊縫與母材有相近的化學成分，使焊縫 具有與母材相匹配的特殊性能（如耐腐蝕性具有與母材相匹配的特殊性能（如耐腐蝕性 等）。同時也要滿足力學性能和抗裂性能等方等）。同時也要滿足力學性能和抗裂性能等方 面的要求。面的要求。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 15 2 2 依據(jù)埋弧焊的工藝特點依據(jù)埋弧焊的工藝特點 （1 1）稀

15、釋率高）稀釋率高 在進行不開坡口的對接焊縫單道在進行不開坡口的對接焊縫單道 焊或雙面焊，以及開坡口的對接焊縫根部焊道焊接焊或雙面焊，以及開坡口的對接焊縫根部焊道焊接 時，由于埋弧焊焊縫熔透深度大，母材熔化量大，時，由于埋弧焊焊縫熔透深度大，母材熔化量大， 焊縫的稀釋率高達焊縫的稀釋率高達, , 選用合金元素含量低于母材的選用合金元素含量低于母材的 焊絲焊接并不降低焊接接頭的強度。焊絲焊接并不降低焊接接頭的強度。 例如，焊接不開破口的例如，焊接不開破口的Q345（16Mn）鋼的對接）鋼的對接 接頭時，選用含錳量低于母材的接頭時，選用含錳量低于母材的H08MnA焊絲焊絲 和和HJ431焊劑，能夠獲

16、得足夠的接頭強度。焊劑，能夠獲得足夠的接頭強度。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 16 （2 2）熱輸入高）熱輸入高 埋弧焊是一種高效的焊接方法，埋弧焊是一種高效的焊接方法， 為了獲得高的熔敷率，通常選用大電流焊接，這為了獲得高的熔敷率，通常選用大電流焊接，這 導致焊接接頭的焊接熱輸入比較大，焊接接頭的導致焊接接頭的焊接熱輸入比較大，焊接接頭的 冷卻速度比較慢。帶來的后果是焊接接頭組織易冷卻速度比較慢。帶來的后果是焊接接頭組織易 粗大，強度和韌度降低。粗大，強度和韌度降低。 為了提高接頭的強度和韌度，在焊接厚板為了提高接頭的強度和韌度，在焊接厚板 坡口的填充焊道時，應選用合金成分略高

17、于母坡口的填充焊道時，應選用合金成分略高于母 材的焊絲并配用中性焊劑焊接。材的焊絲并配用中性焊劑焊接。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 17 （3 3）焊接速度快）焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般為埋弧焊的焊接速度一般為 25m/h25m/h左右，最高時可達左右，最高時可達100m/h100m/h。 在這種情況下，焊縫良好的成形不僅取決在這種情況下，焊縫良好的成形不僅取決 于焊接參數(shù)的合理調(diào)整，而且取決于焊劑的特于焊接參數(shù)的合理調(diào)整，而且取決于焊劑的特 性，應選擇適宜快速焊的焊劑用于焊接，例如性，應選擇適宜快速焊的焊劑用于焊接，例如 鋁鈦型的燒結(jié)焊劑鋁鈦型的燒結(jié)焊劑SJ501、SJ5

18、02等。等。 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 18 3.33.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 1.冶金特點冶金特點 （1）機械保護作用好）機械保護作用好 保護作用好于焊條電弧焊保護作用好于焊條電弧焊 時由焊條藥皮提供的氣渣聯(lián)合保護，這可以從焊時由焊條藥皮提供的氣渣聯(lián)合保護，這可以從焊 縫中的含氮量得到證明?？p中的含氮量得到證明。 （2）冶金反應充分）冶金反應充分 焊接熱輸入大，焊接區(qū)的金焊接熱輸入大，焊接區(qū)的金 屬處于液態(tài)的時間長（比焊條電弧焊長幾倍），使屬處于液態(tài)的時間長（比焊條電弧焊長幾倍），使 得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學冶金反應得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學

19、冶金反應 更充分，有利于焊縫得到預期的化學成分。熔池中更充分，有利于焊縫得到預期的化學成分。熔池中 的氣、夾雜物容易逸出，利于消除氣孔、夾雜缺陷。的氣、夾雜物容易逸出，利于消除氣孔、夾雜缺陷。 19 （3）焊縫的化學成分穩(wěn)定）焊縫的化學成分穩(wěn)定 在母材一定的情況下，焊縫的化在母材一定的情況下，焊縫的化 學成分主要受兩方面因素影響：一個是焊接材料，即焊絲和焊學成分主要受兩方面因素影響：一個是焊接材料，即焊絲和焊 劑，能夠決定焊縫的合金系統(tǒng)；另一個是焊接參數(shù)。當焊接參劑，能夠決定焊縫的合金系統(tǒng)；另一個是焊接參數(shù)。當焊接參 數(shù)變化時，一方面要影響熔合比，使母材熔入的量變化，進而數(shù)變化時，一方面要影響

20、熔合比，使母材熔入的量變化，進而 影響焊縫的化學成分；另一方面能夠影響焊劑的熔化率，影響影響焊縫的化學成分；另一方面能夠影響焊劑的熔化率，影響 化學冶金反應進行的程度，從而使焊縫的化學成分受到影響?；瘜W冶金反應進行的程度，從而使焊縫的化學成分受到影響。 由于埋弧焊時的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當焊接材料、母材和焊接由于埋弧焊時的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當焊接材料、母材和焊接 參數(shù)確定以后，焊縫的化學成分波動較小。參數(shù)確定以后，焊縫的化學成分波動較小。 （4）焊縫的組織易粗化）焊縫的組織易粗化 熱輸入大，熔池的體積大，熔池金熱輸入大，熔池的體積大，熔池金 屬高溫停留時間長，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫

21、屬高溫停留時間長，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫 晶粒容易長大，因此，在許多情況下需要考慮通過焊接材料向晶粒容易長大，因此，在許多情況下需要考慮通過焊接材料向 焊縫中滲入微量合金元素（如焊縫中滲入微量合金元素（如TiTi、B B等）以抑制組織粗化，獲等）以抑制組織粗化，獲 得比較好的韌性。得比較好的韌性。 3.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 20 2.以低碳鋼埋弧焊為例，主要發(fā)生以下反應：以低碳鋼埋弧焊為例，主要發(fā)生以下反應： 1).1).錳、硅的還原反應錳、硅的還原反應 錳、硅的還原反應錳、硅的還原反應 錳和硅均是低碳鋼埋弧錳和硅均是低碳鋼埋弧 焊焊縫中的基本成分。焊焊縫中的基本成

22、分。 其中，錳可以提高焊縫其中，錳可以提高焊縫 金屬的強度和韌度，并金屬的強度和韌度，并 能提高焊縫的抗熱裂性能提高焊縫的抗熱裂性 能；硅能鎮(zhèn)靜熔池，有能；硅能鎮(zhèn)靜熔池，有 利于獲得致密的焊縫。利于獲得致密的焊縫。 Fe+(MnO) Mn+(FeO) 2Fe+(SiO2) Si+2(FeO) 3.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 21 2)2)碳的氧化燒損碳的氧化燒損 焊劑中一般不含有碳，焊縫中的碳只能來自焊絲焊劑中一般不含有碳，焊縫中的碳只能來自焊絲 和母材。由于碳與氧的親和力大于硅、錳與氧的親和母材。由于碳與氧的親和力大于硅、錳與氧的親 和力，因此很容易被氧化燒損，在熔滴和熔池中的和力，

23、因此很容易被氧化燒損，在熔滴和熔池中的 碳均能與氧發(fā)生以下反應：碳均能與氧發(fā)生以下反應： C+OC+OCOCO 由于熔滴的溫度高，因此，在熔滴形成和過渡由于熔滴的溫度高，因此，在熔滴形成和過渡 過程中氧化最為劇烈，熔池中氧化弱一些。碳的氧過程中氧化最為劇烈，熔池中氧化弱一些。碳的氧 化結(jié)果使焊縫中的含碳量降低。熔化金屬中的合金化結(jié)果使焊縫中的含碳量降低。熔化金屬中的合金 成分對碳的氧化有一定影響，成分對碳的氧化有一定影響，硅的含量增加，能抑硅的含量增加，能抑 制碳的氧化制碳的氧化；錳的含量增加，對碳的氧化無明顯影；錳的含量增加，對碳的氧化無明顯影 響；當碳的含量增加時，碳的氧化燒損會增大。響；

24、當碳的含量增加時，碳的氧化燒損會增大。 3.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 22 3)3)去氫反應去氫反應 氫是導致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的因素之一，氫是導致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的因素之一， 同時也是埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因（同時也是埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因（COCO 氣孔被認為不是主要的），因此氣孔被認為不是主要的），因此必須減少焊縫必須減少焊縫 中的氫中的氫。減少的措施主要有兩方面：。減少的措施主要有兩方面： 一是焊前清除鐵銹、水分和有機物等，以杜絕一是焊前清除鐵銹、水分和有機物等，以杜絕 氫的來源；氫的來源； 二是通過冶金反應將氫結(jié)合成不溶于熔池的化二是通過冶金反應將氫結(jié)合成不溶于

25、熔池的化 合物，并排出熔池。合物，并排出熔池。 3.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 23 4). 4). 脫硫和脫磷反應脫硫和脫磷反應 硫和磷都是促使焊縫產(chǎn)生硫和磷都是促使焊縫產(chǎn)生 熱裂紋的有害雜質(zhì)，此外，熱裂紋的有害雜質(zhì)，此外， 硫還會降低焊縫金屬的沖硫還會降低焊縫金屬的沖 擊韌度和抗蝕性，磷還會擊韌度和抗蝕性，磷還會 增加焊縫金屬的冷脆性。增加焊縫金屬的冷脆性。 兩個途徑兩個途徑減少硫、磷的含減少硫、磷的含 量：一是嚴格限制焊接材量：一是嚴格限制焊接材 料和被焊材料中硫、磷的料和被焊材料中硫、磷的 含量，這是最根本的途徑；含量，這是最根本的途徑； 二是通過以下冶金反應減二是通過以下冶金

26、反應減 少硫、磷的含量少硫、磷的含量 增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的CaOCaO、 MnOMnO等堿性氧化物含量，可以減少焊縫中的等堿性氧化物含量，可以減少焊縫中的 含硫量含硫量: : FeS+Mn(MnS)+Fe FeS+(CaO)(CaS)+(FeO) FeS+(MnO)(MnS)+(FeO) 增加焊劑中的增加焊劑中的CaOCaO等堿性氧化物的含量也可等堿性氧化物的含量也可 以減少焊縫中磷的含量，反應如下：以減少焊縫中磷的含量，反應如下： 2Fe3P+5(FeO)+3(CaO) (CaO)3P2O5)+11Fe 2Fe3P+5(FeO)+4(CaO)

27、(CaO)4P2O5)+11Fe 3.3埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點 24 3.4 3.4 埋弧焊設備埋弧焊設備 1.1.埋弧焊設備的分類與組成埋弧焊設備的分類與組成 埋弧焊設備的分類埋弧焊設備的分類 （1 1）按照用途）按照用途 通用焊接設備和專用焊接設備。通用焊接設備和專用焊接設備。 （2 2）按電源類型）按電源類型 交流和直流。交流和直流。 （3 3）按行走機構(gòu)形式）按行走機構(gòu)形式 焊車式、懸掛式、機床式、懸臂焊車式、懸掛式、機床式、懸臂 式以及門架式等式以及門架式等 。 （4 4）按送絲方式）按送絲方式 等速送絲式和變速送絲式。等速送絲式和變速送絲式。 （5 5）按焊絲數(shù)量和截面形

28、狀）按焊絲數(shù)量和截面形狀 單絲、雙絲、多絲和帶狀電單絲、雙絲、多絲和帶狀電 極等設備。極等設備。 25 常見埋弧焊設備的形式常見埋弧焊設備的形式 a)a)焊車式焊車式 b)b)懸掛式懸掛式 c)c)車床式車床式 d)d)門架式門架式 e)e)懸臂式懸臂式 26 埋弧焊設備的組成埋弧焊設備的組成 埋弧焊設備埋弧焊設備 各種輔助設備各種輔助設備 埋弧焊機埋弧焊機 機械系統(tǒng)機械系統(tǒng) 焊接電源焊接電源 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 27 典型的焊車式埋弧焊設備構(gòu)成典型的焊車式埋弧焊設備構(gòu)成 3.4 3.4 埋弧焊設備埋弧焊設備 28 5.MZ-10005.MZ-1000型埋弧焊機型埋弧焊機 MZ-1000MZ-1

29、000型埋弧焊機是國內(nèi)擁有量最多、使型埋弧焊機是國內(nèi)擁有量最多、使 用最廣泛的埋弧焊機。它是根據(jù)電弧電壓反饋用最廣泛的埋弧焊機。它是根據(jù)電弧電壓反饋 調(diào)節(jié)原理設計的變速送絲式焊機，有交流和直調(diào)節(jié)原理設計的變速送絲式焊機，有交流和直 流兩種，適合于焊接水平位置或與水平面傾斜流兩種，適合于焊接水平位置或與水平面傾斜 不大于不大于1515的開坡口和不開坡口的平板對接、的開坡口和不開坡口的平板對接、 角接和搭接的焊縫，借助于轉(zhuǎn)胎或滾輪架等輔角接和搭接的焊縫，借助于轉(zhuǎn)胎或滾輪架等輔 助設備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外環(huán)縫。適用助設備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外環(huán)縫。適用 的焊絲直徑為的焊絲直徑為3 36mm6m

30、m。 3.4 埋弧焊設備埋弧焊設備 29 焊機結(jié)構(gòu)焊機結(jié)構(gòu) MZ-1000MZ-1000型埋弧焊機主要由焊車、焊接電源型埋弧焊機主要由焊車、焊接電源 和控制箱三部分組成，相互之間由焊接電纜和和控制箱三部分組成，相互之間由焊接電纜和 控制電纜連接在一起?？刂齐娎|連接在一起。 （1 1）焊車）焊車 焊機配用的是焊機配用的是MZT-1000MZT-1000型焊車。焊型焊車。焊 機機械系統(tǒng)的各個組成部分都集中在焊車上，其機機械系統(tǒng)的各個組成部分都集中在焊車上，其 中，送絲機構(gòu)采用直流電動機拖動，其傳動系統(tǒng)中，送絲機構(gòu)采用直流電動機拖動，其傳動系統(tǒng) 如圖如圖3-83-8所示所示，焊車行走機構(gòu)傳動系統(tǒng)，焊

31、車行走機構(gòu)傳動系統(tǒng)如圖如圖3-103-10 所示所示，機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)，機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)如圖如圖3-113-11所示所示。此外，還裝。此外，還裝 有焊絲盤、控制盒、焊劑漏斗等。有焊絲盤、控制盒、焊劑漏斗等。 3.4 埋弧焊設備埋弧焊設備 30 （2 2） 焊接電源焊接電源 MZ-1000MZ-1000型埋弧焊機可配用交流型埋弧焊機可配用交流 電源，也可配用直流電源。配用交流電源時，一電源，也可配用直流電源。配用交流電源時，一 般用般用BX2-1000BX2-1000型弧焊變壓器，空載電壓分為型弧焊變壓器，空載電壓分為69V69V和和 78V78V兩檔，可根據(jù)網(wǎng)壓的實際情況和焊接參數(shù)的要兩檔，可根據(jù)網(wǎng)壓

32、的實際情況和焊接參數(shù)的要 求選用，工作電流調(diào)節(jié)范圍為求選用，工作電流調(diào)節(jié)范圍為4004001200A1200A，額定，額定 負載持續(xù)率為負載持續(xù)率為6060；配用直流電源時，常用；配用直流電源時，常用ZXG-ZXG- 10001000型弧焊整流器，空載電壓為型弧焊整流器，空載電壓為95V95V，工作電流調(diào)，工作電流調(diào) 節(jié)范圍為節(jié)范圍為2502501200A1200A，額定負載持續(xù)率為，額定負載持續(xù)率為6060。 上述電源的輸出特性均為陡降外特性。上述電源的輸出特性均為陡降外特性。 （3 3） 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 配用配用BX2-1000BX2-1000型弧焊變壓器作型弧焊變壓器作 為電源的為電源

33、的MZ-1000MZ-1000型交流埋弧焊機的電氣原理圖型交流埋弧焊機的電氣原理圖如如 圖圖3-133-13所示所示。 3.4 埋弧焊設備埋弧焊設備 31 3.5 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 1.1.埋弧焊焊接工藝的內(nèi)容埋弧焊焊接工藝的內(nèi)容 埋弧焊焊接工藝應包括以下內(nèi)容：埋弧焊焊接工藝應包括以下內(nèi)容： （1 1）焊接準備焊接準備 包括選擇與加工焊件坡口、焊前包括選擇與加工焊件坡口、焊前 清理焊絲和焊件、對焊件進行裝配等。清理焊絲和焊件、對焊件進行裝配等。 （2 2）選擇焊接工藝方法選擇焊接工藝方法 包括選擇單絲焊或多絲包括選擇單絲焊或多絲 焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層

34、焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層 焊或多層多道焊等。焊或多層多道焊等。 什么是焊接工藝？包括哪些內(nèi)容？什么是焊接工藝？包括哪些內(nèi)容？ 焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括： 焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、 焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 32 （3）選擇焊接材料選擇焊接材料 包括選擇焊劑和焊絲。包括選擇焊劑和焊絲。 （4）選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù) 包括選擇焊接電流、電弧電包括選擇焊接電流

35、、電弧電 壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預熱、焊壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預熱、焊 后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定 相關(guān)的工藝參數(shù)。相關(guān)的工藝參數(shù)。 （5）明確操作要求明確操作要求 包括確定所需的工藝裝備、包括確定所需的工藝裝備、 焊縫層間清理的方法等。焊縫層間清理的方法等。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 33 生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法 （1 1）焊劑銅襯墊法）焊劑銅襯墊法 （2 2）水冷滑塊式銅墊法）水冷滑塊式銅墊法 （3 3）熱固化焊劑襯墊法）熱固化焊劑襯墊法 水冷滑塊式銅墊法水冷滑塊式銅墊法 該法是用一個短的水冷該法是用一

36、個短的水冷 銅滑塊緊貼在焊縫背面，銅滑塊緊貼在焊縫背面， 焊接時隨同電弧一起移焊接時隨同電弧一起移 動，強制焊縫背面成形動，強制焊縫背面成形 的方法。的方法。圖圖3-223-22為其典為其典 型結(jié)構(gòu)。型結(jié)構(gòu)。 焊劑銅襯墊法焊劑銅襯墊法 該法該法 通常采用龍門壓力架進行通常采用龍門壓力架進行 焊接。龍門壓力架上有多焊接。龍門壓力架上有多 個氣缸，通入壓縮空氣后，個氣缸，通入壓縮空氣后， 氣缸帶動壓緊裝置將焊件氣缸帶動壓緊裝置將焊件 壓緊在焊劑銅襯墊上，利壓緊在焊劑銅襯墊上，利 用銅襯墊上的成形槽使焊用銅襯墊上的成形槽使焊 縫強制成形?？p強制成形。 熱固化焊劑襯墊法熱固化焊劑襯墊法 該法該法 是將

37、熱固化焊劑襯墊貼緊是將熱固化焊劑襯墊貼緊 在焊縫背面，承托熔池，在焊縫背面，承托熔池， 幫助焊縫背面成形的方法。幫助焊縫背面成形的方法。 它可以解決上述方法不能它可以解決上述方法不能 解決的曲面焊縫單面焊雙解決的曲面焊縫單面焊雙 面成形的問題。熱固化焊面成形的問題。熱固化焊 劑墊的典型結(jié)構(gòu)劑墊的典型結(jié)構(gòu)如圖如圖3-3- 23a23a所示所示，可使用磁鐵夾，可使用磁鐵夾 具將其固定在焊件上具將其固定在焊件上（見（見 圖圖3-23b3-23b）。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 34 對接接頭雙面焊對接接頭雙面焊 對接接頭雙面焊是對接接頭埋弧焊用的最多對接接頭雙面焊是對接接頭埋弧焊用的最多

38、的工藝方法。其特點是焊完一面后，翻轉(zhuǎn)焊件的工藝方法。其特點是焊完一面后，翻轉(zhuǎn)焊件 再焊另一面，焊接過程全部在平焊位置完成，再焊另一面，焊接過程全部在平焊位置完成， 因此焊接質(zhì)量比較容易控制，對焊接裝配的要因此焊接質(zhì)量比較容易控制，對焊接裝配的要 求不是太高，對焊接參數(shù)的波動敏感性不大。求不是太高，對焊接參數(shù)的波動敏感性不大。 需要注意的問題是在第一面焊接時既要保證足需要注意的問題是在第一面焊接時既要保證足 夠的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。夠的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。 因此有必要焊接時采取一些有效的工藝措施。因此有必要焊接時采取一些有效的工藝措施。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧

39、焊焊接工藝 35 (1) (1) 懸空雙面焊法懸空雙面焊法 焊接第一面時，焊件背焊接第一面時，焊件背 面不用任何襯墊或其他輔助裝置。為防止液態(tài)金面不用任何襯墊或其他輔助裝置。為防止液態(tài)金 屬從間隙中流失或引起燒穿，要求焊件在裝配時屬從間隙中流失或引起燒穿，要求焊件在裝配時 不留間隙或間隙小于不留間隙或間隙小于1mm1mm。焊接第一面時所用的。焊接第一面時所用的 焊接參數(shù)稍小，通常使焊縫的熔深達到或略小于焊接參數(shù)稍小，通常使焊縫的熔深達到或略小于 焊件厚度的一半即可焊件厚度的一半即可, ,然后翻轉(zhuǎn)工件，采用比較然后翻轉(zhuǎn)工件，采用比較 大的參數(shù)焊接，使焊縫的熔深達到焊件厚度的大的參數(shù)焊接，使焊縫的

40、熔深達到焊件厚度的 60607070，以保證焊件焊透。，以保證焊件焊透。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 36 (2) (2) 焊劑墊雙面焊法焊劑墊雙面焊法 在焊件裝配時，根據(jù)在焊件裝配時，根據(jù) 焊件的厚度預留一定的裝配間隙。為防止熔化金焊件的厚度預留一定的裝配間隙。為防止熔化金 屬流溢，在焊接第一面時在接縫的背面襯以焊劑屬流溢，在焊接第一面時在接縫的背面襯以焊劑 墊墊（見圖（見圖3-243-24）。要求下面的焊劑在焊縫全長上。要求下面的焊劑在焊縫全長上 都與焊件貼合，并且壓力均勻。第一面焊縫的焊都與焊件貼合，并且壓力均勻。第一面焊縫的焊 接參數(shù)應保證熔深超過焊件厚度的接參數(shù)應保證熔深超

41、過焊件厚度的60607070，焊，焊 完第一面后翻轉(zhuǎn)工件進行反面焊接，其焊接參數(shù)完第一面后翻轉(zhuǎn)工件進行反面焊接，其焊接參數(shù) 可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 37 （3 3）臨時工藝襯墊雙面焊法）臨時工藝襯墊雙面焊法 如圖如圖3-253-25 所示所示，焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石棉，焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石棉 繩、石棉板等作為工藝襯墊，從背面將帶有間繩、石棉板等作為工藝襯墊，從背面將帶有間 隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊 劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般

42、都要求接劑及熔化金屬。用此法焊接時，一般都要求接 頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。 焊完第一面后，翻轉(zhuǎn)焊件，清除臨時襯墊以及焊完第一面后，翻轉(zhuǎn)焊件，清除臨時襯墊以及 間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊 接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要達到接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要達到 板厚的板厚的60607070。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 38 （4 4）焊條電弧焊封底雙面焊法）焊條電弧焊封底雙面焊法 對于不便翻對于不便翻 轉(zhuǎn)且無法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類轉(zhuǎn)且無法使用襯墊的焊

43、件可以采用此方法。這類 焊縫可根據(jù)板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊焊縫可根據(jù)板厚情況開或不開坡口。一般厚板焊 件背面封底的坡口形式為件背面封底的坡口形式為V V形，并保證封底厚度大形，并保證封底厚度大 于于8mm8mm，以免正面埋弧焊時被燒穿。先用焊條電弧，以免正面埋弧焊時被燒穿。先用焊條電弧 焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，焊從背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫， 當板厚大于當板厚大于40 mm40 mm時宜采用多層多道焊。時宜采用多層多道焊。圖圖3-263-26是是 厚板焊條電弧焊封底的多層埋弧焊典型的坡口形厚板焊條電弧焊封底的多層埋弧焊典型的坡口形 式。式。 3.5 埋弧

44、焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 39 （5 5）多層雙面焊法）多層雙面焊法 當板厚超過當板厚超過40mm40mm時，時， 宜采用多層焊。多層焊時的坡口一般多采用宜采用多層焊。多層焊時的坡口一般多采用V V 形和形和形，但都必須留有形，但都必須留有4mm4mm的鈍邊和適當?shù)牡拟g邊和適當?shù)?坡口角度，如果角度太小，易產(chǎn)生梨形焊道，坡口角度，如果角度太小，易產(chǎn)生梨形焊道， 增加產(chǎn)生中心線裂紋的傾向增加產(chǎn)生中心線裂紋的傾向 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 40 4.T4.T形接頭和搭接接頭埋弧焊焊接工藝形接頭和搭接接頭埋弧焊焊接工藝 T T形接頭和搭接接頭的焊縫均是角焊縫，形接頭和搭接接頭的焊縫均是角

45、焊縫， 埋弧自動焊時，一般采用平角焊和船形焊兩種埋弧自動焊時，一般采用平角焊和船形焊兩種 方法。方法。 （1 1）平角焊法）平角焊法- 當焊件不易于翻轉(zhuǎn)或焊件尺寸很大時，可采用平角焊法當焊件不易于翻轉(zhuǎn)或焊件尺寸很大時，可采用平角焊法（見（見 圖圖3-283-28）。這種方法的優(yōu)點是對裝配間隙的敏感性小，即使間隙達。這種方法的優(yōu)點是對裝配間隙的敏感性小，即使間隙達 到到2-3mm2-3mm，一般也不致產(chǎn)生金屬和熔渣的滿溢現(xiàn)象。缺點是這種方，一般也不致產(chǎn)生金屬和熔渣的滿溢現(xiàn)象。缺點是這種方 法不利于立板側(cè)的焊縫成形，單道焊的焊腳尺寸很難超過法不利于立板側(cè)的焊縫成形，單道焊的焊腳尺寸很難超過8mm8

46、mm，因，因 為焊腳過大，將引起咬邊和滿溢。為焊腳過大，將引起咬邊和滿溢。 如果需要更大的焊腳尺寸，只能采用多道焊。另外，焊絲與焊如果需要更大的焊腳尺寸，只能采用多道焊。另外，焊絲與焊 件的相對位置對焊縫成形的影響很大，焊絲與立板的夾角件的相對位置對焊縫成形的影響很大，焊絲與立板的夾角一般為一般為 2020 3030 ，否則易產(chǎn)生不良影響。同時，電弧電壓也不宜太高，這，否則易產(chǎn)生不良影響。同時，電弧電壓也不宜太高，這 樣可以減少熔渣量和防止熔渣滿溢。樣可以減少熔渣量和防止熔渣滿溢。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 41 （2）船形焊法）船形焊法- 船形焊法主要用于焊件易于翻轉(zhuǎn)的場合。它船

47、形焊法主要用于焊件易于翻轉(zhuǎn)的場合。它 是將角焊縫的兩邊置于與垂直線成是將角焊縫的兩邊置于與垂直線成4545 的位置，的位置，如如 圖圖3-293-29所示所示。這是焊縫成形最有利的位置，因此。這是焊縫成形最有利的位置，因此 容易保證焊縫質(zhì)量。船形焊時對裝配質(zhì)量要求較容易保證焊縫質(zhì)量。船形焊時對裝配質(zhì)量要求較 高，裝配間隙不得超過高，裝配間隙不得超過1-1.5mm1-1.5mm，否則，易焊穿和，否則，易焊穿和 產(chǎn)生液體金屬溢漏。船形焊時單道焊可以增大電產(chǎn)生液體金屬溢漏。船形焊時單道焊可以增大電 流，得到較大的焊腳尺寸，不會產(chǎn)生咬邊和溢漏流，得到較大的焊腳尺寸，不會產(chǎn)生咬邊和溢漏 缺陷。缺陷。 3

48、.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 42 5. 20g鋼制蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊焊接工藝實例鋼制蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊焊接工藝實例 某鍋爐廠生產(chǎn)的蒸汽鍋爐上鍋筒的工作條件是：某鍋爐廠生產(chǎn)的蒸汽鍋爐上鍋筒的工作條件是： 工作壓力為工作壓力為2.5MPa，額定蒸發(fā)量為，額定蒸發(fā)量為20t/h，飽，飽 和蒸汽溫度為和蒸汽溫度為225。采用。采用20g鎮(zhèn)靜鋼制造，板鎮(zhèn)靜鋼制造，板 厚為厚為30mm。為了保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，。為了保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率， 縱縫和環(huán)縫均采用直流埋弧焊方法焊接，定位縱縫和環(huán)縫均采用直流埋弧焊方法焊接，定位 焊采用焊條電弧焊。其結(jié)構(gòu)和縱縫、環(huán)縫對接焊采用焊條電弧焊。其結(jié)構(gòu)

49、和縱縫、環(huán)縫對接 接頭的坡口形式和尺寸接頭的坡口形式和尺寸如圖如圖3-30所示所示。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 43 （1）焊前準備）焊前準備 采用刨邊機制作接頭坡口，采用刨邊機制作接頭坡口， 并對坡口及其兩側(cè)各并對坡口及其兩側(cè)各2030 mm范圍的鐵銹、范圍的鐵銹、 油污等雜質(zhì)進行清理，使其露出金屬光澤。在油污等雜質(zhì)進行清理，使其露出金屬光澤。在 焊劑墊上進行定位焊，與此同時，在筒體縱縫焊劑墊上進行定位焊，與此同時，在筒體縱縫 兩側(cè)裝配引弧板和熄弧板，尺寸均為兩側(cè)裝配引弧板和熄弧板，尺寸均為150 mm100 mm30mm，坡口與產(chǎn)品相同。，坡口與產(chǎn)品相同。 3.5 埋弧焊焊接工

50、藝埋弧焊焊接工藝 44 （2）焊接材料）焊接材料 焊劑采用焊劑采用HJ431，焊絲采用，焊絲采用 5 mm的的H08MnA；定位焊的焊條采用；定位焊的焊條采用4mm的的 E4303（牌號為（牌號為J422）。焊前，焊劑在）。焊前，焊劑在250烘烘 干干2h；焊條在；焊條在150烘干烘干2h。經(jīng)過烘干的焊劑、。經(jīng)過烘干的焊劑、 焊條放在焊條放在100左右的封閉保溫筒里，隨用隨取。左右的封閉保溫筒里，隨用隨取。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 （3）焊接參數(shù)）焊接參數(shù) 由于鍋筒的縱縫和環(huán)縫的鋼由于鍋筒的縱縫和環(huán)縫的鋼 板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一致，因此焊板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一

51、致，因此焊 接時選用相同的焊接參數(shù)。均采用較小的熱輸入接時選用相同的焊接參數(shù)。均采用較小的熱輸入 進行多層焊，以提高焊接接頭的塑性和韌性。進行多層焊，以提高焊接接頭的塑性和韌性。 45 （4）操作技術(shù)）操作技術(shù) 采用懸臂式焊接操作機、滾輪架、采用懸臂式焊接操作機、滾輪架、 焊劑墊等輔助設備進行焊接焊劑墊等輔助設備進行焊接（見圖（見圖3-31）。施焊。施焊 內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫的第一道焊縫時，在背面（指鍋內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫的第一道焊縫時，在背面（指鍋 筒的外面）加平帶張緊式焊劑墊。要求縱縫的焊筒的外面）加平帶張緊式焊劑墊。要求縱縫的焊 劑墊在焊縫整個長度上與焊件緊密貼合，且壓力劑墊在焊縫整個長度上與焊件緊

52、密貼合，且壓力 均勻，以防止液態(tài)金屬下淌均勻，以防止液態(tài)金屬下淌（見（見3-24c）。焊完內(nèi)。焊完內(nèi) 環(huán)縫以后，焊接外環(huán)縫。層間溫度均控制低于環(huán)縫以后，焊接外環(huán)縫。層間溫度均控制低于 250。環(huán)縫焊接時，無論是內(nèi)環(huán)縫，還是外環(huán)。環(huán)縫焊接時，無論是內(nèi)環(huán)縫，還是外環(huán) 縫，焊絲均與筒體中心線偏離縫，焊絲均與筒體中心線偏離3545mm的距離的距離 （見圖（見圖3-32）。其中，內(nèi)環(huán)縫為上坡焊，外環(huán)縫。其中，內(nèi)環(huán)縫為上坡焊，外環(huán)縫 為下坡焊。為下坡焊。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 （5）檢驗）檢驗 對鍋筒的縱縫、環(huán)縫，按照有關(guān)技術(shù)對鍋筒的縱縫、環(huán)縫，按照有關(guān)技術(shù) 標準進行檢驗，結(jié)果為合格。標準

53、進行檢驗，結(jié)果為合格。 46 3.6 3.6 埋弧焊的其它方法埋弧焊的其它方法 1 . 多絲埋弧焊多絲埋弧焊 多絲埋弧焊多絲埋弧焊（Multile Wire Submerged Arc Welding） 是同時使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋是同時使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋 弧焊方法。其特點是在保證良好的焊縫成形和焊接質(zhì)量弧焊方法。其特點是在保證良好的焊縫成形和焊接質(zhì)量 的同時，能夠提高熔敷率和焊接速度。多絲埋弧焊多用的同時，能夠提高熔敷率和焊接速度。多絲埋弧焊多用 于厚板焊接，如厚壁壓力容器、大型船體、于厚板焊接，如厚壁壓力容器、大型船體、H型鋼梁等。型鋼梁等。 焊

54、接時，一般采用焊件背面加襯墊的單面焊雙面成形焊焊接時，一般采用焊件背面加襯墊的單面焊雙面成形焊 接工藝，最多焊絲可達接工藝，最多焊絲可達812根，焊接速度可達根，焊接速度可達120m/h以以 上，因此，具有比較高的焊接生產(chǎn)率上，因此，具有比較高的焊接生產(chǎn)率 。 47 雙絲埋弧焊可以分用兩個焊接電源，也可雙絲埋弧焊可以分用兩個焊接電源，也可 合用一個焊接電源。前者設備較復雜，但兩個合用一個焊接電源。前者設備較復雜，但兩個 電弧都可獨立地調(diào)節(jié)功率，而且可以采用不同電弧都可獨立地調(diào)節(jié)功率，而且可以采用不同 的電流種類和極性，可以獲得理想的焊縫成形；的電流種類和極性，可以獲得理想的焊縫成形； 后者設備簡單，但每一個電弧功率難于單獨調(diào)后者設備簡單，但每一個電弧功率難于單獨調(diào) 節(jié)。依據(jù)焊絲排列方式和電源接法，可以分為節(jié)。依據(jù)焊絲排列方式和電源接法，可以分為 縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊和橫列縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊和橫列 雙絲串聯(lián)埋弧焊，雙絲串聯(lián)埋弧焊，如圖如圖3-333-33所示。所示。 48 根據(jù)焊絲間距離的不同，又可分為單熔池式和雙熔根據(jù)焊絲間距離的不同，又可分為單熔池式和雙熔 池式兩種池式兩種（見圖（見圖3-343-34）。 單熔池時，兩根焊