建筑有限公司樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施

1、樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施一、 樓地面起砂通病現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施：1. 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層充分沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mm壓光23遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。2. 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下:a. 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時(shí)，先

2、用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。b. 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。c. 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的34%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時(shí)，顏色摻量同上)，一般涂抹23遍。d. 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10時(shí)，107膠

3、將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。e. 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。f. 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。3. 對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4

4、0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、 地面空鼓通病現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。預(yù)防措施：1. 嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):a. 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。b. 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)

5、生裂縫、空鼓。c. 面層施工前12d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。2. 注意結(jié)合層施工質(zhì)量:a. 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。b. 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。c. 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。3. 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量:a. 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“

6、陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣?！瓣愒苯?jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。b. 爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于5d。c. 石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。d. 水泥爐渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。e. 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。f. 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。g. 爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下