預制梁鋼筋工程作業(yè)指導書教材

1、目錄1. 編制說明 . 12. 鋼筋工程概況 . 13. 鋼筋類型及要求 13.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 13.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 23.3 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網 34. 鋼筋材料檢測、驗收5. 鋼筋存發(fā)放規(guī)則 56. 鋼筋工程作業(yè)總體要求 57. 主要鋼筋加工機械設備操作規(guī)范及要求7.1 調直切斷機 7.2 鋼筋切斷機 7.3 鋼筋彎曲機 5578108. 鋼筋工程作業(yè)工序8.1 鋼筋下料 108.2 鋼筋調直 108.3 鋼筋裁切 118.4 鋼筋的彎曲成型 118.5 鋼筋的對焊 128.6 梁體鋼筋綁扎 168.7 鋼筋吊裝 198.8 制孔橡膠管的安裝 191. 編制

2、說明鋼筋工程是橋梁隱蔽工程，其加工成型及綁扎的質量直接影響到預應力管道坐標、梁 體受力及其外觀質量，因此必須精心施工。為控制好鋼筋工程的施工質量，規(guī)范作業(yè)程 序，根據相關規(guī)范、技術標準、設計圖紙及技術條件，結合我場實際施工工藝，制定本 作業(yè)指導書。編制依據：1. GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼2. GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼3. GB1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網4. JGJ18-2003 鋼筋焊接機驗收規(guī)程5. TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范6. GB228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法7. GB T232-1999金

3、屬材料彎曲試驗方法2. 鋼筋工程概況后張法預應力混凝土預應力簡支箱梁鋼筋重量大、數量多，每孔 24 米箱梁梁體鋼筋 總重約 44T，擋碴墻等橋面現澆部分約為 3T, 每孔 32 米箱梁梁體鋼筋總重約 60T，擋碴 墻等橋面現澆部分約為 6T, 主體鋼筋類型有熱軋帶肋鋼筋 25、20、18、16、12 及8 光圓鋼筋。鋼筋分布情況為底板底層鋼筋、底板頂層鋼筋和頂板底層鋼筋、頂板頂 層鋼筋，梁體鋼筋種類較多，布置復雜，對鋼筋材料、加工、綁扎要求高，施工時必須 嚴格按照設計要求進行，確保預制箱梁的質量。鋼筋加工在鋼筋加工棚內按設計尺寸統一加工成型，為確保鋼筋綁扎位置的準確性， 梁體主筋及面筋綁扎作業(yè)

4、在預扎架上進行，綁扎完畢后的梁體主筋或面筋由龍門吊吊裝 至指定的臺座上，經驗收合格后進入下道工序施工。3. 鋼筋類型及要求3.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1材料標準GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋2表面質量1 / 20鋼筋應無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結疤和折疊等） ，按盤交貨的鋼筋應將頭 尾有害缺陷部分切除。鋼筋試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性能滿足本 部分要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當存在上條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求 時，則認為這些缺陷是有害的。3外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓

5、度應符合下表規(guī)定：公稱直徑 /mm直徑允許偏差 /mm不圓度 /mm6（6.5）0.30.4081012140.4161820223.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1材質標準GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋2表面質量鋼筋應無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結疤和折疊等） ，按盤交貨的鋼筋應將頭 尾有害缺陷部分切除。鋼筋試樣經鋼絲刷刷過后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性能滿足本部分要求， 銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當存在上條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求 時，則認為這些缺陷是有害的2 / 203、外形尺寸應符合下表要求：公稱

6、直徑 d內徑 d1橫肋高 h縱肋高 h1（不 大于）橫肋 寬b縱肋 寬a間距 1橫肋末端最大間 隙（公稱周長的 10%弦長）公稱尺寸允許偏 差公稱尺寸允許偏 差公稱尺寸允許偏 差65.80.30.60.30.80.41.04.01.887.70.8+0.4-0.31.10.51.55.52.5109.61.00.41.30.61.57.00.53.11211.50.41.2+0.41.50.71.58.03.71413.41.4-0.51.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.60.52.01.02.010.05.62019.31.72.1

7、1.22.010.06.22221.30.51.92.41.32.510.50.86.82524.22.10.62.61.52.512.57.72827.22.22.71.73.012.58.63231.00.62.4+0.8-0.73.01.93.014.01.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.70.72.91.13.52.23.515.012.45048.50.83.21.23.82.54.016.015.5注 1：縱肋斜角注 2：尺寸、 為 0 30 。為參考數據。3.3 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網1材質標準GB1499.3-2002鋼筋混

8、凝土用鋼筋焊接網2表面質量鋼筋焊接網表面不應有影響使用的缺陷，只要性能符合要求，鋼筋表面浮銹和因 矯直造成的鋼筋表面輕微損傷可不作為拒收的理由。3 / 20鋼筋焊接網允許有因取樣產生的局部空缺。3. 尺寸與重量鋼筋焊接網縱向鋼筋間距宜為 50mm的整倍數，橫向鋼筋間距宜為 25mm的整倍數， 最小間距宜采用 100mm，間距的允許偏差取 10mm和規(guī)定間距的 5%的較大值。鋼筋的伸出長度應不小于 25mm。網片長度和寬度的允許偏差取 25mm和規(guī)定長度的 0.5%的較大值。 鋼筋焊接網的理論重量按組成鋼筋公稱直徑和規(guī)定尺寸計算，計算時鋼的密度采 用 0.00785g/mm3。鋼筋焊接網實際重量

9、與理論重量的允許偏差為 4.5%。4. 鋼筋材料檢測、驗收1每批鋼筋應由同一牌號， 同一爐罐號， 同一規(guī)格的鋼筋組成， 并不得大于 60t（焊 接網每 30t 為一批）。超過 60t 的部分,每增加 40t（或不足 40t 的余數）, 增加一個拉伸試 驗樣和一個彎曲試驗樣。2鋼筋的表面質量應逐支檢查。3鋼筋的力學及工藝性能須抽樣復驗，抽樣復驗應在外觀質量檢查合格的基礎上進 行。每 60t 為一批（焊接網每 30t 為一批），每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套 試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）按GB228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法和冷彎試驗按 GB/T2

10、32-1999金屬材料 彎曲試驗方法。 經試驗若有一個項目不合格，應取雙倍數量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有 一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。4鋼筋的各種化學成份的含量由制造廠方保證，但當發(fā)現脆裂（冷彎和焊接冷彎 ） 現象時，必須作鋼材化學成份分析。5鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。6鋼筋進場還應檢查如下項目：鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合 GB2101-89的有關規(guī)定。 交貨重量：應與質量證明書的代表重量吻合。5. 鋼筋存發(fā)放規(guī)則1鋼筋存放時墊離地面 200mm以上，不能受潮。4 / 202鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。3不合格的鋼筋單

11、獨堆放，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。4鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。6. 鋼筋工程作業(yè)總體要求灌注混凝土前，鋼筋加工班組必須對所加工綁扎的鋼筋按要求進行自檢，自檢后報質量管理部門專職鋼筋檢查人員檢查合格后方能進行混凝土灌注，檢查項目為：1鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置、間距。2鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等。3預埋件的規(guī)格和數量等。4鋼筋保護層厚度。7. 主要鋼筋加工機械設備操作規(guī)范及要求7.1 調直切斷機 1準備工作鋼筋調直切斷機應安裝在堅實穩(wěn)固的混凝土基礎上，室外作業(yè)時應設置機棚，機旁 應有足夠的堆放原料、半成品的場地。承受架料槽應安裝平直，其中心應對準

12、導向筒，調直筒和下切孔的中心線。鋼筋轉 盤架應安裝在調直機 5-8 米的地方。按所調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大 2 至 5 毫 米。首尾兩個調直塊須放在調直筒的中心線上，中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋 有 3 毫米的偏移量，經過試調直后若發(fā)現鋼筋仍有旁彎，則可逐漸加大偏移量直至調直 為止。根據鋼筋直徑選擇適當的引輥槽寬，一般要求在鋼筋夾緊后上下輥之間有 3 毫米左 右的間隙。引輥夾緊程度應保證鋼筋能順利地被拉引前進，不會有明顯轉動，但在切斷 的一瞬間允許鋼筋和曳輥之間有打滑現象。根據活動切刀的位置調整固定切刀，上下切刀的刀刃間隙應不大于 1 毫米，側向間 隙

13、應不大于 0.1-0.15 毫米。新安裝的調直機，要先空機運轉兩個小時， 然后檢查軸承溫度（主要是調直筒軸承） ，5 / 20 并檢查錘頭、剪切齒輪和切刀等是否工作正常，待確認各部正常時方可送料，試驗調直 和切斷。2操作要點 作業(yè)前先用手搬動飛輪，檢查傳動機構的工作裝置，調整間隙，緊固螺絲，確認無 誤后啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪應嚙合良好，待運轉正常后方可正式作業(yè)。在調直塊未固定， 防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋， 以防機器開動后調直塊甩出傷人。 喂料前應將不直的料頭切去，在導向筒前部應安裝一根長 1 米左右的鋼管，鋼筋必 須先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時甩出傷

14、人。在鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷時應停機進行。當鋼筋穿入后，手與引輥必須保持一 定的距離，不得接近，以防手指卷入。機械運轉中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙，如發(fā)現有異常情況，應即停機檢查， 不得勉強使用。停機后應松開調直筒的調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧也必須回位。 作業(yè)后應將已調直切斷的鋼筋按規(guī)格、根數分成小捆堆放整齊、同時清理現場，切 斷電源，鎖好開關箱。3檢查及保養(yǎng)事項檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑。檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下 10-15 毫米為宜。 檢視各傳動機構有無異?，F象，錘頭、切刀等各部分工作是否正常。若系旋轉刀盤 剪斷式，則先運轉調直筒 1-2 分鐘，運轉正

15、常后再起動切斷機構，同時檢視離合器是否 靈活可靠。檢查各軸承溫度，重點是檢查調直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于 60 度（以手 摸能承受為限）。檢查各螺栓，用力適當，緊固均勻。檢視電路和開關，線頭連接應牢固，保險絲應符合規(guī)定，電磁開關應接觸可靠、動 作靈敏，接地應良好。清除機體上的污垢、灰塵和障礙物。7.2 鋼筋切斷機1準備工作6 / 20鋼筋切斷機應選擇較堅實的地面安置平穩(wěn)，機身鐵輪應用三角木塊塞好，接送料工 作臺面應和刀刃下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定，四周應有足夠 搬運鋼筋的場地。使用前必須清除刀口處的鐵銹及雜物，檢查刀片應無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護 罩需完好，接地要

16、牢固，然后用手扳動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整好刀刃間隙， 固定刀片與沖切片的水平間隙以 0.5-1 毫米為宜。按規(guī)定向各潤滑點齒輪面加注或涂抹潤滑油。若需更換液壓油時，應將原液壓油按 規(guī)定選用。起動后先空車試運轉，整機運行應無卡滯和異常聲響，若系液壓傳動，還應首先排 除缸內空氣，待確認各部正常后方可作業(yè)。2操作要點新投入使用的切斷機，應先切直徑較細的鋼筋，以利設備磨合。切料時必須使用刀刃的中下部位，并在活動刀片向后退時，握緊鋼筋對準刀口，迅 速送入，以防鋼筋未端擺動或蹦出傷人。嚴禁在活動刀片已開始向前推進時向刀口送料， 否則易發(fā)生機械和人身事故。嚴禁切斷機超出規(guī)定范圍的鋼筋，一次切斷多根鋼

17、筋時，總截面積應在規(guī)定范圍以 內。禁止切斷中碳鋼筋和燒紅的鋼筋，切斷低合金鋼等特種鋼筋時，應更換相應的高硬 度刀片。切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持 150 毫米以上，如手握一端的 長度小于 400 毫米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢，以防彈出傷人。在機械運轉時嚴禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的鐵屑，也忌用嘴吹。鋼 筋擺動周圍和刀片附近，非操作人員不得停留。切斷長料時，也要注意鋼筋擺動方向， 防止傷人。運轉中如發(fā)現機械不正?；蛴挟愴?，以及刀片歪斜、間隙不合等現象時，應立即停 車檢修或調整。工作中操作者不得擅自離開崗位，取放鋼筋時，既要注意自己，又要關心別人。已 切斷

18、的鋼筋要堆放整齊，防止個別切口突出，誤踢割傷。作業(yè)后用鋼刷清除刀口處的雜 物，并進行整機擦試保養(yǎng)。3檢查及保養(yǎng)事項7 / 20清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。檢查各部螺栓， 不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能皮帶中間按下 10-15 毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關接觸應可靠，接地應 良好。調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為 2 毫米，間隙應 不大于 0.3 毫米。刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。檢查離合器，接地應穩(wěn)，分離應完全。用手轉動 2至 3圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉

19、1至 2分鐘，各 部應工作正常，無異常聲響。在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于 60 度，電動機的溫 升不應超過 60 度。7.3 鋼筋彎曲機 工作時，根據鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平放在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋 鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而 成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。由于規(guī)范規(guī)定，當作 180 度彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 因此，心軸也相應地制成直徑不同的幾種規(guī)格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要；當彎 曲直徑 16 毫米以下的鋼筋時，應在插入主座上放置擋料架，通過調換不同直徑的

20、中心 軸承和襯板厚度，使中心軸套和襯板之間的垂直距離等于被彎曲鋼筋的直徑，以保證鋼 筋的正確彎曲形狀。1準備工作 鋼筋彎曲機應在堅實的地面上放置平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊塞好，工作臺和彎曲機臺 面要保持水平，當彎曲根數較多和較長的鋼筋時，應作架子支持，同時四周要有足夠的 工作場地。機械進行全面檢查 檢查附件是否齊全、完好，各零件聯接螺栓有無松動。 檢查電機和電氣元件的接線是否正確牢固，電源線不能直接接在按紐上，應另裝8 / 20 鐵殼開關控制電源，并應妥善接地。 檢查減速箱內潤滑油是否充足，必要時應進行補充或更換。準備各種附件 根據彎曲鋼筋的直徑選擇中心軸和成形軸。彎曲細鋼筋時，中心軸換成細直徑的

21、； 成形軸換粗直徑；彎曲粗鋼筋時，中心軸換成粗直徑的，成形軸換成細直徑的。一般中 心軸的直徑應是鋼筋直徑的 2.5-3 倍，鋼筋在中心軸和成形軸間的空隙不能超過 2 毫米。 根據彎曲鋼筋的直徑配換齒輪。工作盤（主軸）轉速：當鋼筋直徑d 18 毫米時高速； d18-22 毫米時取中速； d32 毫米時取低速。一般工作盤常放在慢速上，這樣就 可以彎曲允許范圍內所有直徑的鋼筋。 當彎曲直徑在 20 毫米以下的鋼筋時，應在插入座上放置擋料架，以保證被彎鋼筋 能正確成形。 先進行空車試運轉，應平穩(wěn)、無卡異常后，方可進行負載試驗，先彎曲直徑較小 的鋼筋，再彎曲大直徑鋼筋。 為了減小度量時間，可在臺面上設置

22、標尺，在彎曲前先正確度量好彎曲點的位置， 同時先試彎一根，經檢查無誤后再正式工作。2操作要點操作時注意力要集中，首先要了解倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋的放置 要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向相配合，不要放反。在變換工作方向時，要從正轉一停一 倒轉，不要直接從正一倒或倒一正。彎曲較長的鋼筋時，應有專人扶持，搬運鋼筋時，要注意不得碰撞人和物。嚴禁 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應及時堆放整 齊，彎鉤不得朝上。嚴禁超過機械對鋼筋直徑、根數及機械轉速的有關規(guī)定。作業(yè)中嚴禁更換中心軸、成形軸或擋鐵軸，也不得在運轉過程中進行檢修、加油 或清掃。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被

23、彎曲鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎 曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。3檢查及保養(yǎng)事項清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。檢查各線頭，應連接牢固，裝上規(guī)定的保險絲。裝上規(guī)定的保險絲，開關要接觸9 / 20 可靠，接地應良好。檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。用手轉動 2至 3轉，靈活無阻后再接通電源試運轉 1至3分鐘，運轉時應均勻平 穩(wěn)，無過大的噪音。在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于 60 度，電動機 的溫升不能超過 60 度。8. 鋼筋工程作業(yè)工序8.1 鋼筋下料及要求 1使用前應根據使用通知單核對材質報告單和核對是否與實物相符。 2鋼

24、筋在加工彎制前應調直。3鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 5加工后的鋼筋在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 6鋼筋應平直、無局部折曲，任意 1m范圍矢高不超過 4mm。7用冷拉法矯直鋼筋時，其冷拉伸長率為： I 級鋼筋不得超過 2%；級鋼筋不得超 過 1%。8鋼筋焊接采用閃光接觸對焊，預埋件鋼筋可采用手工電弧焊。8.2 鋼筋調直1采用鋼筋調直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料調直機調直截斷碼放轉 入下道工序。2調直工藝將需調直的盤條鋼筋上吊放在距調直機約 34m 處，將調直機限位器長度調至

25、鋼 筋所需的長度（如長度超出調直機支架范圍，則需將支架延長） ，人工放盤，將盤條一端 喂進調直機的調直筒內。開動調直機，鋼筋開始自動調直并按調直機限位器所確定的長度自動截斷。 人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。3鋼筋調直后應符合下列質量要求10 / 20鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。8.3 鋼筋裁切1采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線 （固定擋板 ） 試斷成批切斷 鋼筋堆放。2備料 鋼筋裁切應有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般 應先斷長料、后斷短料

26、，以盡量減少短頭。3劃線（固定擋板 ） 劃線時應避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況 下，可在工作臺上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始 線活動擋板作為末端。4切斷鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應有有 12mm的間隙，刀刃應磨成一定的角度。將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊， 如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。鋼筋端頭要頂到活動擋板，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應先試斷一根， 檢查合格后，再成批切斷。在下長料時， 焊接接頭在構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%， 同一截面（鋼筋

27、直徑的 35 倍范圍且不小于 50cm范圍內視為同一截面 ）內同一根鋼筋上不 得超過一個接頭。鋼筋切斷質量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，定尺檔板的位置固定后應復 核, 其允許偏差 5mm。 在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格 的對焊接頭等必須切除。8.4 鋼筋的彎曲成型11 / 201工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。2準備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部 分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。3劃線：根據鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。

28、圖紙 所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。 對于一端為 180標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼 筋軸線間距離；對于兩端為 180標準彎鉤時， 系指外緣至外緣的距離； 90標準鉤亦指 外緣至外緣的距離； 135標準鉤則按設計大樣圖辦理。4試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查 其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎 曲標志、板距等是否合適，經過調整后，再進行成批生產。5彎曲成型注意事項 鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合設計的規(guī)定，如設計無要求時，應符合 下列規(guī)定： 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成 180 度的半圓形彎鉤，彎鉤

29、直徑不得小于 2.5d ，鉤端應留有不小于 3d 的直線段。 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于 5d。 彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其曲率半徑 r 不宜小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋 ） 或 12倍（帶肋鋼筋 ）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎釣，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直 徑，且不應小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑 的 5 倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于 10d。 手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子應托平，用力應均勻，不得

30、上下擺動，以免鋼 筋發(fā)生翹曲。 在彎制過程中，發(fā)現鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F象，應及 時反映，查明原因予以處理6鋼筋彎曲成型質量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；12 / 20 鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 3 倍； 鋼筋彎曲點處不得有裂紋， 對級及級以上的鋼筋彎曲超過 90 時，彎曲直徑 不得小于 5d； 鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差 10mm2標準彎鉤內徑2.5d3標準彎鉤平直段長度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差3mm5外形復雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸4mm6鋼筋不在同一平面 10mm

31、7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d8彎起鋼筋起點位移15mm9箍筋內邊距離尺寸3mm10彎起鋼筋的彎起高度4mm8.5 鋼筋的對焊1箱梁螺紋鋼筋焊接應采用閃光對焊，其焊接工藝應根據具體情況選擇：鋼筋直徑 較小，鋼筋牌號較低，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預熱 閃光焊；端面不平整，宜采用閃光預熱閃光焊。并應符合JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定和 TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 。2焊接參數 鋼筋對焊參數包括：調伸長度、燒化留量、一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留 量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量等，焊前應根據不同的焊接工藝合理選擇。3對焊工藝流程連

32、續(xù)閃光焊準備工作 （鋼筋端部 120mm范圍內除銹、矯直、選擇參數，調整兩鉗口間的距離、斷 路限位開關和變壓器級數、打開冷卻水、夾緊鋼筋、接通電源 ） 兩鋼筋局部接觸并徐徐 移動鋼筋，形成連續(xù)閃光頂鍛松開夾具，取出鋼筋鋼筋堆放。13 / 20預熱閃光焊準備工作 （ 同上） 兩鋼筋端面交替接觸和分開頂鍛松夾具，取出鋼筋鋼筋堆 放。閃光預熱閃光焊準備工作 （ 同上） 兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開 兩鋼筋端面接觸形成二次閃光項鍛松夾具、取鋼筋鋼筋堆放。4鋼筋焊接質量要求 每批鋼筋焊接前，應先選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質 量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量

33、合格和焊接工藝參數確定后，方可成批焊接。在工程開工正式焊接之前 , 參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試 驗,并經試驗合格 ,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊二個對焊接頭試件，并按規(guī) 定作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式進行焊接。每個閃光對焊接頭，在外觀上應符合下列要求： 接頭四周緣應有適當的墩粗部分，并呈均勻的毛刺外形。 鋼筋表面應沒有明顯的燒傷或裂紋。 接頭彎折的角度不得大于 3。 接頭軸線的偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，并不得大于 2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合

34、格 接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。在同條件下 （ 指鋼筋的生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相 同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個作為一批 （一周內連續(xù)焊接時，可以累 計計算，一周內累計不足 200個接頭時，亦可按一批計算 ） ，從中切取 6 個試件， 3個作 拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，進行質量檢查。焊接質量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數量應適 當增加當有一個接頭不符合要求時，應對不合格項取雙倍試樣復檢, 復檢合格后 , 才能使用, 否則應全部切除重焊， 具體要求詳見 TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 中的規(guī)定。5鋼筋焊接接頭力學試驗對焊

35、接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有 2 個試件斷于焊縫14 / 20 之外，且呈塑性斷裂。鋼筋拉伸試驗3 個拉力試件中， 如有 1 個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值， 或有 2 個試件在焊縫 處及熱影響區(qū) （ 按接頭每邊 0.75d 計算）發(fā)生脆性斷裂時，應另取雙倍數量 （6 個）的接頭試 件再復驗。復驗結果若有 1 個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 3 個試件 在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。鋼筋彎曲試驗 對焊接頭的冷彎試驗，在萬能試驗機上進行，彎芯直徑應符合下表規(guī)定。冷彎試驗 時應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，

36、繞芯棒彎曲至90。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，即判為冷彎試驗合格。當 3 個冷彎試件中有 1 個 試件不合格，應另取兩倍數量（ 6 個）的試件重作試驗，如在復試中仍有 1 個不合格，則 該批對焊接頭應判為不合格。鋼筋接頭彎曲試驗的芯棒直徑序號鋼筋牌號彎芯直徑彎曲角（）1HRB3354d90注： 1.d 為鋼筋直徑（ mm）；2. 直徑大于 25mm的鋼筋焊接接頭，彎芯直徑應增加1d焊接過程中出現異?，F象或焊接缺陷時可按下表查找原因和采取措施，及時消除閃光對焊異?，F象、焊接缺陷消除措施表序號異常現象和焊接缺陷技術措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數；減慢燒化速度。2閃光不

37、穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度； 確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒減少預熱程度； 加快燒化速度， 縮短焊接時間； 避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改 進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修

38、整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。15 / 208.6 梁體鋼筋綁扎鋼筋成型主要在鋼筋加工棚內完成，鋼筋綁扎在胎模具上進行?？紤]內模安裝，故 將箱梁鋼筋綁扎分階段進行，即：腹板與底板鋼筋（含支座板、防落梁板、制孔膠管） 一同在主筋預扎架上實施預扎，橋面鋼筋在專門的橋面預扎架上綁扎，待主筋吊裝就位 及內模整體吊裝就位后，再將橋面鋼筋與腹板底板鋼筋拼裝綁扎。1混凝土保護層墊塊在鋼筋與模板間設置保護層墊塊， 梁體保護層墊塊采用塑料制作 （工字型或錐形）， 應具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強度應 50MPa，其厚度應能保證梁體混凝土保 護層厚度要求，并按一定批量抽查試驗和測量檢驗

39、。墊塊數量及布置：呈梅花型均勻布置，構件側面和底面不應少于4 個/m2，梁體構造筋不得出現下撓變形。根據“通橋（2008）2322 ”設計圖，梁體各部位混凝土保護層厚度除頂板頂層為 30mm 外，其余均為 35mm，混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長、寬 +3mm 、0mm厚 度 +3mm 、 0mm2鋼筋綁扎胎具 箱梁底、腹板鋼筋綁扎胎模 底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制縱向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設計要求，在預扎基礎平直段部分按2000mm間距橫向預埋角鋼， 縱向預埋寬 75mm的鋼板，角鋼平直面的肢上和鋼板上焊接 1030mm的短 鋼筋，綁扎時將縱向和橫向鋼筋正好卡在槽

40、里，以保證鋼筋的綁扎質量。 腹板箍筋的傾斜度及垂直度控制為保證腹板箍筋順梁長方向的傾斜度及橫向的垂直度，在 32m、24m預扎基礎兩側腹 板位置處從跨中向左右各 1000mm后，按間距 2000mm分別設置 18 個和 14 個加工好的直 角梯形鋼模件。 鋼模件由輕型角鋼組成， 在模件斜面的上下分別焊接 605mm一通長角 鋼，角鋼上同樣按設計圖紙中腹板箍筋的縱向間距焊接 1030mm的短鋼筋和切出缺口。 綁扎時將鋼筋對應放入缺口內，可保證鋼筋位置正確。 為保證縱向和橫向鋼筋的位置正確及兩側腹板鋼筋的保護層厚度滿足規(guī)定的允 許誤差，在胎模具的兩側分別焊接的 60 5mm角鋼間間距嚴格按設計中鋼

41、筋的傾斜度和16 / 20腹板箍筋邊對邊距離控制， 在綁扎時，將保護層墊塊按設計 4個/m2 進行綁扎在底板和腹 板最外層鋼筋上，即可保證鋼筋的保護層厚度。 底部泄水孔及內模支撐腿的控制， 由于箱梁底部需設置泄水孔，故在內模的支腿設計上在滿足自身的承重情況下又能 滿足于泄水孔的位置，所以，在主筋綁扎胎膜底部上就必須按設計位置，用 90mm鋼管焊接定位預留出相對位置，在鋼筋綁扎上和內模安裝上就可方便于施工。箱梁橋面鋼筋綁扎胎模 胎模的主體是用 7575mm角鋼焊接而成。 由于橋面的截面形狀決定了橋面鋼筋 如在非橋面上綁扎的胎膜形狀，因此，根據橋面的截面形狀，在面筋綁扎胎模的底部加 焊了 650m

42、m至 1050mm長短不等的支腿，使作業(yè)平面正好滿足于橋梁頂板的結構形狀，又 方便了施工操作。 橋面頂層鋼筋的高度控制 在胎模的兩外側面，按翼板鋼筋的高度，間隔一定距離焊等高的短鋼筋，短鋼筋的 頂面即是鋼筋側面高度；在胎模兩端中部按鋼筋中部鋼筋設計高度焊接短鋼筋，短鋼筋 的頂面即是橋面中部頂層鋼筋的高度。 橋面鋼筋間距的控制橋面縱、橫向鋼筋間距控制，采用在 75 75mm的 肢上，按橋面底部鋼筋設計尺寸 位置在角鋼上割“ U”形槽，在綁扎時將鋼筋正好卡在“ U”形槽內，就可保正鋼筋位置 的正確。3支座板安裝支座板使用專用胎具焊接制作，其尺寸精度應滿足設計要求。安裝前須進行如下 檢查： 滿焊且焊

43、縫高度不小于 6mm，外觀無夾雜、砂眼等缺陷； 套筒應垂直于梁底鋼板，套筒對角線距離應符合設計要求； 螺栓加工后表面需經滲鋅層處理； 支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超過 1mm；支座板安裝后， 四個支座板相對高差不得超過 2mm，兩端支座螺栓中心距誤差應控 制在 2mm。支座板應安裝牢固，位置正確，板底面與底模應密貼。17 / 204鋼筋綁扎工藝流程整跨鋼筋骨架分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩大部分。整跨鋼筋骨架的制作流程為： 在各自的胎模具上同時綁扎底腹板和橋面鋼筋骨架布設預應力筋預留管道吊底 腹板鋼筋骨架入制梁臺座上的側模中吊裝內模入底腹板鋼筋骨架內安裝端模吊裝 橋面鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部并聯結拼裝。在鋼筋與模板間設置保護層墊塊 , 模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊 的位置、數量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的質量保證 率。墊塊散布均勻，側面和底面的墊塊不少于 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸 入保護層內。梁體鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及轉角處的交叉點均應綁扎。 箍筋與邊緣底板筋交點采用梅花型綁扎。 箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。 箍筋接頭疊合處逐點綁扎。 螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。 膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應逐點綁扎。