橋梁預應力箱梁施工方案

1、橋梁預應力箱梁施工方案一編制依據(jù)1設計圖紙：港城路車輛段*橋梁分冊、港城路車站-港城路車輛段*上部結構2總體施工組織設計3相關施工和設計規(guī)范 上海市建設工程材料管理條例上海市建設工程文明施工生產(chǎn)管理暫行規(guī)定地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范（gb50308-1999）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb50299-1999）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）設置鋼筋混凝土構造柱抗震技術規(guī)范（jgj/t13-94）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）組合鋼模板技術規(guī)范（gb50214-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）建筑機械使用安全技術規(guī)程（j

2、gj33-2001）招標文件合同文件（軌6g-2005-004-浦東j）鐵路橋涵施工技術規(guī)范（tb10203-2002 j162-2202）二 工程概況1.高三港橋上部結構為兩聯(lián)連續(xù)箱梁和一跨異型簡支箱梁；三聯(lián)構成“人”字形，其中左聯(lián)（20+21.449）m和右聯(lián)（20+20+12）m為預應力混凝土連續(xù)箱梁采用單箱單室直腹板斷面形式，梁高1.3m，底寬2.5m，梁頂寬5.1m，懸臂長度1.3m，懸臂端部厚0.20m；另一單跨18m普通混凝土簡支異型梁采用單箱雙室直腹板斷面形式，梁高1.3m. 2.出入線橋梁上部結構為預應力混凝土連續(xù)箱梁共8聯(lián),總長785.6米,最長一聯(lián)為10#14#墩連續(xù)梁,

3、橋跨分布（修改設計后）為30+45+50+31=156米,該橋主要工程數(shù)量:c50混凝土5700余立方米,鋼筋1400余噸,鋼絞線約220噸.兩橋各聯(lián)基本情況統(tǒng)計如下表:聯(lián)號孔 跨（米）墩臺號箱梁底寬箱梁斷面形式特殊情況出入線高架130+2*38.25+30049.1單箱四室跨電機房230+45+30479.1單箱四室跨浦興路330+36.6+307109.17.4單箱三室430+45+50+3110147.45.1單箱雙室跨港城路524+30+3014175.1單箱雙室630+30+3017205.1單箱雙室719+19.5+1920235.1單箱雙室819+22+1923265.1含實心體

4、跨大寨河高三港左聯(lián)20+21.499z0z22.5單箱單室跨高三港右聯(lián)20+20+12y0y32.5單箱單室跨高三港簡支18y3y42.5單箱雙室簡支異型 三 主要施工技術措施 （1 ）施工工藝流程圖 準備工作支架地基處理 f48鋼管 支架搭設預壓 槽鋼穿靴(鋼片) f48鋼管剪刀斜撐 鋼模板 底模鋪設 放樣彈線 鋼筋綁扎（安波紋管）支立側模驗收合格 澆筑底板、腹板混凝土 試 件 養(yǎng)生接縫處理支立內(nèi)模側模翼板底模頂板鋼筋綁扎澆筑混凝土 試 件 預應力張拉、壓漿封端（作水泥漿試塊）（2）支架預壓由于排架搭設是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行逐一檢查。在施工前

5、應作必要的預壓，使安裝間隙降低到最低程度，并留施工預拱度。預壓過程中出現(xiàn)的異常情況要高度重視，必要時重新加固地基和重設支架。預壓加載按100%梁重進行，消除非彈性變形。采用水箱滿布于架頂，抽水分跨預壓，并在支架頂設置沉降觀測點，觀測支架沉降及位移值，一般白天每23小時觀測一次并作好記錄。擬在實施預壓并觀測48小時后，統(tǒng)計并繪制各觀測點的沉降曲線，經(jīng)分析確認支架的承載力和穩(wěn)定性滿足要求，且滿堂支架（含地基）的非彈性變形已消除，并報請監(jiān)理工程師，驗收合格后掛牌，即可開始下一步工序施工即底模安裝。（3）模板安裝 箱梁內(nèi)側模、頂板模采用組合小鋼模，其余均采用定制鋼模。 模板施工之前必須對模板進行翻樣，

6、原則要求拆模后混凝土美觀，施工時嚴格按大樣圖拼模，嚴禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。 底模鋪設格柵選用9090 mm方木，沿順橋方向擱置，中中300 mm。 內(nèi)側模：內(nèi)側模擱置在f16鋼筋支架上，在支架上焊好板墻厚度限位，間距順橋方向500。腹板厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移。孔內(nèi)設剪力撐，使內(nèi)側模相互支撐，控制內(nèi)側模移位。 箱梁頂板模a. 第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側模。b. 梁內(nèi)頂板底模排架搭設在箱梁底板上。c. 每只箱梁設置兩只預留人孔，預留人孔尺寸15001500，以供拆模用。預留孔應完全避開波紋管，孔邊須留出搭接鋼筋，封孔前將搭接鋼筋雙面焊牢。（

7、4）鋼筋綁扎與波紋管安裝 鋼筋綁扎a. 完成箱梁底模標準平臺后，即可進行鋼筋綁扎。b. 本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。c. 所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工，垂直運輸采用8t以上汽車吊。d. 綁扎認真牢固，如果發(fā)現(xiàn)結構局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質(zhì)量。e. 按施工進度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置。當鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時，應調(diào)整鋼筋位置以避開預應力管道。 波紋管安裝a. 預應力孔道采用

8、波紋管，埋設前首先根據(jù)設計要求定出波紋管固定軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一般為60cm左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管采用大一號同型波紋管，接頭長度不小于200mm，其兩端用密封膠帶封裹，纏繞寬度不宜小于100mm，防止水泥漿摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應準確。b. 波紋管每節(jié)下料長度偏差原則不大于6cm，波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。c. 波紋管安裝后，應檢查其位置，曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用膠帶修補。d. 波紋管位置的垂直偏差一般不大于20mm，水平偏

9、差1m范圍內(nèi)不宜大于20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應平坦順直，從梁側看，波紋管曲線應平滑連續(xù)。e. 張拉端預留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。f. 排氣孔：在p型錨固端波紋管上預留排氣管，其作法是在波紋管上開口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量（防進漿），波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根12的光面鋼筋露出外側，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋，塑料管即可排氣。g. 波紋管搬運與堆放：本工程波紋管外徑80和90，每節(jié)長度6m。波

10、紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。當橫向預應力鋼筋與縱向預應力鋼絞線的預留孔道位置交錯時，首先滿足設計的縱向波紋管的孔道位置不變，橫向預留孔道的位置按照設計者的意見可作微調(diào)。保證箱梁整體力學性能達到設計要求。（5）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土泵車輸送。 混凝土應對稱分層澆筑，每層小于30cm。澆筑應連續(xù)進行，必要間隔時間應滿足規(guī)范要求，不得隨意留設施工縫，嚴禁從一側趕漿施工，施工采用兩臺混凝土輸送泵車同時從梁跨中間向兩頭對稱澆筑。 混凝土澆筑

11、時應有支模工監(jiān)守，防止模板移位，出現(xiàn)問題應立即停止施工，研究對策，及時采取加固措施。 箱梁的側板、底板、頂板混凝土澆筑均采用f50振動棒振動。澆搗時先澆底板，隔30分鐘后回過頭澆搗側板混凝土，混凝土振到不下沉、不冒氣泡為止。振動棒不得碰觸波紋管。振動插入點距離不得大于600mm。因混凝土塌落度要求較小，振動棒撥出速度要緩慢。 混凝土澆搗時和澆搗完畢后在波紋管內(nèi)需用鐵梭穿鉛絲來回抽動，確保波紋管暢通無阻。 振搗箱梁頂板及底板時人嚴禁踩踏鋼筋，在鋼筋面上鋪設跳板，保護鋼筋及波紋管。 頂板澆搗之前必須對施工縫進行沖洗與接漿。 混凝土初凝后須及時蓋上塑料薄膜，避免水分散發(fā)，如日平均氣溫低于15c，還需

12、加蓋一層草包，最低氣溫低于5c時，應加兩層草包，薄膜覆蓋時間不宜少于7天。 少量補洞混凝土，包括拆模預留孔，應加入uea微膨脹劑，混凝土級配提高一級，保證填補密實。（6）預應力施工預應力施工全部采用后張法，ovm系列錨具。波紋管為f80和f90，鋼束為高強度低松弛鋼絞線出入線橋鋼絞線約220噸，高三港橋鋼絞線約為11噸。鋼絞線標強fpk=1860mpa，ey=1.95105mpa。千斤頂采用ycw250b，張拉時混凝土強度達80%以上。采用應力應變雙控，以張拉力為主，鋼束伸長量校核，其誤差不得大于6%。設計張拉控制應力為：每束鋼絞線根數(shù)（fj15.20）應力施加過程分段控制力張拉控制應力sco

13、n00初始張拉力0.1scon100%scon持荷5分鐘后，測定伸長量。然后錨固。9根0 176kn1758 kn175812根0234 kn2344 kn234415根0293 kn2930 kn2930而校核每根鋼絞線對應應力的應變值即鋼絞線的伸長值，應根據(jù)設計圖中鋼束材料表中專欄“鋼束伸長量”的設計值予以現(xiàn)場核實并做好記錄，落實“應力應變雙控”。施工工藝流程圖波紋管固定（支模、扎鋼筋）錨墊板安裝檢驗 澆混凝土清孔 錨具及張拉設備校驗 下料、編束 穿束 砼強度試驗 張拉 頂錨 切割鋼絲及封錨 壓漿、封端 預應力施工材料準備a 預應力鋼絞線按設計要求采購符合astm a416-90a技術標準

14、，高強度低松弛標準強度為1860mpa的預應力混凝土用鋼絞線。預應力鋼絞線進場時，應有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標志，并應采取保護措施防止銹蝕和污染，使用前應進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括對標牌，外觀檢查，抽取試樣作力學性能試驗，檢驗合格后方能使用。b 錨具ovm型錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預應力錨具應有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時進行外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗合格后方能使用。c 制孔材料金屬波紋管金屬波紋管應有出廠合格證，使用前逐根進行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進行彎曲抗裂試驗和灌水試驗，檢驗合格后方能使用。鋼絞線編束、穿束a預應

15、力鋼絞線的下料長度應根據(jù)設計圖通過計算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等各種因素。b預應力鋼絞線的下料場地在下料前須進行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。c 鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機切割。d 預應力筋按設計要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。e 鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：a. 兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后

16、從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。b. 單向張拉的鋼絞線在張拉端5cm扎一道，然后向另一端推進70cm扎一道，再推進200cm各扎一道，然后每100cm扎一道，再在離固定端5cm扎一道。f完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束。g穿束a. 鋼絞線束的穿束由人工進行汽車吊配合，穿束時在穿入端鋼絲環(huán)上系上f6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度達到要求為止。b. 穿束時鋼絞線在進入管道及出管道時應順著管道角度，在機械穿束時通過調(diào)整滑輪的高度來滿足

17、。c. 穿束前應該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞線長度編號，方可穿入。d. 鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。e. 鋼絞線束的穿束在張拉前進行，不宜早于3天，以免垃圾，雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。f. 穿束前應對錨墊板和孔道進行檢查，錨墊板位置應正確，孔道內(nèi)應暢通，無水和雜物，可用空壓機清理孔道。張拉a錨具及千斤頂安裝a. 錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的情況下，還須對錨具硬度進行校驗，錨具在使用前應嚴格保養(yǎng)、檢驗合格后方可使用。錨具安裝時，錨環(huán)內(nèi)側及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進行張拉。b. 錨具和夾片在使用前應進行外

18、觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時要清理垃圾和雜物。 c. 張拉時要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重合。d. 安裝工具錨時要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉，安裝夾片時，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。b 張拉設備及配套機具及其校驗a. 張拉設備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。b. 灌漿設備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。c. 張拉設備校驗：張拉設備在使用前須進行系統(tǒng)校驗，校驗其張拉噸位及各級額定噸位的應力（mpa）。c 張拉a. 張拉次序：當箱梁混凝土達到設計強度后，預

19、應力鋼絞線張拉時，按設計圖紙鋼束序號由小到大進行。同一序號鋼束按由中間向兩側順序張拉。 張拉時力求縱橫向和上下對稱平衡張拉，鋼束以腹板為中心左右對稱張拉，先中跨，后邊跨，先長束后短束，先底板后頂板。b. 張拉工藝：010%s（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）100%s（持荷5分鐘）錨固（讀伸長值終讀數(shù)）。c. 觀察滑絲情況：在張拉過程中須密切觀察張拉情況，是否有斷鋼絞線情況，并注意千斤頂，張拉油表工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應馬上停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗后方能繼續(xù)張拉。d張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。灌漿 a 在錨塞上擰上穩(wěn)壓閥。b 用早強水泥砂漿封住錨具

20、，待結硬后進行灌漿。c對于無負彎距的管道灌漿，采用一端向另一端壓漿。對于有負彎距鋼絞線的管道，可采用如下方法：a. 在負彎距管道頂部處波紋管安裝一個“三通”。伸出梁頂向兩端壓漿。b. 在出漿孔l型管，管頂高于負彎距管道水平，待l型管冒出濃漿后停止壓漿。d 灌漿用水泥采用普通525#硅酸鹽水泥，按設計采用c40純水泥漿，水灰比0.40.45，水泥須用篩子篩過，方可使用，按試驗室實驗數(shù)據(jù)摻加微膨脹劑。壓漿須作試塊。e 灌漿順序安上穩(wěn)壓閥封錨灌漿孔道冒濃漿后關閉穩(wěn)壓閥拆除漿咀（過34小時）拆穩(wěn)壓閥。f灌漿應在張拉后盡早完成。g 每一孔道灌漿應一次完成，中途不得停頓，如停頓20分鐘以上應全部沖去孔道中

21、漿水，重新灌漿，水泥漿拌成20分鐘內(nèi)須用完。四管理組織機構（質(zhì)量、安全、文明組織）項目經(jīng)理：劉宏偉項目總工：何 山副經(jīng)理: 張覺清機械：杜星星安全:陳建華材料：吳杰資料：楊煒質(zhì)檢：劉剛試驗：張競夫測量：李海濤施工：葉志方五質(zhì)量控制措施1鋼筋（1）材料管理鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準。鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗報告單。鋼筋應按種類、規(guī)格、等級、廠家分別驗收和堆放，不得混雜，不得受腐蝕和污染。鋼筋為hpb235鋼，f為hrp335鋼，型鋼、鋼板及螺栓除特別注明者外，均為q235a鋼。焊條：e43型用于hpb235鋼，q235a鋼焊接，e50型用于hrb335鋼筋。鋼筋連接采用焊接，焊接具

22、體方法必須滿足施工規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋應保持表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應予清除。鋼筋應保持平直，使用圓盤或彎曲的鋼筋應進行調(diào)直，采用冷拉調(diào)直鋼筋時，對i級鋼筋冷拉率不宜大于2%，ii、iii級鋼筋冷拉率不宜大于1%。冷拉后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^5%時，該鋼筋不得使用。鋼筋加工配料時，要準確計算長度，并扣除彎曲延長長度，彎曲時應按設計和規(guī)范要求進行加工彎曲。（3）鋼筋錨固鋼筋類型lae（混凝土強度等級c35）hpb23525dhrb335d2528dd2531d備注：a. lae為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度。本工程指墩柱。b. 在任何情況下，受拉鋼筋的錨

23、固長度不應小于250mm。c. hpb235級鋼筋（）級鋼筋端部應另加彎鉤。（4）鋼筋接頭受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。除按具體構件施工圖的要求外，尚應遵守下列要求： 縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭。 受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時任一焊接接頭中心至長度的鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限注：圖中未注明鋼筋搭接長度均按受拉區(qū)處

24、理。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度:鋼筋類型混凝土強度等級c30hpb235級鋼筋30dhrb335級鋼筋d2538dd2542d注：a. 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。b. 受力鋼筋直徑d22mm時，不宜采用非焊接的搭接接頭。 箱梁的底板、腹板及頂板及翼緣的直徑大于10mm的鋼筋在支座范圍內(nèi)及支座邊緣1/3凈跨范圍內(nèi)及凈跨范圍內(nèi)須采用焊接接頭。（5）鋼筋的綁扎和安裝綁扎鋼筋前，應嚴格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線。鋼筋在相交點處應用鐵絲扎結，鋼筋網(wǎng)的交叉口可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊兩行交叉點均應綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交叉點綁扎。箍筋轉角與鋼筋

25、的交接點均應扎牢。箍筋接頭在柱中應交叉布置。箍筋彎鉤在角部與分角線應一致，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護層。吊運鋼筋骨架時，應不使骨架變形，必要時可加角鋼構架作為吊裝拴結點，或其它提高骨架剛性的臨時措施，待正確入模后才能解除，入模前應按設計要求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護層厚度。側模就位前鋼筋應按施工規(guī)范要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注混凝土時不變動可適當增 或 形加撐筋。每次鋼筋成型后，在澆混凝土前應請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進入下道工序。2模板（1）一般規(guī)定根據(jù)箱體各結構部位構造形式和施工條件確定模板荷載，應計算模板包括楞、帶、拉桿的強度和穩(wěn)定性。對外觀部分清水混凝土我們選用復合板，對內(nèi)模等隱蔽

26、部分混凝土我們選用組合鋼模。模板板面平整光潔，采用落地支架支撐，該支架由f48鋼管和構件組成，豎桿間距為前后、左右各50cm，橫桿步距為上下1.5米一道并配合必要的剪刀斜撐，組成穩(wěn)定的支撐。頂面采用方木和槽鋼抄平，上滿鋪復合模板。（2）模型制作和裝拆定型鋼模和復合板以及有關配件（包括各種扣件）均應采購自信譽良好，質(zhì)量可靠的廠家。按設計圖安裝模型，其誤差應符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗收后方可使用。拆模時，混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定，拆模時不得猛烈撞擊敲打，致使模型使用壽命降低，拆除模板和支架后應及時清除灰漿、污垢，維修整理分類妥善存放。3混凝土本工程采用預拌混凝土標號c50（除高三港橋一跨簡支為c40外

27、）。其質(zhì)量監(jiān)控除用見證取樣做試件送檢外,還應經(jīng)常派人去商品混凝土廠家監(jiān)督其有關原材料及生產(chǎn)工藝.混凝土拌制前應對各類衡器進行調(diào)查，確定其靈敏性，準確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。嚴格按簽發(fā)的施工配合比進行配料，不得隨意變更。其用水量應根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當日施工配合比?；炷劣昧系恼`差應符合規(guī)范規(guī)定。混凝土攪拌要均勻，應嚴格控制拌和程序和時間。運輸中應保持混凝土勻質(zhì)宜使用混凝土灌送車。到達工地后，應立即灌注，不得停留時間過長?；炷吝\到后，應具備施工所需的坍落度?；炷吝\輸時，施工中的春夏天應遮陽?；炷凉嘧⑶皯獙Π韬?、運輸、振搗等各種設備進

28、行檢查，確?；炷吝B續(xù)灌注結束。對梁底鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程進行驗收，簽證后方可進行混凝土灌注。每聯(lián)箱梁分兩次澆筑過程中，不得留豎向施工縫（冷縫）。用混凝土泵車或混凝土泵輸送混凝土時，應預先檢查輸送管道、彎管暢通。事先確認混凝土運輸車、混凝土泵車（混凝土泵）停留位置、移動路線，安全可靠。混凝土超過初凝時間，混凝土則不得使用?；炷恋拈g歇時間應控制在下層混凝土初凝前，其時間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定，如超過規(guī)定的間歇時間則應作施工縫處理?；炷琳駬v時，應有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，應及時糾正加強和調(diào)整。使用插入式振動器時，震動棒應垂直或略有傾斜插入混凝土，不得平放在混凝土表面。震

29、動棒器宜快插慢提，插入時應與鋼筋和模板、預埋件距離510cm。震動棒前后插入距離以直線行列插搗時，不得超過振動器作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不得超過振動器作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒為宜。當混凝土停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，混凝土已將模型邊角填充飽滿為好。對于一般混凝土在灌筑后12小時以內(nèi)（對干硬性混凝土2小時內(nèi)）應用海綿塑料覆蓋混凝土表面灑水及時養(yǎng)護，灑水次數(shù)應使混凝土及模板始終保持濕潤。養(yǎng)護時間還應根據(jù)氣溫、陽光等情況調(diào)正，以確?；炷帘砻娌怀霈F(xiàn)干縮裂縫為宜。按圖紙要求，混凝土張拉必須滿足同等條件養(yǎng)護達到設計強度的80%以上。4預應力鋼絞線a. 鋼絞線下料時留足

30、張拉長度并編好束。b. 張拉機具應與錨具配套使用（須符合設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要），應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線及方程式。嚴格按規(guī)范操作，兩個月校驗一次或每張拉200次校驗一次。c. 張拉時要保證工作錨與工具錨，工具錨與錨墊板，錨墊板與波紋管中心線重合。錨墊板安放時一定要固定好，并保證設計尺寸的準確。d. 鋼絞線張拉順序應嚴格按照設計方案中所指示的進行操作。e. 安裝張拉設備時，直線預應力筋使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。f. 預應力筋的張拉控制應力及伸長值應符合設計要

31、求。g. 錨具階段張拉預拉預應力筋的內(nèi)縮量不得大于規(guī)范要求。h.張拉完畢，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。b 壓漿注意事項a. 混凝土澆搗過程中，應采用穿孔器定時抽動，以防波紋管進漿。b. 波紋管上的通氣孔，在灌注混凝土前用木塞塞住。c. 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫和孔洞應予填縫，以防冒漿。d. 箱梁張拉后，孔道應盡早壓漿。e. 孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥標高不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。f. 水泥漿拌和后3小時泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，24小時后泌水全部被吸收。g. 水泥漿稠度宜控制在1418cm之間。h. 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣

32、溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓灌過程中應經(jīng)常攪動。i. 壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水應用吹風機排除（故在澆筑混凝土過程中孔道必須有一定保護技術措施）。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。j. 壓漿應緩慢、均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完成。當壓漿孔道堵塞不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。k. 壓漿應使用活塞壓漿泵。壓漿的最大壓力一般控制為0.50.7mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止

33、。l. 箱梁在壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結構混凝土溫度不得低于+5c，否則應采取保溫措施。氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進行。m. 箱梁封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定c40，封端混凝土c50必須嚴格控制梁體長度。n. 孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。六.安全措施1、 箱梁施工安全用電措施1).安全用電技術措施（1） 選用tn-s供電系統(tǒng)。（2） 開關箱與各分配電箱設備二級漏電保護。（3） 配電箱需作重復接地。（4） 根據(jù)施工場地的特殊性，選擇不同等級的安全電壓為照明電源。（5） 電氣設備選擇正確的防護措施。（6） 電工持證上崗。（7） 為施工箱梁臨時架設的線路及移動電氣設備

34、的絕緣必須良好，使用完畢要及時拆除。在施工過程中，電動機械、電氣設備的照明因工作需要撤除后，不應留有可能帶電的電線。如果電線必須保留，應切斷電源，并將裸露的電線端部包上絕緣帶。（8） 電工施工機械和手持電動工具必須有可靠的接地線，所有的電源線應是絕緣合格的橡皮軟線。（9） 凡容易被非電工人員碰到的電氣設備，應在周圍設圍欄，并且掛上警示牌。當需要停電工作時，必須在切斷電源的開關上掛上警示牌。操作高壓電源時，應使用安全合格的用具。（10） 在裝設照明、電焊機、電熱裝置等單相負荷設備時，要盡量把單相設備分別接于三相電源上，以保護三相基本平衡。（11） 施工用電配電箱總開關選用有觸、漏電分開動作的漏電

35、保護器，觸電動作電流小于30ma，漏電動作電流為100160ma；每一分路輸出采用漏電保護自動開關控制，動作電流等于或小于30ma，開關動作時間等于或小于0.1s。每半月在合閘通電狀態(tài)下，按動試驗按鈕，檢查漏電保護器是否動作，并做好情況記錄。（12） 本工程在施工中臨時用電施工，施工人員務必遵守有關操作規(guī)程，正確操作，在確保車站及區(qū)間施工對供電可靠性、安全性的要求，必須建立和執(zhí)行一整套嚴格的停送電和設備維護保養(yǎng)的操作制度；操作人員必須持相關執(zhí)照，一人操作，一人監(jiān)護；必須做好電源開關室及低壓配電室的日常清掃工作；安全用具和消防器材（電氣專用）應完整，做好變電所的五防工作。（13） .建立嚴格按照

36、臨時用電施工組織設計的安全用電技術制度；建立技術交底制度；建立安全檢查，檢測制度；定期對電氣設備進行必要的檢查維修，如發(fā)現(xiàn)電氣設備燒壞或絕緣損壞時，應及時查明原因，進行處理；建立電氣維修制度2.消防安全措施（1） 箱梁施工需臨建設施一定要配備相應數(shù)量的防火器材;（2） 建立并按規(guī)定使用工地危險品倉庫;（3） 工地用明火必須經(jīng)過所轄地區(qū)消防管理部門審批同意;（4） 經(jīng)常檢查消防工作,責任落實到人。（5） 正確選擇電線電纜導線截面。（6） 導線架空敷設式暗埋敷設其安全間距滿足規(guī)范要求。（7） 電氣操作人員認真執(zhí)行各規(guī)范。（8） 配電室內(nèi)安全器具配齊。（9） 施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐，室內(nèi)不準使用功率大

37、于100w的燈炮，嚴禁使用床頭燈。（10） 發(fā)生電氣設備燃燒時，應立即斷開電源，并用黃砂，二氧化碳進行撲滅，切不可用水或泡沫滅火器滅火。（11） 發(fā)現(xiàn)危險源要及時申報并清除。3施工安全措施（1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立健全安全保證體系。（2）實施既定的工地安全防護措施，保護施工現(xiàn)場的安全和工地正常的生產(chǎn)、生活秩序。如防風、防澇、防火、防工程傷害、治安管理等安全措施。（3）加強安全教育，定期組織施工人員安全學習。對工人進行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工程或使用新工具、新設備前要進行崗位教育和安全操作的培訓。（4）遵守國家和勞動保護法，根據(jù)工種相應配備

38、勞保用品，并且認真落實各級人員的安全責任制，把安全生產(chǎn)納入統(tǒng)一規(guī)劃和系統(tǒng)管理的軌道中。（5）針對箱梁施工的特點，施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的有關要求，制定各工序具體的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，下達作業(yè)計劃的同時下達安全防護要求。（6）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，針對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。（7）在施工、生活區(qū)域及道路上設置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。（8）加強施工現(xiàn)場的安全管理。結構物施工時，周圍架設安全護欄。（9）教育廣大施工人員使用勞保用品，進入現(xiàn)場按標準戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（10）嚴格執(zhí)行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。（11）現(xiàn)場施工的腳手架等危險處，設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。（12）搭設施工腳手架、支撐要按照設計嚴格執(zhí)行并加掛檢查驗收牌，對重要的承重型或支撐結構要經(jīng)設計驗算后確定。（13）雨季要認真進行防洪澇、防淤積的安全檢查。（14）加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司