甲依二級(jí)水電站水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

1、第 1 頁 西昌金陽甲依二級(jí)水電站西昌金陽甲依二級(jí)水電站 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)及附屬設(shè)備采購水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)及附屬設(shè)備采購 技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議 甲甲 方：方：金陽甲依水電開發(fā)有限公司金陽甲依水電開發(fā)有限公司 乙乙 方方：武漢長(zhǎng)江控制設(shè)備研究所有限公司：武漢長(zhǎng)江控制設(shè)備研究所有限公司 日日 期：期：20172017年年7 7月月5 5日日 第 2 頁 目目 錄錄 第第 1 章章電站概況電站概況.1 1.1 概述概述 .1 1.2 交通運(yùn)輸交通運(yùn)輸 .1 1.3 水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù) .2 1.4 電站施工總進(jìn)度電站施工總進(jìn)度 .2 第第 2 章章技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范.3 2.1 概述概述

2、.3 2.2 標(biāo)準(zhǔn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝 .4 2.3 基本參數(shù)和額定值基本參數(shù)和額定值 .4 2.4 調(diào)速器型式及說明調(diào)速器型式及說明 .6 2.5 容量容量 .7 2.6 性能要求及保證性能要求及保證 .8 2.7 功能要求功能要求 .10 2.8 工作性能要求工作性能要求 .12 2.9 元件、控制裝置和儀表元件、控制裝置和儀表 .14 2.10 顯示及操作功能顯示及操作功能 .17 2.11 調(diào)速器與計(jì)算機(jī)接口及要求調(diào)速器與計(jì)算機(jī)接口及要求 .18 2.12 油壓裝置油壓裝置 .18 2.13 管道和閥門管道和閥門 .20 2.14 接線和端子接線和端子 .20 2.15 備品備件備品備件

3、.20 2.16 維修和試驗(yàn)專用工具維修和試驗(yàn)專用工具 .21 2.17 裝配和試驗(yàn)裝配和試驗(yàn) .21 附件一附件一 設(shè)備性能保證設(shè)備性能保證.24 附件二附件二 調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)明細(xì)表調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)明細(xì)表.25 第 1 頁 第第 1 章章電站概況電站概況 1.1 概述概述 電站按“無人值班 (少人值守) ”的原則設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控。電站調(diào)速器及 油壓裝置自動(dòng)化元件均應(yīng)滿足上述計(jì)算機(jī)監(jiān)控的要求。 1.1.1水位和水頭水位和水頭 (1) 上游水位 正常蓄水位 m (2) 尾水位 校核洪水位（P=1%） m 設(shè)計(jì)洪水位（P=3.33%） m 正常尾水位 m (3) 水頭 最大水頭 1050.0m 加權(quán)

4、平均水頭 1013.0m 額定水頭 1010.0m 最小水頭 1010.0m 1.1.2主要?jiǎng)幽軈?shù)主要?jiǎng)幽軈?shù) 保證出力 萬 kW 多年平均發(fā)電量 萬 kWh 年利用小時(shí)數(shù) h 裝機(jī)容量 36MW 裝機(jī)臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 1.2 交通運(yùn)輸交通運(yùn)輸 具體運(yùn)輸條件由乙方自行踏勘并提出運(yùn)輸方案，其費(fèi)用應(yīng)包括在合同總價(jià)中。 1.3 水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù) （1）水輪機(jī)為立軸單轉(zhuǎn)輪雙噴嘴沖擊式，與發(fā)電機(jī)主軸直接連接，俯視順時(shí) 第 2 頁 針方向旋轉(zhuǎn)。 （2）型號(hào)： CJC601-L-215/29.2 （3）額定值 轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑 D1 2150 mm 額定水頭 1010m 額定功率 15.6

5、3 MW 額定流量 1.743 m3/s 額定轉(zhuǎn)速 600r/min 額定效率 90.5 % D1/d0 23.3 1.4 電站施工總進(jìn)度電站施工總進(jìn)度 調(diào)速器及油壓裝置及附屬設(shè)備具體交貨時(shí)間為 2018 年 3 月底前。 第 3 頁 第第 2 章章技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 本技術(shù)規(guī)范適用于按本合同規(guī)定供應(yīng)的 2 臺(tái)套調(diào)速器及附屬設(shè)備的有關(guān)設(shè)備。 本條款僅對(duì)上述設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造及工廠試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等方面的主要技術(shù)參數(shù) 和性能提出要求，對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以說明，而不詳述調(diào)速器及附屬設(shè)備的細(xì)部結(jié)構(gòu) 及工藝要求。這些應(yīng)由乙方按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及本合同的要求，提供全 新的、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、先進(jìn)適用的設(shè)備，

6、并在工廠設(shè)計(jì)文件中說明。凡本 章未規(guī)定的事項(xiàng)、設(shè)備技術(shù)特性及試驗(yàn)項(xiàng)目等，均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，并以較高的要求為準(zhǔn)。乙方可以提出比本技術(shù)要求更為先進(jìn)合理的方案供 買方選擇。 整體調(diào)速器應(yīng)高于 JB/T56079大型水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置 產(chǎn)品質(zhì)量分等 中一等品的要求。 2.1 概述概述 2.1.1 工作范圍及界限工作范圍及界限 (1) 本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了乙方對(duì) 2 臺(tái)套 PID 型微機(jī)電液調(diào)速器(帶全套必須的附 屬設(shè)備)的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)、運(yùn)輸、交貨、現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查、調(diào) 速器現(xiàn)場(chǎng)組裝和試驗(yàn)、指導(dǎo)安裝和安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試運(yùn)行、 交接驗(yàn)收及培訓(xùn)等服務(wù)，并應(yīng)完

7、全符合合同要求。 (2) 調(diào)速器及附屬設(shè)備應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)、材料、材料試驗(yàn)、工作應(yīng)力、工藝、焊 接、無損檢驗(yàn)和其它一般技術(shù)要求應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。 (3) 調(diào)速器及附屬設(shè)備的安裝和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(按本合同規(guī)定由乙方完成的安裝和 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目除外)、試運(yùn)行均在乙方的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督下，由甲方選定的安裝承 包人完成。乙方應(yīng)為調(diào)速器及附屬設(shè)備的安裝和運(yùn)行提供包括安裝程序、技術(shù)要 求和建議的安裝進(jìn)度等內(nèi)容詳細(xì)的安裝指導(dǎo)文件、運(yùn)行、維護(hù)說明書和圖紙，并 派合格的技術(shù)人員完成現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。 (4) 乙方應(yīng)提供合適的設(shè)計(jì)以滿足技術(shù)條款和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，任何在 技術(shù)條款中未作特殊規(guī)定，而又是作為一個(gè)完整而性能優(yōu)良的調(diào)速

8、系統(tǒng)所必要的， 或在調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)踐中證明是消除缺陷所必須的，或者為了改進(jìn)或者提高調(diào)速 系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量可能希望設(shè)置的任何零部件、元件、裝置、功能或軟件，均應(yīng)由 第 4 頁 乙方提供。 2.1.2 供貨范圍供貨范圍 (1) 2 臺(tái)套調(diào)速器，每臺(tái)套至少包括以下部分： (a) 調(diào)速器標(biāo)準(zhǔn)電氣柜（含油泵控制回路），機(jī)械柜； (b) 調(diào)速器油壓裝置及其附屬設(shè)備，全部自動(dòng)化元件； (c) 油壓裝置、調(diào)速器與噴針接力器和偏流器接力器之間的不銹鋼連接管路 （含配對(duì)法蘭及法蘭附件）；油壓裝置、調(diào)速器與噴針接力器和偏流器接力器之 間的閥門、不銹鋼管件等；供貨范圍內(nèi)設(shè)備之間的連接阻燃電纜及附件； (d) 調(diào)速器調(diào)試

9、軟件； (2) 調(diào)速器及油壓裝置運(yùn)行二年相應(yīng)的備品備件，詳見 2.15 條； (3) 專用工具：詳見 2.16 條。 2.2 標(biāo)準(zhǔn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝 (1) 所用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，凡未說明的，均用國(guó)標(biāo)或有關(guān)部標(biāo)。選用的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是 簽訂合同時(shí)已頒發(fā)的最新版本。 本技術(shù)文件未提及的內(nèi)容均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)(包括各標(biāo)準(zhǔn)的引 用標(biāo)準(zhǔn))，若標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時(shí)，以高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。選用標(biāo)準(zhǔn)為簽訂合同時(shí)的最新 版本。 水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件 GB/T9652.1 水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn) GB/T9652.2 水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件裝置及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T11805 水輪機(jī)調(diào)速器及油壓裝置運(yùn)行規(guī)程DL/T792

10、 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564 壓力容器 GB150 大型水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T56079 其它部(委、局)頒布的與水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)速器、油壓裝置設(shè)計(jì)和制造的相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)。 (2) 所有螺釘，螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用 GB 標(biāo)準(zhǔn)。 第 5 頁 2.3 基本參數(shù)和額定值基本參數(shù)和額定值 (1) 調(diào)速器及油壓裝置的額定參數(shù) 1) 調(diào)速器：PID 型數(shù)字式微機(jī)型，額定操作油壓 6.3MPa，最低操作油壓 5.67MPa，事故停機(jī)油壓 4.4MPa。 2) 噴針?biāo)欧壤y通徑不小于 6mm（采用進(jìn)口或合資產(chǎn)品），偏流器電 液轉(zhuǎn)換器通徑不小于 16mm（偏流器

11、雙向油壓操作，采用進(jìn)口或合資產(chǎn)品）。 (2) 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的基本參數(shù) 1) 噴針接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 15100s，可調(diào) 全開啟時(shí)間 15100s，可調(diào) 2) 偏流器接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 13s，可調(diào) 全開啟時(shí)間 110s，可調(diào) 3) 頻率給定調(diào)整范圍：4555Hz 4) 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整范圍： 010% 級(jí)差 1% 5) PID 增益的可調(diào)范圍（不低于）： 比例增益 Kp0.520 積分增益 Ki0.0510 1/s 微分增益 Kd05 s 6) 人工失靈區(qū)：1Hz (3) 轉(zhuǎn)速和功率調(diào)節(jié)范圍 1) 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍0110%nr 2) 功率給定調(diào)整范圍0115%Pr，調(diào)整分辨率

12、1% 3) 頻率給定調(diào)整范圍10%，調(diào)整分辨率 0.5% 4) 噴針開度給定調(diào)整范圍0105%，調(diào)整分辨率 1% (4) 機(jī)組及引水系統(tǒng)參數(shù)（暫定） 1) 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 GD2：80tm2 2) 噴針接力器個(gè)數(shù)： 2 個(gè) 3) 噴針接力器反饋行程： 70mm 第 6 頁 4) 偏流器接力器個(gè)數(shù)： 2 個(gè) 5) 單個(gè)噴針接力器開啟側(cè)容積/關(guān)閉側(cè)容積： 1.15/1.05 L 6) 單個(gè)偏流器接力器開啟側(cè)容積/關(guān)閉側(cè)容積： 1.18/0.86L 7) 噴針接力器操作油管路規(guī)格：223 mm 不銹無縫鋼管 8) 偏流器接力器操作油管路規(guī)格：223 mm 不銹無縫鋼管 9) 噴針位置：全開、全關(guān)行程開

13、關(guān)（已由主機(jī)廠供應(yīng)） 10) 折向器接力器位置：全開、全關(guān)行程開關(guān)（已由主機(jī)廠供應(yīng)） 11) 噴針位移傳感器數(shù)量：輸出 DC4-20mA（已由主機(jī)廠供應(yīng)），供電電 源24VDC 12) 調(diào)壓設(shè)施： 前池 13) 機(jī)組慣性時(shí)間常數(shù) Ta：5.26s 14) 水流慣性時(shí)間常數(shù) Tw： s 15) Tw/Ta： (5) 其他 1) 調(diào)速器操作電源：220VDC 和 220AC、50Hz，二路電源互為備用，任何 一路電源正常時(shí)系統(tǒng)均應(yīng)能正常工作。 2) 油壓裝置操作電源：380VAC，50Hz 3) 工作介質(zhì) L-TSA-46 汽輪機(jī)油 2.4 調(diào)速器調(diào)速器型式及說明型式及說明 (1) 型式和總體設(shè)計(jì)

14、：調(diào)速器應(yīng)是以 PID 調(diào)節(jié)規(guī)律為基礎(chǔ)的數(shù)字式電液調(diào)速 器即微機(jī)調(diào)速器，并配不小于 10.4彩色平板觸摸式顯示屏，具有良好的人機(jī)中文 界面。具有頻率輸出功率調(diào)整、轉(zhuǎn)速調(diào)整、開度控制、水位控制、水頭控制、 電力系統(tǒng)頻率自動(dòng)跟蹤、自診斷和容錯(cuò)及穩(wěn)定等功能，具有按機(jī)組出力自動(dòng)切換 噴嘴數(shù)的功能，并能根據(jù)需要調(diào)整噴嘴投切順序，并對(duì) 2 個(gè)噴嘴及相應(yīng) 2 個(gè)偏流 器分別進(jìn)行獨(dú)立控制(即所謂 2 噴 2 折控制方式)，調(diào)速器應(yīng)能現(xiàn)地和遠(yuǎn)方進(jìn)行機(jī)組 的自動(dòng)、手動(dòng)開、停機(jī)和事故停機(jī)。并應(yīng)提供與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接的接口， 包括硬件和軟件。 (2) 調(diào)速器設(shè)有機(jī)電合柜。所有柜子設(shè)有調(diào)整和維修用的門，底部和上面

15、有 電纜和導(dǎo)管進(jìn)出口，柜子應(yīng)是完整的帶有管路和導(dǎo)線接線板，儀表、指示燈、操 第 7 頁 作手柄、按鈕等布置在柜子的正面，且要便于觀察和手動(dòng)操作。 (3) 噴針和偏流器的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)等機(jī)械液壓元件集中安裝在一個(gè)電液伺服 柜內(nèi)構(gòu)成機(jī)械液壓柜，機(jī)械液壓柜和油壓裝置宜結(jié)合在一起布置；設(shè)計(jì)應(yīng)合理， 安裝、調(diào)試、操作、檢修和維護(hù)方便，并保證運(yùn)行安全。 (4) 調(diào)速器電氣柜包含微處理器、指示和控制裝置、全部輸入和輸出組件、 電氣控制回路等；應(yīng)提供發(fā)電機(jī)功率測(cè)量模塊以直接測(cè)量實(shí)際有功值。調(diào)速器所 有的功能應(yīng)借助于微處理器來實(shí)現(xiàn)，微處理器接受轉(zhuǎn)速信號(hào)、水位信號(hào)、水頭信 號(hào)、反饋信號(hào)、同期裝置的頻差信號(hào)、來自計(jì)算

16、機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的單元控制器的操作 指令和參數(shù)給定指令，同時(shí)輸出電信號(hào)經(jīng)過放大后作用于受控液壓系統(tǒng)，操作水 輪機(jī)噴針及偏流器。調(diào)速系統(tǒng)配備的微處理器能適應(yīng)將來主要功能和輔助功能擴(kuò) 展的需要，微處理器的 IO 模塊與外部的 IO 信號(hào)均有光電隔離措施，各種型 號(hào)的模擬輸入輸出及數(shù)字輸入、輸出通道數(shù)應(yīng)滿足招標(biāo)文件規(guī)定的性能要求配置 并預(yù)留數(shù)量，調(diào)速系統(tǒng)能方便地實(shí)現(xiàn)數(shù)字通信和 IO 口兩種接口方式(電氣獨(dú)立接 點(diǎn)與總線通信方式)與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通信，交換信息，接受電站計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控。 (5) 測(cè)速方式：1 路網(wǎng)頻測(cè)量，1 路機(jī)頻(殘壓)。 (6) 電氣系統(tǒng)應(yīng)有過電壓保護(hù)，且任何電壓瞬變及外

17、部電磁干擾應(yīng)不引起調(diào) 速器誤動(dòng)作。壓力油系統(tǒng)中應(yīng)提供合適類型的油過濾器以便機(jī)械液壓控制閥滿意 地工作。 (7) 噴針電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)采用進(jìn)口或合資比例閥；偏流器電液轉(zhuǎn)換器采用進(jìn)口 或合資產(chǎn)品。調(diào)速器油壓裝置的自動(dòng)化元件及裝置，全部采用進(jìn)口或合資或產(chǎn)品。 (8) 水輪機(jī)調(diào)速器應(yīng)能滿足電力系統(tǒng)對(duì)水電廠機(jī)組一次調(diào)頻和黑啟動(dòng)的要求， 應(yīng)具有相應(yīng)的功能，并由賣方負(fù)責(zé)按要求完成現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)試驗(yàn)。 (9) 合適的設(shè)計(jì)：乙方應(yīng)提供合適的設(shè)計(jì)以滿足技術(shù)條款的要求，任何在技 術(shù)條款中未作特殊規(guī)定，而又是作為一個(gè)完整而成功的調(diào)速系統(tǒng)所必要的，或者 為了改進(jìn)或者提高調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和可靠性可能希望設(shè)置的任何零件和設(shè)施， 均

18、應(yīng)由乙方提供。 第 8 頁 2.5 容量容量 (1) 調(diào)速器容量：調(diào)速器應(yīng)具有足夠的容量，當(dāng)壓力油罐內(nèi)操作油壓為事故 低油壓值（70%額定油壓），且作用在水輪機(jī)噴針和偏流器上的反向力矩最大時(shí)， 能按調(diào)節(jié)保證所確定的最短時(shí)間操作偏流器接力器關(guān)閉，以及按整定的關(guān)閉規(guī)律 關(guān)閉噴針接力器。 (2) 液壓執(zhí)行元件：液壓執(zhí)行元件的通流能力應(yīng)滿足噴針和偏流器整定的時(shí) 間完成全行程開關(guān)的需要。 (3) 油壓裝置容量：壓力油罐的壓力油容積應(yīng)不少于 20 倍噴針接力器、偏流 器接力器總?cè)莘e之和，并滿足最小可用油體積不小于 3.5 倍噴針接力器、偏流器接 力器工作容積的總和。在調(diào)速器額定工作壓力時(shí)，罐內(nèi)油容積與空氣

19、容積之比約 為 1:2?；赜拖涞娜莘e應(yīng)不小于機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)全部油量的 1.3 倍。 2.6 性能要求及保證性能要求及保證 (1) 穩(wěn)定性：空載運(yùn)行和并網(wǎng)運(yùn)行時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定地控制機(jī)組轉(zhuǎn)速， 機(jī)組在電網(wǎng)中與其它機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)也應(yīng)能穩(wěn)定地在零到最大出力范 圍內(nèi)控制機(jī)組出力，如果水輪機(jī)的水力系統(tǒng)和引水流道是穩(wěn)定的，當(dāng)滿足下述條 件時(shí)，則調(diào)速系統(tǒng)被認(rèn)為是穩(wěn)定的： 1) 發(fā)電機(jī)在空載額定轉(zhuǎn)速下，或在額定轉(zhuǎn)速和孤立系統(tǒng)恒定負(fù)荷下運(yùn)行，且 轉(zhuǎn)差率定在 2%或以上時(shí)，油壓波動(dòng)不超過0.10%時(shí)，調(diào)速器能保證機(jī)組運(yùn)行 3min 內(nèi)轉(zhuǎn)速波動(dòng)值不超過額定轉(zhuǎn)速的0.15%。 2) 電氣裝置工作和備用電源切

20、換時(shí)，或手、自動(dòng)切換時(shí)以及其他控制方式之 間相互切換和參數(shù)調(diào)整時(shí)，水輪機(jī)噴針接力器的行程變化不超過其全行程的1% 。 3) 機(jī)組在電網(wǎng)中從零到任何負(fù)荷間運(yùn)行時(shí)，永態(tài)轉(zhuǎn)差率整定在 2%或以上， 調(diào)速器應(yīng)保證噴針接力器波動(dòng)值不大于1%。 4) 調(diào)速器允許帶電插撥故障插件。 5) 本電站其他機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷增減引起水力系統(tǒng)和引水流道內(nèi)的壓力變化時(shí)， 保證本臺(tái)機(jī)組的轉(zhuǎn)速和出力穩(wěn)定。 (2) 靜態(tài)特性 第 9 頁 1) 調(diào)速器應(yīng)有良好的靜態(tài)特性，在接力器全行程范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速對(duì)接力器位置的 關(guān)系應(yīng)近似直線，其最大非線性度不超過 5%。 2) 在額定轉(zhuǎn)速和任何噴針開度下，測(cè)至噴針接力器的轉(zhuǎn)速死區(qū)不得超過額定 轉(zhuǎn)速的

21、 0.04%，噴針接力器能夠反應(yīng)的最小轉(zhuǎn)速變化對(duì)額定轉(zhuǎn)速之比的百分值定義 為轉(zhuǎn)速死區(qū)的一半。 3) 轉(zhuǎn)速不靈敏度：調(diào)速器的轉(zhuǎn)速不靈敏度不超過額定轉(zhuǎn)速的 0.02。 4) 在穩(wěn)態(tài)工況下，對(duì)任何 2 噴針之間的位置偏差，在整個(gè)行程范圍內(nèi)均不大 于全行程的 2%。 (3) 調(diào)速器空載動(dòng)特性 調(diào)速器系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組在各種工況和運(yùn)行方式下的穩(wěn)定性。 空載工況，動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到： 1) 當(dāng)手動(dòng)空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值0.2%時(shí)，保證自動(dòng)空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值 0.2%； 2) 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不得超過擾動(dòng)量的 30%；超調(diào)次數(shù)不得超過 2 次。 (4) 機(jī)組甩負(fù)荷動(dòng)態(tài)品質(zhì) 1) 接力器不動(dòng)時(shí)間：機(jī)組輸出功率突變 10%額

22、定負(fù)荷，從轉(zhuǎn)速變化 0.010.02%額定轉(zhuǎn)速開始，到噴針接力器開始動(dòng)作的時(shí)間間隔，不得超過 0.2s； 2) 甩 100%負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速 3%以上波峰不得超 過 2 次； 3) 機(jī)組甩 100%負(fù)荷后, 從噴針接力器第一次向開啟方向移動(dòng)起，到機(jī)組轉(zhuǎn) 速波動(dòng)相對(duì)值不超過0.5%為止所經(jīng)歷的時(shí)間不應(yīng)大于 40s。 (5) 電氣部份漂移值 調(diào)速器電氣部份的漂移值折算到轉(zhuǎn)速相對(duì)值：時(shí)漂 8h 不大于 0.3%、溫漂每 1不大于 0.01%，電壓漂移(10%Ur)不大于 0.05%。 (6) 噴針、偏流器控制系統(tǒng) 1) 調(diào)速器的噴針、偏流器獨(dú)立動(dòng)作，采用 2 套全數(shù)字式機(jī)械液壓

23、系統(tǒng)分別控 制 2 個(gè)噴針接力器和 2 個(gè)偏流器接力器。噴針接力器為雙向壓力油控制；偏流器 為雙向壓力油控制，偏流器僅全開全關(guān)控制，無偏流器與噴針隨動(dòng)要求。 2) 開機(jī)時(shí)，偏流器未開啟前，噴嘴不能開啟；關(guān)機(jī)后，應(yīng)保證偏流器處于全 第 10 頁 關(guān)位置。 3) 噴針接力器和偏流器接力器開啟和關(guān)閉時(shí)間應(yīng)能在本章中規(guī)定的范圍內(nèi)單 獨(dú)和方便地調(diào)整，應(yīng)能在調(diào)速器運(yùn)行情況下，不拆卸調(diào)速器任何部件能調(diào)整改變 此時(shí)間，并應(yīng)提供可靠牢固的裝置，鎖定調(diào)整部件，不能因運(yùn)行操作而引起調(diào)整 時(shí)間的改變。 4) 噴針接力器開啟和關(guān)閉全行程的時(shí)間能單獨(dú)和方便的調(diào)整，應(yīng)提供牢固可 靠的措施來鎖住整定值，使噴針接力器在任何方式

24、下的運(yùn)行速率，不應(yīng)快于已確 定的整定值。整定的全行程開關(guān)時(shí)間，能使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升值及過水系統(tǒng)水壓力上 升值在要求范圍內(nèi)。 (7) 無事故連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 30000h，在此期間機(jī)組不得因調(diào)節(jié)裝置故障 而被迫停機(jī)，大修間隔不少于 5 年。 (8) 調(diào)速器靜、動(dòng)態(tài)特性，除已指定外，其余應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要 求。 2.7 功能要求功能要求 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具有下述功能，此處未提及而乙方認(rèn)為是構(gòu)成一個(gè)完善的調(diào)速系 統(tǒng)所應(yīng)有的功能也應(yīng)提供。 (1)控制功能 1) 快速頻率跟蹤功能：為了縮短同期時(shí)間，調(diào)速器應(yīng)有頻率跟蹤器，并應(yīng)具有 優(yōu)良調(diào)節(jié)特性，使機(jī)組頻率快速跟蹤電網(wǎng)頻率，頻率差接近零； 2) 頻率穩(wěn)定功

25、能：使機(jī)組頻率自動(dòng)保持在給定頻率，其波動(dòng)值不超過本章的規(guī) 定； 3) 輸出功率調(diào)整和限制功能：不可調(diào)的輸出功率限制裝置要能限制發(fā)電機(jī)在 cos0.95 時(shí)的最大輸出功率?？烧{(diào)的噴針限位裝置可限制噴針于任意位置(開 度)，并使機(jī)組保持在給定的位置； 4) 調(diào)速器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)單噴嘴或 2 噴嘴起動(dòng)機(jī)組。并能根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)或手動(dòng)切 換為單噴嘴或 2 噴嘴運(yùn)行。 (2)尋優(yōu)功能 正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)電站水頭及負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整噴針開度和投入或退出運(yùn)行 的噴嘴數(shù)以達(dá)到機(jī)組保持高效率運(yùn)行。為使噴嘴數(shù)變換工況點(diǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定，加減 第 11 頁 噴嘴的負(fù)荷應(yīng)適應(yīng)負(fù)荷的調(diào)整，加減噴嘴數(shù)負(fù)荷之差可在 310%額定輸出功率范

26、 圍內(nèi)調(diào)整。投入和退出運(yùn)行噴嘴的次序可按實(shí)際需要設(shè)定和改變。 (3)自適應(yīng)功能 調(diào)速器應(yīng)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力以提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)噴針開度、有效水 頭和機(jī)組輸出功率所反映的運(yùn)行工況(如空載或并網(wǎng)運(yùn)行)自行調(diào)整調(diào)節(jié)參數(shù) (KI、Kp、KD)和控制結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在任何工況下均能以相應(yīng)的最優(yōu)參數(shù)和最佳控 制結(jié)構(gòu)參與調(diào)控。 (4)開停機(jī) 1) 正常開停機(jī)：調(diào)速器應(yīng)能配合計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)地或遠(yuǎn)方對(duì)機(jī)組進(jìn)行正常開 停機(jī)。 2) 事故停機(jī)：根據(jù)機(jī)組事故信號(hào)，由自動(dòng)裝置發(fā)出停機(jī)命令或計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 的指令關(guān)閉偏流器，然后將噴針關(guān)至空載開度或零開度。 (5)手自動(dòng)跟蹤 調(diào)速器手動(dòng)操作時(shí)，電氣上應(yīng)有開度跟蹤環(huán)節(jié)，以

27、保證需要時(shí)機(jī)組能快速無 擾動(dòng)地切入自動(dòng)。 (6)水頭反饋機(jī)構(gòu) 調(diào)速器應(yīng)設(shè)有水頭反饋機(jī)構(gòu)，能根據(jù)運(yùn)行水頭自動(dòng)保持最佳的工作噴嘴數(shù)和 負(fù)荷的關(guān)系，自動(dòng)調(diào)整空載開度和限制開度。 (7)在線自診斷功能和容錯(cuò)功能 調(diào)速器應(yīng)具有下述在線自診斷功能和相應(yīng)的容錯(cuò)功能，并以適當(dāng)?shù)姆绞矫鞔_ 指示故障： 1) 模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和輸入通道故障； 2) 數(shù)/模轉(zhuǎn)換器和輸出通道故障； 3) 反饋通道故障； 4) 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)故障； 5) 程序出錯(cuò)和時(shí)鐘故障； 6) 控制設(shè)備故障(包括偏流器控制裝置故障)和測(cè)量信號(hào)出錯(cuò)(包括測(cè)速系統(tǒng)故障)； 7) 事故關(guān)機(jī)回路故障； 第 12 頁 8) 操作出錯(cuò)診斷； 9) 噴針開度限制裝置故

28、障(包括水位控制機(jī)構(gòu)故障)； 10) 其他故障。 (8)離線自診斷及調(diào)試功能 調(diào)速器應(yīng)具有下述離線自診斷功能： 1） 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的精度檢查； 2） 數(shù)字濾波器的參數(shù)檢查和校正； 3） 調(diào)節(jié)參數(shù)檢查及調(diào)整； 4） 程序檢查； 5） 噴針-偏流器聯(lián)動(dòng)控制檢查和調(diào)整； 6） 修改和調(diào)試程序； 7） CPU 和總線診斷； 8） EPROM 和 RAM 診斷。 (9) 保護(hù)功能 1） 故障保護(hù)：當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)的故障性質(zhì)仍允許機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行或當(dāng)測(cè)速信號(hào)消失 時(shí)，調(diào)速器應(yīng)保持機(jī)組原運(yùn)行狀態(tài)且不影響機(jī)組正常和事故停機(jī)，同時(shí)將故障信 號(hào)送往電站監(jiān)控系統(tǒng)，故障消除后自動(dòng)平穩(wěn)地恢復(fù)工作。對(duì)于大事故，機(jī)組應(yīng)停 機(jī)，電氣柜

29、上的指示燈應(yīng)指示故障，調(diào)速器應(yīng)有機(jī)組失靈信號(hào)輸出。 2） 速度保護(hù)：調(diào)速器應(yīng)對(duì)機(jī)組從靜止到最大飛逸轉(zhuǎn)速的全部轉(zhuǎn)速變化范圍進(jìn) 行監(jiān)控，并根據(jù)整定的轉(zhuǎn)速值對(duì)越限做出保護(hù)性反應(yīng)，同時(shí)經(jīng)開關(guān)量輸入/輸出接 口輸出越限信號(hào)，過速保護(hù)動(dòng)作設(shè)定值調(diào)整范圍為 130150%； 甩負(fù)荷時(shí)偏流器電液執(zhí)行元件拒動(dòng)調(diào)速器失靈保護(hù)(作用緊急停機(jī)) 110120%；此外，買方認(rèn)為需要時(shí)，可增加設(shè)置其它轉(zhuǎn)速信號(hào)輸出，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 會(huì)上確定。 3） 蠕動(dòng)保護(hù)：調(diào)速器應(yīng)有零轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，當(dāng)機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下主軸角位移 大于 1.5時(shí)，應(yīng)輸出開關(guān)信號(hào)，用于保護(hù)和報(bào)警。 4） 加速度保護(hù)：調(diào)整器應(yīng)對(duì)機(jī)組開機(jī)過程的轉(zhuǎn)速、加速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)并

30、根據(jù)設(shè) 定的加速度值對(duì)越限做出保護(hù)性反應(yīng)，同時(shí)經(jīng)開關(guān)量輸入/輸出接口輸出越限信號(hào)。 第 13 頁 5） 事故低油壓保護(hù)：當(dāng)壓力油源的壓力降至事故低油壓整定值時(shí)，應(yīng)使機(jī)組 緊急停機(jī)。 2.8 工作性能要求工作性能要求 (1) 手動(dòng)自動(dòng)切換和負(fù)荷跟蹤器 調(diào)速器應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能，各狀態(tài)之間的切換采用專門軟件和邏輯 回路進(jìn)行控制，無論是從自動(dòng)到手動(dòng)或手動(dòng)到自動(dòng)的切換，都不應(yīng)產(chǎn)生負(fù)荷沖擊， 采用負(fù)荷跟蹤裝置切換運(yùn)行方式也是無波動(dòng)的。 (2) 功率調(diào)節(jié)及頻率調(diào)節(jié) 調(diào)速器具有功率閉環(huán)調(diào)節(jié)及頻率調(diào)節(jié)功能，正常運(yùn)行時(shí)采用功率閉環(huán)調(diào)節(jié)、 并機(jī)時(shí)采用頻率調(diào)節(jié)。該功能產(chǎn)生一個(gè)基于功率或頻率的整定值、實(shí)際功率或

31、頻 率反饋值和整定值之間的偏差信號(hào)。功率調(diào)節(jié)的上升與下降速率設(shè)定值應(yīng)能通過 軟件修改?？刹僮魑挥谡{(diào)速器電氣柜上專門的控制開關(guān)或操作遠(yuǎn)方接點(diǎn)來啟動(dòng)功 率或開度控制器，這種操作方式僅當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速保持在可調(diào)范圍內(nèi)才起作用。如果 機(jī)組的轉(zhuǎn)速超出此轉(zhuǎn)速范圍，那么調(diào)速器則切換為孤立運(yùn)行控制的操作方式，并 保持此方式直至下一個(gè)變化。調(diào)速器設(shè)置有獨(dú)立的自動(dòng)、手動(dòng)通道，正常工作采 用自動(dòng)通道，當(dāng)自動(dòng)通道有故障時(shí)調(diào)速器能無擾動(dòng)地切換至手動(dòng)操作方式，并能 在 0100噴針開度范圍內(nèi)操作水輪機(jī)噴針于任意開度。 調(diào)速器調(diào)節(jié)所使用的發(fā)電機(jī)功率信號(hào)通過乙方提供的專門功率測(cè)量裝置采集 買方提供的發(fā)電機(jī)機(jī)端定子電流和定子電壓獲取

32、。 功率和頻率給定可以在調(diào)速器電氣柜通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)。也可以通過通訊方式 和開關(guān)量接點(diǎn)由電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。 (3) 頻率相位跟蹤 為便于機(jī)組與電網(wǎng)同步，調(diào)速器設(shè)有頻率相位跟蹤器，并具有優(yōu)良的調(diào)節(jié) 性能，控制噴針開度直至發(fā)電機(jī)頻率和電網(wǎng)頻率相接近。調(diào)節(jié)周期時(shí)間 10ms，測(cè) 頻精度 0.0015HZ，按設(shè)定滑差自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率以實(shí)現(xiàn)快速并網(wǎng)。 (4) 低油壓事故關(guān)偏流器 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容量，當(dāng)壓力油罐內(nèi)操作油壓最低，且作用在噴針的 反向力矩最大時(shí)，首先快速關(guān)閉偏流器，并按調(diào)節(jié)保證所確定的噴針關(guān)閉時(shí)間操 作噴針接力器全行程關(guān)閉。 第 14 頁 (5) 參數(shù)調(diào)整和控制規(guī)律 采用改進(jìn)型 PI

33、D 調(diào)節(jié)規(guī)律和自適應(yīng)、變結(jié)構(gòu)變參數(shù)調(diào)節(jié)規(guī)律，參數(shù)根據(jù)運(yùn)行 工況、水頭等自動(dòng)優(yōu)化，通過內(nèi)部集成的智能化調(diào)試設(shè)備可修改參數(shù)。并且能根 據(jù)運(yùn)行狀況(如空載或并網(wǎng)運(yùn)行)自動(dòng)改變調(diào)節(jié)參數(shù)(Kp、Ki、Kd)，以適應(yīng)不同工況 運(yùn)行。 (6) 抗油污能力 調(diào)速器電液執(zhí)行元件應(yīng)具備抗油污能力，并在設(shè)計(jì)的濾油精度時(shí)，調(diào)速器仍 能正常工作。濾油器并聯(lián)兩只，互為備用，能自動(dòng)切換，切換時(shí)不影響液壓系統(tǒng) 在線正常工作。且其安裝位置合理，便于在運(yùn)行中取出清掃，清掃時(shí)不會(huì)造成油 路系統(tǒng)污染。 (7) 開機(jī)自動(dòng)卸放 機(jī)組甩負(fù)荷及調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，主接力器開機(jī)側(cè)油壓應(yīng)能自動(dòng)卸放。 (8) 永態(tài)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 當(dāng)噴針全開度下轉(zhuǎn)速調(diào)整

34、機(jī)構(gòu)整定為額定轉(zhuǎn)速時(shí)，能在機(jī)組運(yùn)行時(shí)調(diào)整永態(tài) 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值在 010%之間。 (9) 人工失靈區(qū) 調(diào)速器應(yīng)設(shè)置可投入和切除的人工失靈區(qū)的控制裝置，且能在0.5HZ 的范圍 內(nèi)用軟件可調(diào)整。 2.9 元件、控制裝置和儀表元件、控制裝置和儀表 (1) 微處理器 1) 調(diào)速器微處理器應(yīng)與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)兼容； 2) 微處理器采用高可靠性、低功耗、抗干擾性強(qiáng)的 32 位或以上的工業(yè)用微機(jī)或 類似產(chǎn)品，可用率不小于 99.9%； 3) 微處理器應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證，微處理器及其接口平均無故障時(shí)間應(yīng)不小于 30000h； 4) 應(yīng)有足夠的模擬量輸入/輸出接口通道數(shù)，以滿足采樣、控制、顯示的需要； 5) 應(yīng)有

35、足夠的開關(guān)量輸入/輸出接口通道數(shù)，以滿足狀態(tài)監(jiān)視、控制、信號(hào)和報(bào) 警的需要； 6) 微處理器電源由廠用交流電源和廠內(nèi)直流電源供給，互為熱備用，裝置應(yīng)在廠 第 15 頁 用電源電壓偏差范圍(交流 380/220V，系統(tǒng)電壓偏差為15%，直流 220V，系統(tǒng)為 20%15%)內(nèi)正常工作，電源交直流切換和電壓波動(dòng)不應(yīng)影響微處理器正常 運(yùn)行，在電源消失后應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)保存存貯器內(nèi)的內(nèi)容，微處理器的電源回 路設(shè)有過電壓、過電流保護(hù)，過電壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)復(fù)歸。 (2) 液壓隨動(dòng)系統(tǒng) 1) 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)各部件之間的機(jī)械連接應(yīng)盡可能短，宜采用組合閥塊結(jié)構(gòu)，主供 油回路與控制油回路應(yīng)分開設(shè)置，以避免互相干擾

36、，油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象， 過濾器應(yīng)保證控制油的質(zhì)量，濾網(wǎng)應(yīng)能方便地更換、清掃； 2) 在電液調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)、指令信號(hào)及輸入信號(hào)不變的條件下，油壓在正常 工作范圍內(nèi)變化時(shí)，所引起的主接力器位移不得大于全行程的 0.5%； 3) 電液轉(zhuǎn)換器有很強(qiáng)的抗污能力，并在濾油精度為 70m 時(shí)，調(diào)速器仍能正常工 作。 (3) 測(cè)速裝置 機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量采用一路殘壓測(cè)速。殘壓測(cè)速裝置由發(fā)電機(jī)出口電壓互感器和 相應(yīng)的轉(zhuǎn)速信號(hào)處理回路構(gòu)成。 測(cè)速裝置的輸出信號(hào)應(yīng)滿足機(jī)組現(xiàn)地控制單元的接口要求以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系 統(tǒng)的接口要求。測(cè)速裝置的機(jī)械和電氣部分應(yīng)設(shè)計(jì)成能連續(xù)運(yùn)行，且在最大飛逸 轉(zhuǎn)速下不被損壞，所有電氣回路的連

37、接應(yīng)采用屏蔽電纜，電纜由乙方供貨。 測(cè)速裝置所提供的轉(zhuǎn)速信號(hào)與機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速值之間應(yīng)有良好的線性關(guān)系。裝 置應(yīng)運(yùn)行可靠，并有足夠的精度。 (4) 轉(zhuǎn)速信號(hào)器 乙方應(yīng)提供足夠數(shù)量的電氣轉(zhuǎn)速開關(guān)接點(diǎn)，以滿足本規(guī)范對(duì)速度保護(hù)的要求。 接點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足機(jī)組監(jiān)控需要，并留有一定的裕量。 (5) 電氣回復(fù)機(jī)構(gòu) 調(diào)速器和噴針接力器、偏流器接力器之間采用電氣反饋回復(fù)機(jī)構(gòu)。噴針接力 器位置的位移變送器和位置開關(guān)、偏流器位置開關(guān)均由主機(jī)廠提供。位移變送器 有良好的線性度，由于溫度變化其輸出值折算到轉(zhuǎn)速相對(duì)值每 1應(yīng)小于 0.005%。 (6) 控制裝置和儀表 第 16 頁 隨調(diào)速器提供的控制裝置和儀表，安裝在相應(yīng)柜子儀

38、表盤的上面或里面，安 裝在柜面上的控制裝置和儀表要便于觀測(cè)且對(duì)稱地排列，所有的儀表，控制裝置， 其尺寸和外觀要相互協(xié)調(diào)，完整地用導(dǎo)線與附近的端子接線板連接，接線板裝在 柜子內(nèi)儀表的底部。 儀表應(yīng)是平裝型的，白盤，黑字和黑色指針，精度不低于 1.5 級(jí)。兩用表盤 的第二根指針和數(shù)字用紅色或其它經(jīng)許可的顏色。儀表應(yīng)有防眩玻璃蓋，應(yīng)提供 可見控制旋鈕，并裝潢到與柜子協(xié)調(diào)一致。 控制開關(guān)應(yīng)包括指示燈，且應(yīng)是開關(guān)板式，帶合適的有色罩和整裝電阻，指 示燈應(yīng)能從盤的前面更換，一切專用工具隨設(shè)備一道供應(yīng)。 1)機(jī)械柜上的控制裝置和儀表：(宜將機(jī)械柜上的有關(guān)設(shè)備裝在回油箱上)。 a)調(diào)速器油壓表，單位：MPa；

39、 b)噴嘴開度限制和噴嘴開度指示器，刻度 0100%，兩用型； c)偏流器位置指示燈，開度指示器，刻度 0100%； d)噴嘴開度限制調(diào)節(jié)把手(手動(dòng))； e)投運(yùn)噴嘴顯示器； f)噴嘴投運(yùn)和切除程序預(yù)置控制器； g)事故停機(jī)按鈕； h)噴針鎖定控制開關(guān)，帶紅、綠指示燈； i)轉(zhuǎn)速指示器，刻度 0200%額定轉(zhuǎn)速； j)手動(dòng)-自動(dòng)狀態(tài)指示燈。 2)機(jī)械液壓柜內(nèi)的控制裝置和設(shè)備 a) 調(diào)速器油壓變送器將信號(hào)(輸出 420mA 1.5 級(jí)，輔助電源 220V 交、直流)傳 給控制柜上的油壓表，從而避免調(diào)速器柜外面增設(shè)高壓管路。應(yīng)提供獨(dú)立于油壓 裝置控制回路的壓力開關(guān)，每只帶 2 個(gè)可調(diào)的、獨(dú)立的、不

40、接地的電接點(diǎn)回路。 一只開關(guān)用于調(diào)速器壓油罐內(nèi)油壓很低時(shí)閉合報(bào)警回路；另一只用于事故低油壓 下停機(jī)(若機(jī)組在運(yùn)行的話)或防止開機(jī)(若在停機(jī)狀態(tài))；第三只開關(guān)備用。 b) 壓力截止裝置 機(jī)械柜內(nèi)這一裝置，在噴針和偏流器已關(guān)閉后，應(yīng)自動(dòng)切斷到其液壓執(zhí)行元 件和其它液壓系統(tǒng)元件的油壓，在正常和緊急關(guān)機(jī)期間，保持已在工作的接力器 第 17 頁 油壓。截止裝置為油壓操作，并在緊急情況下能手動(dòng)打開。此裝置應(yīng)快開快關(guān)， 由“有壓”和“無壓”的單獨(dú)的瞬時(shí)直流信號(hào)控制；并且不用連續(xù)供應(yīng)電能就保持在其 中一個(gè)位置。 c) 柜內(nèi)應(yīng)有必要的帶保護(hù)罩的燈和供電變壓器，燈應(yīng)是卡口的，適合于 220/230V，AC 電源。

41、 3)電氣柜上的控制裝置和儀表 a)轉(zhuǎn)速指示器，刻度 0200%額定轉(zhuǎn)速。 b)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制裝置，用于“轉(zhuǎn)速-輸出功率”整定。 c)頻率表，范圍 4555Hz。 d)噴針限位裝置，用于控制噴嘴開度限制整定，范圍是 0110%噴嘴開度。 e)偏流器位置指示燈。 f)手動(dòng)噴嘴開度限制預(yù)調(diào)控制裝置。 g)手動(dòng)噴嘴投入、脫離運(yùn)行次序和負(fù)荷值的預(yù)置控制裝置。 h)紅色指示燈，顯示調(diào)速系統(tǒng)的故障。 i)永態(tài)轉(zhuǎn)差率指示器，刻度 010%。 j)噴針位置、噴嘴開度限制指示。 k)投運(yùn)噴嘴顯示。 l)事故停機(jī)按鈕及指示燈，手動(dòng)-自動(dòng)指示器，發(fā)電-停機(jī)指示燈。 m)轉(zhuǎn)差率調(diào)整控制裝置，用于轉(zhuǎn)差率整定。 n)發(fā)電機(jī)

42、有功功率表，刻度 020MW。 o)“自動(dòng)-手動(dòng)-試驗(yàn)”方式選擇開關(guān)。 p)轉(zhuǎn)速調(diào)整指示器，刻度10%額定轉(zhuǎn)速。 q)監(jiān)視油泵馬達(dá)供電的電壓表。 4)電氣柜內(nèi)的控制裝置和設(shè)備 a)提供必要的設(shè)備以滿足本招標(biāo)文件的要求以及必要的功能并可以編入微處 理器。 b)提供所有儀表配件。 c)應(yīng)有必要的柜內(nèi)帶保護(hù)罩的燈和供電隔離變壓器，要適合 220/230 V，AC 電源。 第 18 頁 d)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器：應(yīng)能在本章所規(guī)定的限度內(nèi)改變機(jī)組轉(zhuǎn)速-輸出功率，應(yīng)能使 發(fā)電機(jī)與其它電源同步。控制柜現(xiàn)地設(shè)有遠(yuǎn)方-現(xiàn)地位置轉(zhuǎn)換開關(guān)，便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方 調(diào)整負(fù)荷的需要。 e)調(diào)速器電氣柜應(yīng)采用冗余的進(jìn)口或合資開關(guān)電源，任意一

43、個(gè)電源故障退出 運(yùn)行，不應(yīng)影響調(diào)速器電氣柜的正常運(yùn)行。開關(guān)電源的容量應(yīng)滿足負(fù)荷要求，并 留有一定的余度。開關(guān)電源應(yīng)為交直流通用型，采用 220V 直流、220V 廠用電交 流冗余供電。 2.10 顯示及操作功能顯示及操作功能 (1) 通過液晶觸摸顯示屏可顯示： 機(jī)組頻率、頻率給定、電網(wǎng)頻率、噴針開度、給定開度、電氣開限、機(jī)組功 率、功率給定、當(dāng)前水頭。 頻率模式、開度模式、功率模式、手動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)運(yùn)行、機(jī)頻故障、網(wǎng)頻故 障、噴針位移傳感器故障、功率傳感器故障、水頭傳感器故障、AD 模塊故障、 DA 模塊故障、DL 位置狀態(tài)；鎖定投入和退出信號(hào)等。 (2) 調(diào)速器運(yùn)行模式切換(頻率、開度、功率)

44、； (3) 參數(shù)修改：頻率/開度/功率給定、水頭值、開限值，調(diào)速器 PID 參數(shù)等。 2.11 調(diào)速器與計(jì)算機(jī)接口及要求調(diào)速器與計(jì)算機(jī)接口及要求 (1) 調(diào)速器系統(tǒng)應(yīng)配置與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)接口的硬件和軟件，接口分計(jì)算 機(jī)數(shù)據(jù)通信和開關(guān)量接口兩種方式。開關(guān)量輸出接點(diǎn)參數(shù)為 DC220V，0.2A。 通訊方式采用 RS232 或 RS485 和現(xiàn)場(chǎng)總線，通信規(guī)約應(yīng)滿足電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系 統(tǒng)的規(guī)約要求，規(guī)約待定。應(yīng)根據(jù)電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的通訊規(guī)約，完成調(diào)速 器側(cè)的通訊軟件開發(fā)，并負(fù)責(zé)與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的通訊聯(lián)系。通過這種通訊方 式能可靠的接受電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)下達(dá)的各項(xiàng)調(diào)控指令，同時(shí)能向電站計(jì)算 機(jī)監(jiān)控系

45、統(tǒng)上送以下信號(hào)(但不限于)： 調(diào)速器遠(yuǎn)方控制方式 轉(zhuǎn)速消失 工作電源消失 備用電源投入 第 19 頁 機(jī)組工況 電液調(diào)節(jié)裝置工作方式 調(diào)速器失靈信號(hào) CPU 故障 通道故障 模件故障 乙方認(rèn)為應(yīng)提供的其它信號(hào) (2) 調(diào)速器系統(tǒng)在受到現(xiàn)場(chǎng)任何電氣操作、雷電、靜電及無線電收發(fā)訊機(jī) 等電磁干擾時(shí)不應(yīng)發(fā)生誤調(diào)、失調(diào)、誤動(dòng)、拒動(dòng)等情況。 2.12 油壓裝置油壓裝置 油壓裝置宜采用囊式蓄能器結(jié)構(gòu)囊式蓄能器結(jié)構(gòu)油壓裝置，壓力油罐的額定油壓 6.3Mpa，總 容積及其壓力油的容積由乙方根據(jù)本招標(biāo)文件 2.5 條規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和推薦，并提供 計(jì)算方法和說明；回油箱的容積與之匹配。 壓力開關(guān)、油位信號(hào)器、油位變送

46、器、壓力變送器數(shù)量均需滿足電站控制及運(yùn) 行等各種要求。 油壓裝置由壓力油罐及附件、回油箱、油泵、油泵附件等組成。 (1)油泵 1）油壓裝置應(yīng)有 2 臺(tái)相同的油泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。每臺(tái)油泵每分鐘的 供油量不應(yīng)小于噴針接力器和偏流器接力器總有效容量的 1.5 倍，油泵由低起動(dòng)電 流的三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，并可連續(xù)工作。 2）每臺(tái)油泵出口應(yīng)配有由卸荷閥、安全閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥和電磁 換向閥等組成的組合閥和用于自動(dòng)起停油泵的壓力開關(guān)等液壓元件。當(dāng)壓力達(dá)到 最大正常工作油壓卸荷閥動(dòng)作，將油泵輸出的油排入回油箱。安全閥應(yīng)有足夠的 容量，作為卸荷閥的后備保護(hù)裝置，當(dāng)油壓高于最高工作油壓上限 1

47、0%時(shí)安全閥 開始排油，當(dāng)油壓超過工作油壓上限的 16%時(shí)，安全閥排出油泵的全部供油量。 3）所供設(shè)備滿足控制方式采用“連續(xù)運(yùn)行間斷運(yùn)行手動(dòng)運(yùn)行停止運(yùn)行” 四種方式。 (2)油壓裝置 1）油壓裝置的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、驗(yàn)收和證明均應(yīng)按照 ASME 標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和 第 20 頁 壓力容器規(guī)程第章第 1 部分進(jìn)行，最大允許工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大運(yùn)行 壓力的 1.2 倍。 2）油壓裝置應(yīng)配有壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器、安全閥等。壓力信號(hào)器 能可靠地發(fā)出信號(hào)。 除安全閥接頭外，油壓裝置的所有油管進(jìn)出口都應(yīng)安裝在正常最低油位以下。 (3)回油箱 1）回油箱應(yīng)有檢修用的進(jìn)人孔，裝有網(wǎng)狀過濾器或單獨(dú)的油泵吸油

48、過濾器， 所有的過濾器均應(yīng)能方便拆卸清理，而不需排空回油箱。回油箱應(yīng)設(shè)有嵌入式油 位指示器、油位信號(hào)器、油位變送器、油混水信號(hào)器、呼吸器、加油口接頭和閥 門、排油口接頭和閥門、化驗(yàn)取油樣接頭以及循環(huán)濾油用的接頭和閥門。 2）回油箱應(yīng)無裂紋、裂縫或盲孔，所有焊縫要連續(xù)，并經(jīng)熱油滲透試驗(yàn)合格。 2.13 管道和閥門管道和閥門 調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備之間、調(diào)速器至接力器的全部連接管路、閥門由乙方提供（含 配對(duì)法蘭及附件）；閥門由乙方提供，并配套提供乙方供貨的管道安裝所需要的 足夠數(shù)量的支架、吊架、托架、管夾和緊固裝置、連接件，以及螺栓、螺母、墊 圈、耐油密封墊、盤根等。 調(diào)速系統(tǒng)油管路、閥門及管件應(yīng)采用不銹鋼

49、材料。調(diào)速系統(tǒng)主供油管油的最 大流速不得超過 5m/s。 2.14 接線和端子接線和端子 所有柜內(nèi)的端子排列整齊，便于接線及檢查，端子數(shù)量留有 20%余量。 2.15 備品備件備品備件 備品備件應(yīng)具有良好的互換性，并必須與原部件具有相同的材料和相同的 工藝標(biāo)準(zhǔn)，備品備件應(yīng)單獨(dú)包裝并保護(hù)完好，在其包裝外部打上適當(dāng)?shù)臉?biāo)志以 供識(shí)別。應(yīng)提供下列規(guī)定的包括 2 臺(tái)調(diào)速器及油壓裝置所要求的全部備品備件 和隨機(jī)的備品備件(買方在合同談判時(shí)，有權(quán)調(diào)整備品備件的品種和數(shù)量)，并在 投標(biāo)書中一一列出，下面所說的“一臺(tái)套”定義為一臺(tái)調(diào)速系統(tǒng)裝備該元部件數(shù) 量的總和。 第 21 頁 備品備件清單見表 2.15-1。

50、 表 2.15-1 序號(hào)備品備件名稱數(shù)量備注 1電液執(zhí)行元件1 臺(tái)套 2各種型號(hào)的液位開關(guān)1 臺(tái)套 3各種規(guī)格型號(hào)的電磁閥1 臺(tái)/每種 4各型密封圈1 臺(tái)套 5各種型號(hào)規(guī)格的傳感器1 臺(tái)套 6壓力開關(guān)/變送器1 臺(tái)套 7電源轉(zhuǎn)換模塊整流元件1 臺(tái)套 8各種規(guī)格型號(hào)的過濾器濾芯1 臺(tái)套 9齒輪泵及全套卸荷閥、安全閥、截止閥1 臺(tái)套 10儀表、閥門自動(dòng)化元件1 臺(tái)套 2.16 維修和試驗(yàn)專用工具維修和試驗(yàn)專用工具 (1) 為了方便裝配和拆卸調(diào)速器，乙方需提供下述專用工具，并在投標(biāo)書 中一一列出。 (a) 專用工具(含特殊扳手)一套。 (b) 各種小器具、螺栓、填料、墊片等及上述未提到的所必需的特殊

51、工具。 (2) 乙方要提供調(diào)速系統(tǒng)所有試驗(yàn)設(shè)備的詳細(xì)分類的清單，清單要包括所 有的設(shè)備和儀表，包括(但不限定)一座組件試驗(yàn)臺(tái)(試驗(yàn)和校準(zhǔn)每個(gè)電子組件)， 以及調(diào)速器故障、調(diào)節(jié)和試驗(yàn)所要求的示波器，部分或所有試驗(yàn)設(shè)備的購買交 由買方選擇。 2.17 裝配和試驗(yàn)裝配和試驗(yàn) (1) 工廠試驗(yàn)： 1) 概述 調(diào)速器及油壓裝置的出廠試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目按 GB/T9652.2，是否進(jìn)行型 式試驗(yàn)在合同談判時(shí)確定。 在實(shí)際可行范圍內(nèi)，調(diào)速器、油壓裝置和輔助設(shè)備應(yīng)全部在供方工廠裝配 和試驗(yàn)，壓力油箱和管道要作 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力靜壓試驗(yàn)，在噴漆之前，回油箱要 用熱油或其它允許的手段進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。 2) 調(diào)速器

52、試驗(yàn) 第 22 頁 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行工廠試驗(yàn)，以證明滿足本合同“性能要求”中關(guān)于不動(dòng)時(shí)間、 死區(qū)和轉(zhuǎn)速響應(yīng)等規(guī)定，至少在性能試驗(yàn)之前 30 天要將試驗(yàn)程序和設(shè)備的詳細(xì) 說明提交買方。為做工廠性試驗(yàn)，機(jī)械柜及油壓系統(tǒng)要與試驗(yàn)接力器相連。為 做死區(qū)試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速響應(yīng)元件應(yīng)由一合適的恒定頻率源驅(qū)動(dòng)，其頻率變化為額定 頻率的0.01%。示波器、高速帶狀圖表記錄器或其它經(jīng)允許的方法，用來同時(shí) 平行地記錄轉(zhuǎn)速、配壓閥位置、接力器位置和計(jì)時(shí)信號(hào)。示波器或記錄器有關(guān) 裝置、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換設(shè)備及放大器，在所有的測(cè)量通道中其時(shí)間滯后相同或能被精 確地校準(zhǔn)。記錄紙上應(yīng)做標(biāo)記，以便區(qū)分所做的試驗(yàn)。同時(shí)，在記錄紙上的每 條曲線也要做

53、上標(biāo)記，并對(duì)記錄的變量增值注上數(shù)據(jù)。 所有試驗(yàn)在結(jié)束后，都要提供 12 份完整的試驗(yàn)報(bào)告，其中 8 份給買方，4 份給工程設(shè)計(jì)單位，試驗(yàn)報(bào)告要包括實(shí)驗(yàn)原理，試驗(yàn)設(shè)備及性能試驗(yàn)過程、結(jié) 果、結(jié)果分析，同時(shí)還要有必要的圖紙和曲線等。 3) 油壓裝置試驗(yàn) 在實(shí)際可行的范圍內(nèi)，對(duì)所有油壓裝置的設(shè)備或裝置進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，以證 明其功能的可靠性，可調(diào)裝置應(yīng)在工廠校驗(yàn)調(diào)整，并盡可能在車間給出最后的 調(diào)整值，油泵卸荷閥、安全閥、啟動(dòng)和停機(jī)壓力繼電器應(yīng)在工廠試驗(yàn)并精確地 整定。電氣裝置應(yīng)參照(美)全國(guó)電氣制造商協(xié)會(huì)(NEMA)，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì) (ANSI)，電氣與電氣工程師協(xié)會(huì)(IEEE)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款進(jìn)行絕緣

54、耐壓試驗(yàn)，在車 間組裝時(shí)應(yīng)在調(diào)速設(shè)備部件上適當(dāng)?shù)奈恢米鞒霰匾难b配標(biāo)記，打上銷釘，以 便在現(xiàn)場(chǎng)正確地裝配和調(diào)整，調(diào)速設(shè)備應(yīng)和所有的零部件及工具一起發(fā)運(yùn)。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 調(diào)速器及油壓裝置現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目按 GB/T9652.2 規(guī)定進(jìn)行。 (3) 運(yùn)行試驗(yàn) 1) 初步運(yùn)行試驗(yàn) 在設(shè)備安裝好后，乙方要和安裝承包人相互配合檢查設(shè)備，經(jīng)無水動(dòng)作試 驗(yàn)、油壓裝置、油泵電動(dòng)機(jī)和操作系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后配合機(jī)組進(jìn)行初步運(yùn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)參數(shù)寫入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告中。 2) 事故低油壓動(dòng)作試驗(yàn) 買方可在調(diào)速器與油壓裝置保證期內(nèi)進(jìn)行調(diào)速器與油壓裝置的事故低油壓 第 23 頁 動(dòng)作試驗(yàn)，在試驗(yàn)前一個(gè)月通知乙方參加，試驗(yàn)水頭和輸

55、出功率不小于額定水 頭和額定輸出功率，試驗(yàn)方法和測(cè)量項(xiàng)目由乙方提出，買方認(rèn)可，試驗(yàn)中出現(xiàn) 設(shè)備方面的問題由乙方負(fù)責(zé)。 3) 機(jī)組帶滿負(fù)荷 72h 連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn) 按照 DL507水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程完成了上述“初步運(yùn)行試驗(yàn)”中 所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目并驗(yàn)證合格后，應(yīng)與水輪發(fā)電機(jī)組一起進(jìn)行帶滿負(fù)荷 72h 連 續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。 如果在帶滿負(fù)荷 72連續(xù)試運(yùn)行中，由于調(diào)速器與油壓裝置及附屬設(shè)備的 制造或安裝質(zhì)量原因引起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始帶滿負(fù)荷 72h 的連續(xù)運(yùn)行，中斷前后的運(yùn)行時(shí)間不得累計(jì)。 帶負(fù)荷 72h 連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)完成后，如果有必要，應(yīng)停機(jī)檢查，消除并處理 試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷

56、；如果運(yùn)行正常，經(jīng)雙方協(xié)商認(rèn)為無停機(jī)檢查的必要 時(shí)，可直接進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行。 第 24 頁 附件一附件一 設(shè)備性能保證設(shè)備性能保證 附表附表 1 調(diào)速器及油壓裝置設(shè)備性能保證表調(diào)速器及油壓裝置設(shè)備性能保證表 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目保證值保證值 1)容量保證 在最小操作油壓 MPa 下， 噴針接力器的活塞凈行程為 cm 時(shí)， 保證調(diào)速器及油壓裝置的容量不少于 mkN。 滿足主機(jī)控制要求 2)靈敏度 保證調(diào)速器、油壓裝置在最小轉(zhuǎn)速變化 %時(shí)能作出反應(yīng) 0.02% 3)穩(wěn)定性 在額定轉(zhuǎn)速無負(fù)載情況下保證機(jī)組持續(xù)轉(zhuǎn)速波動(dòng)不超過額 定轉(zhuǎn)速的（%） 0.15% 4)不動(dòng)時(shí)間 保證接力器的不動(dòng)時(shí)間不超過 s 0.2s 5)反應(yīng)時(shí)間特性 保證調(diào)速器、油壓裝置在機(jī)組負(fù)荷整定變化時(shí)，反應(yīng)時(shí)間 不大于： 當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)整整定為 5%時(shí)，為 s 當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)整整定為 10%時(shí)，為 s 0.2s 0.2s 6)每年運(yùn)行可用率不