輸煤系統(tǒng)試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、山西電建一公司編 寫：丁漢杰 日 期：2006-9-20作業(yè)項(xiàng)目名稱：輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)及附屬設(shè)備試運(yùn)工 程 名 稱：豐鎮(zhèn)發(fā)電廠三期2600MW空冷機(jī)組擴(kuò)建工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：Q.JDJI/QEO-T3-FZW-CS()-GL034-2006施工作業(yè)指導(dǎo)書審批表目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及工程量13.施工進(jìn)度計(jì)劃34.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件34.1施工人員組織34.2材料明細(xì)35.作業(yè)程序及作業(yè)方法36.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.2質(zhì)量保證措施207.安全施工保證措施157.1一般安全措施157.2其他安全措施157.3 編制危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表168.環(huán)境管理措施

2、169.應(yīng)急響應(yīng)措施16附表一：輸煤系統(tǒng)試運(yùn)危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表19附表二：輸煤系統(tǒng)試運(yùn)環(huán)境因素評(píng)價(jià)表 201 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇）；1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分；1.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部1996版；1.5 施工圖說明書及圖紙目錄；1.6 制造廠家圖紙、安裝和使用說明書；1.7 設(shè)計(jì)文件、圖紙、說明書，調(diào)試有關(guān)文件及會(huì)議紀(jì)要等；1.8 火力發(fā)電廠安全、文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核實(shí)施細(xì)則；2 工程概況及工程量2.1 豐鎮(zhèn)發(fā)電廠三期2600MW空冷機(jī)組擴(kuò)建工程 輸煤系統(tǒng)安裝工程

3、設(shè)計(jì)始于火車卸車設(shè)施，止于主廠房煤倉間，工程涉及范圍為來煤進(jìn)廠到將燃煤輸送到原煤斗的整個(gè)工藝系統(tǒng)。工藝流程為：翻車機(jī)室 1B帶式輸送機(jī) 1# 轉(zhuǎn)運(yùn)站 2AB帶式輸送機(jī) 2#轉(zhuǎn)運(yùn)站 3#采光間 3AB帶式輸送機(jī) 3#轉(zhuǎn)運(yùn)站 4#采光間 4AB 帶式輸送機(jī) 碎煤機(jī)室 中部驅(qū)動(dòng)間、入爐煤采樣間、5AB帶式輸送機(jī) 4#轉(zhuǎn)運(yùn)站 6AB帶式輸送機(jī)。7#皮帶為老廠煤場(chǎng)加長(zhǎng)部分。2.2 調(diào)試主要設(shè)備：輸煤皮帶機(jī)及附屬設(shè)備、環(huán)錘式碎煤機(jī)、滾軸篩、除鐵器、斗輪堆取料機(jī)等。2.3 調(diào)試目的：2.3.1 檢查輸煤設(shè)備的安裝和制造質(zhì)量。2.3.2 掌握輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行特征。2.3.3 為鍋爐安全運(yùn)行打下基礎(chǔ)。2.4

4、 調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)方針：2.4.1確立安全第一的原則。安全是各項(xiàng)工作的前提，是頭等大事，調(diào)試工作中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進(jìn)行。2.4.2 嚴(yán)格按“驗(yàn)標(biāo)”、“安規(guī)”等規(guī)程、規(guī)范和工作程序進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收工作。2.4.3 進(jìn)度服從安全，服從質(zhì)量。2.4.4 參加調(diào)度工作人員要在嚴(yán)格履行各自職責(zé)的同時(shí)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、密切配合的精神，確保輸煤調(diào)試工作安全、優(yōu)質(zhì)和按期完成，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程的目標(biāo)。2.5 主要工程量：序號(hào)設(shè) 備 名 稱ZHI設(shè) 備 型 號(hào)單位數(shù)量12#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm、Q=2000t/h、Lh=90700mm臺(tái)223#AB帶式輸送機(jī)B=1600m

5、m、Q=2000t/h、 Lh=558850mm臺(tái)234#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm、Q=2000t/h、LA=145850mmLB=149450mm臺(tái)245#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm、Q=2000t/h、 Lh=328435mm臺(tái)256#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm、Q=2000t/h 、Lh=164350mm臺(tái)267#帶式輸煤機(jī)B=1200mm、Q=1500t/h、Lh=36311mm臺(tái)17電磁帶式除鐵器RCDD-16（G2）型臺(tái)28電磁盤式除鐵器RCDB-16（G2）型臺(tái)69電子皮帶秤動(dòng)態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置B=1600mm，10.30臺(tái)210電子皮帶秤B=1600mm、V2.5

6、m/s、10.30臺(tái)211組合式犁式卸料器B=1600mm、H1450mm臺(tái)2212入爐煤中部采樣機(jī)裝置B=1600mm、V2.5m/s、10.30套213緩沖滾筒Q=2000t/h臺(tái)214電液動(dòng)擋板三通管B=1600mm臺(tái)715智能型倉壁振打器臺(tái)2416雙車翻車機(jī)及調(diào)車系統(tǒng)套117振動(dòng)給煤機(jī)額定出力600t/h臺(tái)418火車采樣裝置門式LT333型，制樣粒度6mm臺(tái)119斗輪堆取料機(jī)DQL2000/2000-35型臺(tái)220犁水器臺(tái)421逆止器臺(tái)103 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目開工日期竣工日期1輸煤設(shè)備試運(yùn)準(zhǔn)備工作2006年9月20日2006年10月5日2輸煤設(shè)備分部試運(yùn)2006年10月6日20

7、06年11月20日3輸煤設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)2006年11月20日2006年12月5日4 準(zhǔn)備工作及條件4.1 施工人員組織序號(hào)崗 位人 數(shù)1隊(duì) 長(zhǎng)12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15聯(lián)絡(luò)員16記錄員57安裝工84.2 措施性消耗材料明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1紅油漆kg32棉紗kg50擦設(shè)備5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 試運(yùn)原則試運(yùn)貫徹安全第一的原則，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)標(biāo)。5.2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：5.2.1輸煤皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量17#帶式輸送機(jī)B=1200mm, Lh=36m=12Q=1500t/h V=2.5m/s 臺(tái)126#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm,Lh=164m

8、=0Q=2000t/h V=2.5m/s 臺(tái)235#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm,Lh=328m=10.3 Q=2000t/h V=2.5m/s 臺(tái)2三驅(qū)動(dòng)44#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm,L甲/乙=145m/149m=11.5 Q=2000t/h V=2.5m/s 臺(tái)253#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm,Lh=558m=16Q=2000t/h V=2.5m/s 臺(tái)2三驅(qū)動(dòng)62#AB帶式輸送機(jī)B=1600mm,Lh=90m=13.8Q=2000t/h V=2.5m/s 臺(tái)25.2.2 振動(dòng)給煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：GZY-1220III出力：Q=600t/h；4臺(tái)。5.2.3斗輪堆取料

9、機(jī)主要技術(shù)參數(shù)A生產(chǎn)率：堆料2000t/h；取料2000t/h。B堆取料高度：軌上12.5m；軌下1.5m。C取料機(jī)構(gòu)：a.斗輪形式：無格式；b.斗輪直徑：7m；c.斗容0.7；d.斗數(shù)：9；e.斗速：7r/min；D變幅機(jī)構(gòu)：a.變幅范圍：上仰11.5、下俯11.5;b.變幅速度：4m/min。E回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：a.回轉(zhuǎn)半徑：35m；b.回轉(zhuǎn)速度：0.050.15r/min；F行走機(jī)構(gòu)：a.行走速度：7.5/30m/min；b.走行距離304m；（3）軸距：9m；G懸臂皮帶機(jī)：a.帶寬：1600mm；b.帶速：3.15m/s；c.型式：雙向可逆；H尾車：a.型式：活動(dòng)雙尾車；b。功能：堆料、折返取

10、料；I全機(jī)總裝備功率：500KW；J電源：3000V，500HZ；5.2.4滾軸篩主要技術(shù)參數(shù)：A型號(hào)XGS2212；Q=2000t/h；B篩下物粒度：入料粒度300mm；出料力度30mm；5.2.5 環(huán)式碎煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：A型號(hào)：HCSC12 出力：Q=1200t/hB入料粒度：300mm 出料粒度：30mm。5.2.6 除鐵器主要技術(shù)參數(shù)：A帶式電磁除鐵器B=1600mm，2臺(tái)。B盤式電磁除鐵器B=1600mm，6臺(tái)。5.2.7 C型轉(zhuǎn)子雙車翻車機(jī)：翻卸車能力：36輛/小時(shí)。5.3 試運(yùn)應(yīng)具備的條件：5.3.1安裝工作全部結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格；安裝技術(shù)記錄和簽證書完整；5.3.2設(shè)備基礎(chǔ)二次

11、澆灌強(qiáng)度達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度；5.3.3偶合器已裝好保護(hù)罩；5.3.4輸煤棧橋內(nèi)清理干凈，無任何雜物、遺留物；5.3.5設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈；5.3.6各設(shè)備按要求已注好潤(rùn)滑油，油位符合要求，各部件傳動(dòng)軸承已加注潤(rùn)滑油脂；5.3.7現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通訊設(shè)備齊全，道路暢通，消防設(shè)施可靠；5.3.8所有監(jiān)護(hù)人員必須熟悉所在崗位的職責(zé)，在統(tǒng)一指揮下完成自己的工作；5.3.9相關(guān)熱工儀表與控制保護(hù)回路已調(diào)校與預(yù)操作好；5.3.10土建工程完成，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好；5.3.11腳手架全部拆除，必須保留的腳手架不得妨礙運(yùn)行；5.3.12所有試運(yùn)設(shè)備的平臺(tái)、梯子、欄桿安裝完畢；5.3.13試運(yùn)區(qū)

12、有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志；5.3.14與其它設(shè)備各系統(tǒng)的接口已能正常使用；5.3.15試運(yùn)范圍的排污系統(tǒng)已能正常使用；5.3.16對(duì)輪連接及保護(hù)罩安裝好；5.3.17電動(dòng)機(jī)就地事故按鈕經(jīng)試驗(yàn)合格；5.3.18溫度計(jì)、手電筒、扳手等工具設(shè)備齊全。5.4 分部調(diào)試：5.4.1皮帶機(jī)調(diào)試：A試運(yùn)前檢查：a檢查各聯(lián)軸器螺栓是否緊固，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫有無漏焊；b盤動(dòng)聯(lián)軸器有無摩擦卡阻現(xiàn)象；c檢查電氣信號(hào)、電機(jī)控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求；d轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器；e驅(qū)動(dòng)裝置里有無潤(rùn)滑油；f彈性柱銷齒式聯(lián)

13、軸器的連接是否斷開；g各個(gè)清掃器是否與皮帶脫離；h漏斗內(nèi)及皮帶上部有無鐵片其他異物；i拉緊裝置的滑動(dòng)部位是否運(yùn)行自如；j有無阻礙整機(jī)輸送帶運(yùn)行的障礙物；k重錘張緊是否合適；l托輥是否有脫落；m各軸承潤(rùn)滑是否良好；n皮帶是否在各個(gè)滾筒中央位置；o.導(dǎo)料槽的橡膠防溢裙板是否被固定。B試運(yùn)方法與步驟：a.將電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器解列，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)無摩擦現(xiàn)象；b.啟動(dòng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，用事故按鈕緊急停車，觀察其旋轉(zhuǎn)方向；c.轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；d.記錄其振動(dòng)、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)較大、電流異常、溫升過快，立即停車檢查處理；e.在運(yùn)行過程中檢查跑偏、拉繩、撕裂等保護(hù)元件動(dòng)作是否作用；f.電機(jī)

14、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)恢復(fù)聯(lián)軸器及保護(hù)罩；g.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶；h.觀察各部件有無相碰現(xiàn)象，特別是與輸送機(jī)相碰的要及時(shí)處理，防止損傷皮帶；i.觀察輸送機(jī)有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；j.檢查設(shè)備各部件有無異常聲音和異常振動(dòng)；k.檢查托輥是否全部旋轉(zhuǎn)；l.檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常；m.制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠；n.檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；o.檢查拉緊行程運(yùn)行是否良好，有無卡死現(xiàn)象；p.試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；q.導(dǎo)料槽橡膠板和膠帶之間的間隙是否合適；r.空載運(yùn)行無異常后，可進(jìn)行負(fù)

15、載運(yùn)行，開始少量給料，以后逐漸增加到額定值，再次檢查hs項(xiàng)，看有無異?，F(xiàn)象，若存在，則及時(shí)消除；s.運(yùn)行時(shí)間不小8小時(shí)；C試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a.啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b.膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超過出托輥和滾筒的邊緣；c.不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d.上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；e.軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度80；f.軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；g.無漏油、滲油現(xiàn)象；h.控制系統(tǒng)正確，運(yùn)行操作靈活；i.出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；j.聯(lián)鎖和各事故按鈕工作良好；k.導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙合適；l.液力偶合器無發(fā)熱現(xiàn)象；D 做好試運(yùn)記錄。5.4.

16、2 碎煤機(jī)調(diào)試：A.試運(yùn)前檢查：a.前后蓋合好，關(guān)閉所有檢查門，并用斜鉸堅(jiān)固；b.檢查機(jī)體各聯(lián)軸器螺栓，襯板聯(lián)接螺栓及地肢螺栓是否松動(dòng)；c.機(jī)內(nèi)不應(yīng)有異物存在，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分不相碰撞；d.各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；e.碎煤機(jī)與電動(dòng)機(jī)未聯(lián)接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與碎煤機(jī)規(guī)定轉(zhuǎn)向一致；f.裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分已加護(hù)防護(hù)裝置；g.電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物、封閉完好；B試運(yùn)方法與步驟：a. 將電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器解列，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)無卡澀磨擦現(xiàn)象；b. 點(diǎn)電動(dòng)機(jī)，觀察其旋轉(zhuǎn)方向；c. 轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；d. 記錄其振動(dòng)、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)震動(dòng)較大、電流異常、溫升過快，立即停車檢查處理；e.

17、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)恢復(fù)聯(lián)軸器及保護(hù)罩；f. 偶合器加注透平油；g. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)碎煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；h. 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，如相碰則立即停車檢查處理；i. 檢查設(shè)備各部件有無異常聲音和異常振動(dòng)；j. 檢查電動(dòng)機(jī)、軸承、偶合器等處溫升情況是否正常；k. 觀察電流是否穩(wěn)定；l. 運(yùn)行時(shí)間不小于8小時(shí)；m. 空載沒有異常，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，開始給料要一點(diǎn)一點(diǎn)地給，逐漸增加到額定值，并在轉(zhuǎn)子上均勻給料；n. 給料過程隨時(shí)檢查電流的大小，軸承溫度變化及機(jī)體軸承的振動(dòng)情況，若發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理；o. 負(fù)載運(yùn)行時(shí)，仔細(xì)觀測(cè)軸承座垂直及水平方向的振輻為0.12mm，若某個(gè)方向的振輻值超過

18、0.12mm，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因并消除；C 試運(yùn)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：a、軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；b. 軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度80；c. 振動(dòng)不能超過0.12mm；d. 無漏油、滲水等現(xiàn)象；e. 控制系統(tǒng)正確，運(yùn)行操作靈活無卡澀現(xiàn)象；D 做好試運(yùn)記錄。5.4.3 除鐵器調(diào)試：A. 調(diào)試前檢查安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離是否符合設(shè)計(jì)要求；B. 檢查吊掛裝置是否牢靠以及電氣是否完成；C. 檢查帶式除器減速機(jī)是否已注油；D. 除鐵器做除鐵試驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；E. 帶式除鐵器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，是否有異常；F. 檢查帶式除鐵器皮帶是否跑偏及是否磨擦其它設(shè)備；G.

19、 若有異常立即停機(jī)檢查；5.4.4 斗輪堆取料機(jī)調(diào)試：A. 試運(yùn)前檢查：a. 安全措施、錨定位置、夾軌器、限位塊、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、安全、穩(wěn)定、可靠、間隙合適；b. 金屬結(jié)構(gòu)外觀不得有斷裂、損壞、變形，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求；c. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；d. 潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)能保證各點(diǎn)潤(rùn)滑、供油（脂）正常；e. 電氣系統(tǒng)、動(dòng)作聯(lián)鎖、事故預(yù)警、各種開關(guān)儀表、指示和照明，不得有漏接線頭，聯(lián)鎖和預(yù)警要可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表、燈光完好；f. 配重應(yīng)能使臂架水平位置時(shí)，斗輪中心處著地力約-2-10KN；g. 液

20、壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、安全、穩(wěn)定、可靠；B. 液壓系統(tǒng)及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)a. 本機(jī)液壓系統(tǒng)為主機(jī)變幅。液壓系統(tǒng)安裝后，必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)才能使用。祥見液壓系統(tǒng)說明書。b. 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試：松開潤(rùn)滑系統(tǒng)出油管接頭，操作潤(rùn)滑泵數(shù)次直至有油擠出，然后擰緊接頭操作潤(rùn)滑泵觀察是否建立壓力，但最大壓力不得超過電動(dòng)泵最大允許壓力。C. 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)后，須進(jìn)行不少于2小時(shí)的空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，項(xiàng)目和內(nèi)容如下：a.懸臂膠帶機(jī)：1)懸臂膠帶機(jī)按堆料、取料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起、制動(dòng)試驗(yàn)；2)人為動(dòng)作跑偏開關(guān)及緊急拉線開關(guān)，進(jìn)行跑偏及急停試驗(yàn)；3）試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠

21、、不跑偏、打滑；電機(jī)電流正常；膠帶保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確；軸承、減速器溫升不得大于40，其最高溫升不得超過80，各處不得有泄漏；b.斗輪傳動(dòng)：1)按取料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，要求減速器軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80;減帶器無異常噪音，各處不得有泄漏；2）檢查減速器潤(rùn)滑電機(jī)、泵及壓力開關(guān)是否正常工作；3）進(jìn)行過負(fù)荷檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，人為動(dòng)電路，再次起動(dòng)后才能起動(dòng)斗輪；c.回轉(zhuǎn)試驗(yàn)：1)在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行極限位置、起動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)；2)在司機(jī)室用手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)速試驗(yàn)；進(jìn)行回轉(zhuǎn)等量取料變速試驗(yàn)；3）試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；運(yùn)動(dòng)速度和極限位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；減速器溫升不得大于40，其最高溫度

22、不得超過80，各處不得泄漏；d.行走機(jī)構(gòu)：1)臂架垂直軌道，在仰起、水平及俯下狀態(tài)用低速行走；臂架平行軌道用高速運(yùn)行；2）進(jìn)行起動(dòng)、制動(dòng)及終端限位位置試驗(yàn)；3）進(jìn)行夾軌器的打開和夾緊試驗(yàn)；4）試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；電機(jī)電流正常，動(dòng)作準(zhǔn)確；減速機(jī)聲音正常，溫升不得大于40，最高溫度不超過80，各處不得泄漏；e尾車頭部料斗：反復(fù)進(jìn)行尾車頭部料斗擋煤板變位轉(zhuǎn)換，要求電液推桿限位準(zhǔn)確、可靠；D聯(lián)鎖或機(jī)側(cè)操作，安全保護(hù)裝置動(dòng)作的可靠性、準(zhǔn)確性試驗(yàn)a斗輪：1）聯(lián)鎖操作時(shí)斗輪的啟動(dòng)條件：尾車頭部料斗擋板真通位；系統(tǒng)膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行；懸臂膠帶機(jī)取料方向運(yùn)行；斗輪啟動(dòng)非聯(lián)鎖操作時(shí)，斗輪可獨(dú)立起動(dòng)；2）斗

23、輪電機(jī)過流或過熱時(shí)，斗輪停止；b.行走機(jī)構(gòu)：1)錨定拔起限位開關(guān)動(dòng)作，否則不能行走；2)行程終點(diǎn)限位開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)立即停止，但可反轉(zhuǎn)；3)當(dāng)超過7級(jí)風(fēng)時(shí)，自動(dòng)切斷行走回路，夾軌器夾軌；c.回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：1) 當(dāng)回轉(zhuǎn)端緊急開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)立即停止，此時(shí)電機(jī)只能反向運(yùn)轉(zhuǎn)；2）當(dāng)回轉(zhuǎn)終端限位開關(guān)動(dòng)作，電機(jī)停止，此時(shí)電機(jī)只能反向運(yùn)轉(zhuǎn)；3）當(dāng)懸臂低于某一俯仰角度（現(xiàn)場(chǎng)定），懸臂不能旋轉(zhuǎn)進(jìn)入地面膠帶機(jī)范圍；d.俯仰1)當(dāng)懸臂變幅上仰上限限位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，電磁換向閥復(fù)中位，此時(shí)電磁換向閥只能換向，懸臂下降；2）當(dāng)懸臂變幅下俯下限限位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，電磁換向閥復(fù)中位，此時(shí)電磁換向閥只能換向，懸臂上升；3）臂架跨越系統(tǒng)膠帶

24、機(jī)防碰撞保護(hù)，當(dāng)懸臂處于+1015回轉(zhuǎn)范圍（以軌道中心線為基準(zhǔn)），懸臂不能過度下俯（安裝設(shè)備時(shí)現(xiàn)場(chǎng)定）；e.膠帶機(jī)：1)聯(lián)鎖作業(yè)時(shí)，懸臂膠帶機(jī)啟動(dòng)條件:堆料作業(yè)：尾車頭部料斗擋板堆粒位；懸臂膠帶機(jī)啟動(dòng)；尾車系統(tǒng)膠帶機(jī)啟動(dòng)（堆料方向運(yùn)行）；取料作業(yè)：尾車頭部料斗擋板直通位；系統(tǒng)膠帶機(jī)（取料方向）運(yùn)行；懸臂膠帶機(jī)啟動(dòng)；半輪啟動(dòng)運(yùn)行；2)聯(lián)鎖作業(yè)時(shí)，懸臂膠帶機(jī)停機(jī)條件：堆料作業(yè)：系統(tǒng)膠帶機(jī)停止運(yùn)行；懸臂膠帶機(jī)停止運(yùn)行；取料作業(yè):斗輪停止；懸臂膠帶機(jī)停止運(yùn)行；3)聯(lián)鎖作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)膠機(jī)起動(dòng)條件（堆料作業(yè)）只有懸臂膠機(jī)堆料方向運(yùn)行后方可；4)膠帶速度下降到70%額定速度時(shí)，由膠帶速度檢測(cè)開關(guān)測(cè)出并在司機(jī)室

25、聲光報(bào)警；5）膠帶機(jī)的跑偏由二級(jí)跑偏開關(guān)檢測(cè)，第一級(jí)跑偏時(shí)，司機(jī)室監(jiān)視盤上的指示燈亮，但膠帶機(jī)電機(jī)不停止；第二級(jí)跑偏時(shí)，報(bào)警指示燈亮同時(shí)蜂鳴器發(fā)出聲音信號(hào)，電機(jī)停止、制動(dòng)。（機(jī)上與系統(tǒng)膠帶機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作）；E負(fù)荷試車a.在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25%50%負(fù)荷）;b.部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗(yàn)項(xiàng)目與內(nèi)容見下表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1堆料試驗(yàn)將前臂架回轉(zhuǎn)到不同位置，連續(xù)堆料作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。2取料試驗(yàn)將前臂架回轉(zhuǎn)到不同位置，連續(xù)取料作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。3直通試驗(yàn)將前臂架回轉(zhuǎn)到不同位置，連續(xù)直通作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果

26、要求；運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠；電機(jī)電流正常，性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處無泄漏；機(jī)架無永久變形、無破裂、聯(lián)接無松動(dòng)、無損壞。F半自動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)a.傳感器試驗(yàn)1)料位檢測(cè)器按說明書試驗(yàn)檢測(cè)器工作及顯示準(zhǔn)確性；2)核實(shí)行走、回轉(zhuǎn)、俯仰位置傳感器顯示準(zhǔn)確性；3)堆、取料半自動(dòng)試驗(yàn)b.按半自動(dòng)程序框圖進(jìn)行空負(fù)荷堆、取料試驗(yàn)，要求動(dòng)作平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，能達(dá)到額定的出力要求；G試車的計(jì)時(shí)規(guī)定試車中檢查各項(xiàng)，有不符合要求的，必須停機(jī)妥善處理；重新運(yùn)轉(zhuǎn)后，須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。H驗(yàn)收：驗(yàn)收包括完整性檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)考核：1）完整性檢驗(yàn)：整機(jī)不得有漏裝和缺件現(xiàn)象；2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

27、考核：經(jīng)調(diào)試、試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；I做好試運(yùn)記錄。5.4.5滾軸篩調(diào)試：A試運(yùn)前檢查a檢查各聯(lián)軸器螺栓堅(jiān)固，工地焊縫有無漏焊；b盤動(dòng)聯(lián)軸器無異?，F(xiàn)象；c檢查篩面上是否有遺留的工具、缺件或其它物品，予以清除；d對(duì)所有軸承座及傳動(dòng)裝置，應(yīng)給予足夠的潤(rùn)滑；B試運(yùn)方法與步驟：a將電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器解列，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)無摩擦現(xiàn)象；b點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；c若電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正確，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；d記錄其振動(dòng)、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)較大、電流異常、溫升過快，即停車檢查處理；e電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)恢復(fù)聯(lián)軸器及保護(hù)罩；f啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；g觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無相碰現(xiàn)象，如有相碰，應(yīng)立

28、即停車處理；h檢查設(shè)備各部件有無異常聲音和異常振動(dòng)；i檢查減速機(jī)、軸承等處溫升情況是否正常，電流量是否過大，如超過規(guī)定值，應(yīng)停車處理；j試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械部部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；k啟動(dòng)電動(dòng)桿，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；l調(diào)整翻板開啟機(jī)構(gòu)行程，保證翻板開啟、關(guān)閉靈活后到位；m試運(yùn)行時(shí)間不小8小時(shí)；C試運(yùn)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：a軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；b軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度65；滑動(dòng)軸承溫度80；c振動(dòng)一般不超過0.01mm；d無漏油、滲油現(xiàn)象；e控制系統(tǒng)正確，運(yùn)行操作靈活無卡澀現(xiàn)象；f出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；D做

29、好試運(yùn)記錄。5.4.8聯(lián)合調(diào)試：A.試運(yùn)行前檢查：試運(yùn)行前依次檢查各單機(jī)試運(yùn)時(shí)檢查的項(xiàng)目，經(jīng)確認(rèn)全部達(dá)到合格后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)試運(yùn)。B.試運(yùn)方法及步驟：因輸煤系統(tǒng)主要有4種運(yùn)行方式，故應(yīng)分4種試運(yùn)方式，有特殊情況時(shí)可進(jìn)行調(diào)整。第四種試運(yùn)方式僅在緊急情況下使用。a.第一種試運(yùn)方式：先啟動(dòng)1#A皮帶，經(jīng)確認(rèn)運(yùn)行正常后，依次啟動(dòng)2#AB皮帶3AB皮帶 4AB皮帶滾軸篩碎煤機(jī)5#AB皮帶 6#AB皮帶。 b.第二種試運(yùn)方式：先分別啟動(dòng)1、2#斗輪機(jī)皮帶機(jī)并使之處于取料狀態(tài)，經(jīng)確認(rèn)運(yùn)行正常后，依次啟動(dòng)3#AB皮帶4#AB皮帶滾軸篩碎煤機(jī)5#AB皮帶 6#AB皮帶。c.第三種試運(yùn)方式：先啟動(dòng)1#A皮帶，經(jīng)確認(rèn)

30、運(yùn)行正常后，依次啟動(dòng)2#AB皮帶3#AB皮帶1、2#斗輪機(jī)皮帶機(jī)并使之處于堆料狀態(tài)。d.第四種試運(yùn)方式：先啟動(dòng)7#皮帶，經(jīng)確認(rèn)運(yùn)行正常后，依次啟動(dòng)3#AB皮帶4#AB皮帶滾軸篩碎煤機(jī)5#AB皮帶6#AB皮帶。C.聯(lián)機(jī)試運(yùn)時(shí)，主要觀察和記錄碎煤機(jī)、斗輪機(jī)、滾軸篩、皮帶機(jī)、電機(jī)、減速器的運(yùn)行情況，遇特殊情況應(yīng)及時(shí)按事故按鈕。D.試運(yùn)行結(jié)束或遇特殊情況時(shí)，應(yīng)按試運(yùn)啟動(dòng)順序相反的方向停機(jī)。6 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分部試運(yùn)按鍋爐規(guī)范7.2.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：a.啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b.膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣；c.不得有刮傷膠

31、帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d.上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；e.滾柱逆止器工作正常，其制動(dòng)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f.聯(lián)鎖和各事故按鈕工作應(yīng)良好。6.2 質(zhì)量保證措施試運(yùn)前設(shè)備檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求,電動(dòng)機(jī)、減速器、支架、滾筒、皮帶等設(shè)備整體外觀無裂紋，損傷等缺陷。1.9.1 試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照國家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1.9.2 嚴(yán)格執(zhí)行施工指導(dǎo)書的工藝過程，試運(yùn)方法，認(rèn)真做好各道工序的技術(shù)交底，使所有試運(yùn)人員都明確試運(yùn)質(zhì)量要求。1.9.3 做好驗(yàn)收簽證工作，做好試運(yùn)技術(shù)記錄和施工記錄，整理好竣工資料。7 安全

32、保證措施：7.1 一般安全措施7.1.1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，衣著靈便。7.1.2高空作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶。7.1.3各設(shè)備試運(yùn)時(shí)，不要用手擦拭旋轉(zhuǎn)部位。7.1.4設(shè)備處理消缺時(shí)，必須要掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.5各設(shè)備周圍必須有相應(yīng)的消防器材。7.1.6試運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格防止電機(jī)超載，嚴(yán)密監(jiān)視軸溫及振動(dòng)。7.1.7各設(shè)備保護(hù)裝置應(yīng)投入，動(dòng)作可靠。7.1.8各設(shè)備試運(yùn)時(shí)，應(yīng)掛警示牌或設(shè)置圍欄，與試運(yùn)無關(guān)的人員，禁止進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域。7.1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如偶合器之類的旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面不要站人，以防有部件松動(dòng)脫落傷人。7.1.10電機(jī)試運(yùn)前，需要檢查是否接地，并且做絕緣試驗(yàn)。7.1.11夜間施工時(shí)，

33、照明要充足。7.1.12試運(yùn)參加人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，熟悉自己的崗位。7.1.13不得在欄桿、防護(hù)或運(yùn)行設(shè)備的軸承上坐立或行走。7.1.14試運(yùn)中或試運(yùn)后的設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票。7.1.15當(dāng)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)立閑人免進(jìn)的標(biāo)識(shí)，實(shí)行安全確認(rèn)。7.1.16試運(yùn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，專人協(xié)調(diào)；7.2 其他安全措施7.2.1所有的參加試運(yùn)人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考試合格者才允許上崗。7.2.2 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。7.2.3 夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明必須充足。安裝危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表（見附表一）8 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護(hù)措施8.1.1及時(shí)回收施工廢料、廢棄物，并按可

34、回收、不可回收、有毒有害進(jìn)行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點(diǎn)，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理；8.1.2 工作中注意環(huán)境保護(hù)。保持工作場(chǎng)地清潔。廢料垃圾分類送至垃圾箱或指定地點(diǎn)，不可隨意亂仍，污染環(huán)境。8.1.3 料頭、焊條頭等打掃干凈，適至垃圾箱或指定地點(diǎn)回收。焊條頭要單獨(dú)回收存放。8.1.4刷漆時(shí)在刷漆位置下方鋪上塑料布，以防油漆落污染地面。油漆剩下的要倒回漆桶，不可隨地亂倒，將廢桶、廢毛刷送到指定垃圾箱。8.1.5清洗設(shè)備的油料、紗布不能隨意亂丟，要加收放入垃圾箱集中處理。8.1.6保護(hù)環(huán)境人人有責(zé)，要做到班后場(chǎng)地清、天天清，工作完成后，工作、場(chǎng)地徹底清。8.2 環(huán)境因素評(píng)價(jià)表

35、（見附表二）9. 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1火災(zāi)應(yīng)急措施A. 火災(zāi)事故發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)報(bào)警通知消防隊(duì), 通知火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)。B. 以最快的速度組織義務(wù)消防隊(duì)員控制并切斷火源,搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)。C. 通知有關(guān)部門組織救援物資,進(jìn)行搶險(xiǎn)活動(dòng)。燒傷、灼傷應(yīng)急措施A. 迅速而恰當(dāng)?shù)厥箓麊T脫離火場(chǎng)或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應(yīng)倒在地上慢慢滾動(dòng)，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。B. 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。C. 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。D. 經(jīng)過必要的現(xiàn)場(chǎng)處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.2高空墜落、機(jī)械傷害采取的應(yīng)急措施高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休克，采取的應(yīng)急措施是：9.2.1處理外傷出血辦法：A. 手在傷口上施行直壓以阻止出血。B. 在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C. 安慰傷者并告之應(yīng)松馳神經(jīng)，