短纖工藝知識(shí)

1、滌綸短纖應(yīng)用知識(shí)一、 纖維概述在現(xiàn)代生活中，纖維的應(yīng)用無(wú)處不在，有些功能，貌似簡(jiǎn)單，但其科技含量很高。導(dǎo)彈需要防高溫，江堤需要防垮塌，水泥需要防開(kāi)裂，血管和神經(jīng)需要修補(bǔ)，等等。纖維的作用無(wú)處不在。穿得舒服，御寒防曬，是我們對(duì)衣服的最初要求，如今這個(gè)要求已很容易達(dá)到。現(xiàn)在人們不僅要求穿得暖和，還增加了許多新要求，纖維都能一一滿(mǎn)足。海藻碳纖維做成衣服后，穿著時(shí)能長(zhǎng)期使人體分子磨擦產(chǎn)生熱反應(yīng)，促進(jìn)身體血液循環(huán)，因此能蓄熱保溫，而防紫外線輻射的纖維制成衣服便可減少我們夏日撐傘的麻煩。過(guò)去曾經(jīng)流行過(guò) “滌蓋棉”、“丙蓋棉”，面料外滌里棉，是因?yàn)槊藓图∧w的親和性好，而滌綸與丙綸結(jié)實(shí)耐磨，方便洗滌?，F(xiàn)在的新

2、材料有了顛覆性的轉(zhuǎn)變，可以“棉蓋滌”、“棉蓋丙”，新型的抗菌導(dǎo)濕纖維，比通常的纖維直徑10100還要小，織成的面料可以使汗液透過(guò)，卻不附著，這樣汗液便被排到外層的棉布層，衣服貼身面便可隨時(shí)保持干爽千變?nèi)f化，只為了幫我們穿著更舒適。二、 化學(xué)纖維的基本概念1、化學(xué)纖維的品種及分類(lèi)化學(xué)纖維：由人們用天然的或合成的聚合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)方法加工制得的纖維。再生纖維：用天然高分子化合物為原料，經(jīng)化學(xué)處理和機(jī)械加工而制得的纖維。合成纖維：用石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品等為原料經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)，合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維?；瘜W(xué)纖維合成纖維無(wú)機(jī)纖維再生纖維 纖維素纖維 蛋白纖維 醋酸纖維 碳纖維

3、金屬纖維 玻璃纖維 雜鏈纖維 碳鏈纖維 錦綸 氨綸 滌綸 丙綸 腈綸 氯綸2、化學(xué)纖維的性狀（1）長(zhǎng)絲在化學(xué)纖維生產(chǎn)過(guò)程中，將紡絲流體從噴絲空擠出，在紡絲套筒中冷卻或在凝固浴中成形，成為連續(xù)不斷的細(xì)流。直接進(jìn)行后加工，得到長(zhǎng)度以千米計(jì)的光滑而有光澤的絲稱(chēng)為長(zhǎng)絲。（2）短纖維為了與其他纖維混紡，往往把化纖產(chǎn)品切成幾厘米至十幾厘米的短段，這種短纖維通常稱(chēng)為“短纖維”。（3）絲束絲束可以由幾百根至百萬(wàn)根單絲條匯成一束，用來(lái)切斷成短纖維，或經(jīng)牽切而制成條子。后者又稱(chēng)做牽切纖維。（4）異形截面纖維在合成纖維成形過(guò)程中，采用非圓形噴絲孔仿制的各種不同截面形狀的纖維或中空纖維，以改善纖維的手感、回彈性、起球

4、性、光澤等性能，這種纖維稱(chēng)為異形截面纖維，簡(jiǎn)稱(chēng)異形纖維。（5）復(fù)合纖維復(fù)合纖維又稱(chēng)雙組分纖維。它的制造原理是將兩種或兩種以上組分、配比、粘度或品種不同的成纖高聚物的容體或溶液，分別輸人同一個(gè)紡絲組件，在組件中的適當(dāng)部位匯合，從同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維。（6）變形絲將長(zhǎng)絲經(jīng)不同的變形加工方法，改變其外觀、幾何形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與性能而形成的絲叫變形絲。（7）差別化纖維化學(xué)纖維向高級(jí)化、多樣化和特殊功能方面發(fā)展。三、 化學(xué)纖維的性能及其表示方法1、線密度：表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)。國(guó)際通用單位特（tex）或分特（dtex）。1000m長(zhǎng)纖維的質(zhì)量的克數(shù)稱(chēng)為“特”十分之一特則稱(chēng)為分特?；w界過(guò)去采用

5、“旦”作為線密度單位：1旦1.1dtex2、斷裂強(qiáng)度：?jiǎn)挝痪€密度的纖維在受恒速連續(xù)增加的負(fù)荷作用下，直至斷裂時(shí)所能承受的最大負(fù)荷，稱(chēng)為纖維的斷裂強(qiáng)度。單位有N/tex、cN/dtex等3、斷裂伸長(zhǎng)率（延伸度）：延伸度一般用相對(duì)伸長(zhǎng)率（%）表示，它是纖維伸長(zhǎng)至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度比原來(lái)長(zhǎng)度增加的百分?jǐn)?shù)。4、短纖維的附加品質(zhì)指標(biāo)切斷長(zhǎng)度：根據(jù)紡紗設(shè)備的型式和紡織品要求而選擇切斷長(zhǎng)度，棉型產(chǎn)品要求長(zhǎng)度在40mm以下，嚴(yán)格控制超長(zhǎng)纖維（比名義長(zhǎng)度長(zhǎng)7mm以上的纖維稱(chēng)為超長(zhǎng)纖維）。5、卷曲度和卷曲數(shù)表征纖維的卷曲程度。為了滿(mǎn)足紡織加工的要求，增加紗線的抱合力，利于改善織物的手感，所以聚酯短纖維需進(jìn)行卷曲加工。卷

6、曲效果的衡量標(biāo)準(zhǔn)是卷曲數(shù)、卷曲度、卷曲的均勻性和穩(wěn)定性。卷曲的均勻性可分為橫向均勻性和縱向均勻性。橫向均勻性取決于絲束厚薄是否均勻一致?？v向均勻性取決于喂入絲束張力是否均勻以及填塞箱壓力的穩(wěn)定。卷曲度（卷曲率）：纖維被拉直時(shí)表觀長(zhǎng)度的增加部分占直挺纖維長(zhǎng)度的百分比。卷曲數(shù)：25mm長(zhǎng)纖維所含的卷曲個(gè)數(shù)。四、 聚酯的結(jié)構(gòu)與物理性能1、聚酯的化學(xué)式聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 HOCH2CH2OOC COnOCH2CH2OH2、聚酯分子結(jié)構(gòu)的特征聚酯是具有對(duì)稱(chēng)性芳環(huán)結(jié)構(gòu)的線型大分子，沒(méi)有長(zhǎng)大的支鏈，因此大分子易于沿著纖維拉伸方向相互平行排列。聚酯熔體迅速冷卻時(shí)就形成無(wú)定型聚合體。結(jié)晶的聚酯在加熱熔融時(shí)結(jié)晶

7、就會(huì)熔化，但晶核大約要加熱到以上方能完全消失。聚酯分子間沒(méi)有特別強(qiáng)大的定向作用力，相鄰分子的原子間距是正常的范德華距離。由于縮聚過(guò)程的副反應(yīng)生成羧基（COOH）和醚鍵以致破壞聚酯分子結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，減弱分子間結(jié)合力，使熔點(diǎn)降低。3、聚酯的物理性能分子量n62 (n為聚合度，通常為左右)比重固體PET的比重與結(jié)晶度有關(guān)，熔體比重：為.克，為.克熔點(diǎn)工業(yè)產(chǎn)品純結(jié)晶品4、二甘醇含量對(duì)熔點(diǎn)的影響5、粘結(jié)溫度無(wú)定型聚酯粘結(jié)溫度為6、開(kāi)始軟化溫度為。7、玻璃化溫度無(wú)定形聚酯結(jié)晶聚酯結(jié)晶和取向聚酯8、吸水率聚酯在溫度為，相對(duì)濕度為的大氣中放置一星期，吸水率為.9、電阻率五、 滌綸的主要特性1、形態(tài)結(jié)構(gòu)：截面基

8、本為圓形，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出多種異型截面的纖維；2、吸濕性、染色性：因其為對(duì)稱(chēng)的苯環(huán)結(jié)構(gòu)的線性大分子，且分子鏈上官能團(tuán)排列整齊，因此密度大，吸濕性、染色性差；3、機(jī)械性質(zhì)：強(qiáng)度高，耐磨性?xún)H次于錦綸，但易起毛起球；4、化學(xué)穩(wěn)定性：對(duì)氧化劑穩(wěn)定,但在高溫下容易發(fā)生裂解，可利用該性質(zhì)染色；耐酸，但不耐強(qiáng)酸，只能耐弱堿（含酯基46%）；5、熱學(xué)性質(zhì)：滌綸的耐熱性?xún)?yōu)良，熱穩(wěn)定性好。150左右處理1000h僅稍有變色，強(qiáng)度損失不超過(guò)50%，而其他常用纖維在該溫度下200300h 即完全破壞；6、電學(xué)性質(zhì)：比電阻高，是優(yōu)良的絕緣材料，但易產(chǎn)生靜電，吸附灰塵；7、光學(xué)性質(zhì)：耐光性好，僅次于腈綸；8、密度：小于棉，大于

9、羊毛，為1.39g/cm3左右。六、 滌綸短纖維分類(lèi)1、按線密度分（1）棉型：線密度為1.52.1 dtex的普通棉型和高強(qiáng)棉型，高強(qiáng)棉型的斷裂強(qiáng)度4.80 cNdtex。（2）中長(zhǎng)型：線密度為2.23.2dtex。（3）毛型：線密度為3.36.0 dtex。2、按長(zhǎng)度分（1）棉型：長(zhǎng)度為3138mm。（2）中長(zhǎng)型：長(zhǎng)度為5176mm。（3）毛型：用于粗梳長(zhǎng)度為6476mm，用于精梳長(zhǎng)度為76114mm。3、產(chǎn)品等級(jí)：滌綸短纖維的產(chǎn)品等級(jí)分為優(yōu)等品、一等品、合格品、等外品四個(gè)等級(jí)。七、 公司主要短纖產(chǎn)品簡(jiǎn)介德賽化纖產(chǎn)品1.56dtex38.0mm滌綸短纖維主要用于紡織業(yè)，純紡或與棉花混紡織成的

10、滌綸布料或滌棉布料，由這兩種面料制成的服裝已為人們普遍使用。純紡滌綸因其吸濕性較差，極少被用作內(nèi)衣面料，但作為外衣，挺括美觀，其強(qiáng)度高，耐磨性好，耐酸和弱堿，享有“洗可穿”的美譽(yù)。滌棉布料中滌綸和棉花的含量可根據(jù)使用要求進(jìn)行不同的配比，但為了使其強(qiáng)度達(dá)到最佳，一般使用65：35配比。這種面料兼具棉花的柔軟、吸濕透氣功能和滌綸挺括耐皺的風(fēng)格，作為內(nèi)外衣面料均可，如襯衫、薄型夾克等。此外，還可與粘膠、毛、錦綸等材料混紡，以獲得不同用途、不同風(fēng)格的面料。0.89dtex38.0mm滌綸短纖維與上述產(chǎn)品用途基本相同，但因纖維線密度更小，在不影響使用強(qiáng)度的情況下，純紡或混紡時(shí)可紡得較細(xì)的紗線，使織成的面

11、料更加平滑、細(xì)膩，同時(shí)由于纖維表面積的增加，透氣、吸汗性能也有所改善，是高檔襯衫的首選。此外，還可作為無(wú)紡布的原料，制成品可用于服裝襯里、或嬰兒尿不濕輔材等。0.89dtex滌綸仿羽絨短纖維主要用于皮衣、保暖內(nèi)衣的填充料，更可作為羽絨的替代產(chǎn)品，輕薄滑爽，保暖性能優(yōu)良，且具備天然羽絨所缺乏的防蛀抗菌的優(yōu)點(diǎn)，還可反復(fù)洗滌，成本低于羽絨，其優(yōu)越性顯而易見(jiàn)。6.67dtex64.0mm三維卷曲中空滌綸短纖維主要用于絮棉制品，如被子、枕頭、靠墊、棉衣及填充玩具等用途。由于纖維有空腔，可包含較多的死空氣，其保暖性能明顯優(yōu)于普通纖維，三維卷曲又使其比普通平面卷曲纖維更為優(yōu)越的膨松性能和壓縮彈性，其上硅產(chǎn)品

12、手感滑爽，膨松性能更佳。由于三維卷曲中空滌綸短纖維優(yōu)良的使用性能，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于絮制品行業(yè)。此外，中空纖維還可作為人造毛皮的原料，該產(chǎn)品造價(jià)低廉，色彩豐富，不僅具有類(lèi)似天然毛皮的外觀，且具有天然毛皮的柔軟、膨松的觸覺(jué)。制成的毛毯輕薄柔軟，保暖性好；用于時(shí)裝領(lǐng)子、袖口等處裝飾時(shí)，搭配靈活，美麗華貴，清洗方便。這種纖維制成噴膠棉后，可用作沙發(fā)、床墊等物品的填充料，亦可用作空調(diào)等設(shè)備的過(guò)濾網(wǎng)，成本低廉。八、 熔體直紡工藝技術(shù)聚酯的熔融紡絲成形過(guò)程是聚合物熔體在一定壓力下定量噴出噴絲孔、冷卻固化及受力形變的過(guò)程。聚合物熔體在高于其熔點(diǎn)左右的溫度下噴出噴絲孔后，馬上和周?chē)橘|(zhì)接觸，由于輻射熱及周?chē)橘|(zhì)

13、的導(dǎo)熱，開(kāi)始冷卻。隨后，聚合物細(xì)流的溫度逐漸下降，粘度增大，特別是在熔點(diǎn)附近，粘度隨溫度的變化特別敏感。聚合物細(xì)流隨其離噴絲板的距離增大而變細(xì)，經(jīng)一定距離后細(xì)流不再變細(xì)，此點(diǎn)一般稱(chēng)為固化點(diǎn)。固化后聚合物細(xì)流不再呈流動(dòng)狀態(tài)，稱(chēng)為絲條。固化點(diǎn)的位置和聚合物的玻璃化溫度、熔體溫度、粘度、冷卻速度、卷繞速度等有關(guān)。紡絲過(guò)程中纖維的結(jié)構(gòu)變化主要發(fā)生在固化點(diǎn)之前，因此嚴(yán)格控制固化點(diǎn)位置不變是保證絲條的關(guān)鍵。1、工藝流程簡(jiǎn)介聚酯熔體熔體冷卻器增壓泵靜態(tài)混合器紡絲箱體計(jì)量泵紡絲組件絲束冷卻成形卷繞上油卷繞落桶往復(fù)橫動(dòng)（1）熔體紡絲熔體直接紡絲主要包括：、熔體分配計(jì)量；、紡絲絲條擠出；、絲條冷卻成形。（2）紡絲

14、組件紡絲組件是紡絲的心臟部件，它直接關(guān)系到噴絲狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。主要零部件有頭套、供給板、分流板、噴絲板、底座圈等，其它易損零部件則有五層過(guò)濾網(wǎng)、板前過(guò)濾網(wǎng)、緊固螺栓、鋁墊圈、盤(pán)形墊片、保護(hù)板等。組件頭套是組件中最大的部件，主要完成初步分配、過(guò)濾等任務(wù)；供給板主要起熔體初步分配作用，分流板最終完成熔體的供給、分配、混合均勻的作用，兩者必須結(jié)合使用，給噴絲板提供熔體。五層過(guò)濾網(wǎng)是組件中主要起過(guò)濾作用的裝置，從上到下金屬網(wǎng)規(guī)格一般為：200目、350目、200目、50目和20目，上面的200目濾網(wǎng)可阻擋過(guò)濾砂的擠壓，防止承擔(dān)過(guò)濾作用的350目濾網(wǎng)被擊穿。下面三層200目、50目和20目濾網(wǎng)均起加強(qiáng)、

15、支撐作用。板前過(guò)濾網(wǎng)為二層圓環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)，上面的200目濾網(wǎng)起過(guò)濾作用，過(guò)濾供給板、分流板上帶有的雜質(zhì)，下面的20目濾網(wǎng)起加強(qiáng)、支撐作用。常用的噴絲板有棉型板和中空板，此外還有中長(zhǎng)板和毛型板。噴絲孔的形狀與紡絲狀況有直接影響，工藝上要求噴絲孔孔壁、噴絲板面光潔、無(wú)損傷，噴絲孔的形位尺寸要精確，特別是噴絲微孔的形狀、錐角形狀和微孔的長(zhǎng)徑比。（3）環(huán)吹裝置紡絲細(xì)流噴出噴絲孔后在冷卻空氣中冷卻成形，冷卻風(fēng)的狀況對(duì)紡絲的穩(wěn)定性、產(chǎn)品的質(zhì)量極為重要。冷卻風(fēng)裝置主要有側(cè)吹風(fēng)和環(huán)吹風(fēng)兩種形式，其中環(huán)吹風(fēng)又有密閉式和敞開(kāi)式兩種。敞開(kāi)式環(huán)吹裝置是從環(huán)吹固定風(fēng)道來(lái)的一定溫濕度的冷卻空氣，通過(guò)環(huán)吹裝置風(fēng)道進(jìn)入環(huán)吹筒將

16、風(fēng)均勻地分配，由二層無(wú)紡布濾去空氣中的雜質(zhì)后，均勻地吹到絲束上。其特點(diǎn)主要有：冷卻效果好；環(huán)吹小車(chē)可整體移動(dòng)，操作方便，修板方便；冷卻風(fēng)阻力小，能耗低；風(fēng)速均勻，絲束穩(wěn)定；受環(huán)境（溫濕度、灰塵、環(huán)境風(fēng)等）影響大。由于絲束快速牽引，使吹到絲束上的冷卻風(fēng)隨絲束帶走。所以環(huán)吹筒一般下端風(fēng)速大于上端風(fēng)速。但同一高度四周的風(fēng)速盡量要均勻，以保證絲束穩(wěn)定。敞開(kāi)式環(huán)吹裝置由小車(chē)、環(huán)吹筒、活動(dòng)風(fēng)管組成。其中環(huán)吹筒是環(huán)吹裝置的主要部件，它包括外筒、外金屬多孔筒和無(wú)紡布、內(nèi)金屬多孔筒和金屬網(wǎng)及無(wú)紡布、上蓋、密封墊片、保溫墊等。內(nèi)外二層無(wú)紡布是主要起過(guò)濾冷卻風(fēng)作用的材料，金屬多孔筒為無(wú)紡布起加強(qiáng)作用，內(nèi)筒中的金屬網(wǎng)

17、起整流和保護(hù)作用。（4）計(jì)量泵熔體紡絲計(jì)量都采用齒輪計(jì)量泵，它是紡絲過(guò)程中關(guān)鍵性的機(jī)件。計(jì)量泵流量的準(zhǔn)確性和均勻性直接影響到纖維的質(zhì)量，正確的使用、處理和維修計(jì)量泵對(duì)提高紡絲質(zhì)量是至關(guān)重要的。（5）組件清洗三甘醇（TEG）清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為260265的TEG中，TEG將工件上的熔體溶解掉，從而達(dá)到清洗的目的。與其它清洗方法相比，三甘醇（TEG）清洗有以下特點(diǎn)：、對(duì)熔體清洗效果好，工藝條件溫和，不傷工件；、操作條件較好，污染小，對(duì)人體基本無(wú)害；、TEG蒸汽易燃易爆，有一定的危險(xiǎn)性；、清洗時(shí)間較長(zhǎng)，如包括升溫、降溫，約需一天；、對(duì)于無(wú)法溶解的物質(zhì)，要采取其它方法清理。堿洗：在噴絲板

18、和其它部件上經(jīng)常沾有少量鋁屑，這些鋁屑在密封溝槽里，無(wú)法清理出來(lái)，故采用堿溶液清洗。使用時(shí)間較長(zhǎng)的噴絲板上經(jīng)常沾有一層白色的升華物，這些升華物主要成份是聚合度極低的小分子和環(huán)狀齊聚物、有機(jī)硅等。當(dāng)熔體擠出噴絲孔后，這些物質(zhì)很容易逸出熔體，擴(kuò)散在空氣中，沾在噴絲板面和環(huán)吹筒上。TEG對(duì)這些物質(zhì)的溶解性很差，但這些物質(zhì)均有酯鍵，故在堿性條件下可發(fā)生部分水解斷裂生成有機(jī)鹽和醇。聚酯熔體與這些升華物一樣，在強(qiáng)堿的條件下，也可發(fā)生部分水解，只是效果不太明顯。2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2RCOOR+NaOH=RCOONa+ROH R、R烷基符號(hào)真空爐清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為

19、500左右的真空清洗爐中，熔體在高溫條件下裂解成CO2、灰分和水，以達(dá)到清洗的目的。真空爐自動(dòng)清洗程序一般為：、升溫階段：室溫300，1小時(shí)；、熔融階段：300，2小時(shí)；、c）裂解階段：300500，5小時(shí)（含氧化階段3小時(shí)）；、氧化階段：500，3小時(shí)；、自然冷卻階段。與其它清洗方法相比，真空爐清洗有以下特點(diǎn)：、對(duì)熔體清洗效果好；、自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，污染??；、清洗時(shí)間較短；、清洗溫度高，工藝控制較嚴(yán)。超聲波清洗：經(jīng)過(guò)三甘醇、堿清洗后的噴絲板，微孔中還含有許多無(wú)法清洗的小粒子、雜質(zhì)，須采用超聲波進(jìn)行清洗。超聲波清洗在不斷流動(dòng)的純水（脫鹽水）中進(jìn)行。被洗物和發(fā)射超聲波的發(fā)射頭放在水中，一定頻率

20、的超聲波通過(guò)發(fā)射頭垂直發(fā)射至被洗物。水在超聲波作用下，出現(xiàn)空化作用，而空化作用大部分發(fā)生在雜質(zhì)附近。在空穴崩潰時(shí)，產(chǎn)生極高的壓力，使雜質(zhì)剝離被洗物，達(dá)到清洗的目的?？栈饔檬侵冈诔暡ㄗ饔孟率挂后w出現(xiàn)真空空穴，繼而崩潰從而造成局部高壓、高溫和放電的現(xiàn)象。（6）冷卻風(fēng)的意義和好處、有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。 冷卻吹風(fēng)能夠加速聚合物細(xì)流的冷卻速度，提高紡絲速度；加速了聚合物細(xì)流周?chē)目諝鈱?duì)流，使噴絲板中心和外側(cè)的聚合物細(xì)流冷卻均勻，為采用多孔紡絲創(chuàng)造條件；冷卻吹風(fēng)后的卷繞絲質(zhì)量均勻性有所提高，拉伸性好，牽伸時(shí)斷頭率大為降低，因此牽伸速度可以提高。、有利于新品種技術(shù)的發(fā)展。、有利于提高纖維質(zhì)量。（7

21、）冷卻吹風(fēng)條件影響冷卻吹風(fēng)的參數(shù)有：風(fēng)濕、風(fēng)溫、風(fēng)速、風(fēng)量及冷卻區(qū)位置。（8）卷繞落桶卷繞落桶是將紡絲冷卻成形的絲束給濕上油，集束落桶的過(guò)程，一般把卷繞落桶分為：絲束給濕上油、導(dǎo)絲集束、牽引落桶和往復(fù)橫動(dòng)四個(gè)部分。卷繞毛絲產(chǎn)生原因分析：、噴絲孔擠出不暢形成注頭絲和細(xì)絲斷絲。、熔體中凝聚粒子或凝膠粒子使原絲產(chǎn)生缺陷形成斷絲。、原絲中的小漿塊斷絲。、原絲上油不足或不勻，使絲束摩擦阻力變大形成斷絲。、各卷繞羅拉不光滑產(chǎn)生斷絲。卷繞纏輥原因分析：、毛絲多。、卷繞上油系統(tǒng)脫油。、卷繞張力過(guò)小或過(guò)大。、牽引輥和喂入輪的速度不匹配。、電氣故障。、喂入輪絲道更換不及時(shí)。、各卷繞羅拉表面不光滑。給濕上油的作用：

22、、增加了單纖維之間的抱合力，即增加了集束性，防止絲束松散。、增加了絲束的平滑性，減少了纖維與金屬間和纖維于纖維間的摩擦，改善了絲束與卷繞機(jī)各金屬輥的摩擦性能，防止纖維損傷、斷頭和發(fā)生纏輥。、消除或減少了纖維的靜電作用，避免纖維相互排斥而松散。對(duì)卷繞油劑的要求：能有效的改善纖維的抗靜電性和平滑性，在使用方面還要求卷繞油劑有較好的性能穩(wěn)定性，對(duì)金屬無(wú)腐蝕，不使纖維著色，無(wú)臭無(wú)毒等。（9）往復(fù)橫動(dòng)同時(shí)在橫向和縱向兩個(gè)方向以一定的速度運(yùn)動(dòng)的裝置。盛絲桶放在往復(fù)裝置上，把從喂入輪落下的絲束均勻有規(guī)律地鋪入裝在盛絲桶中。滿(mǎn)桶時(shí)能自動(dòng)換桶，滿(mǎn)桶由絲桶搬運(yùn)車(chē)送入下道工序。2、前紡各組成部分的作用和要求組成部分

23、主要作用要求熔體分配將熔體均勻分配給各紡絲位熔體到達(dá)各紡絲位的距離應(yīng)相等，熔體停留時(shí)間相等，管徑和管線的選擇應(yīng)有利于縮短熔體在分配過(guò)程中的停留時(shí)間，并盡可能減少拐折，使各位之間管路阻力差異減到最小，熔體受熱均勻應(yīng)保證計(jì)量泵將熔體定量供給噴絲板供量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、均勻，無(wú)熔體滲漏，耐高溫，耐高壓。紡絲組件過(guò)濾熔體，升壓并分配到噴絲板能進(jìn)一步除去熔體中可能夾帶的機(jī)械雜質(zhì)及凝膠粒子，防止堵塞噴絲孔，延長(zhǎng)噴絲板使用周期；使聚合物熔體能充分的混合，防止熔體發(fā)生粘度差異；能把熔體均勻的分配到噴絲板的每一小孔中去，沒(méi)有死角；熔體達(dá)到規(guī)定的壓力，不滲漏熔體噴絲板使熔體呈圓形或異形斷面的細(xì)流孔徑大小均勻，分布有利于

24、熔體細(xì)流的均勻冷卻，孔內(nèi)表面加工精度高，承受壓力不變形冷卻成形使熔體均勻固化成絲條冷卻充分而均勻，風(fēng)速適當(dāng)，冷卻風(fēng)高度潔凈。上油增加單絲間并合，減少表面靜電效應(yīng)，提高后加工性上油均勻，上油量恒定，對(duì)絲無(wú)損傷卷繞絲條轉(zhuǎn)向并成絲束卷繞速度穩(wěn)定牽引牽引卷繞來(lái)的絲束并喂入喂入輪牽引速度穩(wěn)定喂入輪將絲束喂入盛絲桶喂入均勻，不纏輥往復(fù)貯存和平衡后供集束和后加工用絲束鋪得均勻，長(zhǎng)度一定。集束時(shí)絲束曳出，性能好，不亂絲3、紡絲主要工藝參數(shù)及其影響（1）影響紡絲可紡性的因素 熔體清潔 熔體粘度 原料分子量 紡絲壓力 紡絲溫度 機(jī)械雜質(zhì)含量 可紡性 孔徑 卷繞速度吐出量 長(zhǎng)徑比 孔的形狀 形變速率 （2）影響卷繞

25、絲均勻性和后加工性的因素，它和成品纖維質(zhì)量直接有關(guān)。 冷卻均勻性吹風(fēng)不勻 風(fēng)溫、風(fēng)量、風(fēng)速變動(dòng) 紡絲溫度波動(dòng) 卷繞絲均勻性 吐出量波動(dòng) 組件壓力 噴絲孔排列方式 卷速波動(dòng) 使用時(shí)間 纖度波動(dòng) 組件結(jié)構(gòu) 出噴頭熔體溫度 冷卻速率吹風(fēng)方式 紡絲溫度 風(fēng)溫、風(fēng)濕度 風(fēng)量、風(fēng)速 紡絲壓力 吹風(fēng)位置 孔徑 卷繞絲的后拉伸性 卷繞速度 吐出量 卷繞速度 噴頭拉伸（3）影響紡絲機(jī)產(chǎn)量的因素。 泵供量紡絲機(jī)產(chǎn)量 卷繞速度 紡絲部位數(shù)八、短纖維后加工剛成型的卷繞絲由于取向度低，強(qiáng)度很小而伸度高達(dá)百分之幾百，尺寸穩(wěn)定性差，無(wú)實(shí)用價(jià)值。所以卷繞絲還必須進(jìn)行拉伸，提高分子排列的有序性，使纖維獲得足夠的強(qiáng)度和合適的伸度

26、，以適應(yīng)各種用途。經(jīng)拉伸后的纖維強(qiáng)度雖高，由于內(nèi)應(yīng)力較大，在熱作用下還會(huì)發(fā)生收縮，尺寸穩(wěn)定性不好。為了提高其熱穩(wěn)定性還必須進(jìn)行熱定型。為了適合與其他纖維混紡，在后處理過(guò)程中纖維還必須進(jìn)行卷曲，以增加纖維間的抱合力及成紗強(qiáng)力。再經(jīng)上油以防止靜電，提高可紡性，最后經(jīng)切斷制成成品。后加工的作用主要有兩方面：一方面是改善纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高纖維的物理機(jī)械性能；另一方面是改變纖維的外觀形態(tài)，以適應(yīng)紡織加工的需要。1、工藝流程簡(jiǎn)介棉型：集束架上導(dǎo)絲架分絲架七輥導(dǎo)絲機(jī)浸油槽第一牽伸機(jī)牽伸浴槽第二牽伸機(jī)蒸汽加熱箱緊張熱定型噴淋冷卻第三牽伸機(jī)疊絲機(jī)三輥牽引機(jī)張力架蒸汽預(yù)熱箱卷曲機(jī)鋪絲機(jī)松馳熱定型機(jī)捕結(jié)器曳引張力

27、機(jī)切斷機(jī)打包機(jī)中空：集束架上導(dǎo)絲架分絲架七輥導(dǎo)絲機(jī)浸油槽第一牽伸機(jī)牽伸浴槽第二牽伸機(jī)蒸汽加熱箱第三牽伸機(jī)噴淋上油機(jī)疊絲機(jī)三輥牽引機(jī)張力架蒸汽預(yù)熱箱卷曲機(jī)冷卻輸送帶捕結(jié)器噴油機(jī)曳引張力機(jī)切斷機(jī)松馳熱定型機(jī)打包（1）集束、集束的主要作用：按照工藝要求，把若干個(gè)盛絲桶中的滌綸初生纖維（卷繞絲）引出絲頭，穿過(guò)集束架上的各個(gè)導(dǎo)絲器，集成一束扁平而又整齊的絲帶，進(jìn)入拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸。、集束的工藝控制：集束纖維的總纖度、集束張力、絲束存放時(shí)間、存放場(chǎng)所的溫度和濕度。、集束張力控制原則：既能使絲條拉緊，又不會(huì)產(chǎn)生預(yù)拉伸。（2）拉伸拉伸工藝控制主要有：拉伸介質(zhì)、拉伸溫度、拉伸速度、拉伸倍數(shù)及其分配、拉伸預(yù)張力、拉

28、伸點(diǎn)的控制。拉伸工藝路線的選擇：從拉伸溫度分：冷拉伸（室溫下進(jìn)行的拉伸）、熱拉伸（纖維加熱至高于室溫時(shí)進(jìn)行的拉伸）；從拉伸方式來(lái)分：一段拉伸（纖維拉伸時(shí)，一次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)）、多端拉伸（分幾次拉到預(yù)定的拉伸倍數(shù)）；以拉伸加熱介質(zhì)分：干熱、水浴、蒸氣浴。拉伸是在傳熱物質(zhì)中進(jìn)行，傳熱物質(zhì)稱(chēng)為拉伸介質(zhì)。拉伸介質(zhì)的作用：一是起導(dǎo)熱作用，快速而均勻地加熱絲束，并帶走拉伸產(chǎn)生的熱量；二是起膨潤(rùn)增塑作用，降低拉伸應(yīng)力，改善拉伸性能。拉伸預(yù)張力的要求：要使從集束來(lái)的絲束排列整齊、張力均勻，要使絲片平薄、不抖動(dòng)。拉伸點(diǎn)的定義：通常把拉伸過(guò)程中出現(xiàn)細(xì)頸的位置稱(chēng)為拉伸點(diǎn)。拉伸點(diǎn)的影響因素有：拉伸倍數(shù)、拉伸速度、

29、加熱介質(zhì)和溫度、絲束本身發(fā)熱。通常采取以下一些方法控制拉伸點(diǎn)：、在第一、二牽伸機(jī)間加上加熱裝置，如牽伸浴槽；、采用傳熱性能良好的拉伸介質(zhì)，如水浴，能迅速有效的帶走拉伸過(guò)程中絲束內(nèi)部產(chǎn)生的拉伸熱，防止局部升溫過(guò)高引起拉伸點(diǎn)波動(dòng)；、生產(chǎn)中嚴(yán)格控制拉伸倍數(shù)、拉伸速度和拉伸溫度；、絲束進(jìn)入第一牽伸機(jī)后，鋪絲要盡量薄而均勻，以利于絲束穩(wěn)定均勻升溫；、對(duì)原絲來(lái)講，要求其纖度和預(yù)取向度波動(dòng)小，斷面不勻率也要盡可能小一點(diǎn)，以防止由于纖維單位間的性質(zhì)差異過(guò)大而引起拉伸點(diǎn)波動(dòng)。（3）熱定型熱定型的目的主要有：提高纖維的形狀穩(wěn)定性（尺寸穩(wěn)定性）；進(jìn)一步改善纖維的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、耐磨性；改善纖維的染色性能

30、。熱定型方式分為：松弛熱定型（纖維在自由狀態(tài)下進(jìn)行的定型）、緊張熱定型（纖維在張力下進(jìn)行的定型）（4）卷曲卷曲的目的：滌綸纖維的表面較光滑，它們之間的抱合力很弱，不利于紡織后加工，卷曲后滌綸纖維與天然纖維有相似的卷曲度，纖維之間的抱合力得以增加，提高了可紡性。卷曲工藝控制：卷曲絲束的總纖度和纖維厚薄均勻度、卷曲溫度、絲束的張力、卷曲壓力。卷曲壓力分為主壓和背壓，決定絲束卷曲數(shù)的主要因素是背壓。卷曲數(shù)（CN）和卷曲度（CI）都是反映纖維卷曲性能的指標(biāo)，二者是相輔相成、密切聯(lián)系的。卷曲度對(duì)纖維的接觸和粘附都有貢獻(xiàn)，對(duì)纖維之間的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲數(shù)予以表現(xiàn)，卷曲度要靠卷曲數(shù)來(lái)保持

31、，卷曲度又決定卷曲數(shù)的作用。沒(méi)有卷曲度，卷曲數(shù)就沒(méi)有意義；沒(méi)有卷曲數(shù)，卷曲度就不存在。、化學(xué)卷曲法：又稱(chēng)紡絲卷曲法，是纖維在紡絲過(guò)程中形成卷曲的一種方法。它是利用特殊的凝固成形條件，造成纖維截面的不對(duì)稱(chēng)性而形成卷曲；也可采用雙組分紡絲法，紡制復(fù)合纖維。用這種方法得到的卷曲度高而穩(wěn)定，且具有天然纖維的卷曲性能。、機(jī)械卷曲法：又稱(chēng)填塞式卷曲法，是在熱水貨水蒸汽加熱下，通過(guò)機(jī)械擠壓卷曲。這種卷曲僅是纖維外觀上的卷曲，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化不大。且這種卷曲是折疊式的，卷曲穩(wěn)定性也較差。（5）切斷滌綸短纖維主要用于和棉花、羊毛以及其它化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，因而在作為成品纖維送紡織廠加工時(shí)，必須切成一定的長(zhǎng)度，以滿(mǎn)

32、足不同品種的織物的紡織要求。根據(jù)切斷前的絲束狀態(tài)可將切斷方式分為：濕切斷（將經(jīng)過(guò)拉伸卷曲之后的濕絲束先行切斷，然后再干燥定型）和干切斷（將卷曲后的濕絲束先進(jìn)行干燥定型，再切斷）。切斷工藝控制點(diǎn)主要有：絲束張力、切斷刀數(shù)、切斷機(jī)壓輥與刀刃的工作間距、壓輥壓力、刀刃檢測(cè)間距。（6）打包打包時(shí)滌綸短纖維生產(chǎn)的最后一道工序，即把纖維打成一定重量的包，以便入庫(kù)、出廠。入庫(kù)包應(yīng)由操作人員包袋上寫(xiě)上嘜頭，標(biāo)明生產(chǎn)日期、線別、班別、批號(hào)、重量、品種規(guī)格和纖維質(zhì)量等級(jí)。嘜頭書(shū)寫(xiě)應(yīng)該整齊、清晰產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，也是產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面，因此打包操作也十分重要，應(yīng)確保打包機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量準(zhǔn)確，防止超重包、超輕包、破

33、包等不正常情況發(fā)生。纖維包重量應(yīng)準(zhǔn)確恒定，盡量避免波動(dòng)；纖維包外觀要好，表面要平整，包帶應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。2、后加工各組成部分的作用和要求工序主要作用要求措施集束將盛絲桶中的絲條均勻排列成一定寬度的絲束，供拉伸使用張力均勻可調(diào)；防止絲條下垂，防止結(jié)頭通過(guò)；操作方便設(shè)張力調(diào)整器；設(shè)絲條下垂、結(jié)頭警報(bào)自停裝置；帶升降機(jī)構(gòu)浸油減少纖維間摩擦，易于理直絲束浸油均勻；防止泡沫過(guò)多油浴循環(huán)、恒溫；設(shè)消泡裝置導(dǎo)絲機(jī)保證絲束拉伸均勻張力均勻，可調(diào)采用可調(diào)式電磁渦流阻尼機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)拉伸提高纖維強(qiáng)度、降低伸度達(dá)到一定的拉伸倍數(shù)，滿(mǎn)足纖維質(zhì)量要求；拉伸比一定，防止質(zhì)量波動(dòng)，根據(jù)工藝要求速比調(diào)節(jié)方便；拉伸點(diǎn)固定，保證質(zhì)量穩(wěn)定；

34、防止毛絲、纏輥采用兩段拉伸；增加輥數(shù)或夾持機(jī)構(gòu)，減少打滑；嚴(yán)格控制拉伸溫度等工藝條件；選擇最適工藝條件緊張熱定型分干燥和定型兩段，在不影響纖維強(qiáng)力的情況下提高耐熱性輥溫符合干燥、定型要求，受熱均勻，溫度調(diào)節(jié)方便；防止毛絲、纏輥；張力可調(diào)；保持定型時(shí)間穩(wěn)定采用多輥熱定型機(jī)，絲條兩面受熱均勻，并分段加熱；輥筒可以調(diào)節(jié)速度；力求車(chē)速恒定上油冷卻冷卻絲束，上油，使成品在紡紗中防止靜電纖維上油均勻，防止泡沫過(guò)多油浴濃度穩(wěn)定；油浴液面穩(wěn)定疊式收束減少絲束寬度，準(zhǔn)備卷曲處理三層重疊，厚薄均勻，達(dá)到規(guī)定寬度，并和卷曲機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)采用三輥重疊受束架張力調(diào)節(jié)保證卷曲張力穩(wěn)定均勻，緊張一般以0.160.04cN/dt

35、ex卷曲使纖維卷曲，提高紡紗性能和成紗強(qiáng)力卷曲均勻、穩(wěn)定，絲邊整齊；提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率采用自轉(zhuǎn)側(cè)板松弛熱定型或冷卻吹風(fēng)定型起烘干和定型作用，提高纖維的耐熱性；使卷曲后熱纖維充分冷卻，使卷曲良好鋪絲均勻；干燥定型效果好；冷風(fēng)均勻采用合適的鋪絲裝置，減少熱風(fēng)短路；金屬網(wǎng)整形良好捕結(jié)牽引防止結(jié)頭進(jìn)入切斷機(jī)靈敏用結(jié)頭自動(dòng)檢測(cè)裝置噴油增加纖維含油，提高可紡性霧化、均勻防止油直接滴在絲束上張力調(diào)節(jié)保證切斷長(zhǎng)度恒定均勻張力適當(dāng)切斷將纖維切成規(guī)定長(zhǎng)度，供紡紗用切斷長(zhǎng)度均一；超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維少；纖維開(kāi)松度好；切斷刀壽命長(zhǎng)嚴(yán)格管理，調(diào)試；設(shè)轉(zhuǎn)換檔板，不合格部分易排出；提高刀刃材質(zhì)，改進(jìn)刀刃磨角打包制成一定重量的成品包計(jì)量

36、正確，操作方便自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)操作；采用強(qiáng)壓縮打包3、影響后加工及成品質(zhì)量的因素圖 （1）影響纏輥的因素原絲質(zhì)量 工藝條件 毛絲、疵點(diǎn)多 拉伸倍數(shù)過(guò)大 拉伸溫度低原絲纖度不勻大 水浴液位低蕩絲纖結(jié)緊張熱定型溫度原絲粘度小 纏輥輥表面毛疵操作失誤 絲道不光滑擋板不適 壓輥損壞、刀痕其它 絲道光潔 （2）影響纖度的因素單孔吐出量 紡絲條件計(jì)量泵規(guī)格繞取速度 計(jì)量泵轉(zhuǎn)速 紡絲孔數(shù)有無(wú)打滑喂入速度噴頭有無(wú)堵孔 纖度拉伸倍數(shù)各工序收縮率松弛熱定型溫度、時(shí)間絲條含油水率 其它 （3）影響強(qiáng)伸度的因素原絲質(zhì)量 工藝條件 拉伸介質(zhì)原絲n 拉伸倍數(shù)緊張熱定型溫度及張力原絲纖度松弛熱定型條件原絲粘度 操作誤差 強(qiáng)伸

37、度儀器正確性 取樣代表性其它（4）影響切斷長(zhǎng)度的因素絲束狀態(tài)切斷前絲束張力調(diào)節(jié)鋪絲均勻 切斷長(zhǎng)度曳引壓力輥打滑 切斷機(jī)調(diào)節(jié)切斷機(jī)調(diào)節(jié)（5）影響疵點(diǎn)的因素組件及吹風(fēng)方式 紡絲條件紡絲溫度 風(fēng)溫風(fēng)濕 噴絲板清潔度 風(fēng)量、風(fēng)速 噴絲孔間距 上油條件組件結(jié)構(gòu)及壓力吹風(fēng)方式 原絲中未拉伸絲量 疵點(diǎn) 拉伸熱定型溫度 切斷刀不快 停車(chē)時(shí)間長(zhǎng) 后加工條件（6）影響干熱收縮率的因素工藝條件拉伸倍數(shù)緊張熱定型溫度、張力松弛熱定型溫度、時(shí)間 干熱收縮率 絲束排列方式卷曲后纖維含油水率其它（7）影響超、倍長(zhǎng)纖維的因素原絲質(zhì)量 拉伸質(zhì)量 張力不勻 拉伸斷頭、纏輥多 絲糾結(jié) 絲片中心偏移破斷絲多 工藝條件不穩(wěn)定漁網(wǎng)絲絲道

38、不光潔原絲纖度不勻 超、倍長(zhǎng)纖維切斷刀不快 結(jié)合絲未除去分析誤差安裝配合不好 操作不當(dāng)切斷前張力不勻 切斷質(zhì)量 其它（8）影響卷曲質(zhì)量的因素絲片質(zhì)量 卷曲條件卷曲溫度低卷曲前預(yù)熱溫度低 檔板磨損絲束纖度太大緊張熱定型溫度不當(dāng) 卷曲主背壓不當(dāng) 阻力門(mén)不靈鋪絲不勻 卷曲卡絲 卷曲質(zhì)量 松弛熱定型條件不當(dāng)卷曲后受力大小 不認(rèn)真檢查工藝條件其它九、 短纖油劑油劑是纖維生產(chǎn)和加工中的一種助劑，它在纖維生產(chǎn)和加工過(guò)程中起著重要作用。合成纖維不上油，則紡絲、紡織生產(chǎn)很難正常進(jìn)行。通過(guò)給纖維上油，可以減小纖維與纖維、纖維與金屬之間的摩擦，保證纖維有平滑的手感，使纖維在紡絲和紡織加工過(guò)程中具有良好的加工性能。油

39、劑的組分一般可分為主組分和副組分兩類(lèi)。主組分主要分為潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、乳化劑等；副組分主要分為PH控制劑、防腐劑、抗氧化劑、集束劑、柔軟劑、殺菌劑、粘度改善劑、染色劑、勻染劑等。油劑對(duì)纖維能起到很多作用，其中最主要的是平滑性與抗靜電性?xún)蓚€(gè)方面。油劑應(yīng)具備的的基本要求：有良好的化學(xué)穩(wěn)定性；能滿(mǎn)足特定生產(chǎn)工藝和纖維品種的要求；油劑不利于纖維的均勻染色，應(yīng)易于從纖維上洗除；能較好濕潤(rùn)和擴(kuò)散在纖維表面，分布應(yīng)均勻；對(duì)纖維色澤影響要?。豢轨o電性要好；粘度要低，且要穩(wěn)定；應(yīng)呈中性，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕；無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害，原料易得，成本低廉；閃點(diǎn)及燃點(diǎn)較高，不自燃。卷繞油劑的作用主要是給絲束表面以適當(dāng)?shù)钠交裕乐?/p>

40、纖維損傷和纏輥，同時(shí)給絲束有一定的集束性，使絲束整齊放入盛絲桶中，并能順利取出。牽伸油劑的主要作用就是降低單纖維之間的摩擦，使從盛絲桶中抽出并拉齊的絲條能進(jìn)行均勻牽伸，防止紡織纖維與導(dǎo)絲設(shè)備的磨損，避免單根纖維之間發(fā)生粘合，同時(shí)抑制在緊張熱定型工序的干燥狀態(tài)下靜電的產(chǎn)生，防止纏輥。牽伸油劑的要求主要有：賦予纖維一定的摩擦系數(shù)，使?fàn)可禳c(diǎn)位置相對(duì)固定；對(duì)未牽伸絲有適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)性，有利于牽伸；對(duì)纖維有較好的濕潤(rùn)性；有較好的抗靜電性。中空硅油的作用主要是給纖維表面以適當(dāng)?shù)钠交?，使烘干后的纖維有滑爽的手感和較好的膨松特性，同時(shí)避免單根纖維之間發(fā)生粘合，抑制在松弛熱定型工序的干燥狀態(tài)下靜電的產(chǎn)生。紡絲1

41、適用范圍 適用于噴絲板硅修整，配合組件工完成組件、環(huán)吹及計(jì)量泵的更換。2 崗位標(biāo)準(zhǔn)2.1 崗位任務(wù)利用紡絲箱體、計(jì)量泵、噴絲組件、環(huán)吹裝置等設(shè)備在一定工藝條件下將聚酯部送來(lái)的聚酯熔體進(jìn)行紡絲，經(jīng)冷卻成形后送到卷繞崗位。2.2 流程說(shuō)明聚酯熔體經(jīng)聚酯增壓泵達(dá)到一定的壓力后，通過(guò)靜態(tài)混合器充分混合，進(jìn)入紡絲箱體，由計(jì)量泵定量進(jìn)入噴絲組件，然后熔體從噴絲組件的噴絲板細(xì)孔中成絲狀擠出，與環(huán)吹裝置吹出的冷卻空氣相接觸固化成絲條后送到卷繞崗位。3 正常運(yùn)行操作3.1 修板作業(yè)3.1.1 修板的目的（1）把紡絲過(guò)程中附在噴絲板表面的低聚物，或是霧化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期兩種情況。（2）定期修板：

42、修板周期要根據(jù)生產(chǎn)狀況而定，定期修板一般在往復(fù)換桶時(shí)進(jìn)行，確保尾絲在舊桶末端或新桶前端。（3）不定期修板：發(fā)現(xiàn)注頭絲、噴絲孔堵塞或細(xì)絲等情況時(shí)進(jìn)行。a）注頭絲：斷絲或斷續(xù)地噴絲。若是在噴絲組件更換后的放流情況，繼續(xù)放流可糾正過(guò)來(lái)；在紡絲過(guò)程中產(chǎn)生，就得進(jìn)行修板。b）噴絲孔堵塞：噴絲孔堵塞，絲一點(diǎn)都出不來(lái)。堵塞的孔數(shù)很少時(shí)，沒(méi)有問(wèn)題；在半堵塞狀態(tài)，絲條不斷斷開(kāi)時(shí)，須進(jìn)行修板。c）細(xì)絲：雖然不斷絲，但絲條比其它單絲細(xì)，須進(jìn)行修板或堵孔。3.1.2 準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工器具：鏟刀、油石、霧化硅油、照明（行燈或手電筒）、抹布。（2）操作前穿戴好勞保用品，防止?fàn)C傷，要避免熔體進(jìn)入眼睛。（3）鏟刀要研磨成銳度

43、約為45度角，刀口不能成弧形，修板兩塊以后就得進(jìn)行研磨，定期修板時(shí)要準(zhǔn)備23把鏟刀。3.1.3 修板操作步驟（1）確認(rèn)所有的準(zhǔn)備工作已完成，聯(lián)系卷繞人員切斷該位，打入吸絲口，然后按下計(jì)量泵“停止”按鈕，蓋上甬道蓋板。（2）旋動(dòng)該紡絲位環(huán)吹冷卻筒的手輪，使環(huán)吹冷卻筒下降。（3）關(guān)閉該位環(huán)吹風(fēng)開(kāi)關(guān)，放下環(huán)吹冷卻筒邊桿，將環(huán)吹冷卻筒推向里側(cè)。（4）在距離噴絲板2030cm處，薄薄地、均勻地將硅油噴到整個(gè)噴絲板面，用鏟刀對(duì)噴絲板面進(jìn)行修整。（5）用抹布把附著在噴絲板內(nèi)、外側(cè)的聚合物和污物去除干凈。（6）再次噴上硅油，對(duì)噴絲板面進(jìn)行精刮，此步驟可反復(fù)進(jìn)行，直到將板面修干凈。（7）棉型板修整時(shí)，鏟刀運(yùn)行無(wú)

44、方向性；“c”形孔中空噴絲板的修板方向?yàn)椤癱”。（8）將硅油薄薄地、均勻地噴射到噴絲板表面，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵。（9）用行燈對(duì)噴絲板面和噴絲狀態(tài)進(jìn)行檢查。（10）當(dāng)噴絲板表面還附著大號(hào)聚合物時(shí)，須再次停止計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)進(jìn)行修板。（11）當(dāng)附著物不多時(shí)，用鏟刀等將其仔細(xì)地清除掉。（12）檢查完畢以后，把環(huán)吹小車(chē)由里側(cè)迅速拉到噴絲板下方的預(yù)定位置，同時(shí)打開(kāi)環(huán)吹風(fēng)開(kāi)關(guān)，壓上環(huán)吹冷卻筒邊桿。動(dòng)作要熟練，不能讓聚合物附著在環(huán)吹整流筒上，不要讓絲纏在冷卻筒輪子上。（13）用剪刀剪斷或直接用手扯斷掛在環(huán)吹冷卻筒上部的絲條以后，使絲條從環(huán)吹冷卻筒中間落下。（14）旋動(dòng)環(huán)吹冷卻筒手輪，使之與紡絲箱體接觸。（15）

45、仔細(xì)檢查是否有熔體附著在金屬絲網(wǎng)上，環(huán)吹冷卻筒與組件是否同心。（16）中空絲要關(guān)閉環(huán)吹風(fēng)，與二樓聯(lián)系，團(tuán)絲生頭。（17）卷繞用吸槍吸絲后打開(kāi)環(huán)吹風(fēng)，檢查噴絲狀況。（18）認(rèn)真檢查環(huán)吹冷卻筒各部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查環(huán)吹部位壓差是否符合設(shè)定值。（19）在日?qǐng)?bào)中記錄必要的事項(xiàng)，對(duì)工具和廢絲等進(jìn)行后處理。3.2 噴絲板堵孔3.2.1 準(zhǔn)備紡絲人員將6H鉛筆芯削尖備用。3.2.2 檢查修板后，噴絲板噴絲仍然異常時(shí)，需采用堵塞異常噴絲孔的辦法進(jìn)行處理。3.2.3 操作步驟（1）通知卷繞人員配合，將絲束用吸槍吸住，觀察噴絲板異常孔所在位置。（2）依照修板步驟停該紡絲位，操作熟練或異?？自诎宓耐膺吘墪r(shí)可不停位。（3）用鏟刀清除板面聚合物。（4）將鉛筆芯插入異?？變?nèi)，然后折斷筆芯。（5）修板生頭，若異常孔沒(méi)堵好，則重復(fù)步驟（2）（4）的操作，直至噴絲正常。3.3 組件更換3.3.1 更換條件紡絲組件壓力20.0MPa、出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)漏、冒黑絲或組件異常影響原絲質(zhì)量時(shí)需更換組件。3.3.2 準(zhǔn)備（1）工器具準(zhǔn)備力矩扳手、起子、活動(dòng)扳手、鏟刀、內(nèi)