石油化工有限公司碼頭工程水工建筑部分施工方案

1、南京源港石油化工有限公司碼頭工程水工建筑部分施工方案南京韜和建設(shè)工程有限公司龍?zhí)俄?xiàng)目部2011年8月目 錄1. 工程概況及編制依據(jù)31.1工程概況31.2 水文地質(zhì)條件31.3 編制依據(jù)42. 施工特點(diǎn)分析43. 施工總平面圖及施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃53.1施工總平圖53.2施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃54. 施工方案選擇64.1灌注樁施工方案64.2墩臺(tái)橫梁等上部結(jié)構(gòu)施工方案104.3預(yù)制空心板施工方案155. 施工進(jìn)度計(jì)劃166. 各項(xiàng)資源配制計(jì)劃166.1勞動(dòng)力配制計(jì)劃166.2機(jī)械設(shè)備配制計(jì)劃166.3主要材料配制計(jì)劃177. 質(zhì)量保證措施177.1 總則177.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃187.3雨季施工措施18

2、8. 安全保證措施188.1施工用電安全188.2機(jī)械設(shè)備安全198.3支架安全198.4防汛、防臺(tái)、雨季施工措施198.5突發(fā)事件應(yīng)急措施201. 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況南京源港石油化工有限公司碼頭工程地處江蘇南京市棲霞區(qū)三江口下游，本工程建設(shè)規(guī)模為5000dwt化學(xué)品碼頭。水工建筑物部分主要包括引橋一座，鋼引橋、跨堤鋼桁架各一座以及靠船樁兩根；其中引橋總長(zhǎng)77.2米，寬7米；鋼引橋36*4.5米；鋼桁架30*4米。本工程水工建筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為級(jí)。1.2 水文地質(zhì)條件1.2.1水文條件設(shè)計(jì)最高水位為6.85米，最低水位為0.23米，設(shè)計(jì)水流流速1.5米/秒。1.2.2地質(zhì)條件1-

3、1素填土層厚0.4m1.5m，頂面高程3.244.93m，灰黃灰色，松散，以可塑狀粘性土混砂性土為主，非均質(zhì)。主要分布在引橋部分。1-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉砂互層層厚5.2m5.3m左右，頂面高程-6.845.77m，灰色，以軟流塑狀粘性土與砂性土為主，略具層理，非均質(zhì)。主要為近年來(lái)長(zhǎng)江沖洪積而成。主要分布在碼頭河床淺部。2-1粉質(zhì)粘土層厚1.1m1.3m，頂面高程1.542.33m，灰黃色，可塑，見(jiàn)少量腐植物，切面稍光滑，干強(qiáng)度、韌性較高，局部見(jiàn)少量粉土薄層。主要分布于引橋區(qū)，碼頭區(qū)缺失。2-2粉質(zhì)粘土夾薄層粉砂層厚6.8m11.8m，頂面高程-12.042.33m，灰褐灰色，飽和，流軟塑，見(jiàn)

4、少量腐植物，土質(zhì)不均勻，刀切面光滑，微層理發(fā)育，干強(qiáng)度、韌性較高，夾少量松散狀粉砂薄層。普遍分布，有向水域?qū)游粷u低的趨勢(shì)。2-3粉土夾粉砂層厚7.3m11.4m，頂面高程-10.26-4.87m，灰色，很濕，中密，見(jiàn)少量腐植物及云母碎片，土質(zhì)不均勻，刀切面無(wú)光澤，微層理發(fā)育，干強(qiáng)度、韌性低，局部夾少量粉砂薄層。主要分布在引橋區(qū)。2-4粉質(zhì)粘土夾粉砂層厚3.7m6.4m，頂面高程-19.54-16.27m，灰色，飽和，流軟塑，見(jiàn)少量腐植物，土質(zhì)不均勻，刀切面光滑，微層理發(fā)育，干強(qiáng)度、韌性較高，夾少量松散狀粉砂薄層。該層層位穩(wěn)定，普遍分布。2-5粉細(xì)砂頂面高程-23.64-21.97m，灰色，飽和

5、，中密密實(shí)，見(jiàn)少量云母碎片，石英晶粒，不均勻，微層理發(fā)育，局部夾少量粉土薄層。該層層位穩(wěn)定，普遍分布。1.3 編制依據(jù)1.3.1主要施工規(guī)范港口工程樁基規(guī)范（jtj254-98）港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jtj248-2001）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（jtj268-96）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（jtj269-96）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（jts257-2008）2. 施工特點(diǎn)分析根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，兩根鋼管樁需采用現(xiàn)場(chǎng)打樁船施工，鋼引橋墩臺(tái)下四根灌注樁位于水面以下視水位情況擬采用打樁船施工或搭設(shè)水上施工平臺(tái)施工。由于附近沒(méi)有合適的預(yù)制廠家，計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制空心板梁。鋼引橋墩臺(tái)及蓋梁采用包箍和型

6、鋼的形式進(jìn)行模板支撐。3. 施工總平面圖及施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃3.1施工總平圖3.2施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃工程灌注樁施工進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行場(chǎng)地的清表，沿引橋方向敷設(shè)一條60米長(zhǎng)6米寬的施工便道，在便道一側(cè)設(shè)置100平米的鋼筋木工加工場(chǎng)地以及鋼筋模板堆放場(chǎng)地，在另一側(cè)開(kāi)挖泥漿池。將施工現(xiàn)場(chǎng)水電落實(shí)到位，工程材料及工器具落實(shí)到位。4. 施工方案選擇4.1灌注樁施工方案 本工程鉆孔灌注樁直徑800mm，樁長(zhǎng)為32m的14根28m的4根20m的4根。水上灌注樁，水位較淺不能采用打樁船施工的，計(jì)劃采用搭設(shè)圍堰的形式進(jìn)行施工。4.1.1土石圍堰考慮到施工機(jī)械的作業(yè)空間，將圍堰內(nèi)徑定為10m；樁基承臺(tái)施工期間的最大水深為1

7、.3m，流速為1.5m/s。圍堰截面形式擬采用梯形。其構(gòu)造為用草（麻）袋裝土砌筑，上口寬依據(jù)河水的深度取1.2m，梯形兩邊坡度比， 隨河水的深度，迎水面取 1:0.5，背水面取 1:0.2，截面總高度由水深及高出施工期間最高水位 0.5m0.7m 來(lái)確定，取2m。圍堰的計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖 （1）最不利截面受力驗(yàn)算假設(shè)圍堰無(wú)限長(zhǎng)（偏于安全），取其中任意 1m 長(zhǎng)度來(lái)驗(yàn)算，最不利截面取在圍堰底部。(g+fv-ff)*/(fh+p) ki式中為圍堰對(duì)河床的靜摩擦系數(shù)，取0.4； ki 為安全系數(shù)，取 1.5。g為任意一截面圍堰自重g=0.53.1220=62 kn/mfv為河水對(duì)圍堰靜水壓力的垂直分力，其

8、值 fv = wv ，w為水的重，v為壓力體體積，代入數(shù)值計(jì)算得：f v = 10( 0.251.32 ) = 4.225kn/mff為任意一截面所受浮力ff= 6.5kn/mfh為河水對(duì)圍堰靜水壓力的水平分力fh=100.651.3=8.45 kn/mp為水流沖擊力p=kawv2/2g=0.81.3101.5229.8=1.2 kn/m（62+4.225-6.5）0.4（8.45+1.2）=2.471.5（2）整體受力驗(yàn)算g+fv f浮g為圍堰總重g=623.1420fv為河水對(duì)圍堰總靜水壓力的垂直分力fv=4.2253.1420f浮=6.53.142062+4.2256.5 滿足要求。4.

9、1.2灌注樁施工根據(jù)實(shí)際情況，部分鉆孔樁處于堤內(nèi)側(cè)陸上，其余大部分鉆孔樁位于堤外側(cè)的灘地上，受潮水影響不大，鉆孔樁護(hù)筒采用單護(hù)筒的形式，泥漿循環(huán)采用開(kāi)挖泥漿池，強(qiáng)制循環(huán)。陸上部分鉆孔樁采用單護(hù)筒形式，直接開(kāi)挖泥漿池進(jìn)行注漿循環(huán)。陸上部分鉆孔樁護(hù)筒高度為1.2m，灘地部分護(hù)筒高度約1.5m左右。（1）測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的原始控制點(diǎn)，我項(xiàng)目部將使用全站儀在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，組成一個(gè)測(cè)量控制網(wǎng)，以控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)軸線及樁位的施放精準(zhǔn)度。施工中注意事項(xiàng)如下：a、 必須按設(shè)計(jì)圖紙并以軸線為基準(zhǔn)對(duì)樁位逐根進(jìn)行復(fù)核，做好測(cè)量記錄，復(fù)核無(wú)誤后方可施工；b、 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)經(jīng)常檢查，避免發(fā)生錯(cuò)誤；

10、c、 坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)嚴(yán)加保護(hù)；d、 測(cè)量人員應(yīng)對(duì)樁機(jī)就位位置、垂直度和機(jī)臺(tái)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保施工精度。（2）清障和護(hù)筒埋設(shè)考慮到江邊可能會(huì)遇到拋石層，鉆進(jìn)前在樁位處進(jìn)行探挖，遇到拋石層擴(kuò)大開(kāi)挖將拋石層清除后回填壓實(shí)再進(jìn)行樁基施工。如果地基軟弱需進(jìn)行換填壓實(shí)整平后，方可樁機(jī)就位施工。穿過(guò)拋石層后，在孔位內(nèi)下護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，根據(jù)測(cè)量放樣，對(duì)準(zhǔn)中心，放入清理后的樁孔，當(dāng)護(hù)筒不再下沉后，在四周回填袋裝土，要求分層進(jìn)行，確保密實(shí)不漏水，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位0.40m。護(hù)筒采用單護(hù)筒，護(hù)筒直徑1m。 本工程陸上部分鉆孔灌注樁采用單護(hù)筒，采用4mm厚鋼板卷制。鑒于本工程施工場(chǎng)地為吹填砂所形成

11、的區(qū)域，且吹填厚度較深，因此，本工程鉆孔樁施工用的鋼護(hù)筒高度為1.20m，且保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位。（3）泥漿備制及循環(huán)根據(jù)施工條件，本工程的地質(zhì)資料及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔。鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能，結(jié)合不同個(gè)地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下：漏斗粘度：18-25 s 泥漿比重：1.05-1.20 含 砂 率： 4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值,

12、不易塌孔地層選用較小值。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)狀況，采用外運(yùn)優(yōu)質(zhì)粘土造漿?？紤]到鉆進(jìn)至砂層后，維護(hù)孔壁比較困難，因此，泥漿比重適當(dāng)增加。（4）鉆進(jìn)成孔護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)就位前，轉(zhuǎn)盤(pán)中心校對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，用水平尺校對(duì)尺寸，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心（三心）成一垂線。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢放，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以?xún)?nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)，鉆桿前應(yīng)備好下一節(jié)并隨即接駁上節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，避免停歇過(guò)久，直至符合設(shè)計(jì)要求深度為止。施工時(shí)，必須時(shí)時(shí)注意地

13、層變化，并做好鉆進(jìn)記錄。（5）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時(shí)，不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時(shí)將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的的泥漿，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，進(jìn)行孔深和孔位的復(fù)測(cè)，并做好記錄。第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周?chē)撏燎宄蓛?。清孔后沉渣厚度少?0cm，并在

14、第二次清孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔，在清孔時(shí)要注意確?？妆诘姆€(wěn)定。（6）鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由專(zhuān)職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠應(yīng)做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠分23節(jié)制作，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點(diǎn)焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過(guò)2層；鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部

15、位。鋼筋籠安裝采用樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進(jìn)孔時(shí)，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層弧形墊塊，按施工圖要求布置，鋼筋籠一個(gè)截面的電焊接頭要錯(cuò)開(kāi)，不大于50%。鋼筋籠安放，可用鉆架起吊起，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差50mm；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在護(hù)筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節(jié)制作的，在入孔時(shí)，要實(shí)行焊接，焊接時(shí)上下節(jié)鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求的10d以上，焊接時(shí)要求對(duì)稱(chēng)施焊，焊縫長(zhǎng)度和飽滿度，均要滿足規(guī)范要求

16、。（7）水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在1622cm。水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑250mm、壁厚3.5mm、長(zhǎng)2.5m的無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否殘物，并進(jìn)行通水密閉試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可使用，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣，堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無(wú)滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30cm。導(dǎo)管上部，安放集料斗，容積為1.5m3，第一料斗混凝土數(shù)量應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中1.0m左右，當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過(guò)程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，

17、并確保導(dǎo)管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m?？卓诠嘧⑷藛T應(yīng)隨時(shí)測(cè)量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過(guò)深，難以提升，埋置過(guò)淺，或提拔過(guò)快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無(wú)縮頸或坍孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象并做好施工記錄。在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷。（8）樁頂鑿除和二次澆筑a、在樁頂混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量人員在樁頂標(biāo)出標(biāo)高，采用風(fēng)鎬鑿除樁頂至新鮮混凝土，鑿除面盡量保持水平且毛糙。b、將鋼筋調(diào)直，再將鋼筋表面的混凝土殘?jiān)宄蓛?，將鋼筋綁扎牢固并將保護(hù)層墊塊綁扎到位。c、將接樁面用水沖洗干凈后，夾定型模板

18、，模板邊緣用水泥砂漿做一個(gè)倒角，防止漏漿。為了防止跑模，模板要采取適當(dāng)形式固定。定型鋼模見(jiàn)詳圖。d、接樁混凝土澆筑前，再用水沖洗接樁面。定型型鋼模示意圖4.2墩臺(tái)橫梁等上部結(jié)構(gòu)施工方案4.2.1施工工藝流程灌注樁施工完成后，橫梁及墩臺(tái)超出現(xiàn)有地面的采取抱箍方式支模，位于現(xiàn)有地面上的澆筑墊層然后立模施工，抱箍法支模的橫梁及墩臺(tái)根據(jù)橫梁及墩臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。樁頂進(jìn)入墩臺(tái)橫梁10cm。橫梁及墩臺(tái)完成后進(jìn)行預(yù)制板吊裝，然后就行橋面鋪裝層施工及支架施工。（1）測(cè)量放樣在橫梁施工前，對(duì)灌注樁進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝橫梁底模的依據(jù)。灌注樁施工測(cè)量與控制

19、的內(nèi)容包括：灌注樁中心位置測(cè)量及樁頂高程測(cè)量。然后逐層控制標(biāo)高及軸線。（2）橫梁墩臺(tái)模板支架、底模的制作與安裝橫梁墩臺(tái)模板支架采用25b工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，橫向用20cm20cm枕木間距0.4m鋪設(shè)作橫梁。本工程模板均采用木模。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木。模板支架與底模安裝布置詳見(jiàn)橫梁墩臺(tái)施工模板加固圖（3）鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；注意支座墊石與

20、預(yù)埋件的預(yù)埋。（4）安裝側(cè)模在鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝側(cè)模。（5）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)a、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土?；炷捎帽密?chē)進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過(guò)50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)

21、間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。b、混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完畢后，立即派專(zhuān)人將表面用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（6）模板與支架的拆除當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用進(jìn)行拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并運(yùn)至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。4.2.2蓋梁墩臺(tái)抱箍法施工模板設(shè)計(jì)

22、（1）側(cè)模與端模支撐側(cè)模為竹膠板，模板厚度為1cm，在側(cè)模中、下部間距75cm設(shè)2道16的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距60cm。（2）底模支撐底模為竹膠板，模板厚度為1cm，在橫梁底模下部采用間距40cm 2020方木作橫梁，長(zhǎng)度為2m；墩臺(tái)底模下部采用間距40cm20b槽鋼作橫梁，長(zhǎng)6m。（3）縱梁在橫梁底部采用40c型工字鋼作為縱梁，梁長(zhǎng)9m?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。（4）抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成， m22的高強(qiáng)螺栓連接32根，抱箍高0.4m。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)

23、墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。4.2.3取墩臺(tái)最大跨度側(cè)作為抱箍計(jì)算橫梁包箍模板施工示意圖墩臺(tái)抱箍模板施工示意圖（1）荷載計(jì)算a、墩臺(tái)砼自重：g1=85.5m325kn/m3 2=1068.75knb、模板自重：g2=50kn (估計(jì)值)c、施工荷載：g3=15kn工字鋼橫梁上的總荷載：gh=g1+g2+g3 =1068.75+50+15=1133.75knqh=1133.75/9=126kn/m由于采用兩根工字鋼橫梁，則作用在單根工字鋼橫梁上的均布荷載 q=1262=63kn/m力學(xué)模型如圖hq=63kn/m r a r b 2m 5

24、m 2m（2）抱箍承載力計(jì)算a、荷載計(jì)算 每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知： 支座反力 ra=rb= q9(1+22/5) /2 =510.3kn以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力n進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。b、抱箍受力計(jì)算螺栓數(shù)目計(jì)算 抱箍體需承受的豎向壓力 n=510.3kn抱箍所受的豎向壓力由 m22 的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，允許剪力為 nl=pn/k式中：p-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 190kn，-摩擦蓋數(shù)，取 0.3；n-傳力接觸面數(shù)目，取 1；k-安全蓋數(shù)，取 1.7。則：nl= 1900.31/1.7=33.5kn 螺栓數(shù)目 m 計(jì)算：m=n/nl

25、=510.3/33.516 個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=16個(gè)。螺栓軸向受拉計(jì)算 砼與鋼之間的摩擦蓋數(shù)取=0.3 計(jì)算抱箍產(chǎn)生的壓力 pb=n/=510.3kn/0.3=1701kn由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：n=pb=1701kn抱箍的壓力由32條 m22 的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為n1=pb/32=1701kn /32=53.2ns=190kn=n”/a= n（1-0.4m1/m）/am1-所有螺栓數(shù)目，取：32個(gè)a-高強(qiáng)螺栓截面積，a=3.80cm2=n”/a= pb（1-0.4m1/m）/a=1701103（1-0.43232）（323.810-4）=83.9mpa=140mpa

26、故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。（3）抱箍體的應(yīng)力計(jì)算a、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力拉力 p1=16n1=1653.2=850.5（kn） 抱箍壁采用面板10mm 的鋼板，抱箍高度為 0.4m。 則抱箍壁的縱向截面積：s =0.010.4=0.004(m2)=p1/s1=391.210 /0.00410 =97.8(mpa)=140mpa滿足設(shè)計(jì)要求。b、抱箍體剪應(yīng)力a3 鋼材容許剪應(yīng)力=85mpa，容許彎曲應(yīng)力w=145mpa抱箍體所受剪應(yīng)力=（1/2ra）/（2s1）=（1/2510.3）103/（20.004）106=31.9mpa=85mpa（4）縱梁應(yīng)力計(jì)算i40c 工字鋼縱梁的彈性模量 e=2

27、.1105mpa；慣性矩 i=23847cm4； 抗彎模量 wx=1192.4cm3最大彎矩：mmax= qlh2/24=4052/8=125knm= mmax/wx=104mpa1.3w=208mpa (滿足要求)最大撓度：fmax= ql4（5-242）/384ei=4054（5-240.42）/（3842.110112.38510-4）=2.9104/1.923107=0.0015mf=l0/400=5/400=0.0125mfmaxf，縱梁撓度滿足要求。4.3預(yù)制空心板施工方案4.3.1梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的選取，采取必要的排水措施、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地。 按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)

28、具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加工驗(yàn)算。試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的砼配合比。4.3.2梁板的預(yù)制（1）梁板預(yù)制施工順序模板安裝鋼筋加工及安裝砼澆筑出坑（2）模板安裝模板及其配件按設(shè)計(jì)圖紙加工，在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。側(cè)模要固定牢靠，外露鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，穿出孔應(yīng)封堵完好，防止漏漿。（3）鋼筋加工與安裝a、鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。b、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。c、所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定，鋼筋交叉點(diǎn)均綁扎

29、。d、用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度與相鄰砼一致，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。e、鋼筋的接頭一般采用焊接。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。f、為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。（4）砼澆筑a、本工程預(yù)制空心板梁計(jì)劃采用商品混凝土。b、砼的澆筑：在澆筑砼之前，對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼澆筑時(shí)對(duì)模板鋼筋位置產(chǎn)生較大位移，澆筑時(shí)不允

30、許對(duì)模板內(nèi)傾倒混凝土，采用人工挖鏟的方式進(jìn)行。在使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)要避免碰撞鋼筋及模板，插入或拔出時(shí)速度要慢，以免砼產(chǎn)生空洞，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。在砼澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫(xiě)砼施工記錄。砼搗實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受振動(dòng)，氣溫高時(shí)要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32以下。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期為2011年9月3日，水工部分計(jì)劃完成日期為2011年11月18日。具體施工進(jìn)度計(jì)劃附后。6. 各項(xiàng)資源配制計(jì)劃6.1勞動(dòng)力配制計(jì)劃工 種每月需求勞動(dòng)力9月10月

31、11月管理人員555瓦工455木工454鋼筋工444電焊工333雜工1015106.2機(jī)械設(shè)備配制計(jì)劃1.計(jì)劃用于本工程的自有的主要機(jī)械設(shè)備：機(jī)械或設(shè)備名 稱(chēng)型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量國(guó) 別產(chǎn) 地進(jìn) 場(chǎng)時(shí) 間卡特挖掘機(jī)320l1美國(guó)9月3日木工電鋸fj1041國(guó)產(chǎn)9月3日木工平刨mb-504-11國(guó)產(chǎn)9月3日木工壓刨fb-1061國(guó)產(chǎn)9月3日鋼筋切斷機(jī)gq-401國(guó)產(chǎn)9月3日鋼筋彎曲機(jī)gw-401國(guó)產(chǎn)9月3日電焊機(jī)bx-3003國(guó)產(chǎn)9月3日低壓水泵8sh61國(guó)產(chǎn)9月3日插入式振動(dòng)器5國(guó)產(chǎn)9月3日平板式振動(dòng)器1國(guó)產(chǎn)9月3日潛水泵3國(guó)產(chǎn)9月3日砂漿攪拌機(jī)2m31國(guó)產(chǎn)9月3日全站儀t21日本9月3日水準(zhǔn)儀s

32、31國(guó)產(chǎn)9月3日空壓機(jī)0. 9m31國(guó)產(chǎn)9月3日灌注樁機(jī)械1國(guó)產(chǎn)9月3日2.計(jì)劃為本工程租用的機(jī)械設(shè)備：汽車(chē)吊30t310米貨車(chē)26.3主要材料配制計(jì)劃序號(hào)材料（設(shè)備）名稱(chēng)、規(guī)格產(chǎn)地、品牌數(shù)量單位備注一、工程材料1水泥國(guó)產(chǎn)20t2混凝土國(guó)產(chǎn)900m33鋼筋國(guó)產(chǎn)85t4鋼管?chē)?guó)產(chǎn)200m5黃砂（中粗）國(guó)產(chǎn)100t二、周轉(zhuǎn)材料1模板國(guó)產(chǎn)500m22腳手管?chē)?guó)產(chǎn)200m3工字鋼40c國(guó)產(chǎn)12根4抱箍6套5槽鋼20b國(guó)產(chǎn)20根7. 質(zhì)量保證措施7.1 總則7.1.1建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理各方面的規(guī)章制度和措施。 7.1.2強(qiáng)化“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，推行“全員、全方位、

33、全過(guò)程”的全面質(zhì)量管理，成立qc小組，積極開(kāi)展qc攻關(guān)活動(dòng)。7.1.3認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底、技術(shù)資料檔案和技術(shù)培訓(xùn)等方面技術(shù)管理工作，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。7.1.4嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，收集齊各類(lèi)質(zhì)保單，做好規(guī)定的原材料試驗(yàn)及鋼筋、砼試驗(yàn)。7.1.5內(nèi)業(yè)資料，尤其是質(zhì)量驗(yàn)收資料與實(shí)際同步完成，并有專(zhuān)人保管。7.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工每道工序結(jié)束后，按隱蔽工程驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目認(rèn)真驗(yàn)收，若不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)整改，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃試驗(yàn)項(xiàng)目工程量抽查原則備注原材料鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際同型號(hào)每60t為一批水泥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際同批號(hào)每200t為一批焊條根據(jù)現(xiàn)

34、場(chǎng)實(shí)際質(zhì)保資料齊全，可免焊絲根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際質(zhì)保資料齊全，可免鋼筋焊接閃光對(duì)焊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際每300個(gè)一批電弧焊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際每200個(gè)一批樁基低應(yīng)變 22根100%檢測(cè)砼強(qiáng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際每100m3或一次澆筑一批現(xiàn)場(chǎng)設(shè)同條件試塊施工前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并增加1組現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比7.3雨季施工措施7.3.1雨季施工主要解決好防雨、防風(fēng)、防雷、防訊等問(wèn)題。7.3.2做好現(xiàn)場(chǎng)排水。7.3.3準(zhǔn)備好塑料薄膜，必要時(shí)對(duì)砼及時(shí)加以覆蓋，防雨水直接沖刷砼表面。7.3.4密切注視天氣預(yù)報(bào)，八級(jí)以上風(fēng)和暴雨時(shí)應(yīng)停止室外施工。7.3.5對(duì)水泥庫(kù)加強(qiáng)防雨措施，攪拌機(jī)要搭防雨棚。7.3.6根據(jù)砂石含水率的變化及時(shí)調(diào)整砼和砂漿

35、的用水量。7.3.7模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。8. 安全保證措施為達(dá)到進(jìn)一步控制施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的目的，在以下的各項(xiàng)目中進(jìn)行針對(duì)性的重點(diǎn)控制和規(guī)范化的落實(shí)各項(xiàng)安全計(jì)劃。8.1施工用電安全8.1.1現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。8.1.2配電箱、開(kāi)關(guān)箱：應(yīng)使用bd型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)、零排地排齊全，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。8.1.3架空線：架空線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手