藍汛天竺內(nèi)容感知產(chǎn)業(yè)園項目卸料平臺施工方案

1、目目 錄錄 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).2 2、施工準備、施工準備.2 2.1 技術準備.2 2.2 材料及機具準備.2 3、懸挑卸料平臺搭設、懸挑卸料平臺搭設.3 3.1 懸挑卸料平臺型鋼搭設.3 3.2 卸料平臺的搭設流程及要求.5 3.3 卸料平臺吊裝的安全技術措施.7 4、卸料平臺的拆卸、卸料平臺的拆卸 .9 5、安全注意事項、安全注意事項.9 6、懸挑卸料平臺計算、懸挑卸料平臺計算.10 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91 建筑施工安全檢查標準jgj59-2011 鋼結構設計規(guī)范gb50017-2003 建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2012 施工現(xiàn)場

2、懸挑式鋼平臺安全操作技術導則京建發(fā)2012110號文件 2、工程概況、工程概況 2.1、樓層高度 本工程為鋼筋混凝土框架結構，2#、3#、5#、6#、7#、8#樓結構 層高均為：二層：4.75m、三層：5.5m、四層：5.5m、五層：5.9m。 3#、5#、6#、7#、8#樓二二層局部存在降板，下降 750mm，降板處層 高為 5.5m。 2.2、卸料平臺位置 （1）2#樓卸料平臺在 5/d-e 軸間跨中，二層層高為 4.75m； （2）3#樓卸料平臺在 1/c-d 軸間跨中，二層層高為 4.75m； （3）5-a#樓卸料平臺在 1/b-c 軸間跨中，二層處于降板處，二層 層高為 5.5m；

3、（4）5-b#樓卸料平臺 2-3/f 軸間跨中，二層層高為 4.75m； （5）6-a#樓卸料平臺在 1/b-c 軸間跨中，二層處于降板處，二層 層高為 5.5m； （6）6-b#樓卸料平臺 5/d-e 軸間跨中，二層處于降板處，二層層 高為 5.5m； （7）7-a#樓卸料平臺在 1/d-e 軸間跨中，二層處于降板處，二層 層高為 5.5m； （8）7-b#樓卸料平臺 2-3/f 軸間跨中，二層層高為 4.75m； （9）8#樓卸料平臺在 5/b-c 軸間跨中，二層處于降板處，二層層 高為 5.5m； 2.3、卸料平臺拉結位置 在二層，卸料平臺處層高為 4.75m 的棟號，副繩拉結在 3 層

4、邊梁 上，主繩拉結在 4 層。 在二層，卸料平臺處層高為 5.5m 的棟號，主繩和副繩均拉結在 3 層邊梁上。 3、施工準備、施工準備 3.1 技術準備 工程施工前，所有參施人員熟悉施工圖紙和相關規(guī)范，設計交底 已完畢。 工程施工前由技術組長對項目部工長、安全員、材料員及勞務隊 工長、班組長進行施工方案交底，明確工程做法、質(zhì)量標準、操作手 段、安全注意事項。 3.2 材料及機具準備 3.2.1主梁采用20#熱軋槽鋼槽口側向，次梁采用14a#熱軋槽鋼槽口 側向。吊繩采用不小于21.5mm鋼絲繩，配置符合規(guī)范要求的u型卡環(huán)。 欄桿采用48鋼管。鋼材強度等級不低于q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家 標準碳

5、素鋼結構（gb/t 700）和低合金高強度結構鋼gb/t 1591的規(guī)定。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、 毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產(chǎn)品合格證，鋼管必須涂有防銹漆 并嚴禁打孔。 3.2.2腳手板采用6m長、5cm厚，20cm寬腳手板，不得使用有腐朽、 裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。18cm高擋腳板均采用5cm木板，并不 得有腐朽；兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍四道。 3.2.3安全網(wǎng)寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼不得大于 10cm，必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安 全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用。安全網(wǎng)、密目安全網(wǎng)必須使用阻 燃安全網(wǎng)且必須

6、有出廠合格證。 4 4、懸挑卸料平臺搭設、懸挑卸料平臺搭設 4.1 懸挑卸料平臺型鋼搭設 4.1.1 兩種規(guī)格平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度 l=5.5m，懸挑水平 鋼梁間距平臺寬度 b=2.4，主梁采用 20#熱軋槽鋼槽口側向，次梁間距 a=0.643m，次梁采用 14a#熱軋槽鋼槽口側向，其上鋪設腳手板。墻支 點連接方式鉸接，支點與墻體連接方式采用 28 拉環(huán)雙螺母連接，主 梁打兩個 16.5mm 孔連接次梁，次梁四個 16.5mm 孔連接 1500mm 立柱 48 鋼管（間距隨次梁） ，材料堆放荷載 pmax =12kn 即最大負重 1.2 噸（限載為 1 噸） 。墻體（結構）上的吊點螺

7、栓預留孔位置的選擇應使 鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于 5 度。 4.1.2 密目安全網(wǎng)掛于外側欄桿，用16號鐵絲將密目網(wǎng)綁扎欄桿上， 網(wǎng)繩穿過密目網(wǎng)的安裝孔，不得隔眼穿繩。斜料平臺下設水平小眼兜 網(wǎng)。 卸料平臺構造圖如下： 平臺構造 主梁20#槽鋼 次梁14a#槽鋼 注：1.主梁與次梁連接方式采用螺絲連接。2.防護欄桿內(nèi)側用多層板防護嚴實，并用鉛絲綁扎牢固。3.平臺上 滿鋪50mm厚腳手板，并用鉛絲與主梁綁扎牢固。4.卸料平臺外側懸掛限重標志牌，內(nèi)測懸掛“當心墜落”警 示牌及限重標志牌。 主梁上開 55的孔， 施工方將主梁內(nèi)置部 分固定于樓面之上 直徑21.5鋼絲繩 直徑48鋼管 主梁與

8、次梁及護欄管采 用 16的螺栓連接固定 安裝示意圖 注：1.主梁與次梁連接方式采用螺絲連接。 2.防護欄桿內(nèi)側用多層板防護嚴實，并用鉛絲綁扎 牢固。 3.平臺上滿鋪50mm厚腳手板，并用鉛絲與主梁綁扎 牢固。 4.卸料平臺外側懸掛限重標志牌，內(nèi)測懸掛當心墜 落警示牌及限重標志牌。 現(xiàn)場自制預埋環(huán) 主梁 鋼板吊環(huán) 鋼絲繩拉結處加加設u型卡環(huán)， 以防鋼絲繩折斷 鋼板吊環(huán)兩面焊在主梁 上，且焊縫高度不低于10 孔 兩種連接方式安裝示意圖 （按京建發(fā)【2012】110號導則規(guī)定安裝） *100墊片 27螺絲 吊環(huán)內(nèi)側緊貼墻面 將短管穿過鋼絲繩 直徑鋼管長 將鋼絲繩穿過套管深入室內(nèi) 套管 4.2 卸料平

9、臺的搭設流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛 好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲 繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中 的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與鋼絲繩拉環(huán)固定后，再 將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸 料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。 具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造能防 止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上， 不得設置在腳手架等施工設備上。 3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設

10、前后兩道，懸挑前端一道為主繩，后 端一道為副繩。 4、設置八個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤 直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用鋼板式20制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取 其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處 應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。 6、臺面面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點螺絲連接，接好鋼絲繩， 調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建全臺帳， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊

11、縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料 的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。 11、吊裝、安裝過程中劃出工作標志區(qū)，嚴禁行人進入、統(tǒng)一指 揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。 12、在吊裝、安裝過程中應由安全員、安裝工等進行檢查、驗收 和簽證。 4.3 卸料平臺吊裝的安全技術措施 1、質(zhì)量保障措施 (1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 (2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技 術交底，并傳達至所有操作人員。 (3)卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人 員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況

12、，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。 (4)卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平 臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺 上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋， 佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨 意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。 (5)應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常

13、檢查和保修。 a 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 b 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作 人員入內(nèi)。 （7）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接 牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)鋪設的腳手板等 進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 （9）平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超

14、長超過平臺 50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員 不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，均衡放料， 不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 （14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 5、卸料平臺的拆卸、卸料平臺的拆卸 卸料平臺拆卸時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地 面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆卸的高處作業(yè)人員，必須戴 好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除時要統(tǒng)一指揮，上 下呼應，動作

15、協(xié)調(diào)，以防墜落平臺拆除前，工長要向拆卸工人進行書 面安全交底工作。交底有接受人簽字。 6、安全注意事項、安全注意事項 6.1搭拆工作人員必須是專業(yè)人員，且有上崗證，培訓合格且有相 關吊裝、拆除和使用經(jīng)驗。 6.2高處作業(yè)時必須帶安全帶、將保險環(huán)鎖牢，并將安全帶系在牢 固可靠的地方。 6.3平臺吊裝時應遵守先保證自己的安全，并保證下道工序在上道 工序有可靠的安全保證的情況的基礎上進行。 6.4六級以上大風時不得搭拆。 6.5每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操 作施工。在鋼絲繩沒有固定以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工 隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完畢后必須

16、經(jīng)過 項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。 6.6每次出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的 安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。 6.7安裝人員必須對平臺定期檢查，發(fā)現(xiàn)有影響平臺整體安全缺陷 必須立即停止使用并立即整改，驗收合格后方可再啟用。安裝人員必 須對架子進行定期維修，并作出記錄；出現(xiàn)嚴重危害安全的因素（主 次梁及支撐整體穩(wěn)定性）要及時與技術部門商量定出解決辦法并實施。 6.8平臺吊裝必須將作業(yè)面下的人員疏散開，防止發(fā)生上下交叉作 業(yè)安全事故。 6.9嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料。材料堆放時必須 輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平

17、臺上。 6.10安全員要定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前 及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 7、懸挑卸料平臺計算、懸挑卸料平臺計算書書 7.17.1 二層層高二層層高 4.75m4.75m 時卸料平臺計算書時卸料平臺計算書 懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-2011)、建 筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2012)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等編制。 一、參數(shù)信息一、參數(shù)信息 1.1.荷載參數(shù)荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kn/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kn/m

18、)：0.14； 施工人員等活荷載(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kn):13.00。 2.2.懸挑參數(shù)懸挑參數(shù) 內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：4.50，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)： 0.50； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：10.00； 鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.3.水平支撐梁水平支撐梁 主梁材料類型及型號：20號槽鋼槽口水平 ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.64，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。 4.4.卸

19、料平臺參數(shù)卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)： 1.50, 次梁懸臂mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：2.40。 二、次梁的驗算二、次梁的驗算 次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.643m，其截面特性為： 面積 a=18.51cm2； 慣性距 ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm； 截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1.1.荷載計算荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kn/m2； q1=0.35 0.64= 0.

20、23kn/m； (2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kn/m q2=0.14 kn/m (3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kn/m2 q3=2.00 kn/m2 2)最大堆放材料荷載p：13.00kn 荷載組合 q=1.2(0.23+0.14)+1.42.000.64=2.24kn/m p=1.413.00=18.20kn 2.2.內(nèi)力驗算內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩m的計算公式（規(guī)范jgj80-91，p31）為： mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4 經(jīng)計算

21、得出: mmax = (2.242.402/8)(1-(0.002/2.402) 2+18.202.40/4=12.53knm。 最大支座力計算公式: r = p + q(l+2m)/2 經(jīng)計算得出: r = (18.20 + 2.24(2.40 + 20.00)/2 = 11.79kn 3.3.抗彎強度驗算抗彎強度驗算 次梁應力： = m/xwx f 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.25104/(1.0580.50)=148.28 n/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 =148.

22、285 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度 設計值 f=205 n/mm2,滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性驗算整體穩(wěn)定性驗算 = m/bwx f 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy) 經(jīng)過計算得到 b=5709.5058.00235/(2400.00140.00235.0) =0.93； 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0 得到 b = 0.768； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.25104/(0.76880.500)=202.65 n/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =20

23、2.651 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計 值 f=205 n/mm2,滿足要求! 三、主梁的驗算三、主梁的驗算 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力 的計算。 主梁選擇 20號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 a=32.83cm2； 慣性距 ix=1913.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 wx=191.4cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.64cm； 截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm； 1.1.荷載驗算荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為 0.14kn/m； q1 = 0.14kn/m； (2)槽鋼自重荷載

24、q2=0.25kn/m 靜荷載設計值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kn/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 r； 2.2.內(nèi)力驗算內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(knm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： r1 = 16.86 kn； r2 = 29.848 kn； r3 = -11.148 kn。 最大支座反力為 rmax=29.848 kn； 最大彎矩 mmax=18.265 knm； 最大撓度 =0.087 mm。 3.3.抗彎強

25、度驗算抗彎強度驗算 = m/（xwx） + n/a f 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 =18.265106/1.05/191400.0+1.49104/3283.000=95.429 n/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 95.429 n/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計 值 f=205.00 n/mm2，滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性驗算整體穩(wěn)定性驗算 = m/（bwx） f 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=（570tb/lh）（235/fy） b

26、=57011.075.0235/(5000.0200.0235.0)=0.470； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 18.265106/(0.470191400.00)=202.93 n/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 202.93 n/mm2 小于 f=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算 水平鋼梁的垂直支坐反力rci和拉鋼繩的軸力rui按照下面計算， rci = ruisini 其中 rci - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉鋼繩的軸力(kn)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = sin (arctan (

27、10/(0.5+4.5) = 0.894； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：rui = rci / sini； rui = 16.86 / 0.894 = 18.85 kn； 五、鋼絲拉繩的強度驗算五、鋼絲拉繩的強度驗算 選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550mpa，直徑21.5mm。 fg = afg/k 其中fg- 鋼絲繩的容許拉力(kn)； fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn)，查表得fg270kn； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼 絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； k - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。k10。 得到：fg=22.14k

28、nru18.85kn。 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。 六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值ru進行計算作為拉環(huán)的拉力n為： n=ru=18849.718n。 拉環(huán)強度計算公式為： = n/a f 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10.9.8所述 在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于 50n/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0n/mm2； 所需要的拉環(huán)最小直徑 d=18849.74/(3.14250.002)1/2=15.5mm。 實際拉環(huán)選用直徑d=16mm的hpb235

29、的鋼筋制作即可。 七、操作平臺安全要求七、操作平臺安全要求 1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設 備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲 繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能 松卸起重吊鉤； 5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換， 焊縫脫焊應及時修復； 6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷 載，配專人監(jiān)督。 7.27.2 二層層高二層層高 5.5

30、m5.5m 時卸料平臺計算書時卸料平臺計算書 懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-2011)、建 筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2012)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)等編制。 一、參數(shù)信息一、參數(shù)信息 1.1.荷載參數(shù)荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kn/m2)：0.35； 欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kn/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kn):11.00。 2.2.懸挑參數(shù)懸挑參數(shù) 內(nèi)側鋼繩與墻的距離(m)：4.50，外側鋼繩與內(nèi)側鋼繩之間的距離(m)：0.50

31、； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.00； 鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內(nèi)側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.3.水平支撐梁水平支撐梁 主梁材料類型及型號：20號槽鋼槽口水平 ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.64，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。 4.4.卸料平臺參數(shù)卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)： 1.50, 次梁懸臂mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：2.40。 二、次梁的驗算二、次梁的驗算

32、 次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.643m，其截面特性為： 面積 a=18.51cm2； 慣性距 ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm； 截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1.1.荷載計算荷載計算 (1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kn/m2； q1=0.35 0.64= 0.23kn/m； (2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標準值為0.14 kn/m q2=0.14 kn/m (3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kn/m2 q3=2.00 kn

33、/m2 2)最大堆放材料荷載p：11.00kn 荷載組合 q=1.2(0.23+0.14)+1.42.000.64=2.24kn/m p=1.411.00=15.40kn 2.2.內(nèi)力驗算內(nèi)力驗算 內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩m的計算公式（規(guī)范jgj80-91，p31）為： mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4 經(jīng)計算得出: mmax = (2.242.402/8)(1-(0.002/2.402) 2+15.402.40/4=10.85knm。 最大支座力計算公式: r = p + q(l+2m)/2 經(jīng)計算得出: r =

34、 (15.40 + 2.24(2.40 + 20.00)/2 = 10.39kn 3.3.抗彎強度驗算抗彎強度驗算 次梁應力： = m/xwx f 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.09104/(1.0580.50)=128.41 n/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 =128.409 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度 設計值 f=205 n/mm2,滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性驗算整體穩(wěn)定性驗算 = m/bwx f 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

35、 b = (570tb/lh)(235/fy) 經(jīng)過計算得到 b=5709.5058.00235/(2400.00140.00235.0) =0.93； 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0 得到 b = 0.768； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.09104/(0.76880.500)=175.49 n/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =175.488 n/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計 值 f=205 n/mm2,滿足要求! 三、主梁的驗算三、主梁的驗算 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力 的計算。 主梁選

36、擇 20號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 a=32.83cm2； 慣性距 ix=1913.7cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 wx=191.4cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.64cm； 截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm； 1.1.荷載驗算荷載驗算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為 0.14kn/m； q1 = 0.14kn/m； (2)槽鋼自重荷載 q2=0.25kn/m 靜荷載設計值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.14+0.25) = 0.47kn/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 r； 2.2.內(nèi)力驗算內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖

37、 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(knm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： r1 = 16.226 kn； r2 = 28.466 kn； r3 = -10.531 kn。 最大支座反力為 rmax=28.466 kn； 最大彎矩 mmax=16.949 knm； 最大撓度 =0.082 mm。 3.3.抗彎強度驗算抗彎強度驗算 = m/（xwx） + n/a f 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 n/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 =16.949106/1.05/191400.0+2.85104/3283.000=93.007 n/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 93.007 n/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計 值 f=205.00 n/mm2，滿足要求! 4.4.整體穩(wěn)定性驗算整體穩(wěn)定性驗算