橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝培訓(xùn)教材

1、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 2013年6月 橋梁立面圖橋梁立面圖 下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu) 樁基礎(chǔ)樁基礎(chǔ) 錐坡施工錐坡施工 橋墩橋墩 蓋梁蓋梁 橋臺橋臺 墩臺附屬工程施工墩臺附屬工程施工 臺后填土臺后填土 墊石及支座墊石及支座 地系梁地系梁 橋臺臺帽橋臺臺帽 橋臺臺身（承臺）橋臺臺身（承臺） 橋臺基礎(chǔ)橋臺基礎(chǔ) 立柱立柱 1 基坑開挖基坑開挖 1.1 測量定位 施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定地系梁的四 個(gè)角點(diǎn)；地系梁中心位置用十字線護(hù)樁。 距地系梁最近的護(hù)樁與地系梁基坑上口的 距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混 凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識。做好開 挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定 開挖邊線，并向外延展1

2、m作為施工作業(yè)面。 第一章 地系梁施工 1.2基坑開挖 施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn) 備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。 按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度、 支護(hù)方案、開挖范圍和防排水措施。 施工時(shí)必須按交底中地系梁基坑斷面尺寸進(jìn)行基 坑開挖和防護(hù)。 基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基 坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑 的一角處做12個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證 基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過 程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。 基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工， 并為地系梁灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑 頂邊

3、緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河 道，影響瀉洪。 基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要 求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于地系 梁底設(shè)計(jì)高程。 基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施 工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁 或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。 1.3樁頭處理、樁基檢測 開挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度 到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對鉆孔樁樁頭 進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高 以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的 周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動砂輪 機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢 測做好準(zhǔn)

4、備；樁長超過40m或樁徑2m時(shí)，采 用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中 應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎 渣堵塞聲測管，影響檢測。 及時(shí)通知樁檢單位做無損檢測，并提供 工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各 樁灌注時(shí)間、混凝土等級、樁位平面示意 圖。檢測時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理旁站。 樁檢時(shí)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好 施工日志。 2 模板施工模板施工 2.1 地系梁施工采用大塊鋼模板， 用鋼管支架 進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓 力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。 2.2 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得 產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須

5、平整光 滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要 拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外 露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。 2.3 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中 豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根 并排豎向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,地系梁 頂上用鋼管對拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè) 1010cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑 邊坡的方木上。 2.4模板施工注意事項(xiàng)： 墊層施工一定要平，控制在10+5mm之間， 若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。 為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封 堵。 模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光 后清理干凈，用手

6、摸完無黑跡為準(zhǔn)。 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保結(jié)構(gòu) 的外形尺寸。 模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體 穩(wěn)定性。 3鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝 3.1 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。 3.2 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行 制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。 3.3 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、 油污必須清除干凈。 3.4 鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長 度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭 不得超過1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%， 接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得 小于50cm。 3.

7、5 鋼筋與模板之間用同標(biāo)號混凝土墊塊或塑 料墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng) 度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且 數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截 面。 3.6 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7- 2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋 網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、 扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。 3.7地系梁鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足 設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)唷?3.8 墩身預(yù)埋筋應(yīng)按照測量放樣的位置進(jìn)行預(yù) 埋，預(yù)埋深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎及驗(yàn)收 鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差 1鋼筋骨架在地系梁底以下長度1

8、00mm 2鋼筋骨架直徑10mm 3主鋼筋間距10mm 4加強(qiáng)筋間距20mm 5箍筋間距或螺旋筋間距20mm 6鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 鋼筋骨架允許偏差 4混凝土澆筑混凝土澆筑 4.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上 的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞 時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的 預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。 根據(jù)地系梁尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng) 混凝土溫度與環(huán)境之差大于25時(shí)，一般采用 在地系梁內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來進(jìn)行內(nèi)部降 溫。 將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并 采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。

9、仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固 程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工 程師會同監(jiān)理進(jìn)行檢查。 4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定 冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5， 夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30， 而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。 混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層 間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初 凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根 據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、 振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆 筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。 澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模 板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)

10、固情況并應(yīng)注意防 止混凝土離析。 4.3混凝土澆筑 混凝土的澆筑 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹?凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆 筑一次性完成地系梁的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉?車輸送，泵送直接入模的澆筑方式，陸地地系梁混凝土澆 筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用 從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨 混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng) 避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振 動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差 過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿， 立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

11、。 混凝土的振搗 混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并 使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直 振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5 倍 且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm， 與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的 振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過振漏振。 混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng) 及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混 凝土裸露面。 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混 凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫 驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的

12、 芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 15。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù) 方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生 驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺?（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng) 力。 基坑回填 6拆模及基坑回填拆模及基坑回填 6.1 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且 其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模 板。 6.2 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí) 注意不得撬損地系梁棱角。 6.3拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做 好現(xiàn)場文明施工。 6.5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于 0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處

13、理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露。 地系梁檢測 序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差 1尺寸尺寸30mm 2頂面高程頂面高程20mm 3軸線偏位軸線偏位15mm 4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差30mm 地系梁各部位允許偏差 第二章 實(shí)體墩臺施工 橋墩概況 在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤路堤 銜接的橋臺外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱為橋 墩。橋墩分為實(shí)體墩、柱式墩、和排架墩 等。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、 圓形墩等。 雙柱式實(shí)體橋墩 實(shí)體墩臺施工工藝圖 1測量放線測量放線 立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握 每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求 進(jìn)行模板拼接。

14、 2 模板模板 2.1 模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模，選 用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整， 尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng) 度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。 實(shí)體墩臺身施工，模板框架采用14槽鋼，加 勁肋采用50mm等邊角鋼加固。 橋墩定形模板 2.2 立模前要求 立模之前應(yīng)將地系梁頂面沖洗干凈，地系梁 與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。 立模板之前，在地系梁的墩身邊緣打一層砂 漿找平層，厚度以現(xiàn)場抄平交底為準(zhǔn)。中間填 塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的 伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。 立模板時(shí)以技術(shù)部門在地系

15、梁上放樣的墩軸 線為模板軸線進(jìn)行拼裝。 墩身、托盤、頂帽一次性整體灌注，模板安 裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。 2.3模板處理 進(jìn)場驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進(jìn)行拼裝。 鋼模板處理要經(jīng)過如下工序： 清洗；打磨刨光；干燥；均勻涂刷脫模劑 （機(jī)油加色拉油）；涼干；保養(yǎng)看護(hù)。 已經(jīng)使用過的模板重復(fù)利用要經(jīng)過如下工序： 清洗；干燥；除銹；均勻涂刷脫模劑； 涼干；保養(yǎng)看護(hù)。 模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括地系 梁與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。 模板的拼裝 模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模 板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固， 對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。 模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板

16、之間的錯(cuò)臺不得 大于1mm。超過1mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺 消除，如無法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。 對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查 對拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對拉鋼筋是否有截 面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問題立即更換對拉鋼筋 及螺帽。 模板吊裝 槽鋼兩端（對拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm） 補(bǔ)強(qiáng)，更換對拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn) 場管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。 模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對對拉鋼筋專人 檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 針對技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過程要隨時(shí) 檢查、校正。 對于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。 模

17、板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保 證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。 模板內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。 墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處 2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處 3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處 4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處 5同一梁端兩墊石高差2測量檢查 6墩臺支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測量 7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查 模板的維護(hù) 灌注過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板 的情況，隨時(shí)檢查對拉鋼筋松緊程度，使 對拉鋼筋受力均勻。 混凝土

18、振搗過程尤為重要，注意在振搗時(shí) 不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉 鋼筋震動，使螺帽松脫。 模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩 塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。 3 鋼筋施工鋼筋施工 鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格 才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部 彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 。 橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn) 至現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須 符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。 樁頂錨固筋與地系梁或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基 底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的 要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持 鋼筋在模板中

19、的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來 控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼 筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、 豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。 墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊 筋固定在頂帽鋼筋上。 墩身鋼筋綁扎的時(shí)候按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布設(shè)豎向 貫通接地鋼筋和接地端子。 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混 凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料 墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增 加混凝土表面的美觀性。 橋墩鋼筋綁扎

20、混凝土澆筑 混凝土灌注采用泵送或吊車吊斗輸送，吊斗的容量 2V2.5m3。 混凝土由墩頂輸送到墩底部時(shí)，必須使用串筒，混凝 土的自由落下高度不得大于2m。 灌注過程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不 得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用 鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。 振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm10cm的距 離；插入下層混凝土控制在5cm10cm；振搗時(shí)間以 混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面 浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動 棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 混凝土灌注全過程要有專人進(jìn)行觀察、測量（塌落度、 混凝土入模溫度）記錄。 泵送混凝土 吊

21、送混凝土 澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí) 要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間 集中。 澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。 嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制 在1m/h。 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序， 必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人 員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)， 既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼 不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷 時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí) 間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超 過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或 按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi) 外溫

22、差及砼中心溫度最大值的控制。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、 沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的 尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋 螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若 發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐 情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立 即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑 料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫 低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期 施工處理。 砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和技術(shù)人員值班 制。 混凝土養(yǎng)護(hù) 4.7 支承墊石和錨栓孔 支承墊石與墩臺混凝土一次澆筑，采用定 制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采

23、取全 橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩 支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要 求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工 時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理 空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。 預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬 時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積 水，避免冰漲破壞。 橋墩各部位允許偏差 蓋梁施工工序蓋梁施工工序 自檢成品自檢成品 搭設(shè)支架 測量、放樣 鋼筋制作、安裝 模板安裝 混凝土澆筑 拆模、養(yǎng)護(hù) 拌制混凝土拌制混凝土 監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn) 第三章 蓋梁的施工 一、支架施工一、支架施工 根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上 留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連

24、接部分要采用鋼 板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷 梁，調(diào)整好高度后，鋪裝1010cm方木，即可鋪設(shè)底模板。 底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm 厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下 設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。 1、 本 圖 尺 寸 以 cm計(jì) 。 2、 鋼 箍 內(nèi) 要 加 墊 橡 膠 墊 ， 以 增 大 箍 力 ， 并 防 止 損 壞 墩 柱 。 說 明 ： 鋼 箍 貝 雷 梁 底 模 支 架 L+300 L 8050 20 15080 蓋梁托架示意圖蓋梁托架示意圖 在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 鑿去立柱頂層松散的砼，并

25、 用水槍沖干凈。 根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利 用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的 中心，從而放出橫橋向軸線。 然后以夾角定出縱軸線。以 縱、橫軸線和兩立柱中心位 置，準(zhǔn)確地定出蓋梁底模平 面位置。根據(jù)立柱頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高定出每墩立柱相對應(yīng)的蓋 梁底標(biāo)高。報(bào)請監(jiān)理工程師 復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序 的施工。 二、模板的制作及安裝二、模板的制作及安裝 1 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。 2 模板的制作 （1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種 螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的 加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （2）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝

26、， 拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使 偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 3 模板安裝模板安裝 模板采用吊車 進(jìn)行安裝，模 板之間采用螺 桿進(jìn)行連接， 安裝好的模板 應(yīng)線型順適， 接頭緊密平整， 位置準(zhǔn)確。 4 模板安裝的技術(shù)要求 （1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng) 待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳 手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。 （2） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固 定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求， 采取相應(yīng)的措施。 （3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外 露面美觀，線條流

27、暢。 （4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑 混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑 應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋 及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常 檢查、維修。 （5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)， 應(yīng)及時(shí)糾正。 三、鋼筋制作及安裝三、鋼筋制作及安裝 1、鋼筋加工、鋼筋加工 （1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋 抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 （2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng) 不定期抽查后臺下料長度與鋼

28、筋工長料單長度比較，誤差 大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 （3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。 2、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎 （3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。 （2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn) 行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距 100cm，焊縫長度為2.5d。 （4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受 力鋼筋方向相互錯(cuò)開。 （5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì) 石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。 （6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 四、混凝土澆筑四、混凝土澆筑 1 混凝土澆筑振搗混凝土澆筑振搗 混凝土應(yīng)按

29、一定的厚度、順序和方向分層澆筑， 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝 土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī) 定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間 距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保 持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振 動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振 動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動 部位，必須振動至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止； 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼 筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 2 混凝土外觀質(zhì)量保證措施混凝土外觀質(zhì)量保證措施 為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中

30、將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施 工中還將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的 配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易 性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振 搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡， 又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn) 行混凝土的養(yǎng)生。 五、五、 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除 （1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 （2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 （4）混

31、凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫 度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑 水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的 修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 （6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 （7）、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土 所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方 可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí) 嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 墩臺帽和蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定值或允許偏差 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格范圍內(nèi)斷面尺寸(mm)+20 軸線偏位(mm)10頂面高程(mm)+10 預(yù)埋件位置(mm)10大面