廈門海峽社區(qū)C地塊工程鋼筋分項施工方案

1、第一章 工程概況 .3 1工程概況 .3 第二章 施工部署 .6 2施工準備 .6 2.1測量準備 .6 2.2工程量計劃 .7 2.3鋼筋加工場地準備.7 2.4鋼筋機械設備計劃.8 2.5勞動力計劃 .9 2.6技術準備 .9 3鋼材進場及檢驗 .10 4施工組織 .11 第三章 主要施工方法及工藝.12 5鋼筋搭接及錨固長度.12 6鋼筋下料計算.14 7鋼筋加工 .14 7.1鋼筋彎折的加工要求.14 7.2鋼筋的彎鉤 、彎折 ： .15 7.3鋼筋制作加工.17 7.4鋼筋加工允許偏差 ： .18 7.5鋼筋定位筋的加工.18 7.6鋼筋保護墊塊加工.19 8鋼筋接頭工藝.19 8.

2、1直螺紋連接 .19 8.2閃光對焊 (盡量不予采用 ).22 9鋼筋連接一般規(guī)定.24 9.1受拉鋼筋的錨固和搭接：.24 9.2鋼筋接頭 ：.24 9.3鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量: .25 9.4鋼筋混凝土現(xiàn)澆板 :.26 9.5柱、墻 .27 9.6梁 .29 9.7水電等配合 .31 10鋼筋安裝 .31 10.1 施工準備 .31 10.2 筋分項施工順序 .32 10.3 基礎承臺鋼筋綁扎.32 10.4 基礎梁、底板鋼筋綁扎.33 10.5 柱、墻鋼筋插筋 .35 10.6 剪力墻鋼筋綁扎 .35 10.7 梁、板鋼筋綁扎 .36 10.8 樓梯鋼筋綁扎.38 第四章 技術及質(zhì)量保

3、證措施.38 11質(zhì)量保證措施.38 12技術保證措施.39 12.1 鋼筋綁扎檢查及驗收.39 12.2 鋼筋綁扎及預埋鐵件允許偏差項目應符合下表： .39 12.3 鋼筋定位及防位移措施.40 第五章 成品保護 .41 第六章 安全及文明措施 .42 第七章 環(huán)保措施 .45 第八章 鋼筋支架計算.46 第第一一章章 工工程程概概況況 1工程概況工程概況 1.1工程概況 海峽國際社區(qū) c 地塊（34#、35#）項目位于廈門國際會展北側。地下部分兩層，總 建筑面積 25701.68 平方米；地上部分 34#樓為 32 層，建筑面積為 32250.71 平方米；35# 樓為 24 層，建筑面積

4、為 23478.64 平方米。 本工程0.000 所對應的黃海高程為 7.500 米。地下室 2 層，其中地下二層局部為人 防地下室。地下室樓（地）板面結構標高及層高如下：地下二層樓面標高-9.100 米，層 高為 3.900 米；地下一層樓面標高-6.100 米，層高為 6.000 米；一層樓面標高-0.050 米， 層高為 6000 米；34#樓屋面高度 99.250 米，32 層；35#樓屋面高度 75.250 米，24 層。 1.2結構抗震等級 本工程為抗震結構。抗震設計烈度 7 度。本工程抗震設防烈度為七度,建筑結構安全 等級為二級,抗震設防類別為丙類，建筑耐久年限 50 年。34#

5、樓為剪力墻結構，二級抗震； 35#樓為剪力墻結構，三級抗震。 1.3鋼筋混凝土環(huán)境類別及保護層厚度 1.3.1筋混凝土的環(huán)境類別：（1）地上及地下室內(nèi)部分為一類；（2）地下室外部分為 二 a 類。 1.3.2 受力主筋混凝土保護層厚度; 地下室外墻與土壤接觸面的外側鋼筋混凝土保護層厚度 50mm，且不小于受力 筋直徑。承臺底保護層厚度 100mm。 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度 （mm） 板、墻、殼梁柱 環(huán)境類別 c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50c20 c25c45 c50 一 201515302525303030 a 2020 3030 3030 二 b 252

6、0 3530 3530 三 3025 4035 4035 1.3.3 其它鋼筋: (1)板、墻、殼中分布筋的保護層厚度：10mm； （2）梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度：15mm。 1.4混凝土強度等級 1.4.1 基礎及地下室混凝土強度等級 部 位混凝土強度等級備 注 大直徑沉管灌注樁 c40 地下室底板（包括樁承臺等） c35-p12 地下室內(nèi)非上部落地的框架柱 c35 地下室室內(nèi)頂板 c35 地下室外墻 c35-p12 地下室內(nèi)非上部落地的混凝土墻 c35 地下室室外頂板 c35-p6 1.4.2 34#主體混凝土強度等級 起止樓層剪力墻及剪力墻連梁梁、板、樓梯備注 基礎頂面至五層樓

7、面 c40除頂板為c35其余為 c30 五層樓面至十四層樓面 c35c30 十四層樓面至二十三層樓面 c30c25 二十三層樓面以上 c25c25 1.4.3 35#35#主體結構混凝土強度等級 起止樓層剪力墻及剪力墻連梁梁、板、樓梯備注 基礎頂面至五層樓面 c40除頂板為c35其余為 c30 五層樓面至十三層樓面 c35c30 十三層樓面至二十二層樓面 c30c25 二十二層樓面以上 c25c25 1.5材料 材質(zhì)及要求 1.5.1鋼筋 鋼筋種類、符號 hpb235(a)hrb335(b)hrb400(c) fy,fy(n/mm2)210300360 fyk (n/mm2)235335400

8、 鋼筋直徑范圍 1.25。 屈服強度實測值 /強度標準值 1.30，且鋼筋在最大拉應力下總伸長率實測 值不應大于 9%。 3）型鋼、鋼板、鋼管：鋼材的屈服強度實測值/抗拉強度實測值 0.85。 鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率20%；鋼材應有良好的焊接性能和合格的 沖擊韌性。 (5)試驗結果 鋼筋 復試報告中 的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現(xiàn)行國家 規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于 1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼 筋的強度標準值hpb235 級鋼為 235mpa，hrb335 級鋼為 335 mpa。若有一

9、項不 合格應從同批中另取雙倍數(shù)量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合 格。 凡是進場鋼筋復試結果不滿足設計及規(guī)范要求的，均不得用于工程中，均應作 退場處理。 4施工組織 1、根據(jù)施工組織設計、施工部署、流水段劃分合理組織施工，鋼筋現(xiàn)場集中 配料，實行流水施工，雙班作業(yè)。 2、根據(jù)施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。 設兩個施工組，每個施工組內(nèi)設一個加工組和一個安裝組，每組人員分為兩班， 實行雙班作業(yè)。 3、 本工程采用跳倉法施工，施工中應根據(jù)跳倉法的施工部署進行施工組織。 第第三三章章 主主要要施施工工方方法法及及工工藝藝 5 5鋼筋 搭接及錨固長度 根據(jù)設計圖

10、紙、規(guī)范及相關圖集施工要求和構件的抗震等級，對結構的具體 部位進行具體分析、結合鋼筋混凝土構造要求，對各個構件的鋼筋進行下料，然 后按照鋼筋下料單進行加工制作。 1、鋼筋錨固長度及搭接長度 受力鋼筋的最小錨固長度 la 受力鋼筋的最小錨固長度 la 混凝土的強度等級 c20c25c30c35c40 鋼筋種類 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 hpb235 普通鋼筋 31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d 普通鋼筋 39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dhrb335 環(huán)氧樹脂 涂膜鋼筋 48d53d42d4

11、6d37d41d34d37d31d34d 普通鋼筋 46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dhrb400 rrb400 環(huán)氧樹脂 涂膜鋼筋 58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d 注：1.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lla+15d,見各類構件的標準構造詳圖。 2.在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 3.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數(shù) 1.1 4.hpb235 鋼筋為受拉時，其末端應做成 180彎鉤。平直段不應小于 3d。當為受壓時，可不做彎鉤。 受拉鋼筋抗震錨固長度 lae c20c25c3

12、0c35c40 混凝土強度等級與抗震等級 鋼筋種類與直徑 一、二 級抗震 等級 三 級 抗 震 等 級 一、 二級 抗震 等級 三 級 抗 震 等 級 一、 二級 抗震 等級 三級 抗震 等級 一二 級抗 震等 級 三級 抗震 等 級 一二 級抗 震等 級 三級抗 震等 級 hpb235 普通鋼筋 36d33d31d28 d 27d25d25d2 3d 23d21 d d2544d41d38d35 d 34d31d31d2 9d 29d26 d 普通鋼筋 d25 49d45d42d39 d 38d34d34d3 1d 32d29 d d2555d51d48d44 d 43d39d39d3 6d

13、 36d33 d hrb335 環(huán)氧樹脂 涂膜鋼筋 d25 61d56d53d48 d 47d43d43d3 9d 39d36 d d2553d49d46d42 d 41d37d37d3 4d 34d31 d 普通鋼筋 d25 58d53d51d46 d 45d41d41d3 8d 38d34 d d2566d61d57d53 d 51d47d47d4 3d 43d39 d hrb400 rrb400 環(huán)氧樹脂 涂膜鋼筋 d25 73d67d63d58 d 56d51d51d4 7d 47d43 d 注：1.四級抗震等級，lae=la，其值見前一頁。 2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4

14、lae+15d，見各類構件的標準構造詳圖。 3.當 hrb335,hrb400 和 rrb400 級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨 固長度可取為本圖集第 33 頁和本頁表中錨固長度的 0.7 倍。機械錨固的形式及構造要求詳見本圖集第 35 頁。 4.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數(shù) 1.1。 5.在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 l1e，ll 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 抗震非抗震縱向剛健搭接接頭 面積百分率（%） 2550100 l1e=lael1=la 注： 1. 當不同直徑的鋼

15、筋 搭接時，其 lle 與 ll 值按較小的直徑 計算。 2. 在任何情況下 ll 不 得小于 300mm。 1.21.41.6 3. 式中 為搭接長度 修正系數(shù)。 6 6鋼筋下料 計算 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場設專業(yè)鋼筋加工班組，加工過程中，嚴格控制加工 尺寸。 根據(jù)鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規(guī)范規(guī)定作好下料表，經(jīng)技術 部鋼筋工長 審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部 曲折，不合要求的應進行清理、調(diào)直或切除。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增 加長度等規(guī)定綜合考慮。 1)鋼筋下料長度計算： 直鋼筋下料長度 =構件長度 +

16、錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護 層厚度彎曲調(diào)整長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 -彎曲調(diào)整長度 +彎鉤增加長度 其中： 7 7鋼筋加工 7.1鋼筋彎折的加工要求 1） hpb235 級末端應作 180 度彎鉤，且 d 不小于 2.5d0 ,彎鉤的彎后平 直部分長度不應小于3d0； 鋼筋彎曲角度30456090135 鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 2） 末端作 135 度彎鉤時， hrb335 級、 hrb400 級鋼筋的 d 不小于 4d0， 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規(guī)定； 3） 鋼筋作

17、不大于90 度的彎折時， d 不應小于 5d0。 4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。 5）縱向鋼筋彎折加工半徑要求:d25，r=6d；頂層邊節(jié)點： d25，r=8d. 7.2鋼筋的彎鉤、彎折： hpb235 級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。 hrb335 級鋼筋末端需作90或 135彎折時 ,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍。 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 鋼筋直徑 （mm） 25mm 及受壓鋼筋的直徑 32mm 不應采用綁扎搭接接頭,應 采用機械連接。 4.軸心受拉構件，其主筋不得采用綁

18、扎搭接接頭，應采用機械連接或焊接接頭。 9.3 鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量: : 1.接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 2.受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接 區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度（見圖一） 。當采用焊接接頭和機械接頭時其連接 區(qū)段長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。位于同一連 接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率應符合下表。 3.在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應按如下要求配置箍筋: （1）當鋼筋受拉時 ,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍并不應大 于 100mm。 （2）當鋼筋受壓時 ,箍筋間距

19、不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍并不應 大于 200mm。 （3）當受壓鋼筋直徑d25mm 時,應在搭接接頭兩個端面外100mm 范圍內(nèi) 設置二個箍筋。 （4）箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍。 4.梁的底部縱向鋼筋的接長,可選擇在支座或支座兩側1/3 跨度范圍 ,不 應在跨中接長。 梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3 跨度范圍接長 ,不應在支座處接長。 5.對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭。當確 不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%. 9.4 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板: : 1.板的底部鋼筋伸入梁支座5d 且不小于 1/2

20、梁寬度，當 hpb235 級鋼筋 時，端部另設彎鉤，當hrb335 級鋼筋時，端部不加彎鉤。當不滿足支座長度時， 應加直鉤。樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座15d，且不小于 150。當板筋考 慮溫度變化受力時，搭接長度取ll 。 2.板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，直鉤長度應比板厚短 15mm，板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，并應滿足受拉最小錨固 長度 .如不滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度。當邊梁較寬時，負筋不必伸至 梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。板伸入支座情況詳見 圖二所示。當樓面與剪力墻相連時，樓面筋、底筋錨入墻內(nèi)的長度為la 。當板面筋兼作挑板負

21、鋼筋時，按詳圖制作 。 3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。 樓板筋：采用綁扎接頭，上部鋼筋在跨中搭接，接頭50%錯開。下部鋼筋在梁 或墻支撐處搭接，接頭50%錯開。 4.雙向板的底部鋼筋 :短跨鋼筋置于下排 ,長跨鋼筋置于上排。 5.施工圖中沒注明的板內(nèi)分布筋應同時滿足下表要求和大于受力主筋的15%，且分布筋 的最大間距為250。 （對于單向板，分布筋的含鋼率 0.15% ） 6.圖中屋面板、陽臺板及露臺板等露于室外的板面當負筋未拉通時設溫度筋，按下表 要求配置雙向溫度收縮鋼筋網(wǎng)。（含鋼率0.1% ） 7.挑檐轉(zhuǎn)角處板面加筋詳圖三。 9.5 柱、墻 1.柱

22、箍筋加密區(qū)范圍 :（包括暗柱） （1）03g101 圖集中所示非連接區(qū)，以及縱筋搭接的范圍。 （2）底層剛性地面上、下各 500 范圍。 （3）一、二級框架角柱全高范圍。 （4）樓梯間有中間平臺相連的柱及有錯層、夾層形成的柱的全高范圍。 （5）柱凈高與截面高度之比小于4 的全高范圍。 （6）設計圖中注有加密的范圍。 （7）當柱縱筋采用搭接連接時，搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密間距為5d（搭 接鋼筋最小直徑）或 100，取小值。 （8）框支柱，全高加密。 2.柱子的基礎插筋，當基礎（承臺）高度小于 1200 時，應插至基礎 底面鋼筋之上，再加100 長的水平彎鉤。當基礎（承臺）高度大于等于 1200 時

23、，可僅柱子的角筋按上述要求做，其余的僅要求插入深度滿足lae ，再加 150 長的水平彎鉤?；A內(nèi)箍筋直徑同柱，間距500 且不少于兩 道。 3框架柱筋：電焊壓力焊連接接頭50%錯開接頭，豎向鋼筋在基礎插筋時 豎直向超出基礎頂面的長度0/3。(如圖 3-1) 與與與與 h 與3-1與與與與與與與與與 與與與 與與與與與與與 ( ( 4.剪力墻的基礎插筋當基礎（承臺）高度450 時梁兩側配腰筋 ,每側腰筋面積不小于bhw 的 0.1%,間距 不大于 200。構造腰筋搭接與錨固長度可取為15d?？古ぱ顟词芾摻铄^ 固。 8.兩根挑梁端頭相接處,每根挑梁的縱筋均錨入另一根挑梁內(nèi)lae。 9.應按

24、填充墻構造柱的位置，在梁的上、下兩面預留構造柱的插筋，不得遺漏。 構造柱的鋼筋應錨入梁板內(nèi)上下各la。 10.框支梁縱筋不宜有接頭,若需接頭時，應采用機械連接,同一連接區(qū)段接 頭面積百分率 25%。接頭位置應避開墻體開洞部位。 11. 梁箍筋加密區(qū) （1）支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取1.5h(2.0 h,一級抗震 )、 500 中取較大值； （2）主次梁相交處，如未標注箍筋加密，則設置加密箍筋每側不少于3 個； （3）懸挑梁的梁端箍筋加密區(qū)，設置加密箍不少于3 個。 （4）抗震墻間的連梁和與抗震墻相連的框架梁需全長加密。 （5）電梯機房吊鉤箍筋加密每側不少于3 個。 （6）箍筋加密區(qū)

25、構造詳見結構施工圖及國標圖集（00g101） 。 9.7 水電等配合 1、施工中應與各有關專業(yè)圖紙密切配合,圖中所注預留洞、槽、管及防雷 做法等應與相應專業(yè)圖紙核實無誤、無漏后方可施工。 2、人防設備門應根據(jù)鋼筋安裝情況，及時地進行人防設備門的安裝固定 并進行驗收。人防門安裝后，應根據(jù)設計圖紙及時安裝加強鋼筋。 1 10 0 鋼鋼筋筋安安裝裝 10.1施工準備： 1.施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、臘 石筆、卷尺 等。 2.核對成品鋼筋的級別、規(guī)格 、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配 料單相同。 3.鐵絲：采用 20#、22#鐵絲（火燒絲）， 直徑 12m

26、m 鋼筋采用 22 號鐵 絲綁扎， 12 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。 同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi) 部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣 露頭部分朝向正反交錯） ，露頭部分與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露 頭部分朝向正反交錯。 鐵絲的長度見下表（單位：mm） 鋼筋直徑 （mm） 6-810-1214-1618-202225 6-8150170190220250270 4.鋼筋下部網(wǎng)片應設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊；板的上部網(wǎng)片應在 短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔6009

27、00mm 設一鋼筋支墩（見3-2 圖） 。 圖 3-2 梁； 支墩； 短向鋼筋； 長向鋼筋 10.2、筋分項施工順序筋分項施工順序： 基礎承臺鋼筋 基礎梁、 底板鋼筋 柱、墻鋼筋 樓層梁鋼筋 樓層板鋼 筋柱、墻鋼筋 頂層梁鋼筋 頂層板鋼筋 零星構件鋼筋。 10.3、基礎承臺鋼筋綁扎基礎承臺鋼筋綁扎 施工工藝 鋼筋位置劃線 放置定位鋼筋墊塊 定位鋼筋 （含水平鋼筋） 綁扎 承臺 底鋼筋綁扎 承臺側水平鋼筋綁扎加保護層墊塊。 2.操作要點 1）根據(jù)軸線、邊線、保護層位置在墊層或防水卷材上劃出承臺底鋼筋位置。 2）選擇承臺（承臺一個方向）的外側邊及中間鋼筋的位置作為放置定位鋼筋 10-1219022

28、0250270290 14-16250270290310 18-20290310330 22330350 的位置，并在其上放置定位鋼筋墊塊。 3）鋪設定位鋼筋，然后根據(jù)鋼筋的分位線放置與定位鋼筋垂直方向的承臺鋼 筋并綁扎 。 4）鋪設與定位鋼筋同方向的承臺底筋并綁扎。 5）調(diào)整承臺側鋼筋豎向間距，綁扎承臺水平分布筋。 6）根據(jù)設計要求，將樁芯鋼筋分撥成倒圓形傘狀，加設承臺底保護層墊塊。 10.4基礎梁、底板鋼筋綁扎基礎梁、底板鋼筋綁扎 1.工藝流程 預制樁鋼筋接長 放線 畫分檔線 綁基礎底板筋 加保護層墊塊 綁基礎梁 、板 底筋 綁基礎梁面鋼筋 插筋 2.操作要點 1）在墊層上放出軸線、條型基

29、礎外邊線及其控制線、基礎梁邊線及其控 制線、墻柱位置線，預檢后畫出鋼筋間距的分檔標志。 2）鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲 必須朝向構件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm 各一扣，中間一 扣（如圖 3-3） 。 36d 圖 3-3 3)擺放下網(wǎng)下層、下網(wǎng)上層鋼筋，間距調(diào)整后進行綁扎?；A底板采用雙 層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。 4）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 5)下網(wǎng)鋼筋綁好檢查后，按間距1m 左右墊好保護層墊塊。 6)擺放直徑 20 鋼筋馬凳（馬凳形式如圖3-4 所示），綁

30、上層鋼筋的縱橫 兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋綁扎。 根據(jù)相應的設計板厚 進行計算加工。 圖 3-4 h=底板厚 -上下鋼筋的保護層厚度-上下網(wǎng)片縱向（或橫向）鋼筋 直徑 拉通線位置 板負彎距筋拉通線綁扎 支撐板上部筋的馬凳 板厚 7)在綁扎底板上網(wǎng)鋼筋同時，加設6-500 底板拉接筋，梅花形布置。 8)底板鋼筋綁好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上網(wǎng)鋼筋上并作出 標志。 9)進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板 上口附加定位鋼筋固定。 10.5、柱、墻鋼筋插筋、柱、墻鋼筋插筋 1）承臺、底板鋼筋綁扎完后，應根據(jù)設計圖紙，將柱、

31、墻軸線投放到承臺、 底板面筋上，并用油漆或穿孔模板將軸線位置進行標記或固定，然后根據(jù)軸線放 出柱、墻邊線。 2）柱、墻插筋預埋時，應根據(jù)承臺或底板筋上柱、墻邊線并扣除保護層綁扎 定位箍筋、定位鋼筋。 3）根據(jù)設計圖紙及相應的圖集要求，進行預留柱、墻插筋。 4）柱子鋼筋在承臺或底板下應布置不少于二道同柱子的箍筋且間距不大于 500mm。 柱鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。 （2）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側。 （3）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45，中間鋼 筋的彎鉤應與模板成90。 （4）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；

32、箍筋轉(zhuǎn)角與 縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）， 綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 （5）如遇柱筋變徑時，應根據(jù)設計要求提前進行預埋或延伸至相應的長度； 如遇柱子變截面時，若變坡比小于1：6 時，可根據(jù)圖集將鋼筋進行相應的變坡 彎折，否則，應進行插筋。 10.6、剪力墻鋼筋綁扎、剪力墻鋼筋綁扎： 1.工藝流程： 立 24 根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋 2.依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6 的坡 度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操 作架。 3.先綁 24 根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下

33、部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁 扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45。 4.雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模 具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當單面墻長超過4m 時，要綁扎 214 剪刀撐。如圖3-5 所示： 圖 3-5 5.連梁鋼筋在梁底模安裝后同剪力墻鋼筋一起綁扎。 6.剪力墻的保護層墊塊間距1m，梅花型布置。 10.7、梁、板鋼筋綁扎、梁、板鋼筋綁扎 1.工藝流程： 畫箍筋間距 擺放箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按

34、箍筋間距綁扎 穿次梁縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 板下層網(wǎng)片綁扎 板上層網(wǎng)片綁扎 加保護層墊塊 2.操作要點 1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 2）在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。 3）綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距 逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設計要求并 與主筋垂直。 6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁4）縱向受力筋為多層和多排時， 層間的排間墊

35、以短鋼筋保證其間距。 5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨 固長度 lae。 扎。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣50mm 處，梁端與柱交接處 箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。 8）在主、次梁受力筋下墊墊塊，縱向 間距 1m，橫向間距 0.15m。 9）板筋綁扎前應先清理模板，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 10）綁扎時，先排放受力筋，后放分布筋。 11）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其 余各點可隔點交錯綁扎；對板的負彎距鋼筋，每扣均要綁扎。 12）板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1m，保證保護層的厚

36、度。 13）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁 的高度較大（ 1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板 后裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。 14）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架 立鋼筋上，其余同柱。 15）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可 相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼 筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證 鋼筋位置正確。綁扎時應注意相鄰綁扎點

37、的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形。 16）應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂 板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 17）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 18）梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線影響鋼筋位置。 10.8、樓梯鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎 1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點 均應綁扎。 3.底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 九、加強部位鋼筋的綁扎 底板板底、檐口板板面，外墻轉(zhuǎn)角處放射筋直徑，詳圖見

38、施工圖及相關規(guī)范。 板內(nèi)的有預埋管線附加鋼筋具體詳設計及規(guī)程要求。 板上開洞，墻上開洞，梁上開洞附加鋼筋構造詳見結構施工圖 后澆帶做法及附加筋設置詳結構總說明。 第第四四章章 技技術術及及質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施 1111質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 嚴格按施工組織設計的質(zhì)量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過 程控制。 2 原材進場鋼筋應有質(zhì)量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使 用。焊條、焊劑應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時在使用前應按 要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使 用。 3 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼

39、筋表面上的銹斑、油污、 雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 4 鋼筋下料表應經(jīng)鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸 加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質(zhì)檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。 1212技術保證措施技術保證措施 12.1 鋼筋綁扎檢查及驗收鋼筋綁扎檢查及驗收 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼 筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符 合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 4）鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%

40、，且不得集中。 5）鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小 于規(guī)定值。 12.2鋼筋綁扎及預埋鐵件允許偏差項目應符合下表鋼筋綁扎及預埋鐵件允許偏差項目應符合下表： 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 網(wǎng)的長度、寬度 10 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 骨架的寬度、高度 5 骨架的長度 10 尺量檢查 箍筋、構造筋間距 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 間距 10 受力鋼筋 排距 5 尺量兩端中點各一點， 取其最大值 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 基 礎 10 梁、柱 5 受力鋼筋 保護層 墻、板 3 尺量檢查 12.3.鋼筋定位及防位移措施鋼筋定位及防位

41、移措施 1）鋼筋保護層控制 墊塊按規(guī)定要求間距約1m 設置，在鋼筋重量較大的部位（如樓板暗梁下） 一定要設置，設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。底板、承臺、基礎梁鋼筋保護層墊 塊采用細石混凝土墊塊，配合比為1：2：4，平面尺寸為50mm50mm；地下 室外墻外側、樓板采用水泥砂漿墊塊。墊塊制作時，在墊塊內(nèi)埋入20cm 長的 20#火燒絲，用于固定。地下室外墻內(nèi)側、內(nèi)墻、柱、梁底部位采用pvc 塑料 墊塊。 2）鋼筋間距控制 鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按 畫線位置進行。 3）剪力墻鋼筋定位措施： 剪力墻的鋼筋采用比相應部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋

42、來 固定，水平梯形筋在距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm 處及墻體中間部位各設 置一個，豎向梯形筋間距900mm 設置一個。如圖4-2 所示 圖 4-2 l1e+500l1e 121500 bbbb a a：墻體厚度-兩個保護層厚度 b：墻體豎筋縱向凈距 4)預埋盒的埋設 為了防止各種機電預埋管、線盒位置偏移，在埋設時線盒用4 根附加鋼筋 箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點 焊主筋。如圖4-3 所示： 與與 與與與與 與與 與與與與與與與 12#與與與與 與與 圖 4-3 第第五五章章 成成品品保保護護 1 成品鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放整齊，防止鋼筋變形

43、、銹蝕、油污。 做好標識，明確使用部位、規(guī)格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質(zhì)檢員蓋章標識。 2 底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。 嚴格控制馬凳加工精度在3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。 3 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰， 則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 6 鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋 上應支設直徑20 的鋼筋凳，上鋪腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面 任

44、意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業(yè)預埋、預留應在上 層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及 時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。 7 鋼筋閃光對焊加工，驗收合格的按規(guī)格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過 程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。 8 模板、預埋件定位鋼筋頭、止水鋼板的定位等不得在受力鋼筋上點焊，應綁 扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。 9 在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重 點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。 10 沉降后澆帶

45、鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉 水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。 11 鋼筋工種施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不 要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后 強度未達到 1.2mpa 以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部 應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。 第第六六章章 安安全全及及文文明明措措施施 一、鋼筋吊運的安全要求 1 吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼 筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 2 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1 米以

46、下才準 靠近，就位支撐好方可摘物。 3 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必 須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須 均勻；短小材料必須容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 4 鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 5 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處 后進行傳遞倒運。 6 現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放 下。 鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身以免磕碰他人。 二、 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 1 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m

47、， 且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板；操作工人要系 好安全帶。 2 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。 三、 鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 1 進行閃光對焊時，為防止火花飛淺，應在焊機兩側要做防火擋板。 2 鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。 3 鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩， 導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電 源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。 4 鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中 下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入，切短

48、料時手要與切刀保持30cm 以上的距 離，如果手握端小于40cm 時，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 5 在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī) 程。 6 做好鋼筋機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè) 完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 7 在機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。 8 嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持 證上崗，非機械操作人員不得擅自使用機械。 三、 其它安全措施 1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 2 所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其

49、他人員禁止亂接電線。機電設備操 作人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機 電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的 “s”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。 3 電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長 度應不大于 30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防 砸。 4 鋼筋棚內(nèi)和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線用做導線， 料場架設的照明燈距地不得少于5m。 5 為墻、柱鋼筋搭設的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用；作業(yè) 人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層

50、筋未鋪滿之前，操作人員要在 跳板上行走，以防墜落。 6 現(xiàn)場管理及 安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。 7 合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。 8 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明。 9 施工用馬道采取必要的防滑措施。 四、 文明施工 1 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。 2 班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。 下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與工資掛鉤。 3 小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。 4 焊接人員要將焊渣及時清理干凈。 5 不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，

51、對用剩的鋼筋要及時清理、吊運 走，綁扎絲不亂丟亂放。 6 各類鋼筋半成品堆放整齊。 7 鋼筋加工棚內(nèi)要保持整潔，鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工 現(xiàn)場，并應選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。 8 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不 得侵占場內(nèi)道路和安全防護措施。 9 鋼筋加工成型后，按照尺寸、形狀、使用部位分批碼放整齊，標明規(guī)格。 10 鋼筋場內(nèi)設置明顯的施工現(xiàn)場標牌，施工現(xiàn)場的主要管理人員佩帶證卡。 第第七七章章 環(huán)環(huán)保保措措施施 1 現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整 度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)

52、零部件有松動、磨 損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強 度。 2 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料）， 防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲 刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理 起來，待統(tǒng)一清運到政府規(guī)定的垃圾集中地。 3 為了減少資源的浪費，下料后長度300mm 的短鋼筋可用做加工馬凳和限 位筋。其余小于300mm 的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。 4 減少鋼筋加工棚內(nèi)的機械噪聲和機械震動，鋼筋運輸輕拿輕放。 5 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨有

53、隨清。 6 加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，作好標識。 非急用的鋼筋要放在庫棚內(nèi)，庫棚頂要嚴密不漏水，地面保持干燥，鋼筋用木方 墊起。 第第八八章章 鋼鋼筋筋支支架架計計算算 1.板厚為 150mm600mm 的板，在上、下層鋼筋網(wǎng)片間采用馬凳支撐上層網(wǎng)片（規(guī)格同 下層網(wǎng)片鋼筋，間距為 1000*1000，尺寸及形狀以設計為準） ； 2.承臺上網(wǎng)片鋼筋支撐采用 50*50*5 國標角鋼焊接馬凳，間距 1000*1000，上端用相 同角鋼連成整體； 3.塔樓底板、承臺鋼筋支架計算 塔樓核芯筒范圍底板厚 4.5m，上、下層鋼筋之間用 10#工字鋼（橫梁和立柱）焊接支 架，間距為 1.8m，立柱底焊接 13013010 鋼板作為柱腳，所有立柱頂用 10#工字鋼焊 接平面網(wǎng)架（在立桿底部上來 20cm 和中間位置 3.0m 處各焊接一道縱橫向的 10#工字鋼作 為縱橫向拉撐，以保證架體穩(wěn)定。 ） ，底板支架高度及馬凳高度（h）底板厚度上層鋼 筋保護層厚度底板上部雙層鋼筋直徑，上述支架在現(xiàn)場焊制。 （參附圖） 一）一） 、