某外貿業(yè)務樓（二期）工程建筑新技術應用情況

1、某外貿業(yè)務樓（二期）工程建筑新技術應用情況一、工程概況*省外貿業(yè)務樓（二期）工程位于*市中華路50號，是一座設施完善、功能齊全的超高層現(xiàn)代化建筑，由主樓、裙樓和附房組成，建筑總面積65639平方米。主樓地上38層，地下二層，總高143米，框筒結構。裙樓及附樓地上45層，地下一層，框架結構。工程采用的高強混凝土拌制、大體積混凝土及自防水混凝土澆筑、粗直徑鋼筋連接、曲面梁模板施工、電動升降腳手架搭設操作，大面積干桂花崗巖等，是施工中的主要技術難點。工程由*省經(jīng)貿實業(yè)總公司投資興建，*建筑設計研究院設計，*市新華建筑安裝工程公司總包承建。工程于 1995年5月 8日開工，1997年 11月 8日竣工

2、交付。二、應用新技術 徑鋼筋連接技術（1）應用部位及數(shù)量：套筒擠壓連接：用于主樓基礎底板9.1-133米的17根框架、部分梁的豎向及水平鋼筋，其中：36接頭19354個，28接頭7728個，25接頭151個，累計擠壓接頭27233個，鋼筋應用量 1137噸。電渣壓力焊連接：用于主樓核心筒剪力墻和裙房、附房框架柱的豎向鋼筋連接，其中，16接頭256個，1825接頭28260個，累計電渣壓力焊接頭28516個，鋼筋應用量10590噸。閃光對焊連接：用于梁板和主樓剪力墻的水平鋼筋，累計接頭77463個，鋼筋應用量3218噸。三種連接接頭共計133212個，鋼筋應用量5549噸，工程鋼筋總用量6170

3、噸，三種接頭鋼筋應用量占相關總量的 8993 。（2）連接焊接技術參數(shù)的確定：筒套擠壓兩個重要參數(shù)是擠壓力和壓痕道數(shù)，擠壓力是將鋼套筒與鋼筋緊密擠壓在一起，達到良好的連接狀態(tài)，擠壓道數(shù)直接關系到鋼筋連接的施工速度，道數(shù)多施工速度慢，過少速度雖快，但接頭性能特別是殘余塑性及強度不能滿足連接要求。為此，我們經(jīng)過多次拉壓、試驗，確定了*省外貿業(yè)務樓鋼套筒擠壓連接的各項參數(shù)。電渣壓力焊主要技術參數(shù)是焊接電流、電壓和焊接時間，焊接電流是電渣壓力焊的重要參數(shù)。電流過少，鋼筋端部得不到均勻熔化，電流過大會引起端頭過熱。電渣壓力焊，在焊接過程中電壓是變化的，造渣電壓一般以40v為宜，渣池電壓一般20v左右，鋼

4、筋引和擠壓是瞬間的，一般不計時間，所以焊接時間主要是造渣電壓的時間，其比例3：1。根據(jù)我公司多年電渣壓力焊的經(jīng)驗，主要技術參數(shù)見下表。（3）施工操作要點：電渣壓力焊操作要點：用夾卡夾緊下部鋼筋，將上部鋼筋扶直卡牢，使上下筋同心。兩校對齊，安裝焊劑盒和焊劑，接上電源，啟動按鈕，使焊接自動進行完成全過程，拔掉電纜線，待降溫片刻打開焊劑盒，回收焊劑，待接頭冷卻后用小錘輕輕敲打使渣殼脫落。套筒擠壓連接操作要點：畫出鋼筋伸人鋼套簡內的長度和鋼套筒壓接位置的標志線，將套筒放在壓模上，把鋼筋一端插人簡內，使鋼筋標志線與套筒端頭面對齊，按套筒壓痕位置標記對正壓模，使壓模運動方向與鋼筋縱肋所在的平面相垂直，保證

5、最大壓接面能在鋼筋橫肋上，開動壓力機，從套筒中央向兩端進行壓接，用同樣的方法壓接另一端，如壓柱子筋，應將套筒與鋼筋一端在地面上壓接好，然后移動到樓面套進另一端鋼筋進行壓接。2、模板支撐綜合開發(fā)技術（1）應用部位及數(shù)量：鋼板大模：用于主樓扇形平面電梯井，投入模板一套250平方米，以38層計算應用量9500平方米。膠合板大模；用于主樓矩形框筒墻體，投入模板4套2600平方米，應用量24700平方米。工具式國柱鋼模；用于主樓園柱，投入模板一套62平方米，以38層計算應用量2356平方米。工具式膠合板柱模：用于主樓方柱，投入模板4套860平方米，以95層計算，應用量8170平方米。門架支撐膠合板樓面模

6、板，用于主樓矩形平面梁板結構，投入模板3套1800平方米，應用量22800平方米。鋼管支撐膠合板模板，用于主樓其余部分梁、板結構，投入模板3套3540平方米，應用量44840平方米。（2）模板及支撐施工：墻體鋼大模施工（a）根據(jù)設計要求，鋼大模采用4mm厚鋼板及5050角鐵于現(xiàn)場加工制作，成型后按相應位置依次編號。模板安裝前先行測量放線，依次測出墻體軸線、鋼大模的安裝位置線和門洞位置線，然后引測水平標高，定好水平控制線，經(jīng)復核無誤，作為模板安裝的依據(jù)。（b）涂刷脫模劑。這是保護模板，提高模板周轉率及保持混凝土表面平整光滑的主要措施。（c）在安裝模板的基層面以水泥砂漿找平，保證模板安裝平整，接縫

7、緊密，防止漏漿。（d）大模安裝時，先從外側開始，經(jīng)垂直校正，固定，然后放入穿墻螺栓及套管，再安裝另一側模板。膠合板墻體大模安裝：同鋼大模。柱模施工該工程園柱采用工具式鋼模，方往采用工具式木模，其安裝順序為： （a）事先彈出柱的中心線及邊線，然后引測模板標高。（b）柱模底面基層用水泥砂漿找平并打毛，保證支模時模板底部與找平緊密結合。（c）安裝方柱模板時，同一柱列先彈出兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，對準邊線先安裝縱向兩側柱模，用臨時支撐支牢，經(jīng)垂直校正，固定。再安裝橫向兩側柱模，校正后旋緊對拉螺栓。為了保證柱模穩(wěn)定，柱模之間采用水平撐及剪刀撐相互拉結固定。（d）園柱鋼模安

8、裝：工具式園柱鋼模，由兩片相應的半園鋼模對合而成，安裝時，先將一片鋼模按所放邊線就位，然后安裝另一片鋼模，最后校正、固定、卡牢鐵銷，旋緊柱箍螺母即可。門架支撐膠合板模板施工門架支撐體系用于主樓部分樓板結構。施工時，首先按放線位置支設門架。然后在門架支撐頂面擱置100100mm托木（或鋼管），托木上部架設木柵，斷面為50100mm，間距為400mm，其次按設計標高調整門架高度，復核無誤后鋪設膠合板。膠合板從四周鋪起，在中間收口，起拱與梁模一致。梁模板安裝梁側模板采用18mm厚膠合板，底摸采用50mm厚松木板。先按放線間距架設鋼管立柱，下墊木塊，然后按設計標高調整立柱高度，校正后安裝梁底模板，對于

9、跨度大于等于4m的梁模，按設計要求先主梁起拱、后次梁超拱。3、挑梁支承電動升降腳步手架施工技術 （1）應用部位及數(shù)量：挑梁支承電動升降腳手架用于主體結構的外側維護架和裝修施工的工作架，架子有效提升高度和周長分別為1171m和121m，架子自身高度和面積分別為119m和1440平方米，應用面積14160平方米。（2）架子的組成：架體：承力架由4835水平鋼管、立管和斜撐用扣件連接而成，架高119m，分7步搭設，每步17m，外側用密眼安全網(wǎng)封閉防護。提升系統(tǒng)：雙環(huán)鏈條型電動葫蘆、電路、控制開關、鋼挑梁、鋼拉桿和u型螺栓。保險部分：鋼拉桿、鋼絲繩、花蘭螺栓以及和結構物連接短管等。（3）平面布置：主樓

10、平面由一個矩形和半個圓形組成，周長135米，除塔吊和人貨電梯需留出安裝位置外，架子有效長為121米。在澆筑樓面混凝土時，預留150150mm方孔，孔距41943米，距板外緣121.6米，架子分五段搭設，每段一般在17230m范圍，承力架中距43米，每段布置承力架最多8個，最少5個。（4）架子搭設和設備安裝：根據(jù)平面布置，當樓板混凝土強度達到70時，將鋼挑梁安放在樓板預留孔的位置上，用u型螺栓與樓板固緊，承力架用雙根鋼拉桿掛在挑梁外端，用螺栓連接固定。架子搭設從承力架底部自下而上進行，先將水平管與承力架立管用扣件連接，再搭設立管和剪刀撐，每步滿鋪竹片板，架子搭設時，要求橫平豎直，接頭錯開500m

11、m，搭接必須牢固，安全可靠。用鋼絲繩將挑梁外端與上層樓面梁上的預埋件連接張緊固定。架子外側和底部張設密眼安全網(wǎng)進行全封閉防護。4、泵送高強混凝土技術 （1）應用部位及數(shù)量：c50混凝土用于主樓4至9層的墻、柱、染、板結構，應用量2740立方米；c55混凝土用于負二層至三層墻、柱、梁、板結構，應用量3556立方米，累計高強混凝土應用量6296立方米，工程混凝土總量22315立方米，高強混凝土占相關總量的282。（2）施工方法：配合比試配根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb 5020492規(guī)定，c50、c55高強混凝土按施工配制強度fcu.ofcuk1.654進行初配，選擇較好的配合比進行優(yōu)化試驗

12、，考慮到泵送混凝土的特點，從優(yōu)化試驗中選用確保高強混凝土強度，滿足施工要求的施工配合比。（3）原材料質量和計量控制：用于高強混凝土的原材料應進行嚴格檢驗，質量必須符合高強混凝土的技術條件，選用強度富余量較高，穩(wěn)定性好的中國水泥廠525號礦渣水泥，砂的細度模量大于25，含泥量小于2，石子粒徑540mm，壓碎指標10，含泥量不大于1，外加劑選用具有增強（1015）、減水（1525）、抗裂和利于泵送的復合型高效外加劑。嚴格材料計量，每盤材料控制為：水泥1，水1，砂石2（4）混凝土澆筑：澆筑順序先墻柱、后梁板，墻、柱、梁一層鋪料厚度為4050mm，板一次攤完，采用短插密振的方法逐層振搗，間距2040c

13、m，時間1020s。為防止樓板混凝土表面脫水龜裂，實施二次收糙，終凝前拍實搓平。（5）混凝土養(yǎng)護：高強混凝土水泥用量大，水化熱高，容易產生裂縫，為防止水份蒸發(fā)，獨立柱以塑料薄膜和草席包裹養(yǎng)護，其余采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d。5、結構自防水混凝土技術（1）應用部位及數(shù)量：結構自防水混凝土分別用于主樓。裙樓、附房的基礎底板及地下室墻板結構，其中，用于主樓底板3363立方米，墻板2763立方米，裙樓底板1739立方米，墻板1148立方米，附房底板1176立方米，墻板644立方米，累計自防水混凝土應用量11133立方米，占混凝土總工程量的4989。（2）施工方法：基礎底板澆筑主樓基礎底板長386，寬

14、384，厚24，屬超厚大體積混凝土，為防止產生結構裂縫，我們分兩次澆筑，第一次澆筑厚度13米，間隔5天后，再進行第二次澆筑，澆筑厚度11米，第一次澆筑時，采用薄層布料、平行推進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ诙螡仓?，對第一次澆筑的混凝土表面進行清理，沖洗浮漿雜屑保持濕潤，然后鋪上3040mm厚與混凝土相同灰砂比的砂漿，再進行底板上部的混凝土澆筑?？沽逊罎B措施為使結構不產生裂縫或把裂縫控制在無害范圍內，經(jīng)過對比分析，采用具有微膨、減水和早強功能的rpa高效翩防滲劑，配制成高抗裂性混凝土，增強結構致密性和混凝土的抗裂抗?jié)B功能。其余方法和措施與高強混凝土施工基本相同。6、粉煤灰混凝土施工技術（1）應用部

15、位及數(shù)量：粉煤灰混凝土用于主樓30層以上墻、柱、梁、板結構，強度等級c35，應用量3560立方米，占混凝土總用量的16。（2）c35粉煤灰混凝土配合比見表（3）原材料控制措施。水泥：采用中國水泥廠生產的525號礦渣水泥，具有產品質保書，經(jīng)檢驗合格方可使用。碎石：規(guī)格540mm，級配良好無雜質，壓碎指標10，含泥量小于1。砂子：細度模量2428，含泥量小于2。粉煤灰：有關指標不低于二級灰。水：飲用自來水。木鈣粉：必須具有產品質保書。（4）攪拌措施：投料時，粉煤灰和其它主份材料一起加入攪拌機攪拌。由于粉煤灰氏重小于水泥比重，不易拌和均勻，故采用強制式攪拌機拌制。 攪拌時間與相同強度不摻粉煤灰的混凝

16、土相恍，延長1030秒。（5）施工方法：混凝土澆筑時，嚴格控制振搗質量，不得漏振或過振，振搗后的混凝土澆筑表面不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。粉煤灰混凝土表面要求遮蓋養(yǎng)護，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不少于14天，干燥或炎熱天氣的潮濕養(yǎng)護時間不少于21天。低濕條件下澆筑時，其表面溫度不低于5度，防止產生表面裂縫，其它澆筑要求與普通混凝土相同。7、新型硅酸鈣和多孔磚應用技術（1）應用部位及數(shù)量內隔墻及防護外墻總計砌體工程量398849立方米，其中主樓外墻98612立方米，內墻141262立方米，裙樓外墻51268立方米，內墻77924立方米，附房外墻23438立方米，內墻6345立方米，其中dm型多孔磚用于

17、外墻防護，應用量17331 立方米，硅酸鈣砌塊及kp多孔磚用于內墻砌體，應用量分別為191423立方米和34108立方米。（2）主要施工方法 新型硅酸鈣砌塊砌筑 （a）施工前繪制砌塊排列圖。砌塊排列從找平面開始，水平灰縫及豎向灰縫寬度為 1015mm，據(jù)此開出皮數(shù)桿，拉線砌筑。（b）砌筑前做好砌塊清污工作，并提前澆水濕潤。（c）上下皮錯縫長度為砌塊長度的1/2，一次鋪灰長度不超過兩塊磚長，并確保砂漿飽滿度。（d）外墻轉角及縱橫墻交接部位要求同時搭接砌筑，當墻體跨度6m，沿高度每600mm配置26拉結鋼筋一道與柱筋焊接，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。（e）預埋件、預留洞及管線安裝，要求在墻體砌筑

18、時預理、預留或同步安裝，嚴禁事后在砌塊上鑿洞開槽。（f）采用50號混合砂漿砌筑，砌筑砂漿必須具有足夠的強度和良好的和易性。kp多孔磚與dm型多孔磚砌筑。（1）砌筑前澆水濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到 1015。（2）先行試排并開出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角部位拉線砌筑，如不夠整磚時，以實心磚補砌。（3）砌體底部先砌三度實心磚,施工時加砌半磚以使灰縫錯開，斷磚分散使用。（4）采用50號混合砂漿砌筑, 根據(jù)磚的不同含水率，砂漿調度控制在70mm90mm范圍內，配合比同上。其它要求與硅酸鈣砌體相同。8、激光經(jīng)緯儀應用技術（1）測量方案選擇為了確保主樓垂直控制精度，經(jīng)分析比較，采用國產j2jd多功能激光

19、經(jīng)緯儀對主樓軸線進行豎向投測。（2）軸線垂直度測控方法使用j2jd激光經(jīng)緯儀進行軸線豎向引測，首先選定引測控制點，我們根據(jù)工程平面結構的特點和實際情況，將控制點選在000樓面上，經(jīng)測角、量邊核準以后，測得15共5個控制點，這些控制點是激光經(jīng)緯儀引測的對中點，以此建立矩形控制網(wǎng)絡，作為主樓豎向控制和測量放樣的依據(jù)，具體引測的步驟如下：在000以上各層樓面澆筑砼時，按 5個控制點的對應位置預留150 150mm的豎向引測投遞孔，并在預留孔四周砌筑200mm高的阻水圈，防止施工用水流灑在儀器上。待添加的隱藏文字內容1為施工投點方便，在000樓面控制點處用磚砌500mm50mm，高600的磚墩，磚墩表

20、面水泥砂漿抹平，控制點用4mm鋼釘作標記，鋼釘頂部露出磚墩抹灰面5mm，采取措施將磚墩予以保護。為減少激光衍束身產生的誤差，利用其最有效可靠的測程，我們每隔10層分段投點，并在分段樓面重新設定5個控制基點，其中第5點需每層測定一次，因為該點位于曲面半圓圓心，是曲面測量放樣的唯一依據(jù)，尤為重要。投測時，將儀器置于控制點，調平后，讓激光束垂直投測到所測樓面預留孔處放置的300300mm有機玻璃接受靶上，記下激光束的光斑園心位置，再進行所測樓面細部放樣。9、計算機應用技術計算機技術用于工程施工網(wǎng)絡計劃、材料管理和計劃統(tǒng)計等方面，對有關資料進行全面整理和歸納，錄入微機，分類存檔，以便隨時查閱、修改和補

21、充，整個過程快速、準確、便捷，提高了工作效率，保證了工程質量，加速了施工進度，使管理人員從繁瑣的事務中解放出來，充實一線指導施工。10、干掛花崗巖施工技術（1）應用部位及數(shù)量用于主樓15層及裙房外墻飾面，應用面積4384平方米。（2）施工方法根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸繪制施工圖，并按圖在墻面上彈出分格線。本工程框架為磚砌填充墻，采用角鋼56344橫骨架，5槽鋼為縱骨架，以中鍍鋅穿墻螺栓與墻體固定，墊板采用 50505鋼板，掛件與橫骨架連接采用nj422焊條焊接，焊接點應做防腐處理，刷防銹漆二遍，干掛件為鍍鋅鐵件，其規(guī)格為70505，鋼柱銷直徑540mm，窗臺下面板安裝時，板材底側采用2至3個掛件

22、，頂側采用2個掛件，縫內嵌密封膠。 （3）墻體處理及骨架安裝（a）墻面找平。采用13水泥砂漿找平壓實抹光，砂漿面上涂刷一道防水涂料。（b）引出樓面標高和軸線位置，在墻面彈出水平和垂直控制線，用砂漿塌餅控制板面平整度。（c）每塊花崗巖上下端與側面均鉆孔55mm, 深度12mm，孔中心線距板面10mm，大規(guī)格板材由于自重大，還需在板的中部開槽設置承托扣件支承板材，固定鍍鋅鐵件，用螺絲擰緊或電焊焊牢，以免安裝花崗巖后發(fā)生變形，對鋼柱（銷）與石板鉆孔間隙以環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。（d）花崗巖安裝。板塊安裝應用自下而上進行，在墻面最下的一排板塊位置上下邊拉兩根水平控制線，板塊從中間或陽角開始安裝，先安

23、裝好第一塊板作為基準，用線墜吊直，經(jīng)校準加以固定，底排板安裝完再進行上排扣件固定和板塊安裝，板塊四周必須平整，線縫橫平豎直，寬度一致。 三、經(jīng)濟效益與社會效益1、三項粗直徑鋼筋連接技術共節(jié)省鋼筋559噸，鋼筋節(jié)約率1007，節(jié)約費用71814萬元，成本降低率454。2、采用模板支撐綜合開發(fā)技術節(jié)省費用3443萬元，降低率1028，而且縮短了45的模板施工工期。3、挑梁支承電動升降腳手架節(jié)約鋼管286噸，扣件48233只，減少投資15433萬元，與雙排鋼管腳手架相比。節(jié)省費用15990萬元，費用降低率79，減少用13964個。4、泵送高強混凝土經(jīng)測算擴大使用面積1175平方米，減輕結構重量為2653噸，節(jié)約鋼筋 276噸，節(jié)省用15145個，共計減少成本 486萬元。5、結構自防水混凝土每平方米所需防水費用與二氈三油卷材防水基本相近，而與pvc卷材防水相比，降低成本207萬元。6、粉煤灰混凝土共計3560立方米。使用粉煤灰24564噸，替代水泥用量12726噸，節(jié)約