貴州黔東電力#2機組C修試運策劃書

1、#2機組修試運策劃書批 準： 審 核： 初 審： 編 寫：蔣秋華 何云龍 申建強 劉亞平 辜濤2012 年 06 月 15 日1 試運目的1.1 通過對閥門、電機及系統(tǒng)的試運，考核其檢修效果符合制造、設計和生產要求。1.2 通過試運，暴露缺陷，分析原因，予以消除，以滿足機組安全經濟穩(wěn)定運行的需要。2 技術標準和規(guī)程規(guī)范2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號2.2 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調司建質1996111號2.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范dl 5011-922.4 火電機組達標投產考核標準（2006年版）電力工業(yè)部

2、2.5 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl 5009.1-92能源部能源基1992129號2.6 黔東電廠集控運行規(guī)程及黔東電廠系統(tǒng)圖3 組織機構3.1 試運領導小組組長：楊滿林副組長：馮永勝 蘇建軍3.2 試運小組組長：劉金祥副組長：王永紅 黃書芳 成員：發(fā)電部、生技部各專業(yè)主管、c修隔離組成員及當值運行人員3.3 現(xiàn)場指揮：當值值長4 試運組織程序4.1 檢修工作結束，工作負責人確認工作現(xiàn)場工完、料盡、場地清，由檢修單位填寫試運申請單，并執(zhí)行試運審批手續(xù)。4.2 檢修工作負責人攜帶工作票，向當班值長申請進行設備試運，并提供經審批后的試運申請單。4.3 當班值長根據(jù)現(xiàn)場各相關設備檢修

3、工作情況確定是否具備試轉要求。對具備試運條件的應及時安排試運工作；對不具備試運條件應向工作負責人說明原因，并盡可能創(chuàng)造試運條件。4.4 試運前當班值長應通知工作負責人、點檢到場，重要設備還應通知生技部、發(fā)電部各相關專業(yè)負責人，整組試運還應通知試運領導小組到場。4.5 設備試運過程中應嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定及兩票三制。4.6 試運過程中，運行人員應按照規(guī)定在試運過程中認真檢查，并填寫電動機空載試運質量監(jiān)督卡、閥門試運質量監(jiān)督卡或設備系統(tǒng)試運質量監(jiān)督卡。4.7 對試運過程中發(fā)生重大異常應及時停止試運工作，待消除后再繼續(xù)進行相關試運工作。4.8 對試運合格設備，應終結工作票；對試運不合格設備，應重新布置安

4、措交檢修繼續(xù)處理。4.9 重要試運工作，如潤滑油系統(tǒng)沖洗、水壓試驗、整組啟動另由生技部、發(fā)電部相關專業(yè)制定專門方案。5 試運前應具備的條件5.1 工作負責人在檢修工作終結后應確認滿足下列條件后方可執(zhí)行試轉申請程序。5.1.1 檢修現(xiàn)場工完、料盡、場地清；5.1.2 檢修設備各標示牌、電纜標牌、色標色環(huán)及介質流向指示已恢復；5.1.3 檢修時搭設的影響試運安全的腳手架已拆除；5.1.4 現(xiàn)場無影響試轉安全的其它因素；5.2 當班值長應掌握現(xiàn)場各檢修工作，確認是否具備試運條件，試運工作前應做好試運設備與檢修設備的隔離措施。5.3 設備試轉前值班員應與相關專業(yè)點檢、工作負責人一起去現(xiàn)場詳細檢查，確認

5、是否具備試轉條件。5.4 試運現(xiàn)場準備好各種工具用具，如：聽針、測振儀、轉速表、電燈、閥門板手等工具。5.5 設備試運前應完成相關的保護傳動試驗，并合格。5.6 相關設備潤滑、冷卻系統(tǒng)運行正常。5.7 試運現(xiàn)場，應有獨立完善的通訊工具。5.8 系統(tǒng)試運還應滿足下列條件：5.8.1 廠房內照明充足、樓梯欄桿齊全、通道通暢；5.8.2 本系統(tǒng)所有熱工儀表接線完畢及電機電源接線完畢；5.8.3 該系統(tǒng)內各電機單體試運完畢且合格；5.8.4 電機與設備已聯(lián)接完畢且符合質量要求；5.8.5 各有關的手動、電動及氣動閥門活動試驗正常，處于備用狀態(tài)。標示牌及色環(huán)、介質流向標示已恢復；5.8.6 試運系統(tǒng)中監(jiān)

6、視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格，工作正常；5.8.7 有關熱工信號及聯(lián)鎖保護已恢復，且邏輯聯(lián)鎖試驗合格；6 電機及電氣設備單體試運流程6.1 試轉前應完成的下列靜態(tài)項目并合格：6.1.1 其檢修工作票終結或押回工作票，安全措施拆除；6.1.2 現(xiàn)場靜態(tài)檢查設備的接線正確、固定螺栓完整，電動機接地線接地良好，無影響設備運行的物體。對于變壓器之類的電氣設備做好防觸電的隔離措施；6.1.3 檢查電機聯(lián)軸器確已解開；6.1.4 測量電氣設備及電纜絕緣合格，并做好相應記錄；6.1.5 電氣設備開關傳動試驗合格，包括（開關試驗位遠方、就地分合閘動作、事故按鈕動作、狀態(tài)指示、“五防”閉鎖功能正確）；6.1

7、.6 開關保護定值正確，傳動試驗動作合格；6.1.7 電氣設備（電動機）的保護試驗完成，且合格；6.1.8 檢查冷卻水、潤滑油（水）、潤滑脂等確已滿足試運要求；6.2 電機單體試運過程：6.2.1 聯(lián)系相關人員到現(xiàn)場，對于6kv電機應通知生技部、發(fā)電部相關主管到場；6.2.2 值班員到就地再次確認具備試轉條件，電機與機械設備靠背輪完全脫開，并在“事故按鈕”處作好準備；6.2.3 電機啟動后應檢查電機的轉向是否正確。若轉向不正確應立即停運并重新布置安措交檢修處理；6.2.4 電機啟動后應測量電機各軸承振動在合格范圍內，并進行記錄；6.2.5 遠方及就地人員應加強試運監(jiān)視，檢查各參數(shù)在正常范圍，并

8、按電動機空載試運質量監(jiān)督卡進行填寫；6.2.6 6kv電機試運不少于2小時，380v電機試運1小時；7 系統(tǒng)試運流程7.1 檢修工作票押回，收到相關系統(tǒng)試運申請單。7.2 通知工作負責人、點檢及發(fā)生技部、發(fā)電部各相關專業(yè)主管到場。7.3 值班員配合工作負責人、點檢現(xiàn)場檢查，確認具備系統(tǒng)試運條件。7.4 檢查核實相關系統(tǒng)與待試運系統(tǒng)是否相互影響，并將其做好隔離措施，或將影響試運的工作票終結（押回）。7.5 各有關的手動、電動及氣動閥門活動試驗正常：7.5.1 對于檢修過的閥門、調整行程的閥門必須進行全行程傳動；7.5.2 閥門傳動前應檢查閥門電源及電纜標牌是否正確；7.5.3 閥門應進行全行程傳

9、動，對于調整門應進行各開度效驗傳動；7.5.4 電動閥門傳動應完成遠方、就地電動及手動開關試驗；7.5.5 各閥門在開關過程中應流暢無卡澀現(xiàn)象；7.5.6 在進行閥門傳動時，要考慮對相關系統(tǒng)的影響；7.5.7 對所傳動的閥門按閥門試運質量監(jiān)督卡，進行詳細的記錄；7.6 檢查現(xiàn)場及遠傳各測點、表計投入已恢復并投入，配合熱工人員完成系統(tǒng)的熱工邏輯保護傳動試驗并合格。對不具備條件而須強制條件時，應充分考慮充分、全面，不能對試運設備、系統(tǒng)造成影響或損壞。7.7 按照操作票對系統(tǒng)進行全面的檢查，并具備啟動條件。7.8 對具備條件的應對系統(tǒng)進行注油或注水工作。7.9 檢查系統(tǒng)內各電器設備絕緣合格，并送電。

10、7.10 啟動系統(tǒng)相關的冷卻、潤滑系統(tǒng)，并檢查運行正常。7.11 檢查工作結束，人員到位后，按照系統(tǒng)啟動操作票進行啟動操作。7.12 系統(tǒng)啟動后應立即對系統(tǒng)進行全面檢查。若發(fā)生危及人身、設備的重要缺陷或異常應立即停止試運，待全面檢查、處理后方可繼續(xù)進行試運工作。7.13 系統(tǒng)運行中應加強盤面及就地的檢查巡視工作，并按要求認真填寫設備系統(tǒng)試運質量監(jiān)督卡。7.14 試運過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時登入mis,對于重要的缺陷應做記錄并匯報相關領導。7.15 試運結束，根據(jù)試運情況終結工作票或重新布置安措交檢修繼續(xù)處理。8 整組啟動流程8.1 各分系統(tǒng)試運完成，且試運合格。8.2 經試運小組領導批準，按照按

11、生技部下發(fā)的具體各節(jié)點工作計劃執(zhí)行。8.3 整組啟動前應對各系統(tǒng)進行全面檢查，確認具備啟動條件。8.4 啟動前通知各專業(yè)負責人及各檢修部門相關領導到場。8.5 根據(jù)機組冷態(tài)啟動操作票、機組啟動網絡圖的流程及規(guī)程，按下列順序啟動各分系統(tǒng)：8.5.1 檢查無影響機組整組啟動的檢修工作或重要缺陷；檢查除鹽水量、儲氫量、co2存量滿足機組啟動需求；8.5.2 潤滑油系統(tǒng)倒油，并完成油系統(tǒng)沖洗并合格；化驗eh油合格；潤滑油、eh油系統(tǒng)合格后啟動潤滑油、密封油、eh油系統(tǒng)運行，完成發(fā)電機風壓試驗。風壓試驗合格后完成發(fā)電機氣體置換；同時啟動各輔機油站運行；8.5.3 測量各設備絕緣合格并送電，完成各閥門傳動

12、試驗、熱工邏輯聯(lián)鎖試驗、機組大聯(lián)鎖試驗并合格；8.5.4 除氧器、凝汽器靜態(tài)沖洗合格后，完成鍋爐上水冷態(tài)沖洗及凝結水系統(tǒng)動態(tài)沖洗，沖洗完畢后清理凝泵入口濾網；8.5.5 根據(jù)需要在鍋爐冷態(tài)沖洗過程中完成水壓試驗，并合格；8.5.6 啟動爐點火，除氧器加熱，鍋爐上水至點火水位，投入爐底加熱；8.5.7 啟動循環(huán)水、開式水、凝結水系統(tǒng)，主機抽真空投軸封后投入高壓缸倒暖；8.5.8 退爐底加熱，鍋爐點火，啟動制粉系統(tǒng)完成升溫升壓后汽機沖轉，沖轉前完成汽機各打閘試驗并合格；再熱器壓力達0.8mpa后倒換輔汽汽源，啟動爐熄火保溫保壓；8.5.9 升速至1500rpm進行中速預暖，同時完成高、低加投入、小

13、機預暖及發(fā)變組轉熱備工作；8.5.10 中速暖機結束升速至3000rpm，完成主機噴油試驗、電磁閥試驗；根據(jù)啟動需要完成發(fā)電機零起升壓試驗或假同期試驗，合格后發(fā)電機并網；8.5.11 并網后完成切缸工作，繼續(xù)升負荷并入小機運行，根據(jù)燃燒情況退油槍，油槍全部退出后倒換廠用電、投入電除塵、脫硫系統(tǒng)運行；8.6 啟動過程中應加強就地巡視，尤其是重點部位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。9 危險點、危險源分析及安全防范措施9.1 危險點、危險源分析：9.1.1 轉動設備傷人；9.1.2 油、水、汽系統(tǒng)泄漏；9.1.3 設備損壞；9.1.4 油系統(tǒng)泄漏著火；9.2 安全防范措施：9.2.1 遵守安規(guī)條例，穿工作

14、服，戴安全帽，并正確使用各工具。9.2.2 嚴格遵守兩票三制，并加強現(xiàn)場巡視。9.2.3 現(xiàn)場各值班員應熟悉掌握各事故處理原則及步驟。9.2.4 對重點設備及部位準備好足夠的消防器材。9.2.5 設備運行過程應嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時停運設備。10 各專業(yè)試運清單及要求#2機組c修重要試運項目清單序號專業(yè)項目計劃時間方案制定部門備注1汽機專業(yè)主機油系統(tǒng)沖洗方案6.18生技部23臺給水泵試運6.21按操作票進行3開式水系統(tǒng)6.21按操作票進行4凝汽器真空泵試運6.22按操作票進行5鍋爐專業(yè)鍋爐正常壓力水壓試驗6.19生技部6磨煤機系統(tǒng)試運行6.20按操作票進行7一次風機特性試驗6.24生技部8電

15、氣專業(yè)#發(fā)電機零起升壓試驗汽輪機3000rpm生技部9假同期試驗并網前生技部10勵磁系統(tǒng)調節(jié)器切換試驗并網前生技部11廠用電源備自投試驗6.22生技部與發(fā)電部一起進行12發(fā)電機風壓試驗6.22生技部與發(fā)電部一起進行13脫硫專業(yè)增壓風機試運6.24發(fā)電部14漿液循環(huán)泵試運行6.27發(fā)電部15熱控專業(yè)機爐閥門風門傳動試驗6.24按原機爐閥門風門試驗清單進行機組熱工聯(lián)鎖保護試驗6.24按機組熱工聯(lián)鎖保護試驗清單進行#2機組c修汽機試運項目清單序號項目名稱項目內容試運要求試運情況試運時間備注1汽輪機本體系統(tǒng)汽輪機3-8瓦翻瓦：1、軸瓦與軸頸磨損情況檢查2、頂軸油管接頭及密封面檢查調整軸瓦緊力3、軸瓦間

16、隙檢查調整、軸瓦的頂軸油孔4、油囊的深度和面積檢查調整5、軸瓦及軸承套的接觸情況檢查調整6、軸頸揚度、油檔間隙檢查調整。檢修工作全部結束，配合檢修進行主機油系統(tǒng)沖洗，沖洗過程運行與檢修共同檢查、維護防止系統(tǒng)漏油，（注：油系統(tǒng)沖洗過程中，在主機油質合格前禁止將頂軸油泵送電；如電機送電前必須檢查確認所有聯(lián)鎖在退出狀態(tài)）主機油系統(tǒng)沖洗方案由生技部編制2盤車裝置檢修：1、蝸輪嚙合和磨損情況檢查2、檢查測量蝸輪、蝸桿的相對位置應符合圖紙要求3、檢查調整盤車裝置上部與座蓋接合面座蓋與軸承箱接合面間隙。主機油系統(tǒng)沖洗合格后，進行主機盤車啟動試驗，首先手動盤車試驗好用后再進行電動連續(xù)盤車，運行記錄轉子偏心，使

17、用聽音棒檢查汽輪機動靜部分是否有摩擦聲（通知：生技部點檢、楓源檢修共同到場檢查）3低壓旁路電動閥解體檢修：1、檢查閥體表面應無裂閥體閥芯與閥座接觸嚴密與閥蓋的間隙應符合要求2、檢查閥瓣與閥座的密封面閥座的密封圈在閥體內安裝應牢固無松動閥彎曲度橢圓度表面銹蝕和磨損深度不應超過規(guī)定范圍3、檢查閥桿螺紋應完好無損,與螺紋套筒配合要靈活. 填料壓蓋、填料盒與閥桿間隙符合要求，若存在問題需修復。試驗前準備：工作全部結束，電機測絕緣合格，檢修已將電動門開、關極限定好，并進行交代“開到位“預留幾扣，”關到位”預留幾扣。試驗方法： 就地手動開關試驗； 就地電動開關試驗； 遠方開關試驗； 熱工邏輯保護試驗；試驗

18、標準： 開關輕快且無卡澀現(xiàn)象；電動機無過熱現(xiàn)象電機及機械部分聲音正常且無振動現(xiàn)象開、關反饋顯示準確4汽輪機潤滑油系統(tǒng)主油箱檢修：1、檢查油箱焊縫不得滲漏，油箱內部框架焊縫不得脫焊、回油濾網清潔、無破損，濾網與框架接觸嚴密2、油位計浮筒經浸油檢查不漏，指示桿無彎曲，上、下動作靈活無卡澀3、檢查內部法蘭、逆止門、油渦輪、換向閥轉動情況4、對油箱油質處理達到合格要求。檢查油箱內部確已清理干凈（由檢修點檢執(zhí)行），補油前運行必須檢查事故放油門、取樣門、放水門及濾油機供油門關閉嚴密，再由檢修進行油箱補油（必須補合格油質）。試驗方法及標準： 補油過程中檢查對比主油箱油位計指示應準確（就地/遠方）動作靈活無卡

19、澀。 油位高、低聲光報警好用且定值準確 主油箱本體及系統(tǒng)無漏泄5主機交流油泵解體檢查試驗方法及標準 主機油系統(tǒng)工作全部結束具備沖油條件。（各項工作執(zhí)行油系統(tǒng)沖洗方案） 檢查油系統(tǒng)各部正常，關閉潤滑油至密封油系統(tǒng)供油總門，關閉潤滑油至頂軸油裝置供油總門， 化驗主油箱油質合格，油位正常 電機測絕緣合格，接地線、風扇罩、地腳螺栓安裝牢固良好 電機啟動前相關到場人員：汽機點檢和檢修；電氣點檢和檢修；熱控點檢及檢修。 電機送電前必須檢查確認主機潤滑油系統(tǒng)所有聯(lián)鎖全部退出（軟、硬） 用點動方式啟動油泵檢查電機轉向應正確。同時試驗事故按鈕應好用。 啟動交流潤滑油泵全面檢查系統(tǒng)是否存在漏泄現(xiàn)象， 檢查項目：電

20、機電流（啟動、正常）、振動、聲音、溫度；出口油壓力；潤滑油母管油壓力。6主機排煙風機解體檢查 試驗方法： 電機測絕緣合格，送電 啟動排煙機，檢查轉向正確，電流正常，測量振動、溫度、聲音并記錄7發(fā)電機密封油系統(tǒng)密封油空氣抽出槽內部解體清理檢查驗收方法及標準：（此項工作必須在主機油系統(tǒng)沖洗合格后進行） 密封油空氣抽出槽、回油擴大槽、真空油箱、浮子油箱內部檢查清理結束后，由點檢人員進行驗收合格后方可封閉檢查孔。 將密封油系統(tǒng)沖入合格的油質、 聯(lián)系熱控按照熱工保護邏輯試驗卡進行密封油系統(tǒng)各項試驗。 使用操作票投入密封油系統(tǒng)，全面檢查系統(tǒng)應無漏泄。 記錄檢查各參數(shù)應正常，氫油差壓閥動作正常，跟蹤良好；真

21、空油箱浮球閥、浮子油箱浮球閥動作應正常，能夠維持油箱正常油位且無卡澀現(xiàn)象 密封油系統(tǒng)整體運行合格后，進行發(fā)電機風壓試驗（執(zhí)行操作票）8密封油回油擴大槽內部解體清理檢查9密封油真空油箱內部解體檢查10密封油浮子油箱及浮球閥解體檢查11密封油裝置濾網解體檢查12發(fā)電機風壓試驗及查漏：1、氫氣系統(tǒng)氣嚴密性試驗的時間內，也是對系統(tǒng)各密封點進查漏的過程，通過用肥皂液涂抹的方法或用檢漏儀進行查漏，將泄漏點找出、消除，直到漏氣量達到合格標準。13小汽輪機潤滑油系統(tǒng)小機冷油器解體檢查試驗方法： 小機油箱充油且化驗油質合格、油位正常 系統(tǒng)全面檢查使其恢復正常狀態(tài)，聯(lián)系熱控檢查并投入所有表計 小機交流油泵、直流油

22、泵測絕緣合格，送試驗電源，做開關分、合閘試驗，事故按鈕試驗，做熱工保護邏輯試驗。（注：事故按鈕試驗不好用禁止啟泵） 啟動直流油泵向系統(tǒng)充油，檢查系統(tǒng)應無漏泄 分別啟動小機主油泵或輔油泵，檢查電機轉向正確，電流正常，測量電機，測量電機振動、溫度、聽音、。緩慢開啟出口門向油系統(tǒng)通油，檢查系統(tǒng)漏泄情況，泵出口油壓及母管油壓應正常，并記錄各參數(shù)。14小機交流油泵解體15給水泵組2a給水泵及前置泵入口濾網檢查、清洗試驗方法： 汽動給水泵系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)檢修工作全部結束，小機油系統(tǒng)投入運行正常。 汽動給水泵水側系統(tǒng)全面檢查具備投入條件（恢復安全措施），除氧器補水至正常水位，開啟a/b汽前泵入口電動門、汽泵

23、再循環(huán)電動門、最小流量閥，開啟管道排空氣門進行水系統(tǒng)注水排空氣。機械密封水及冷卻水應投入正常。（注：在高加等其它系統(tǒng)作業(yè)未完成之前，除氧器補水前必須先手動關嚴汽泵出口電動門、抽頭電動門，并將相關檢修工作票全部押回） 檢查a/b汽前泵各軸承油位正常，熱工壓力、溫度等測點投入正常 電機測絕緣合格，送試驗電源，做開關分、合閘試驗，事故按鈕試驗，做熱工保護邏輯試驗。（注：事故按鈕試驗不好用禁止啟泵） 各項試驗合格后，送動力電源，啟動汽前泵檢查轉向應正確，測量泵、電機軸承振動、溫度，檢查軸承油位、聲音，同時對系統(tǒng)全面檢查應無漏泄現(xiàn)象，記錄所有參數(shù)。 相關到場人員：發(fā)電部專業(yè)主管；生技部汽機、電氣、熱控專

24、業(yè)點檢及檢修。162b給水泵及前置泵入口濾網檢查、清洗17電動給水泵及前置泵入口濾網檢查、清洗18電動給水泵冷油器檢查解體19汽泵前置泵解體20電動給水泵前置泵解體212a/b開式泵開式水泵解體試驗方法：（開式水泵啟動條件必須在循環(huán)水泵運行情況下試驗） 檢查開式水系統(tǒng)工作全部結束，具備通水條件 恢復安全措施（執(zhí)行操作票） a/b開式水泵送試驗電源，做開關分合閘、事故按鈕試驗；做熱工保護邏輯試驗。（注：事故按鈕試驗不好用禁止啟泵） 向循環(huán)水和開式水系統(tǒng)注水，檢查系統(tǒng)是否有漏泄現(xiàn)象，開啟各部泵體及系統(tǒng)各部排空氣空氣排凈后關閉。 將開式水部分用戶導通（主要是閉式水冷卻器冷卻水門保持一定開度），防止泵

25、啟動后系統(tǒng)超壓。 啟動開式水泵，檢查轉向、泵和電機軸承振動、溫度、聲音、出口壓力、電流，系統(tǒng)全面檢查應無漏泄，記錄各參數(shù)。222a/b凝結水泵凝泵入口濾網解體檢查試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 按照熱工保護邏輯試驗卡做凝結水泵各項試驗。電機單體試驗： 電機啟動前必須檢查確認電機與泵對輪確已解開。 投入電機空冷器冷卻水系統(tǒng) 啟動電機，檢查轉向、振動、溫度、聲音、電流，記錄各參數(shù)。凝結水泵試驗： 凝結水系統(tǒng)檢修全部結束，系統(tǒng)注水沖洗至水質合格。 檢查凝結水泵推力軸承油位正常，投入泵盤根密封水及軸承冷卻水，檢查盤根密封水正常，軸承冷卻水管無漏泄現(xiàn)象。 泵送電前，要求

26、檢修手動盤車應能過盤動。 凝結水系統(tǒng)檢查結束，具備啟動條件。 凝結水泵啟動前相關到位人員：發(fā)電部汽機專業(yè)人員；生技部汽機、電氣、熱控點檢及檢修人員。 檢查凝結水再循環(huán)調節(jié)門全開，啟動凝結水泵，檢查系統(tǒng)是否漏泄，檢查測量泵、電機本體及軸承振動、溫度、電流、聲音、出口壓力、流量等參數(shù)，做好記錄工作。23定冷水系統(tǒng)2a、2b定冷水泵解體檢查試驗方法：定子水泵電機： 測絕緣合格，送試驗電源，做開關分合閘、事故按鈕試驗。 檢查電機本體與泵對輪確已脫口送動力電源。 啟動電機，檢查轉向、電流、振動、聲音。做好記錄定子水泵試運： 檢查軸承油位正常，手動盤車輕快。 系統(tǒng)恢復正常，沖洗至水質合格，具備啟動條件。

27、關閉出口門，啟動后，檢查電流、測量泵及電機振動、出口壓力正常后，緩慢開啟出口門至全開，重新檢查測量泵及電機振動、軸承溫度、聲音、電流、壓力并做記錄。 注：試驗過程中，定子水走反沖洗回來不進發(fā)電機。 試驗時到場人員：發(fā)電部汽機專業(yè)；生技部汽機、電氣點檢及檢修人員。冷卻器查漏： 定子水系統(tǒng)沖水后即可進行冷卻器靜態(tài)查漏工作。 定子水泵啟動運行后，再次進行冷卻器查漏工作。24定子冷卻水冷卻器解體檢查25真空系統(tǒng)真空泵換熱器解體檢查清洗試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 試驗前泵體注水沖洗，檢查水質清澈。 做熱工保護邏輯試驗檢查各部測點好用 啟泵，檢查轉向、泵和電機軸承振動

28、、溫度、聲音、出口壓力、電流，記錄各參數(shù)。26#2真空泵解體檢查27膠球清洗裝置膠球泵解體檢查試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 送動力電源前要求檢修手動盤車檢查。 試驗前必須將泵體空氣排凈。 啟泵，檢查轉向、泵和電機軸承振動、溫度、聲音、出口壓力、電流，系統(tǒng)全面檢查應無漏泄，記錄各參數(shù)。 裝球室切換閥先進行手動開關試驗應靈活好用無卡澀，然后再進行電動開關操作。（在裝球室頂蓋未關閉前，檢查是否關閉到位） 循環(huán)水出口收球網檢修檢查結束后，在關閉檢查孔之前必須檢查收球網確已關到位且關閉嚴密方可封檢查孔。28收球裝置檢查29循環(huán)水管道及收球網檢查30除氧器噴嘴檢查；淋水

29、盤檢查試驗方法： 除氧器上水前按照熱工保護邏輯試驗卡做相關試驗：水位高、低報警及聯(lián)鎖；就地/遠方水位指示； 除氧器上水時，進行內部沖洗至水質合格。 機組運行后檢查除氧器除氧、加熱效果31除氧頭內部焊縫檢查32水箱內部檢查33除氧水箱內部焊縫檢查34疏水擴容器高、低壓疏水擴容器內部檢查試驗方法： 灌水過程中，檢查人孔是否漏 機組啟動時檢查疏水擴容器溫度是否通過減溫水能夠控制在規(guī)定范圍內35輔汽聯(lián)箱輔汽聯(lián)箱內部檢查系統(tǒng)投入后檢查輔汽聯(lián)箱壓力、溫度指示正常，聯(lián)箱本體檢查法蘭是否漏泄36凝汽器凝汽器汽側內部檢查、清理凝汽器以及真空系統(tǒng)檢修后，在停機狀態(tài)下需進行汽側灌水查漏，檢查真空系統(tǒng)是否存在漏點。在

30、機組運行狀態(tài)下做真空嚴密性試驗，進一步檢驗嚴密性。（標準：0.27kpa/min）凝汽器灌水查漏方案由生技部編制37凝汽器水側內部以及循環(huán)水管道檢查清理38凝汽器喉部支撐柱焊縫檢查39凝汽器以及真空系統(tǒng)灌水查漏，真空嚴密性試驗40高加#1、2、3高加水側水側內部檢查試驗方法： 正常疏水調門全行程開、關試驗(開度反饋準確) 閥門在開關過程任意位置暫停試驗(開度反饋準確) 做熱工自動保護邏輯試驗41#1、2、3高加正常疏水調節(jié)閥解體檢查42#1、2、3高加危急疏水氣動調節(jié)閥解體檢查43低加#5、#6低加水側內部檢查清理在檢查孔封堵之前，生技部點檢進行檢查合格后方可封閉檢查孔。系統(tǒng)通水后注意檢查孔是

31、否漏水。44凝結水系統(tǒng)閥門除氧器上水主、輔調閥解體檢查試驗方法： 上水調門全行程開、關試驗(開度反饋準確) 調門在開關過程任意位置暫停試驗(開度反饋準確) 做熱工自動保護邏輯試驗45凝結水再循環(huán)調節(jié)閥解體檢查46循環(huán)水泵#3、#4循環(huán)水泵出口液控蝶閥液壓活塞缸解體檢查；液控蝶閥密封更換，清污機檢查試驗方法： 出口蝶閥送電，油箱油位正常。 靜態(tài)做閥門開關試驗，檢查油缸結合面是否漏油。閥門開關指示、反饋應顯示到位。 出口蝶閥在循環(huán)水系統(tǒng)注水和啟動后觀察是否漏泄。 清污機啟動試驗檢查應運行均勻穩(wěn)定、刷子和鏈條轉動無卡澀、異音。47凝汽器出口循環(huán)水內外環(huán)橡膠膨脹節(jié)更換試驗方法：循環(huán)水系統(tǒng)通水時注意檢查

32、法蘭處是否漏泄48#2循泵潤滑水泵解體檢查試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 啟動前必須將泵體空氣排凈。 啟泵，檢查轉向、泵和電機軸承振動、溫度、聲音、出口壓力、電流，系統(tǒng)全面檢查應無漏泄，記錄各參數(shù)。49公用水泵#3公用水泵解體檢查試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 啟動前必須將泵體空氣排凈。 啟泵，檢查轉向、泵和電機軸承振動、溫度、聲音、出口壓力、電流，系統(tǒng)全面檢查應無漏泄，記錄各參數(shù)。50工業(yè)水泵#2工業(yè)水泵解體檢查試驗方法： 電機測絕緣，送試驗電源做開關分合閘試驗，事故按鈕試驗 啟動前必須將泵體空氣排凈。 啟泵，檢查轉向、泵和

33、電機軸承振動、溫度、聲音、出口壓力、電流，系統(tǒng)全面檢查應無漏泄，記錄各參數(shù)。鍋爐專業(yè)c修試運清單序號項目名稱試運項目試運要求試運時間試運情況備注16燃燒系統(tǒng)油系統(tǒng)充油試驗油系統(tǒng)檢修工作全部結束，啟動燃油泵進行逐步充油至工作壓力（充至爐拱），檢修與運行共同檢查漏點情況二次風箱單元串風檢查將二次風箱單元全部割開，進行風箱與風箱間焊接隔離情況檢查，檢修會同運行進行驗收二次風檔板風箱內實際傳動試驗由檢修與運行共同進行，進行風箱內、執(zhí)地機構、dcs操作完成核對閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗17鍋爐附件（閥門、保溫、支吊架等）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗減溫器閥門傳動試驗

34、系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗18 磨煤機（包括油系統(tǒng)、水系統(tǒng)）檢查、檢修（6臺）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗油泵試運試驗方法：1) 測量絕緣合格2) 檢查系統(tǒng)正常3) 啟動油泵4) 檢查油壓、電流、回油、大瓦下油正常，油泵振動、溫度正常5) 進行油泵聯(lián)鎖試驗、事故按鈕試驗磨煤機試運試驗方法：1) 系統(tǒng)工作結束后，工作票押回2) 系統(tǒng)進行全面檢查，確認無人工作3) 油系統(tǒng)試運合格4) 聯(lián)鎖保護試驗、事故按鈕事故正常5) 啟動磨煤機油系統(tǒng)，檢查運行正常，冷卻水投入，對磨煤機及相關設備檢查，具備啟動條件6) 滿足磨煤機啟動條件7) 啟動磨煤機運行8) 檢查磨煤機電流、振動、溫

35、度正常，就地運行正常相關人員到場：通知相關鍋爐點檢及鍋爐主管到場19給煤機檢查、檢修（12臺）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗給煤機試運試驗方法：1) 給煤機、清掃鏈工作結束2) 檢查給煤機皮帶上無煤，關閉給煤機入口門，開啟給煤機出口門3) 測量給煤機、清掃電機絕緣合格4) 啟動清掃鏈運行5) 檢查清掃鏈運行正常6) 啟動給煤機運行7) 檢查給煤機、清掃電機電流正常，就地檢查運行正常、無異音，皮帶無跑偏、清掃鏈無卡澀現(xiàn)象20引風機檢修（2臺）送風機檢修（2臺）一次風機檢修（2臺）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗引、送、一次風機整套試運試驗方法：1) 系統(tǒng)工作結束后，

36、工作票押回2) 系統(tǒng)進行全面檢查，確認無人工作3) 風機油系統(tǒng)試運合格，冷卻水投運正常4) 引風機軸承冷卻風機試運合格。5) 引、送、一次風機聯(lián)鎖保護試驗、事故按鈕事故正常6) 引、送、一次風機絕緣合格，送工作電源7) 啟動兩臺空預器、檢查運行正常8) 啟動引、送、一次風機油泵，引風機軸承冷卻風機運行正常，冷卻水投入9) 相繼啟動引、送、一次風機運行，檢查電流、振動、溫度正常，調整爐膛負壓正常10) 對各風機參數(shù)進行記錄11) 試運時間控制在兩小時左右相關人員到場：通知相關鍋爐點檢及鍋爐主管到場21密封風機檢修（2臺）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗密封風機試運試驗方法：1) 系

37、統(tǒng)工作結束，工作票押回 2) 密封風機聯(lián)鎖保護試驗及事故按鈕試驗合格3) 密封風機電機絕緣合格，送工作電源4) 投入密封風機冷卻水5) 對密封風機全面檢查，具備啟動條件6) 啟動密封風機，檢查電流、振動、溫度正常7) 試運時間在.5小時試運時通知相關鍋爐點檢到場22空預器（2臺）閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗空預器新增吹灰器試運試運方法：1) 空預器新增吹灰器工作結束，工作票押回2) 空預器新增吹灰器相關電源接線工作完成，并經校對正常，相關圖紙及審批手續(xù)齊全3) 對空預器新增吹灰器電機測量絕緣合格4) 通知相關人員到場5) 對空預器新增吹灰器及相關部件進行全面檢查，具備試運條件

38、6) 對空預器新增吹灰器進行進退試驗，檢查電機電流、振動、溫度正常，就地檢查空預器新增吹灰器進退正常7) 做好相關記錄相關到場人員：相關鍋爐點檢、吹灰器廠家和鍋爐主管空預器新增減速機油泵試運試運方法：1) 空預器新增減速機油泵工作結束，工作票押回2) 空預器新增減速機油泵相關電源接線工作完成，并經校對正常，相關圖紙及審批手續(xù)齊全3) 對空預器新增減速機油泵電機測量絕緣合格4) 通知相關人員到場5) 檢查空預器減速機油位正常，對空預器新增減速機油泵及相關部件進行全面檢查，具備試運條件6) 啟動空預器新增減速機油泵，檢查電機電流、振動、溫度正常，就地檢查空預器新增減速機油泵運行正常7) 進行空預器

39、減速機油泵聯(lián)鎖保護試驗8) 做好相關記錄相關到場人員：相關鍋爐點檢、工作負責人和鍋爐主管空預器試運試運方法：1) 空預器工作結束，工作票押回2) 空預器主、輔電機及減速機油泵測量絕緣合格3) 檢查空預器支承軸承、導向軸承、減速機油位正常4) 投入空預器支承軸承油站、導向軸承油站、火災報警裝置冷卻水5) 將空預器間隙調整裝置提升至最高位6) 對空預器進行全面檢查，具備啟動條件7) 啟動空預器，檢查電流、振動、聲音正常，就地無卡澀現(xiàn)象8) 投入空預器間隙調整裝置，檢查運行正常相關人員：鍋爐主管、相關鍋爐點檢及工作負責人到場23煙風道檢查、檢修閥門傳動試驗系統(tǒng)工作結束后進行相關閥門傳動試驗24制粉系

40、統(tǒng)給煤機下閘板門更換給煤機下閘板正壓查漏試驗方法：1) 啟動密封風機和一次風機2) 開啟磨煤機密封風門、熱風門、溫風門3) 關閉磨煤機出口氣動門將磨煤機內壓力升至kpa4) 開啟給煤機出口人孔門檢查下閘板嚴密情況5) 做好記錄電氣專業(yè)c修試運清單序號檢修項目驗收方式合格標準備注1#2發(fā)電機碳刷檢修將每個碳刷取出檢查碳刷長度、接觸面弧度、彈簧壓力正常2#2主變壓器冷卻器控制箱、風扇控制箱清掃，二次線緊固，油泵、風扇電機絕緣檢測，風扇電機解體檢修，測直流電阻及試運。冷卻器風扇電機解體檢修、油泵電機檢修冷卻器試運2小時，運行正常，冷卻器切換試驗，電源切換試驗。轉向正確、聲音正常、無滲油，切換試驗正常

41、，測量風扇及油泵電機絕緣良好，冷卻器油流指示正確，輔助及備用風扇聯(lián)動正常，各接線良好3#2高廠變冷卻器控制箱、風扇控制箱清掃，二次線端子緊固，風扇電機解體檢修、絕緣檢測，測直流電阻及試運。冷卻器試運2小時，運行正常，冷卻器切換試驗，電源切換試驗。轉向正確、聲音正常，切換試驗正常，測量風扇電機絕緣良好，輔助及備用風扇聯(lián)動正常，各接線良好4#2高壓脫硫變冷卻器控制箱、風扇控制箱清掃，二次線端子緊固，風扇電機搖絕緣，風扇電機解體檢修，測直流電阻及試運冷卻器試運2小時，運行正常，冷卻器切換試驗，電源切換試驗。轉向正確、聲音正常，切換試驗正常，測量風扇電機絕緣良好，輔助及備用風扇聯(lián)動正常，各接線良好5#

42、01啟備變本體及套管清掃，瓦斯繼電器滲油檢查,本體、鐵心、繞組測溫表校驗冷卻器試運2小時，運行正常，冷卻器切換試驗，電源切換試驗。轉向正確、聲音正常，切換試驗正常，測量風扇電機絕緣良好，輔助及備用風扇聯(lián)動正常，各接線良好6500kv 5021、5022 、5023、5031 sf6斷路器檢查（c修）就地遠方開關分合閘試驗、保護傳動試驗分合閘試驗正常、保護傳動試驗正常，各指示正確，ncs中狀態(tài)正確750211、50212、50221、50222、50311、50312、隔離刀閘及502127、502227、503117、503127、503167、502327、502367、502317、511

43、7、5127接地刀閘 （c修）就地遠方分合閘試驗分合閘試驗正常，分合到位，ncs中狀態(tài)轉換正常。82b凝結水泵電機解體檢修（2400kw 6kv）測絕緣合格，電氣保護、熱工邏輯試驗正常后，電機空載試運2小時轉向正確、聲音正常軸承溫度正常且穩(wěn)定、振動在合格范圍內（凝泵推力軸承溫度小于75，電機推力軸承溫度小于75，電機下軸承溫度小于70，振動小于85m）92號電動給水泵電機檢查測絕緣合格，電氣保護、熱工邏輯試驗正常后，電機空載試運2小時轉向正確、聲音正常軸承溫度正常且穩(wěn)定、振動在合格范圍內（凝泵推力軸承溫度小于75，電機推力軸承溫度小于75，電機下軸承溫度小于70，振動小于85m）102a小機主

44、油泵電機（55kw）測絕緣合格，電氣保護、熱工邏輯試驗正常后，電機空載試運不少于0.5小時轉向正確、聲音正常軸承溫度正常且穩(wěn)定、振動在合格范圍內（軸承溫度小于70，振動小于50m）11廠用電電源系統(tǒng)備自投切換試驗生技部電氣二次人員與運行人員共同進行12ups電源切換試驗根據(jù)規(guī)程與電氣標準操作票進行除灰脫硫專業(yè)c修試運清單序號項目名稱試運項目試運要求試運時間試運情況備注1除塵、除灰系統(tǒng)檢修輸灰系統(tǒng)投運查漏試驗方案需點檢員、檢修人員到場閥門傳動試驗 按閥門傳動試驗清單對渣水系統(tǒng)閥門進行試驗2電除塵空載升壓試驗需生技部電器專工、鍋爐點檢員、檢修人員必須到場后由運行人員進行操作3撈渣機檢修撈渣機試轉

45、按照撈渣機啟動操作票，對撈渣機進行啟動，啟動后有運行人員、點檢員、檢修人員共同到現(xiàn)場檢查撈渣機運行情況。4脫硫系統(tǒng)增壓風機增壓風機試運方案 生技部脫硫專工、脫硫點檢員、檢修人員必須到場5gghggh試轉 生技部脫硫專工、脫硫點檢員、檢修人員必須到場6ggh密封風機試轉需點檢員、檢修人員到場7ggh低泄漏風機試轉需點檢員、檢修人員到場8ggh 壓縮空氣吹掃裝置試運ggh上、下部人孔門不用封閉，正常啟動ggh吹掃裝置，必須運行一個程序，觀察運行是否正常。92a/2b/2c/2d/2e/2f漿液循環(huán)泵試轉1） 做開關分合閘試驗正常；2） 電機測絕緣合格；3） 帶泵試運時必須將吸收塔內注水至4m以上4

46、） 試運時必須就地派專人監(jiān)護并按照設備試運記錄表嚴格記錄10煙氣系統(tǒng)檢修煙氣系統(tǒng)各設備試運 1）解體設備或者有電機檢修工作，必須先測絕緣合格，點動確認旋轉方向正確后，方可對設備試運；2）6kv設備必須點檢員、檢修人員到場后再進行試運；3）低壓設備必須有檢修人員到場。11煙道膨脹節(jié)查漏此項工作必須在相應的設備啟動時由檢修人員和運行人員共同檢查確認?；瘜W專業(yè)c修試運清單序號項目名稱試運項目試運要求試運時間試運情況備注1#2機汽水取樣系統(tǒng)檢查、檢修閥門傳動試驗檢查各閥門開關是否正常，是否嚴密啟機后試運取樣冷卻裝置試運取樣冷卻裝置投入運行，檢查冷卻效果是否達到。啟機后試運減壓器試運投運運行后檢查是否達

47、到減壓效果。啟機后試運恒溫裝置試運投運后檢查溫度是否滿足要求，檢查壓縮機高低壓、溫度振動是否合格，檢查所有管道的泄漏情況。啟機后試運汽水取樣裝置閥門試運檢查各閥門是否嚴密不漏，操作靈活。啟機后試運2#2機凝結水精處理系統(tǒng)檢修高混試運檢查跑冒滴漏，檢查閥門動作情況，檢查窺視孔清晰度，檢查樹捕器高低壓及嚴密性，檢查是否泄漏樹脂。啟機后試運樹脂分離塔試運檢查跑冒滴漏，檢查閥門動作情況，檢查窺視孔清晰度，檢查是否泄漏樹脂。陰樹脂再生塔試運檢查跑冒滴漏，檢查閥門動作情況，檢查窺視孔清晰度，檢查是否泄漏樹脂。陽樹脂再生塔試運檢查跑冒滴漏，檢查閥門動作情況，檢查窺視孔清晰度，檢查是否泄漏樹脂。3泵、風機（轉

48、機類）精處理、循環(huán)水廢水泵檢查壓力、溫度、振動、電流、流量是否正常。#2機精處理再循環(huán)泵試運檢查壓力、溫度、振動、電流、流量是否正常。燃運c修試運清單序號c修項目名稱試運項目試運要求試運時間試運情況備注1輸煤系統(tǒng)#1-#6b皮帶機、#7a檢查、檢修1b皮帶機1. 試運前，試運班組班長應對試運申請單填寫情況進行檢查，確認填寫完整、生技部點檢已驗收簽字。2. 按照運行規(guī)程要求對皮帶機進行靜態(tài)檢查。（確認減速機潤滑油油量合格、無滲漏；液力偶合器無滲漏；制動器閘皮間隙合格；皮帶機各滾筒、拉緊裝置檢查無異常；滾筒軸承外無多余油脂；各清掃器檢查無異常；膠帶無起皮、破洞；、皮帶機架構、托輥架、托輥檢查無異常

49、3. 按照運行規(guī)程要求對皮帶機進行動態(tài)檢查（空載試運不少于2小時、重載試運不少于4小時）。電動三通動作靈活、無卡澀，皮帶無跑偏現(xiàn)象，尾部導料槽耳皮與皮帶貼合緊密、無冒粉，托輥運轉無異音、減速機、電機、滾筒軸承溫度正常、振動測量值合格，皮帶電機電流正常4. 各皮帶機進行手動模擬堵煤實驗，查看落煤管堵煤開關安裝效果。22b皮帶機33b皮帶機44b皮帶機55b皮帶機66b皮帶機77a皮帶機8#2翻車機#1-#4活化給煤機檢查、檢修#a1-#a4活化 給煤機1. 試運前，試運班組班長應對試運申請單填寫情況進行檢查，確認填寫完整、生技部點檢已驗收簽字。2. 按照運行規(guī)程要求對給煤機進行靜態(tài)檢查。（活化給煤機擋板調整靈活、有效，襯板齊全、）3. 按照運行規(guī)程要求對給煤機進行動