泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套

2、管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，

3、必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：

4、防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有

5、射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高10%15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為141

6、6cm。3.8.2.4水泥用量一般為350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和

7、施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏差項目，見表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁

8、6垂直度h/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，h為樁長。成品保護(hù)5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等

9、情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。6.5清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時，

10、應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。目錄1.編制依據(jù)2.工程概況及設(shè)計要求2.1工程概況2.2場區(qū)工程地質(zhì)條件2.3設(shè)計情況3.工期進(jìn)度4.施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程4.1成孔工藝方法及灌注方案4.2設(shè)備選型配套4.3工藝流程4.4施工順序5.施工力量部署6.材料計劃7.施工技術(shù)要求7.1施工準(zhǔn)備7

11、.2鉆進(jìn)成孔7.3終孔驗收及質(zhì)量驗收7.4鋼筋籠制作與吊放7.5混凝土灌注7.6基樁后壓漿7.7空孔回填7.8泥漿及沉碴處理8.質(zhì)量保證措施9.安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)10.工程驗收標(biāo)準(zhǔn) 附件1、 樁位平面布置圖2、見證取樣計劃附表：鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場記錄表基樁后壓漿施工記錄表1.編制依據(jù)1建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94，中國建筑工程出版社；2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gbj7-89，中國建筑工程出版；社3巖土工程勘察報告(99技451)，北京勘察設(shè)計研究院；4北京soho現(xiàn)代城工程現(xiàn)場平面布置示意圖，中建一局四公司；5北京soho現(xiàn)代城工程樁基平面布置圖，北京市建筑設(shè)計研究院；6北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會（

12、1996）418號文件；7建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-88；8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-92；9鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-84；10鋼筋焊接接頭試驗方法jgj27-86；11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88；12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86；13基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程jgj/t93-95。2.工程概況及設(shè)計情況2.1工程概況擬建的北京soho（smalloffice&homeoffice）現(xiàn)代城位于北京市朝陽區(qū)大望橋西南角（建國路179號，原北京釀酒總廠界內(nèi)），北臨建國路，東依大望路。該建筑群是京東的標(biāo)志性建筑，是集商業(yè)、辦公、公寓于一體

13、的綜合性大型公共建筑。由a、b、c、d四座1642層塔樓組成，其中a區(qū)a座樓主體地上42層，地下3層，為框剪結(jié)構(gòu)，東接純3層地下室，西接地上3層地下3層框架，結(jié)構(gòu)開間達(dá)12m以上。該工程根據(jù)設(shè)計資料，現(xiàn)代城a區(qū)a座塔樓設(shè)計簡明情況見表1。表1建筑物名稱 地上/地下層數(shù) 基礎(chǔ)類型 結(jié)構(gòu)類型 基底埋深(m) 基底平均壓力(kn/)a座塔樓 42/3 樁筏 框剪 -15.00 778該工程由北京中鴻天房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計由北京市建筑設(shè)計研究院負(fù)責(zé)，北京市勘察設(shè)計研究院負(fù)責(zé)該工程的巖土工程勘察，總包方為中建一局四公司，我公司承擔(dān)鉆孔灌注樁及后壓漿施工工作。2.2場區(qū)工程地質(zhì)條

14、件2.2.1地層分布擬建場區(qū)位于永定河沖洪積扇的中下部，在地表人工堆積層以下的地基土以第四紀(jì)粘性土、粉土、砂卵石互層狀沉積層為主，基巖埋深在120160m之間。地形基本平坦，其地面標(biāo)高在35.80m37.12m之間。根據(jù)北京市勘察院提供的勘察報告揭露，在本次勘察最大勘探深度(82.0m)范圍內(nèi)，可分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類。從空間分布規(guī)律上看，地層巖性在水平方向上大致均勻，垂向相變較顯著，主要為粘性土、粉土和砂卵石土層的多個沉積旋回。按巖性、物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，進(jìn)一步將本場區(qū)劃為12個大層，現(xiàn)自上而下分述如表2：表2成因年代 地層序號 地層特性 壓塑性 層頂標(biāo)高(m) 備注人工堆積層 碎

15、石填土 35.8037.12(地面標(biāo)高) 1 粘質(zhì)粉土填土、粉質(zhì)粘土填土 中高高壓塑性 第四紀(jì)沉積層 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 中低高壓塑性 1 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 中中高壓塑性 2 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中中高壓塑性 3 重粉質(zhì)粘土、粘土 中高壓塑性 4 粉砂、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 圓礫、卵石 低壓塑性 25.7926.90 基礎(chǔ)底面（22.30）1 中砂、粗砂 低壓塑性 2 細(xì)砂、粉砂 低壓塑性 3 砂質(zhì)粉土 低壓塑性 4 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 14.7618.32 1 粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土 低壓塑性 2 重粉質(zhì)粘土、粘土 中低低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓

16、塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 9.7810.96 1 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 2 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 10.7212.84 1 細(xì)砂、粉砂 低壓塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 4.415.94 1 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 4 細(xì)砂 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -7.04-4.30 樁端持力層1 細(xì)砂 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 -11.90-10.24 1 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)

17、粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -18.94-18.40 1 細(xì)砂 低壓塑性 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 -22.64-22.10 1粘質(zhì)粉土 低壓塑性 2粘土 低壓塑性 卵石 低壓塑性 -37.10 1中砂 低壓塑性 2.2.2擬建場地地下水類型及水位擬建場區(qū)與地基基礎(chǔ)方案密切相關(guān)的地下水有3層，如表3。表3序號 地下水類型 地下水靜止水位埋深(m) 標(biāo)高(m)1 臺地潛水 7.00 30.032 層間潛水 10.2012.05 24.5525.843 承壓水 15.6016.90 19.0220.44場區(qū)最高水位出現(xiàn)于1959年，其最高水位標(biāo)高為37.00m。2.3設(shè)計情況2.3.1基礎(chǔ)采用

18、樁筏形式，基樁采用泥漿護(hù)壁鉆孔成樁，并采取泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁后壓漿專利技術(shù)（中國建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所，專利號94222930.4；95207690.x）。共布樁163根，采用直徑800mm和1000mm兩種樁型。設(shè)計簡明情況如表4。表4樁徑(mm) 樁數(shù) 設(shè)計樁長(m) 砼強(qiáng)度等級 主筋混凝土保護(hù)層厚度(mm) 單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kn)800 工程樁 63 見設(shè)計圖紙 c35 50 12000試樁 1 c40 錨樁 4 1000 工程樁 83 c35 70 15000試樁 2 c40 錨樁 8 樁基布樁圖見附圖1。2.3.2基樁樁端控制條件：有效樁長滿足設(shè)計要求，并保證進(jìn)入樁端持力

19、層1.0m。2.3.3基樁后壓漿管、壓漿閥設(shè)置：所有基樁均設(shè)置2根1inch鋼管通至樁底并連接2個樁端壓漿閥；工程樁及試樁在標(biāo)高-26.93及-35.93斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，錨樁在標(biāo)高-35.43、-27.43、-19.43斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，所有樁側(cè)壓漿閥均與0.6inch鋼管連接通至樁基施工作業(yè)面。3.工期進(jìn)度為確保樁基施工在合同工期內(nèi)完成，計劃投入六臺回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及相應(yīng)配套機(jī)械設(shè)備，施工進(jìn)度計劃平均每日成樁6根，基樁成樁總時間控制在26天?；鶚冻蓸杜c基樁后壓漿工作總工期控制在30天內(nèi)完成。詳細(xì)施工計劃見附表5。4.施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程4.1成孔工藝方法和灌注方案

20、目前基坑已開挖至建筑標(biāo)高-12.00m左右，此標(biāo)高處作為樁基施工作業(yè)面，因此工程樁將存在3m左右的空孔部分。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設(shè)計情況，以及場地地下水情況，并結(jié)合附近工程施工經(jīng)驗，工程采用正、反循環(huán)相結(jié)合回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下砼灌注工藝。4.2設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入的主要設(shè)備、器材見表6：主要設(shè)備器材配套表表6名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 備注鉆機(jī) gps-15 臺 6 成孔 各鉆機(jī)工器具齊全、完整鉆頭 個 12 成孔 砂石泵組 6bs 組 8 排碴、清孔 混漿泵 3pnl 臺 10 灌注回灌補(bǔ)漿排污 潛水泵 臺 4 抽水 導(dǎo)漿管 259 米 150 灌注砼 吊車 q

21、y16 輛 3 吊放鋼筋籠、設(shè)備 挖掘機(jī) wy80 輛 1 清碴、挖池 裝載機(jī) zl300 臺 1 上料、平場地 對焊機(jī) 110kw 臺 1 焊接鋼筋籠 電焊機(jī) 臺 6 焊接鋼筋籠及其它 其中一臺用于機(jī)修等經(jīng)緯儀 j6 臺 1 定位 水準(zhǔn)儀 臺 1 定位及水平 泥漿性能測定儀 套 1 測定泥漿性能 4.3工藝流程4.4施工順序布置6臺鉆機(jī)，從場地東側(cè)、北側(cè)依次向西推進(jìn)。各臺鉆機(jī)施工計劃根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，以確保工期、質(zhì)量為目標(biāo)。5.施工力量部署工地成立項目經(jīng)理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約136名，主要施工人員名單（略）。各崗人數(shù)、職責(zé)范圍及崗位責(zé)任見下表。表7崗位名稱人數(shù)

22、崗位責(zé)任 質(zhì)量責(zé)任項目經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項工作總設(shè)計；對各工序各環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查；負(fù)責(zé)與甲方一切事務(wù)聯(lián)系。 工期負(fù)全部責(zé)任。總工 1熟悉掌握基礎(chǔ)處理規(guī)范規(guī)程和設(shè)計要求,負(fù)責(zé)編寫施工組織設(shè)計.抽查現(xiàn)場施工質(zhì)量和工序質(zhì)量；檢查匯總原始記錄，處理現(xiàn)場技術(shù)問題；負(fù)責(zé)樁基驗收，編寫施工竣工報告 對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任工長 5 明確工程性質(zhì)、目的與要求，協(xié)助經(jīng)理做好生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工和安全文明生產(chǎn)工作。 對工程質(zhì)量和生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)安全設(shè)備管理員 2 現(xiàn)場安全管理、文明生產(chǎn)、設(shè)備管理 對安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任質(zhì)檢員及記錄員 7 由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一分配工作，做好現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理，指導(dǎo)現(xiàn)場施工和進(jìn)行每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。

23、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，不合格決不進(jìn)入下道工序 對各工序施工質(zhì)量負(fù)責(zé)機(jī)長 6 全面掌握鉆探成孔工藝，明確施工技術(shù)要求，對鉆機(jī)安裝、定位、鉆進(jìn)、測井清孔、吊放鋼筋籠、下導(dǎo)漿管等工作負(fù)責(zé)。 保證成孔樁質(zhì)量，執(zhí)行操作規(guī)程、堅持安全、文明生產(chǎn)。鉆工 48 負(fù)責(zé)鉆機(jī)搬遷、安裝、鉆進(jìn)、下放鋼筋籠,導(dǎo)漿管等。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。灌砼隊長隊員 28 負(fù)責(zé)灌注、要求與機(jī)臺一起下放鋼筋籠、導(dǎo)漿管灌注砼、起撥沖洗導(dǎo)漿管，清理現(xiàn)場。 對灌注成樁負(fù)全部質(zhì)量責(zé)任，保證安全無事故。鋼筋工 26 負(fù)責(zé)鋼筋籠制作及制作現(xiàn)場的材料管理。 保證制籠質(zhì)量。電工、鉗工 4 負(fù)責(zé)線路安裝、機(jī)械修理、電焊、氣焊操作、設(shè)備運(yùn)行檢查及安

24、全防護(hù)。 保證工地機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。挖護(hù)筒工人 4 挖設(shè)護(hù)筒，基坑及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 保證護(hù)筒安放質(zhì)量測量員 1 樁位測量，放線 對樁、孔偏差負(fù)責(zé)吊車.挖掘機(jī).鏟車 10 負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、材料運(yùn)送、挖掘廢碴、生產(chǎn)用車等。 完成經(jīng)理部交給的任務(wù)，安全交通。保管員 1 負(fù)責(zé)材料、保管、發(fā)放、匯總材料利用、消耗信息 保證滿足工程需要核算員材料員 2 對工地費(fèi)用立帳核算，給經(jīng)理部當(dāng)好參謀，定期向總公司財務(wù)報帳。采購材料。 嚴(yán)格進(jìn)行財務(wù)制度，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時后勤人員 6 負(fù)責(zé)工地職工生活，提高生活水平搞好衛(wèi)生，減少疾病，帳目日清月結(jié)。 以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平保證飲食質(zhì)量。基樁后壓漿 8 負(fù)責(zé)水泥漿攪拌與壓漿工作 對壓

25、漿質(zhì)量負(fù)責(zé)施工分兩班小時連續(xù)作業(yè)。組織機(jī)構(gòu)圖:6.材料計劃6.1材料計劃所進(jìn)材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進(jìn)場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴(yán)格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。表8材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 進(jìn)貨計劃混凝土 c35 2965.0m3 根據(jù)成孔情況及用量隨時進(jìn)場c40 308.0m3 根據(jù)成孔情況及用量隨時進(jìn)場鋼筋 32 43.9t 設(shè)備進(jìn)場后一次進(jìn)完20 135.0t 進(jìn)場后進(jìn)60t，其余中期進(jìn)場16 11.5t 設(shè)備進(jìn)場后一次進(jìn)完8 27.2t 設(shè)備進(jìn)場后一次進(jìn)完鋼管 1inch 11055m 進(jìn)場后進(jìn)6000m，其余中期進(jìn)場0.6inch 67

26、20m 進(jìn)場后進(jìn)4000m，其余中期進(jìn)場6.2用水計劃工程施工期間，每日計劃用水200m3。6.3用電計劃工程用電總功率約750kw，實(shí)際使用功率約500kw，具體如下表9：表9名稱 數(shù)量(臺) 每臺功率(kw) 總功率(kw) 使用率% 實(shí)際功率kw 接電位置鉆機(jī)(含砂石泵) 6 60 360 80 288 按場地平面布置圖對焊機(jī) 1 110 110 40 44 按場地平面布置圖電焊機(jī) 6 40 240 60 144 按場地平面布置圖其它 36 100 36 合計 746 512 鉆機(jī)、對焊機(jī)及電焊機(jī)就近與四側(cè)分布的配電箱接電。7.施工技術(shù)要求本工程施工執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94

27、)及有關(guān)施工驗收與規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進(jìn)行。7.1施工準(zhǔn)備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，由于每根樁均有3m空孔部分，為保證成孔質(zhì)量，同時利于大型施工機(jī)械設(shè)備作業(yè)及砼灌車、靜載設(shè)備進(jìn)出場，也利于現(xiàn)場文明施工，樁基設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行場地施工區(qū)與道路及材料堆放區(qū)域硬化，采用c20強(qiáng)度等級的砼，硬化厚度200mm。7.1.1施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包方提供的測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方共同驗線，查驗無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。7.1.2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位，預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚48mm。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50m

28、m，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。7.1.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。7.1.4挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，每臺鉆機(jī)施工前必須挖設(shè)一個沉淀池，每個沉淀池容量為4060m3，泥漿池用c20素混凝土澆注，壁厚大于100mm，或砌筑240mm磚墻，內(nèi)壁抹水泥砂漿。7.1.5對設(shè)計資料進(jìn)行技術(shù)交底，對施工進(jìn)行安全交底。此工作在樁基施工前完成。7.2鉆進(jìn)成孔7.2.1鉆頭土層及卵石

29、層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。7.2.2鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)/地層 鉆壓(kn) 轉(zhuǎn)速(r/mim) 泵量(m3/h)粘(粉)性土 10-25 23-42 180卵石層 20-40 11-23 150-2007.2.3鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸碴口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。b.砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。c.鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制

30、鉆進(jìn)速度。d.下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。e.鉆進(jìn)粘土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)漿液相對密度和漏斗粘度，適當(dāng)增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。f.漿液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時要進(jìn)行回灌，保證反循環(huán)正常進(jìn)行。7.2.4及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內(nèi)，用罐車運(yùn)出場外；廢碴用挖掘機(jī)堆至場地臨時廢碴堆放處,待工程結(jié)束挖土方時運(yùn)出。7.2.5清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，

31、以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。7.3終孔驗收及質(zhì)量驗收7.3.1終孔驗收當(dāng)鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長、質(zhì)檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉碴等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。7.3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法1 深度滿足設(shè)計樁長 尺量2 孔底沉碴100mm 測繩3 樁位水平偏差：群樁基礎(chǔ)邊樁為d/6且不大于100mm；群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm； 尺量7.4鋼筋籠制作與吊放7.4.1鋼筋籠的制作方法要求a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。b.進(jìn)場鋼

32、筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。c.籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計要求進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。d.搭接焊的鋼筋，焊縫長度不小于10d（單面焊）。e.主筋與內(nèi)環(huán)筋間點(diǎn)焊焊接，外環(huán)筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。f.保護(hù)層：800工程樁主筋混凝土保護(hù)層厚度50mm；1000工程樁主筋混凝土保護(hù)層厚度70mm。由于鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠布設(shè)4組墊塊，每組塊。g.籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。7.4.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次 項目 允許偏差(mm) 檢測方法1 主筋間距 10 尺量2 箍筋間距 20 尺量3 鋼筋籠直徑 10 尺量4 鋼筋籠長度 50 尺量7.4.3鋼筋籠的吊放

33、a.鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。b.鋼筋籠用吊車起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。c.籠子起吊離地米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。d.各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。e.吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。f.入孔后，由墊塊及通過插桿準(zhǔn)確、牢固地定位，定位允許偏差100毫米。7.5混凝土灌注a.采用商品砼，工程樁標(biāo)號為c35，試錨樁c40，按水下混凝土灌注規(guī)范要求施工，混凝土車進(jìn)場后，

34、每樁做一次坍落度試驗，保證坍落度在180mm220mm之間。b.灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。c.灌前必須放好球膽及蓋板。d.進(jìn)入現(xiàn)場商品混凝土總量大于待灌樁設(shè)計灌注量時，方可開始灌注。初灌量保證在1.2m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。e.初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。f.灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并保證在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。g.灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，灌注將要結(jié)束時，控制好最好一次砼灌量，保證浮漿厚度0.80米。嚴(yán)禁快速拔管。h.按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，

35、每個澆注臺班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送一級試驗室進(jìn)行抗壓試驗。i.每樁必須填寫砼灌注記錄。7.6基樁后壓漿7.7空孔回填基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢碴回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。7.8泥漿及沉碴處理a.泥漿處理：成孔過程中及成樁完成后，廢棄泥漿及時用環(huán)衛(wèi)罐車運(yùn)出；b.沉碴處理：成孔過程中沉碴分幾處集中堆放、晾曬，待成樁結(jié)束后集中外運(yùn)。8.質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：8.1堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員

36、的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。8.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底等質(zhì)量預(yù)控工作。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。8.3實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。8.4強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行事前指導(dǎo)、中間檢查、工序驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。8.5具體采取的措施如下：8.5.1技術(shù)管理保證措施a.協(xié)助測量人員定位放線、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。b.