橋臺(tái)施工方案

1、龍頭寺xxxxxxxxxxxxxxx橋臺(tái)施工方案編制：審核： 審批： 日期： 2012年8月6日 單位名稱龍頭寺xxxxx目 錄第一章 編制目的及編制依據(jù)1.1編制目的.31.2編制依據(jù).31.3 編制范圍 .3第二章 工程概況2.1工程簡介 .32.2地形地貌、地質(zhì)、水文情況簡介.5第三章 施工計(jì)劃3.1橋臺(tái)施工工效分析.63.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 .113.3現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理人員配置計(jì)劃.123.4現(xiàn)場勞力配置計(jì)劃.13第四章 施工工藝及施工方案4.1施工工藝流程.144.2橋臺(tái)施工技術(shù)方案.16第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)及理念.435.2質(zhì)量控制措施.455.3質(zhì)量管理體系.47

2、第六章 安全保障措施6.1安全生產(chǎn)理念.496.2安全生產(chǎn)目標(biāo).496.3安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.49第七章 文明施工措施第八章 環(huán)保措施 橋 臺(tái) 施 工 方 案第一章、編制目的及編制依據(jù)1.1編制目的明確橋臺(tái)施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋臺(tái)施工。1.2編制依據(jù)龍頭寺xxxxx總體施工組織設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）項(xiàng)目名稱、xxxxx施工設(shè)計(jì)圖1.3 編制范圍適用于龍頭寺xxxxxxxxxx、xxxxx橋臺(tái)施工。第二章、工程概況2.1工程簡介龍頭寺xxxxx延伸段項(xiàng)目名稱鋼箱梁跨線橋xxxxx

3、共有橋臺(tái)4座（左右幅），（項(xiàng)目名稱ao#橋臺(tái)、a2#橋臺(tái)；xxxxxa0#橋臺(tái)、a1#橋臺(tái)）。項(xiàng)目名稱a0#橋臺(tái)采用u型重力式橋臺(tái)，a2#橋臺(tái)采用u型臺(tái)+樁基礎(chǔ)形式。2#采用重力式u型臺(tái)+樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)樁基采用c30砼，臺(tái)身采用c25片石砼。臺(tái)帽、支座墊石、擋塊c30混凝土。2.1.1 項(xiàng)目名稱鋼箱梁跨線橋橋臺(tái)工程數(shù)量表 序號(hào)項(xiàng)目名稱工程材料數(shù)量單位備注1樁基礎(chǔ)c30混凝土488.6m32墊層c20混凝土37.1m33承臺(tái)c30混凝土745.1m34臺(tái)身c25片石混凝土1560.4m35臺(tái)帽c30混凝土69.5m36擋塊c30混凝土36.96m37鋼筋81902.3kg8鋼筋102432.3kg

4、9鋼筋123964.3kg 10鋼筋1632747.86kg11鋼筋204556.4kg12鋼筋254437.8kg13鋼筋2835701.1kg2.1.2 xxxxx橋臺(tái)工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱工程材料數(shù)量單位備注1樁基礎(chǔ)c30混凝土1816.0m33承臺(tái)c30混凝土1149.4m34臺(tái)身c25片石混凝土3231.2m35附屬結(jié)構(gòu)c30混凝土200.9m36鋼筋1018137.9kg7鋼筋127127.6kg 8鋼筋1615100.2kg9鋼筋2029745kg10鋼筋28194748kg2.2地形地貌、地質(zhì)、水文情況簡介2.2.1 地形地貌本合同段項(xiàng)目名稱橋位區(qū)地貌屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，微地貌

5、位于丘間緩斜坡上，場地附近因新建項(xiàng)目名稱、319國道，橋北西端地形變化較大。地形總體趨勢(shì)呈南高，北低。地形總體高差不大，地形較平緩。xxxxx橋位區(qū)位于高填方路段，填方高度約19-36米。2.2.2 地質(zhì)項(xiàng)目名稱根據(jù)地質(zhì)調(diào)查，跨線橋附近無滑坡、崩塌、危巖、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。xxxxx場地未見有滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象，勘察區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。2.2.3 水文 xxxxx場區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙水，地表無明顯水體補(bǔ)給，主要接受大氣降水補(bǔ)給。項(xiàng)目名稱橋位區(qū)位于丘間寬緩斜坡上，斜坡向北西傾，場地類基巖以砂質(zhì)巖為主，裂隙不發(fā)育，地下

6、水補(bǔ)給源主要為大氣降水，地下水儲(chǔ)存條件差，基巖中不賦存地下水。第三章 施工計(jì)劃3.1橋臺(tái)施工工效分析項(xiàng)目名稱a0#.a2#橋臺(tái)施工工效分析：a2#橋臺(tái)施工工效分析 表3-1 序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備405每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開挖、(樁基施工)28035每天按8小時(shí)計(jì)3承臺(tái)鋼筋綁扎405每天按8小時(shí)計(jì)4承臺(tái)模板組拼、調(diào)整405每天按8小時(shí)計(jì)5承臺(tái)澆筑砼121.5每天按8小時(shí)計(jì)6臺(tái)身模板安裝8010每天按8小時(shí)計(jì)7臺(tái)身片石砼澆筑8010每天按8小時(shí)計(jì)8綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)9臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)10澆筑混凝土81每天按8小時(shí)計(jì)11混凝土養(yǎng)

7、生723 機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)12拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)13合計(jì)68479.5 說明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按79.5天考慮。項(xiàng)目名稱a0#橋臺(tái)施工工效分析： a0#橋臺(tái)施工工效分析 表3-2序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備405每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開挖243每天按8小時(shí)計(jì)3承臺(tái)鋼筋綁扎405每天按8小時(shí)計(jì)4承臺(tái)模板組拼、調(diào)整405每天按8小時(shí)計(jì)5承臺(tái)澆筑砼121.5每天按8小時(shí)計(jì)6臺(tái)身模板安裝8010每天按8小時(shí)計(jì)7臺(tái)身片石砼澆筑8010每天按8小時(shí)計(jì)8綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)9臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)10澆筑混凝土81每天按8小時(shí)計(jì)1

8、1混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)12拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)13合計(jì)42847.5 說明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按47.5天考慮。2跨線橋a0#橋臺(tái)施工工效分析： a0#橋臺(tái)施工工效分析 表3-3序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備405每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開挖（樁基）32040每天按8小時(shí)計(jì)3承臺(tái)鋼筋綁扎405每天按8小時(shí)計(jì)4承臺(tái)模板組拼、調(diào)整405每天按8小時(shí)計(jì)5承臺(tái)澆筑砼121.5每天按8小時(shí)計(jì)6臺(tái)身模板安裝8010每天按8小時(shí)計(jì)7臺(tái)身片石砼澆筑8010每天按8小時(shí)計(jì)8綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)9臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天按8小時(shí)計(jì)10澆筑混凝土

9、81每天按8小時(shí)計(jì)11混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小時(shí)計(jì)12拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)13合計(jì)67684.5 說明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按84.5天考慮。2跨線橋a1#橋臺(tái)施工工效分析： a1#橋臺(tái)施工工效分析 表3-4序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）控制工期時(shí)間（d）備注1施工準(zhǔn)備405每天按8小時(shí)計(jì)2基坑開挖（樁基施工）32040每天按8小時(shí)計(jì)3承臺(tái)鋼筋綁扎405每天按8小時(shí)計(jì)4承臺(tái)模板組拼、調(diào)整405每天按8小時(shí)計(jì)5承臺(tái)澆筑砼121.5每天按8小時(shí)計(jì)6臺(tái)身模板安裝8010每天按8小時(shí)計(jì)7臺(tái)身片石砼澆筑8010每天按8小時(shí)計(jì)8綁扎臺(tái)帽鋼筋162每天按8小時(shí)計(jì)9臺(tái)帽模板組拼、調(diào)整81每天

10、按8小時(shí)計(jì)10澆筑混凝土81每天按8小時(shí)計(jì)11混凝土養(yǎng)生723機(jī)械化作業(yè)，每天按24小12拆除模板81每天按8小時(shí)計(jì)13合計(jì)67684.5 說明：一座橋臺(tái)施工完成時(shí)間按84.5天考慮。3.2 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配備相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備以滿足施工進(jìn)度要求，主要設(shè)備配備情況如下：橋臺(tái)施工主要設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注挖掘機(jī)cat3201基坑開挖裝載機(jī)zl501土方裝載汽車吊25t1鋼筋吊裝、綁扎模板安裝平板車20t1鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)自卸車12t2土方運(yùn)輸砼攪拌運(yùn)輸車8m35砼輸送電焊機(jī)4鋼筋焊接鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋下料、加工鋼筋切斷機(jī)2鋼筋下料、加工插入式振動(dòng)棒70mm10混凝土施工空壓

11、機(jī)2.8m34鑿毛施工發(fā)電機(jī)100kva1停電時(shí)應(yīng)急供電鐵鍬、鎬若干基地開挖、找平小型手扶振動(dòng)夯2填土夯實(shí)3.3 現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理人員配置計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配備相應(yīng)數(shù)量的現(xiàn)場管理人員以滿足現(xiàn)場施工要求，具體人員分工情況如下：現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理人員分工計(jì)劃里程段號(hào)人員備注項(xiàng)目名稱#、xxxxx現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)張昭林技術(shù)員劉林安全員鄒昌銀3.4 現(xiàn)場勞力配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械數(shù)量，配備相應(yīng)數(shù)量的施工人員以滿足現(xiàn)場施工要求，具體人員配備情況如下：現(xiàn)場施工勞動(dòng)力計(jì)劃表工種數(shù)量（人）備注作業(yè)隊(duì)管理員10挖機(jī)司機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)2汽吊司機(jī)2平板車司機(jī)1自卸車司機(jī)4砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)8鋼筋工30電焊工

12、10砼工10木工20其他輔助人員20共計(jì)119第四章 施工工藝及施工方案 4.1 施工工藝流程橋臺(tái)施工工藝流程圖如圖4-1所示：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖樁基鋼筋吊裝樁基開挖模板加工運(yùn)輸砼養(yǎng)生臺(tái)身模板安裝混凝土澆筑試塊制作承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝混凝土澆筑模板加工運(yùn)輸試塊制作砼養(yǎng)生臺(tái)身鋼筋綁扎混凝土澆筑jijjjiao9zhu制作試塊臺(tái)帽鋼筋綁扎砼養(yǎng)生模板加工運(yùn)輸臺(tái)帽模板安裝臺(tái)帽砼澆筑臺(tái)背回填圖4-1 橋臺(tái)施工工藝流程4.2橋臺(tái)施工技術(shù)方案4.2.1施工前準(zhǔn)備a、進(jìn)場材料檢驗(yàn)，所有進(jìn)場材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行材料的性能檢驗(yàn)合格后方可投入工程施工。b、做好機(jī)具設(shè)備的入場準(zhǔn)備工作。c

13、、編制橋臺(tái)施工技術(shù)方案并上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。d、由工程管理部組織進(jìn)行橋臺(tái)施工技術(shù)交底。e、試驗(yàn)室在橋臺(tái)開工前進(jìn)行橋臺(tái)混凝土和砂漿施工配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。4.2.2樁基礎(chǔ)施工a、樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。b、泥漿制備 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.2。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。c、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔

14、前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。d、鉆機(jī)成孔 鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位

15、核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開始正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土

16、擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。e、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技

17、術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。f、鋼筋籠骨架的制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。4.515910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)

18、不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用

19、木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋

20、骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%g、導(dǎo)管試壓及安裝 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和

21、焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwhw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc為砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3）；hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250 400mm控制。h、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于15cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。i、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為c

22、30水下混凝土，商品砼攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管

23、法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而

24、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。4.2.3墊層混凝土施工 a、承

25、臺(tái)墊層厚度10cm，采用c15混凝土。清理基坑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墊層施工。b、墊層采用周圍采用812cm方木做模板，澆注混凝土前按施工圖紙中墊層的規(guī)定尺寸釘上木樁，四周拉好線。圍線一定要繃緊、拉直，不許彎曲，以免影響墊層尺寸。然后沿線外緣依次裝上812cm方木做成的木框。木框一定要放平、放直，滿足墊層規(guī)定寬度值，并且方木要安裝牢固，不可左右晃動(dòng)。c、混凝土采用商品混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場后，要嚴(yán)格控制混凝土水灰比及坍落度?；炷敛捎昧锊圻M(jìn)行澆注，澆注時(shí)一定要注意使混凝土勻速下滑，在運(yùn)送中不發(fā)生離析，平穩(wěn)的到達(dá)墊層底，不可貪多，只顧往下運(yùn)，不管槽底情況?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，采用平板式振搗器振搗。振達(dá)表面平

26、整密實(shí)，無明顯氣泡上升為止。d、墊層混凝土一定要達(dá)到內(nèi)部密實(shí)，并且表面平整，外觀上光滑，無蜂窩狀現(xiàn)象。待墊層強(qiáng)度達(dá)到5mpa后，采用風(fēng)鎬配合人工處理樁頭混凝土，嚴(yán)格控制剔除深度，必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)無損探傷檢測(cè)確認(rèn)合格后，再進(jìn)行承臺(tái)施工。4.2.4 承臺(tái)施工a、承臺(tái)鋼筋施工（1）鋼筋在進(jìn)場后，按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工用于工程實(shí)體。（2）首先對(duì)鋼筋做原材試驗(yàn)及焊接試件的試驗(yàn)。待試件符合要求后方可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的制做與綁扎。在進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)樁基伸入承臺(tái)范圍的鋼筋，必須將主筋擰成約15的喇叭形。同時(shí)承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋臺(tái)身鋼筋，。（3）

27、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好交底，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求去施工。施工中做到鋼筋的種類、型號(hào)、直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（4）鋼筋表面必須潔凈、不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須平直。調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使截面積減小。（5）鋼筋彎曲成形后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。（6）綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)，不可有滑動(dòng)、折斷、移動(dòng)等情況。（7）焊接成型時(shí)，焊接前的焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后的焊接處不得有缺口、咬肉、

28、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不得小于5d，單面焊時(shí)不得小于10d，電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b不小于0.7d，并不得小于8mm。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎預(yù)留筋，嚴(yán)格控制預(yù)埋筋位置，嚴(yán)格控制尺寸。（8）受力鋼筋間距偏差應(yīng)保持在（20mm）范圍內(nèi)，保護(hù)層厚度應(yīng)保持在（10mm）范圍內(nèi)。（9）為保證承臺(tái)上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，設(shè)置架立鋼筋，每1m錯(cuò)開梅花形放置，考慮到混凝

29、土入模的沖擊力，也可在模板上架設(shè)模槎，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)?。?0）鋼筋在混凝土入模前，在底部和兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r，派專人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。安裝好鋼筋以后，及時(shí)找質(zhì)控人員驗(yàn)收，合格后填寫隱檢記錄，由質(zhì)控人員約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。b 、承臺(tái)模板安裝承臺(tái)模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm10cm厚的方木，間距平均為30cm布設(shè)；豎向支撐間距60cm，采用1010cm方木，后背使用20cm5cm大板豎向緊貼坑壁，并設(shè)置3道橫支撐，橫支撐采用1010cm方木，水平間距60cm，使用木楔備緊，釘牢。模板接縫采用密

30、封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。c、承臺(tái)混凝土澆注 承臺(tái)砼體積大，為有效防止砼內(nèi)部水化熱溫升過大，承臺(tái)施工采用溫控施工方案，即控制砼內(nèi)表溫度：t25，砼降溫速率：u2/d。（1）砼選用低熱水泥，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)級(jí)料采用中砂，在保證砼強(qiáng)度和塌落度要求的前提下，提高摻合料和骨料的含量，減少砼單位用水量和水泥用量，從而減少水化熱。（2）砼摻入粉煤灰、緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合劑。（3）計(jì)量準(zhǔn)確，適當(dāng)延長拌合時(shí)間。（4）減少澆筑層厚

31、度，加快砼散熱速度。砼澆筑時(shí)按30cm厚一層鋪筑，要加入緩凝劑，確保上層澆筑時(shí)下層砼未初凝。（5）承臺(tái)鋼筋安裝的同時(shí)，在承臺(tái)內(nèi)布置冷卻水管，埋設(shè)溫控元件實(shí)施砼溫度控制。冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻塞。 砼澆筑過水管標(biāo)高后即開始往冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降溫，連續(xù)通水7d左右。（6）加強(qiáng)溫控的現(xiàn)場監(jiān)測(cè)。砼澆注前在承臺(tái)軸線方向上布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，溫度傳感器采用pn結(jié)溫度傳感器，溫度檢測(cè)儀采用pn-4c型數(shù)字多路自動(dòng)巡回檢測(cè)控制儀。傳感器通過電纜引至測(cè)試房，并用角鋼和塑料泡沫加以保護(hù)，在砼澆注后立即進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)砼溫度變化間隔、連續(xù)測(cè)試。（7）在承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，承臺(tái)頂面應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，其它

32、表面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，至少保證砼結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)7天。4.2.5 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4.2.6 模板拆除基礎(chǔ)混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，即可進(jìn)行橋臺(tái)模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.2.7臺(tái)身施工a、 臺(tái)身模板安裝承臺(tái)模板采用多層板拼裝，多層板的厚度為15mm，模板與豎向支撐之間10cm10cm厚的方木，中心間距平均為20

33、cm布設(shè)；豎向支撐采用10#槽鋼,中心間距60cm步設(shè);用直徑為20mm的對(duì)拉螺栓將模板固定。模板接縫采用密封海綿條，模板拼裝前刷脫模劑。模板安裝要求接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整，直順度滿足要求。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。b、 臺(tái)身混凝土澆筑（1）準(zhǔn)備工作混凝土澆注前質(zhì)檢人員對(duì)模板支撐體系、鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污物要徹底清理干凈，注意檢查模板拼縫是否嚴(yán)密。根據(jù)承臺(tái)的長、寬、高計(jì)算好所需混凝土的總量并及時(shí)訂購。施工前將混凝土配合比上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）澆注對(duì)每車來料都要檢查混凝土的標(biāo)

34、號(hào)、坍落度值等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，凡不符合要求的退回。對(duì)合格的罐車砼按規(guī)定的檢測(cè)頻率制作混凝土試塊，并作同條件試塊?；炷劣霉捃囘\(yùn)輸，澆注采用溜槽入模，保證自由傾落高度不大于2m，防止混凝土發(fā)生離析?；炷翝沧r(shí)要分層，每層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離。振搗器插入下層混凝土?xí)r要重疊，深入到下層混凝土510cm，插入時(shí)要垂直于混凝土面，插點(diǎn)要均勻，做到不漏振，不過振。振搗到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿時(shí)方可停振。5）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)做好覆蓋養(yǎng)護(hù)工作，并委派專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.2.8

35、臺(tái)帽鋼筋制作及安裝a、鋼筋制作（1）所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)、直螺紋套筒試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。（3）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（4）鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋連接使用直螺紋套筒連接，與現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋連接時(shí)采用電焊連接。（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上

36、崗。（6）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。b 、鋼筋直螺紋套筒連接（1）鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機(jī)械接頭。（2）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉機(jī)械，經(jīng)考核合格后方可上崗。（3）工藝流程：切割下料鋼筋端部壓圓加工螺紋安裝套筒調(diào)頭鋼筋端部壓圓加工螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場安裝。（4）操作要點(diǎn) 鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用

37、水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。 經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。c、鋼筋焊接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提要求時(shí)，應(yīng)符合下

38、列規(guī)定：（1） 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。（2） 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（3） 接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主徑的0.8倍。（5）焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。（6）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。（7）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。d、鋼筋安裝（1）先由測(cè)量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋安裝定位。（2）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品

39、種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。（3）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。（4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置。（5）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變?cè)z方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。e、組拼模板（1） 測(cè)量技術(shù)員在臺(tái)身上準(zhǔn)確放樣出臺(tái)帽邊線。（2） 按照設(shè)計(jì)圖紙上所示的橋臺(tái)平面尺寸，沿著在臺(tái)帽上的臺(tái)帽邊線組拼橋臺(tái)模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。f、模板安裝 模板

40、安裝采用25t汽車吊進(jìn)行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測(cè)量復(fù)測(cè)校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對(duì)模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與臺(tái)身模板對(duì)位，在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置穿拉桿進(jìn)行穩(wěn)固。同時(shí)注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準(zhǔn)確定位。模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：表4-2 模板安裝允許偏差表和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線偏位基礎(chǔ)15尺量兩邊不少于兩處臺(tái)帽10墻8高程基礎(chǔ)15測(cè)量臺(tái)帽、墻10測(cè)量相鄰兩板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處 4.2.9臺(tái)帽

41、混凝土澆筑a、臺(tái)帽混凝土澆筑的要求（1）臺(tái)帽、支座墊石、擋塊均采用c30混凝土，并同時(shí)一次性澆筑完成。（2）混凝土要滿足施工的要求，如泵送對(duì)坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。（3）嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細(xì)集料稱量的允許偏差為2，其他原材料稱量允許偏差為1。（4）混凝土的入模溫度控制在530。（5）為防止離析，臺(tái)帽混凝土澆筑采用吊車配吊斗進(jìn)行施工，混凝土自由傾落高度一般不宜超過2.0m。（6）臺(tái)帽混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一

42、層混凝土內(nèi)，插入深度約為510cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動(dòng)棒采用70，震動(dòng)時(shí)梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來間接振搗砼。（7）使用振搗棒時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。（8）混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（9）嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。b、臺(tái)帽砼澆筑的方法與步驟（1）臺(tái)帽混凝土澆筑前，請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)臺(tái)帽鋼筋及模板尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。（2）認(rèn)真檢查橋臺(tái)內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，

43、檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時(shí)，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。（4）一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時(shí)振搗，澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。（5）振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。

44、（6）在混凝土澆筑過程中隨時(shí)觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。（7）為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個(gè)混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個(gè)區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。c、注意事項(xiàng)（1）所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。（2）振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)板面板應(yīng)保持510cm距離；分層澆筑振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（4）

45、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和時(shí)間?；炷羾?yán)格按照布料順序攤鋪，澆筑至橋臺(tái)頂面時(shí)，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。（5）混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。d、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上且表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉６軗p時(shí)可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高

46、時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。e、臺(tái)帽混凝土養(yǎng)生（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（2）混凝土

47、去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)用塑料布或帆布等將土工布、麻布、草簾等保濕材料包覆（裹），包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。（4）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表6-3的規(guī)定執(zhí)行。表4-3不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%rh75%)，無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(rh50%)，有風(fēng)

48、，或陽光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455t1010t2020t202114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t10775t1010t2020t14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。（5）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期

49、間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15。（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。4.2.10混凝土養(yǎng)護(hù)期間，技術(shù)員對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。a 、錐坡及回填b、基本思路護(hù)墻采用m7.5塊石砌筑，錐坡護(hù)坡采用m7.5砂漿片石護(hù)坡。臺(tái)背填土和錐坡填料需混凝土及砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行。臺(tái)背回填按照?qǐng)D紙順序回填及夯實(shí)砂土和粘土并鋪好碎石。c、主要步驟（1）護(hù)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行臺(tái)背回填和錐坡填

50、料。（2）臺(tái)背回填和錐坡填料每層厚度原則上為15。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺(tái)背墻上做上記號(hào)，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進(jìn)行每層的施工。這樣現(xiàn)場施工人員就能容易且較好地控制每層的填鋪厚度。 （3）與臺(tái)背相接的路基端頭，是控制的重點(diǎn)。要求在施工時(shí)，對(duì)路基端頭的壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的目的就是確?；靥畈糠峙c路基部分銜接，消除隱患。路基端頭每層檢查3個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各一下，中間一個(gè)。如果臨近臺(tái)背的第一樁號(hào)檢測(cè)不滿足要求，繼續(xù)向路基方向的下一個(gè)樁號(hào)檢測(cè)，直至合格為止，這樣就可確定臺(tái)背回填的實(shí)際范圍。（4）按設(shè)計(jì)要求做好臺(tái)背排水盲溝，錐坡填料夯實(shí)

51、后坡度為1:1.5，然后墊10cm砂礫石夯實(shí)最后漿砌m7.5片石護(hù)坡。d、 質(zhì)量控制要求（1）臺(tái)背應(yīng)按規(guī)范要求回填砂礫石，錐坡填料必須采用透水性良好的填料，夯實(shí)工具可采用小型手扶振動(dòng)夯。（2）嚴(yán)格控制臺(tái)背填土和錐坡填料的范圍、高度，壓實(shí)度不可低于96%。（3）臺(tái)背后填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底至路床頂面均與路基標(biāo)準(zhǔn)相同。（4）回填處泄水孔或其他構(gòu)筑物處，要按設(shè)計(jì)要求或設(shè)置碎石、粗砂或礫料層，以便達(dá)到泄水孔處過濾作用。e雨季橋臺(tái)施工質(zhì)量控制措施(1) 進(jìn)度安排在總施工進(jìn)度計(jì)劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來臨之前完成以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進(jìn)入雨期時(shí)應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)氣象臺(tái)預(yù)報(bào)安排近期工作，做到有中雨、大