制冷企業(yè)與制冷廠用氨活塞式空壓機故障維修與故障現(xiàn)象

1、制冷企業(yè)與制冷廠用氨活塞式壓縮機故障維修與故障現(xiàn)象目前，在大型制冷企業(yè)中，特別是冷凍廠，大部分都采用氨活塞式壓縮機。在制冷系統(tǒng)中，盡管對液位、溫度、壓力和流量等參數(shù)都進(jìn)行了自動控制調(diào)節(jié)，但在實際運行中，由于系統(tǒng)熱負(fù)荷的變化，壓縮機開機數(shù)量的改變，供液調(diào)節(jié)閥和回氣閥開啟的變化等，壓縮機的吸氣狀態(tài)也經(jīng)常變化，由于操作不當(dāng)或誤判斷，造成壓縮機吸入氨濕蒸氣，造成壓縮機帶液運行，也就是“濕沖程”。當(dāng)吸入濕蒸氣很少時，液體迅速吸熱蒸發(fā)，影響不大。但吸入濕蒸氣較多時，壓縮機氣缸會產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的壓縮機事故。為此，分析產(chǎn)生“濕沖程”的可能性，提出防范措施及處理辦法，實為必要。空壓機維修： 一、“濕

2、沖程”事故現(xiàn)象氨壓縮機正常工作時，在低壓系統(tǒng)中，有一條連接氨液分離器和壓縮機的管道，結(jié)霜現(xiàn)象沿著這條管道一直到壓縮機的吸氣口。如果產(chǎn)生濕沖程，結(jié)霜現(xiàn)象會從吸氣口延伸到壓縮機的機身，另外，還可以聽到氣缸的敲擊聲。此外，“濕沖程”的產(chǎn)生，主要與壓縮機有聯(lián)系的儀器設(shè)備有關(guān)，通過對這些設(shè)備儀器進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生“濕沖程”的可能性，并加以防范及處理。二、中間冷卻器、低壓循環(huán)儲液桶和氨液分離器 中間冷卻器裝置在雙級氨制冷裝置的低壓和高壓缸之間，它的作用是使由低壓級排出的過熱蒸汽被冷卻到與中間壓力相對應(yīng)的飽和溫度，以及冷凝器后的飽和液體被冷卻到設(shè)計規(guī)定的過冷溫度1。在中間冷卻器，安裝有浮球液位控制器、報警裝

3、置，如果該控制器失靈，就會使液位上升，甚至超過上限，濕蒸氣會沿著吸氣管道進(jìn)入高壓缸，以致造成壓縮機高壓缸“濕沖程”。為了防止壓縮機“濕沖程”，操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控這些自動控制設(shè)備，按規(guī)程進(jìn)行定期維護保養(yǎng)，確保其正常動行。低壓循環(huán)儲液桶的作用是儲存和穩(wěn)定供給氨循環(huán)所需的低壓氨液，又能對庫房的回氣進(jìn)行氣液分離，保證壓縮機干運行。氨液分離器的作用是將蒸發(fā)器出來的蒸氣中的液滴分離掉，以提高壓縮機運轉(zhuǎn)的安全性；它也用在儲液器后面，用來分離因節(jié)流降壓而產(chǎn)生的閃發(fā)氣體，不讓它進(jìn)入蒸發(fā)器，以提高蒸發(fā)器工作效率。低壓循環(huán)儲液桶和氨液分離器都安裝有液位控制器、報警裝置，運行時，與中間冷卻器一樣要進(jìn)行嚴(yán)密的督控，避免

4、液位超上限，以防止?jié)裾魵馔ㄟ^吸入管道進(jìn)入壓縮機。三、膨脹閥壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參數(shù)。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低；膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高，進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過剩，濕蒸氣（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的“濕沖程”。當(dāng)庫房的熱負(fù)荷需要調(diào)整時，膨脹閥必須緩慢開啟，盡可能避免突然開大或時大時小。此外，當(dāng)膨脹閥出現(xiàn)臟堵現(xiàn)象時，必須清除雜質(zhì)，并找出雜質(zhì)的來源，如果膨脹閥損壞嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。四、止回閥、調(diào)節(jié)閥和回氣閥止回閥又稱單向閥，在一機多庫中，在低溫庫的出口管道上安裝

5、有止回閥，在高溫庫的出口管道上安裝有調(diào)節(jié)閥。以防止高溫氨蒸氣倒流冷凝在低溫蒸發(fā)器，避免起動時產(chǎn)生液擊造成壓縮機“濕沖程”。為此，必須對止回閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維護保養(yǎng)，確保能進(jìn)行正常的操作。為避免壓縮機停車后，氨蒸氣冷凝成氨液，倒流至壓縮機，至使壓縮機在起動時出現(xiàn)“濕沖程”，在壓縮機的出口管道上安裝了止回閥，為此，必須對止回閥進(jìn)行定期維護保養(yǎng)，確保其不漏液。熱氨融霜體系中，回氣閥與氨液分離器連接，而氨液分離器與壓縮機連接，在進(jìn)行熱氨融霜時，回氣閥的開啟，不能突然開大，以免引起氨液分離器的液位產(chǎn)生波動，液位過高，從而造成壓縮機“濕沖程”。為此，在開啟融霜回氣閥時，必須做到緩慢啟動，確保氨壓縮機的安全。

6、五、過濾干燥器過濾干燥器的作用是清除系統(tǒng)中的水分和污物，防止系統(tǒng)產(chǎn)生冰塞或堵塞。一般安裝在膨脹閥之前，因膨脹閥的開啟直接影響著壓縮機的吸氣狀態(tài)，所以對于過濾干燥器必須進(jìn)行定期的維護，將濾網(wǎng)袋拆出清洗，同時應(yīng)取出干燥劑進(jìn)行再生或更換。六、壓縮機的吸排氣管道 壓縮機進(jìn)行大、中修時，必須注意吸氣及排氣管道的坡向問題。維修好后必須確保氨壓縮機的吸氣水平管坡向低壓循環(huán)桶，坡度大于或等于3；排氣管坡向氨油分離器，坡度大于或等于1。七、壓縮機“濕沖程”的處理 壓縮機的“濕沖程”，因種種原因，總是不可避免，而當(dāng)“濕沖程”發(fā)生時，盡可能做到正確判斷“濕沖程”的嚴(yán)重程度，找出“濕沖程”原因，進(jìn)行正確的操作，確保壓

7、縮機的安全，避免出現(xiàn)壓縮機的重大事故。 氨壓縮機的“濕沖程”可分為嚴(yán)重濕沖程和一般濕沖程兩種。 （1）嚴(yán)重濕沖程的處理當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時，應(yīng)加大氣缸水套和油冷卻器的水量，防止氣缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進(jìn)程3。 如果有備用機，可使用備用機器，將設(shè)備的氨液處理到正常水平。如循環(huán)桶供液過多，在關(guān)閉循環(huán)桶供液閥的同時多開氨泵，將循環(huán)桶的液面降到正常液面。使用備用機，恢復(fù)制冷系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。另外可打開故障機的吸入閥，將該機內(nèi)的氨液靠自然吸熱蒸發(fā)抽回到系統(tǒng)中。當(dāng)油溫升到1

8、0 以上時，可再開機運轉(zhuǎn)。這種處理方法安全，節(jié)約制冷劑，但需要46h時間。（2）一般“濕沖程”的處理單級氨壓縮機濕沖程的操作如下。 1）迅速關(guān)小或者關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，同時迅速關(guān)閉循環(huán)桶或氨液分離器的供液閥；若放空操作時，也應(yīng)迅速關(guān)閉放空閥。 2）將卸載裝置扳到最小一檔，壓縮機的吸氣閥間斷開關(guān)，直至把吸氣管內(nèi)的部分液體抽出。 3）在開機處理“濕沖程”的同時，應(yīng)迅速將循環(huán)桶或氨液分離器的液面降到正常水平。如向排液桶排液，用多開氨泵向蒸發(fā)器送液等方法進(jìn)行處理。 4）當(dāng)壓縮機排氣溫度逐漸上升，吸氣腔處霜層融化，吸氣閥動作時，閥片是清脆的啟落聲而沒有暗啞的聲音，可慢慢開大吸氣閥，并使機器逐檔加載，恢復(fù)機器的正常運轉(zhuǎn)。 5）在壓縮機處理“濕沖程”的過程中，應(yīng)注意油壓的變化。壓縮機的吸氣壓力一般低于0，這時油內(nèi)混有不少氨液，若液壓泵吸進(jìn)氨液，可能因汽蝕作用引起油壓升不起，這時應(yīng)停機處理，以免造成軸承燒瓦事故的發(fā)生。 特別要注意的是：氨壓縮機發(fā)生濕沖程時，最應(yīng)注意的是油溫和油壓，如果處理不當(dāng)，將造成開機困難，壓縮機奔油，低壓保護失靈時會嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機。操作過程中，最關(guān)鍵的是掌握吸氣閥和容量卸載裝置的開啟時機及開啟度，否則將使壓縮機再次濕沖程。 另外，要加強對維修人員的檢查，嚴(yán)把維修質(zhì)量關(guān)；對于操作人員，首先要進(jìn)行理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使操作人員能