畢業(yè)設(shè)計變速箱上前蓋工藝及夾具設(shè)計

1、說明書設(shè)計（論文）題目： 變速箱上前蓋工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 院 名 稱： *工程學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 學(xué) 生 姓 名： *指 導(dǎo) 教 師: * 2010年4月24日摘要設(shè)計主要是根據(jù)零件的特點，編排它的工藝流程，從毛胚的選擇，熱處理一直要零件加工完畢的一切工作。這次對變速箱上前蓋的設(shè)計，計劃每年生產(chǎn)6萬件。它屬于蓋板類零件，加工主要是上下兩面和孔。在這里 ，加工機(jī)床選用數(shù)控銑床，夾緊方式是一面兩孔。精基準(zhǔn)是下底面，因為這個面是配合面，因此，先加工出低面，保證平面度0.12，兩孔選用6-8.5，加工孔要保證它的位置要求，然后在加工上頂面的凸臺及各孔。注意加工4-9是要保證它對底面的位置度。加工

2、中要根據(jù)加工的要求合理先則切削用量。設(shè)計夾具為滿足大批量生產(chǎn)的要求，設(shè)計成液壓夾具，夾緊方便可靠，能提高生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強(qiáng)度。關(guān)鍵詞：加工工藝，工序，專用夾具，目 錄摘要2目錄31序言52工藝規(guī)程設(shè)計62.1：零件圖分析62.2：零件的工藝分析62.2.1：箱體下表面為基準(zhǔn)的加工表面62.2.2：上表面凸臺加工面62.2.3：上表面的個加工孔72.3:基面的選擇72.3.1: 粗基準(zhǔn)的選擇72.3.2:精基準(zhǔn)的選擇72.4:制定工藝路線72.4.1 :工藝路線方案一82.4.2: 工藝路線方案二82.4.3: 工藝方案的比較與分析82.5:機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.5

3、.1:箱蓋底面，頂面92.5.2 : 6-8.5的內(nèi)孔102.5.3 : 4-9的內(nèi)孔102.5.4: m27x1.5-6h的底孔102.5.5:確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)102.6:確定切削用量及基本工時102.6.1:工序一：下端面及內(nèi)腔凸臺進(jìn)行銑削102.6.2:工序二：粗銑箱蓋上端面112.6.3:工序三：銑50 ；40122.6.4:工序四：鉆m27x1.5-6h的底孔，并擴(kuò)孔至25.5132.6.5：工序五：鉆4-9；6-8.5基孔；精銑6-8.5的孔及18沉孔132.6.6:工序六：精銑箱蓋上端面142.6.7工序七：攻出m27 x1.5-6h的螺紋142.6.8 ：工序八： 銑槽1

4、53專用夾具設(shè)計153.1：設(shè)計主旨163.2：夾具設(shè)計163.2.1：定位基準(zhǔn)的選擇163.2.2：切削力及夾緊力的計算163.2.3：定位誤差分析173.2.4：夾具設(shè)計及操作的簡要說明174.總結(jié)17參考文獻(xiàn)191序言大學(xué)三年，臨近畢業(yè)。在學(xué)完本專業(yè)大學(xué)的全部文化基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課 以及部分的相關(guān)專業(yè)課程后，我們將做一次畢業(yè)設(shè)計，對所學(xué)課程知識進(jìn)行深入的綜合性匯總。畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)自己機(jī)械設(shè)計能力的重要實踐環(huán)節(jié)，它要求我們能全面綜合運用所學(xué)的理論和實踐知識，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。它的目的是：鍛煉我們運用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程及有關(guān)選修課的知識，起到鞏固、深化、融會貫通及擴(kuò)展有

5、關(guān)機(jī)械設(shè)計方面知識的作用，樹立正確、良好的設(shè)計思想。培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的能力，掌握機(jī)械零件、機(jī)械傳動和機(jī)械的一般設(shè)計方法和步驟。提高有關(guān)的設(shè)計能力，如計算能力、繪圖能力以及計算機(jī)輔助設(shè)計能力等，熟悉設(shè)計資料的使用掌握機(jī)械設(shè)計的基本技能。本次設(shè)計的題目是“變速箱上前蓋”。主要作用是密封變速箱，防止?jié)櫥鸵绯觯o變速箱齒輪換檔導(dǎo)航。設(shè)計內(nèi)容是根據(jù)零件的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求擬訂工藝路線，制定出工藝規(guī)程，以及設(shè)計一套專用夾具。工藝規(guī)程是反映工藝過程合理性的技術(shù)文件，是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。工藝規(guī)程設(shè)計的是否合理，工藝規(guī)程卡片填寫是否準(zhǔn)確，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)。工藝規(guī)程的作用有：1指導(dǎo)

6、生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。2生產(chǎn)組織和管理 的基本依據(jù)。3新建擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。由此可見，工藝規(guī)程在生產(chǎn)過程中是極其重要的。機(jī)床夾具是切削加工中用以確定工件位置并將其夾緊的工藝裝備,是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。如何提高夾具設(shè)計水平，縮短設(shè)計時間，就成為當(dāng)前新產(chǎn)品試制和成批生產(chǎn)中的一個重要問題。夾具設(shè)計是工藝裝備的重要內(nèi)容之一。機(jī)床夾具設(shè)計的目的是：1保證加工精度。2提高勞動生產(chǎn)效率。3改善工人的勞動條件。4降低生產(chǎn)成本。5擴(kuò)大工藝范圍。機(jī)床夾具設(shè)計的要求有：1保證工件的加工

7、精度。2提高生產(chǎn)率。3工藝性好。4使用性好。5經(jīng)濟(jì)性好。因此，好的夾具能讓加工事半功倍。在工作中積累經(jīng)驗，在實踐中學(xué)習(xí)真理，無論工藝規(guī)程還是夾具 ，我希望通過這次設(shè)計，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)，能在以后的學(xué)習(xí)、工作中起到導(dǎo)航作用。隨著我國科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，出現(xiàn)了許多不同于傳統(tǒng)加工方法的技術(shù)，制造工藝也隨之改進(jìn)，新技術(shù)新工藝讓零件的精度大副提高，加工效率大大提升，是企業(yè)發(fā)展壯大的強(qiáng)大動力。作為新世紀(jì)機(jī)械行業(yè)的大學(xué)生，應(yīng)緊跟潮流，不斷學(xué)習(xí)，豐富自己的頭腦，為祖國的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力量。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1：零件圖分析零件是拖拉機(jī)變

8、速箱的上前蓋，位于變速箱的上面。零的件主要作用，一是對變速箱進(jìn)行密封，防止?jié)櫥鸵绯?，提高潤滑效果；二是給變速箱齒輪換檔起導(dǎo)向作用?？梢钥闯?，零件本身并不承受較大載荷，因而使用鑄件完全可以滿足性能要求。該零件整體尺寸不大，屬于蓋板類零件，形狀也不復(fù)雜，用鑄造的方法可以完成零件的生產(chǎn)。零件加工的面不多，主要是孔和凸臺面，因此，零件的毛胚選用機(jī)械鑄造的方法完成。2.2零件的工藝分析變速箱上前蓋工有以下個加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：2.2.1. 箱體下表面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括；表面粗糙度要求ra12.5，平面度要求為0.12的箱蓋下表面，和內(nèi)孔為50、40的凸臺下

9、端面，凸臺加工面的粗糙度要求ra25。其中，主要加工表面為箱蓋下表面。2.2.2上表面凸臺加工面這個加工面粗糙度要求ra6.3。2.2.3上表面的個加工孔這一組加工表面包括：50mm的孔、40mm的孔、m27x1.5-6h的螺紋孔。6-8.5唿平18的孔，4-9的通孔、寬為3的通槽。此外，各加工表面之間有著一定的為置要求，主要是：4-9mm的通孔與箱體下表面的位置度公差為0.4。6-8.5唿平18的孔與箱體下表面的位置度公差為0.2m。由以上分析課知，該零件沒有難加工的表面，各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可達(dá)到，數(shù)控機(jī)床完全能夠滿足加工精度的要求。但在加工過程中應(yīng)注意該零件屬于薄壁零件，

10、剛性較差。2.3基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計終的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，加工面主要是上下兩表面及各孔。從零件圖可知設(shè)計基準(zhǔn)是下表面，下表面又是密封的配合面，把它作為精基準(zhǔn)較為合適，所以要先加工出這個平面。在加工該平面是選用的基準(zhǔn)為上表面，上下兩表面的尺寸精度要求也較高，因此，選用上表面作為粗基準(zhǔn)較為合適。如選用下表面為粗基準(zhǔn)加工上表面凸臺，在以上表面的凸臺為基準(zhǔn)加工各孔及下表面，那凸臺就變?yōu)榫鶞?zhǔn)了。凸臺面積較小，定位不可靠，在

11、加工各孔時又會與基準(zhǔn)面沖突，使之不能加工，不符合基準(zhǔn)的選擇的原則。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇最好與設(shè)計基準(zhǔn)一致，可免去尺寸換算。下表面為配合面，尺寸要求較高，且面積較大，選用該平面為精基準(zhǔn)，定位可靠。2.4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。2.4.1 .工藝路線方案一：工序1：銑258 x190的底面，內(nèi)腔凸臺面工序2：粗銑箱蓋上表面工序3：銑孔50；40工序4：銑m27的底孔25

12、.5工序5：銑8.5；9及18的沉孔工序6：精銑上表面，達(dá)到尺寸要求工序7：攻m27x1.5的螺紋工序8：銑槽工序9：去毛刺，修整工序10：終驗2.4.2. 工藝路線方案二：工序1：銑258x190的底面，內(nèi)腔凸臺面工序2：粗銑箱蓋上表面和18的沉孔工序3：鉆孔50（不到尺寸）40（不到尺寸）8.5；9及m27的底孔25.5工序4：鏜孔50；40工序5：精銑上表面，達(dá)到尺寸要求工序6：攻m27x1.5的螺紋工序7：銑槽工序8：去毛刺，修整工序9：終驗2.4.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一在加工孔時與加工平面一樣，都選用銑床來加工，工藝過程較為清晰。方案二在加工孔時

13、選用了鉆床來加工，孔50；40還進(jìn)行了鏜孔，以此來達(dá)到尺寸要求。前者在銑床上加工時不需要進(jìn)行二次裝夾，而且是采用壓板裝夾，定位夾緊都較方便，也減少了裝夾產(chǎn)生的誤差，提高了加工精度,對零件的生產(chǎn)是有益的。后者需要在鉆床上加工，還要在鏜床上鏜孔，雖然孔的精度較高，但在裝夾時容易產(chǎn)生誤差，對孔的位置精度有影響。工藝路線比方案一少，但工序三的加工內(nèi)容較多，對工人的要求較高。綜合考慮后決定采用方案一，具體工藝過程如下：工序1：銑258 x190的底面，內(nèi)腔凸臺面。以上表面作為粗基準(zhǔn)，選用xk7140銑床和機(jī)用平口虎鉗。工序2：粗銑箱蓋上表面。以加工好的底面為基準(zhǔn)，選用xk7140銑床和壓板夾具。工序3：

14、銑孔50；40。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序4：銑m27的底孔25.5。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序5：銑8.5；9及18的沉孔。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序6：精銑上表面，達(dá)到尺寸要求。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序7：攻m27x1.5的螺紋。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序8：銑槽。選用xk7140銑床和壓板夾具。工序9：去毛刺，修整工序10：終驗以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2.5. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“變速箱上前蓋”零件材料為ht150硬度為hb170-241，毛坯重量約3.19kg，生產(chǎn)類型為大批量生

15、產(chǎn)，可采用機(jī)械鑄造鑄毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工標(biāo)面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1. 箱蓋底面，頂面查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（以下簡稱工藝手冊）表12-3，鑄件重量為3.19kg，輪廓尺寸250-630，故高度方向加工余量，底面取4.5mm，頂面取6.5mm。2.5.2 .6-8.5的內(nèi)孔因為內(nèi)孔精度介于it11-it12之間，參照工藝手冊表12-3確定工序尺寸及余量為：鉆孔8mm銑孔8.5；2z=0.5mm2.5.3 . 4-9的內(nèi)孔因為內(nèi)孔精度介于it11-it12之間，參照工藝手冊表12-3確定工序尺寸及余量為：鉆孔8mm銑孔9；2z=1mm2.

16、5.4. m27x1.5-6h的底孔螺紋孔精度介與it7-it8之間，參照工藝手冊表12-3確定工序尺寸及余量為：鉆孔10mm擴(kuò)孔20 mm2z=10 mm粗銑24.9mm2z=0.9mm精銑25.05mm2z=0.15mm由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)該按調(diào)整法加工方式予以確定。2.5.5. 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=12.5mm，故刀具使用壽命t=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）2.6. 確定切削用量及基本工時2.6.1. 工序一：下端面及內(nèi)腔凸臺進(jìn)行銑削 加

17、工條件工件材料：ht150鑄造加工要求：銑下端面，零件圖上的下端面糙度值為r12.5，因為下端面為精基準(zhǔn)，為保證其他加工部分的精度，所以我們要提高它的表面質(zhì)量，表面粗糙度值提升為r3.2。平面度要求0.12。粗銑內(nèi)腔凸臺，表面粗糙度值為r25。機(jī)床：xk6140刀具：刀刃材料為yg8，直徑為8mm，計算切削用量銑削下端面確定端面最大加工余量：根據(jù)工藝手冊可知下端面的最大加工余量為4.5mm。確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2，f=0.5計算切削速度：按切削手冊表.27，切削速度的計算公式為：v=v=94.2m/min(見切削手冊表2.132.14，按5類加工性考慮) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

18、速：ns=995r/min按機(jī)床說明書，與995r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000 r/min及950r/min?，F(xiàn)選取1000 r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度取:v=25.12 /min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2:t=0.58min 粗銑內(nèi)腔凸臺（請大家仿前自行擬定，在此從略）2.6.2. 工序二：粗銑箱蓋上端面確定內(nèi)腔凸臺最大加工余量：根據(jù)工藝手冊可知下端面的最大加工余量為4.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.5 計算切削速度：按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=94.2m/min(見切削手冊表2.132.14，

19、按5類加工性考慮) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=995r/min按機(jī)床說明書，與995 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000 r/min及950r/min?，F(xiàn)選取1000 r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度取：v=25.12/min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2:t=0.58min2.6.3. 工序三：銑50 ；40 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.25 計算切削速度:按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=21.4m/min(見切削手冊表2.132.14，按5類加工性考慮) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1704r/min按機(jī)床說明書，與17

20、04 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1700 r/min及1800r/min?，F(xiàn)選取1800r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度?。簐=22.6 /min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2：t=1.184min2.6.4. 工序四：鉆m27x1.5-6h的底孔，并擴(kuò)孔至25.5 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.25 計算切削速度:按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=50m/min(見切削手冊表2.132.14，按5類加工性考慮) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=796r/min按機(jī)床說明書，與796 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min及8

21、00r/min?，F(xiàn)選取800r/min（按工藝手冊表4.2-2）所以實際切削速度取：v=50.24/min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2t=0.2min2.6.5. 工序五：鉆4-9；6-8.5基孔;精銑6-8.5的孔及18沉孔 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.25 計算切削速度:按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=21.4m/min(見切削手冊表2.132.14，按5類加工性考慮) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1704r/min按機(jī)床說明書，與1704r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1700r/min及1800r/min。現(xiàn)選取1800r/min（按工藝

22、手冊表4.2-2）所以實際切削速度?。簐=22.6 /min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2t=1.184min2.6.6. 工序六：精銑箱蓋上端面 確定內(nèi)腔凸臺最大加工余量：根據(jù)工藝手冊可知下端面的最大加工余量為4.5mm。 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.5 計算切削速度:按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=94.2m/min(見切削手冊表2.132.14，按5類加工性考慮)。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=995r/min按機(jī)床說明書，與995r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min及950r/min?，F(xiàn)選取1000 r/min（按工藝手冊表4

23、.2-2）。所以實際切削速度取：v=25.12/min計算切削工時：按工藝手冊表6.5-2:t=0.58min2.6.7. 工序七：攻出m27 x1.5-6h的螺紋 確定采用硬質(zhì)合金yg3，規(guī)定粗銑螺紋時ap=0.17,走刀次數(shù)i=4；精銑時ap=0.08，走刀次數(shù)i=2 。所以粗銑螺紋時：uc=21.57m/min精銑螺紋時：uc=36.8m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：粗銑螺紋時：nt=254.4r/min按機(jī)床說明書?。簄=250r/min實際切削速度：uc=21.195r/min精銑螺紋時：n2=434.06r/min按機(jī)床說明書取：n=450r/min實際切削速度：uc=38.151r/mi

24、n切削工時：按切削手冊表7-.27粗銑螺紋時：t=0.5min精銑螺紋時：t=0.2min所以銑螺紋的總工時為：t=0.7min最后，將以上工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2.6.8 . 工序八： 銑槽 確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊表5-1可知=0.2；f=0.25 計算切削速度:按切削手冊表7-.27，切削速度的計算公式為：v=v=21.4m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns=1704r/min檔位槽主要起換檔導(dǎo)向的作用，精度要求方面要求不是很高，只要滿足導(dǎo)向的作用就可以達(dá)到檔位槽的功能。3專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工

25、質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第2道工序粗銑上端面的銑床夾具。本夾具將用于xk6140立式銑床。刀具為硬質(zhì)合金的圓柱形銑刀，對工件的上端面進(jìn)行加工。3.1. 設(shè)計主旨本夾具主要用來粗銑上端面，這個面對個孔均有垂直度要求，但加工到本工序時，各孔尚未加工，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要的問題。3.2. 夾具設(shè)計3.2.1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，49的孔對底面有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為底面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以底面定位的自動夾具。但這種夾具過于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為主要定位基面。為了

26、提高加工效率，決定采用加工中心對工件進(jìn)行一次裝夾加工，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用液壓夾緊裝置。3.2.2. 切削力及夾緊力的計算切削刀具：圓柱形銑刀，10f=式中，c=650；a=3.1mm；x=1.0；fz=0.08min；y=0.72；a=40mm(在加工面上測量的近似值)，n=0.86；d=225mm；q=0.86；w=0；z=20,所以：f=1456n在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)k= kkkk式中k基本安全系數(shù)，k=1.5k加工性質(zhì)系數(shù)，k=1.1k刀具鈍化系數(shù)，k=1.1k斷續(xù)切削系數(shù)，k=1.1于是f=k f=1.5x1.1x1.1x1.1x32.3n=6395n選用

27、液壓缸-夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用，則擴(kuò)力比i=3.42為克服水平切削力，實際夾緊n應(yīng)為：n（f+f）=kf所以n=12790n式中，f和f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=f=0.25液壓缸選用50mm.當(dāng)液壓單位壓力p=0.5mpa時，液壓推力為3900n，由于已知i=3.42,故由液壓缸產(chǎn)生的實際夾緊力為：n=3900nxi=3900nx3.42=13338n此時n已大于所需的12790的夾緊力，故本夾具可安全工作。3.2.3. 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具主要的定位元件為兩個圓柱銷，該定位銷的尺寸與公差規(guī)定與本零件在工作時與其相配和的孔的尺寸與公差相同，即9x33。計

28、算4-9的孔加工后和底面的垂直度誤差。=0.023.2.4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼與機(jī)動夾緊，本道工序的銑床夾具就選擇了液壓夾緊的方式。本工序由于是許加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大液壓缸直徑，而這將使整個夾具過與龐大。因此，應(yīng)法降低切削力。目前采取的措施有三個：一是提高毛坯的制造精度，使最大背次刀量降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增大該夾具機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在有可能的情況下，適當(dāng)提高液壓缸的工作壓力，以增加推力。銑床夾具的裝配圖及夾具體的零件圖見附錄。4.總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是緊張的，忙碌的，也可以說是痛苦的，它讓我經(jīng)歷了從無到有的艱辛，體會了一次做設(shè)計感受。萬事開頭難，第一次做這樣艱巨的任務(wù)，心里總有點發(fā)毛，無從下手??！雖然學(xué)了很多機(jī)械方面的知識，但在真的要運用這些知識是不易的，想到的一些創(chuàng)意老是被老師一票否決，心里很不是滋味。 畢業(yè)設(shè)計是對我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，檢驗我們對所學(xué)知識掌握程度的一次考驗，是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我深深體會到“不積洼步，無以至千里”，這句錢古名言的真正含義。今天為設(shè)