13602(下)切眼擴巷作業(yè)規(guī)程

1、 第一章 概 況一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系(附圖1 3#煤層采掘工程平面圖)本工作面為13602(下)開切眼擴巷工作面，開口位于13602(下)運輸順槽開切眼處，西北、東北為13600邊界回風巷, 西南為13601(上)采空區(qū)，東南為13603(上)采空區(qū)。二、擴巷目的與用途13602(下)開切眼擴巷工作面擴巷完畢后服務于13602(下)綜采工作面,用于工作面割煤。三、巷道特性該巷道為煤巷，沿3#煤層底板擴巷。四、設(shè)計長度、擴巷時間設(shè)計長度：138m。擴巷時間：13天五、巷道平面布置(附圖2 巷道布置圖)第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對位置及鄰近采區(qū)

2、開采情況見下表工作面標高/m397工作面名稱13602(下)開切眼擴巷工作面盤區(qū)名稱六盤區(qū)地面相對建筑物及其他工作面地表位于屯城村境內(nèi)，地表無任何建筑物井下相對位置對掘進巷道的影響本工作面井下位于礦區(qū)邊緣鄰近采掘情況對掘進巷道的影響鄰近巷道對本面掘進無影響第二節(jié) 煤層賦存特征一、煤層厚度根據(jù)原13602(上)開切眼掘進巷道實探情況推斷，煤層平均厚度3.6m。二、煤層產(chǎn)狀煤層走向由東北到西北,傾向西北,傾角3-5。三、煤層結(jié)構(gòu)煤層結(jié)構(gòu)簡單,大部分含1-2層夾矸，最高可至5層夾矸。四、煤層特性該煤層為黑-灰黑色,條痕呈灰黑色,具玻璃光澤,似金屬光澤，貝殼狀，階梯狀斷口,均一或條帶狀結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造，

3、節(jié)理和內(nèi)生裂隙發(fā)育，硬度3-4,視密度1.45t/m3 。該煤層以亮煤為主,夾鏡煤條帶,鏡煤為金剛光澤,結(jié)構(gòu)均一性脆易碎;亮煤為強玻璃光澤和似金屬光澤,呈條帶狀分布。五、煤層綜合柱狀(附圖3 3#煤層綜合柱狀圖)六、煤層瓦斯涌出量及瓦斯等級根據(jù)晉煤瓦發(fā)【2013】305號關(guān)于晉城市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復,礦井相對瓦斯涌出量為18.053/t,絕對瓦斯涌出量為33.663/min,二氧化碳相對涌出量為1.913/t,絕對涌出量為3.563/min,屬高瓦斯礦井;參照13602(下)運輸順槽掘進時絕對瓦斯涌出量，取當時最大值為0.493/min。測風時間斷面(m2)

4、平均風速(m/s)風量(m3/min)ch4(%)co2(%)絕對瓦斯涌出量(m3/min)溫度(0c)6.210.080.814900.100.040.49136.1210.080.784720.060.040.2832136.2210.080.84840.080.040.38721313602(下)運輸順槽綜掘工作面測風報表七、煤塵爆炸性及煤層自燃傾向性根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心鑒定報告(晉煤檢【2013】0502-mb-e0011)和(晉煤檢【2013】0502-mr-e0011)顯示:該煤塵無爆炸性,自燃傾向性等級為級,自燃傾向性性質(zhì)為不易自燃。八、地溫及地壓根據(jù)我礦井和周邊生產(chǎn)

5、礦井的調(diào)查,井田范圍及周圍礦井沒有發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象,屬地溫和地壓正常區(qū)。第三節(jié) 礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)一、區(qū)域水文地質(zhì)情況公司位于太行山西麓沁水構(gòu)造盆地南部邊緣,地表山巒起伏,溝谷相間,呈現(xiàn)為低山丘陵地貌。區(qū)域地表河流有沁河,屬黃河流域沁河水系。沁河于區(qū)域東部由北向南流去,為常年性河流。據(jù)潤城水文站資料其最大流量為1790m3/s(1971年8月),最小流量為2.5m3/s(1974年7月-10月)。據(jù)屯城斷面觀測資料,徑流量為0.22-9.00m3/s(1974年7月-10月)。二、礦井水文地質(zhì)類型根據(jù)二一一年十一月北京市地質(zhì)礦產(chǎn)勘察開發(fā)總公司編制山西陽城陽泰集團屯城煤業(yè)有限公司礦井水文地

6、質(zhì)報告的結(jié)論,按分類依據(jù)就高不就低的原則，我公司水文地質(zhì)類型屬中等類型。三、礦井地質(zhì)3#煤層賦存于山西組中下部,下距k7砂巖4.80m。煤層厚度為6.15-6.65m,平均6.4m,為井田穩(wěn)定可開采煤層，井田內(nèi)煤層厚度變化不大,均在6.00m以上。煤層結(jié)構(gòu)簡單，大部分含1-2層夾矸,最高可至5層夾矸(102、340鉆孔)。煤層頂板為泥巖和粉砂巖,時有碳質(zhì)泥巖偽頂，厚度為12.82m。底板為泥巖,厚度為4.80m。現(xiàn)井田的中部和南部已基本采空。3#煤層顏色為黑-灰黑色,條痕呈灰黑色,具玻璃光澤,似金屬光澤,貝殼狀,階梯狀斷口,均一或條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。節(jié)理和內(nèi)生裂隙發(fā)育。硬度3-4,視密度1.

7、45t/m3 。宏觀煤巖成分以亮煤為主,夾鏡煤條帶,鏡煤為金剛光澤,結(jié)構(gòu)均一,性脆易碎;亮煤為強玻璃光澤和似金屬光澤,呈條帶狀分布,宏觀煤巖類型為光亮型煤。微觀煤巖成分：以鏡質(zhì)組占絕對優(yōu)勢,惰質(zhì)組含量小,殼質(zhì)組分因變質(zhì)程度高在顯微鏡下無法辯解。鏡質(zhì)組:以均質(zhì)鏡質(zhì)體次之,少量結(jié)構(gòu)鏡質(zhì)體,鏡質(zhì)組組分含量為72.9%-89.4%,平均81.0%。惰質(zhì)組:以絲質(zhì)體為主,惰質(zhì)組組分含量為4.2%-13.2%,平均8.4%。礦物質(zhì):以粘土礦物質(zhì)為主,多呈團塊狀,少量呈細小分散的粒狀,充填胞腔中，見有少量微泥炭和碳酸鹽礦物。粘土礦物含量為6.0%-15%，平均10.0%，碳酸鹽礦物含量為0.4%-0.9%，

8、平均0.6%。顯微煤巖類型為微鏡惰煤。四、工作面涌水量及水文地質(zhì)公司實際生產(chǎn)能力90萬t/a。根據(jù)山西陽城陽泰集團屯城煤業(yè)有限公司水文類型劃分報告上年度涌水量統(tǒng)計，井下實際正常涌水量為34m3/h，即816m3/d，雨季最大為60m3/h，即1440m3/d，公司涌水量比周邊礦井大，從煤層底板等高線上分析，公司處在向斜的軸部，3#煤層頂部的砂巖裂隙含水層層位較低所致。按最小涌水量即816m3/d，雨季最大涌水量為1440m3/d，其噸煤系數(shù)最小為0.33m3/t，最大為0.584m3/t。井下涌水量隨著開采面積的擴大，特別是井田北面向斜軸部開采時，涌水量可能會有所增大，但考慮到上部直接含水層屬

9、弱含水層，補給條件差，本工作面涌水量一般不會增加太大。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置本工作面垂直于13602(下)運輸順槽布置，開口位于13602(下)運輸順槽開切眼處，以41方位角擴右?guī)?38m,擴巷完畢后，在開切眼運輸順槽左幫打一絞車硐室【32.83m】。第二節(jié) 礦壓觀測根據(jù)礦壓監(jiān)測方案設(shè)計的要求，錨網(wǎng)支護巷道進行錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測、巷道表面位移測試、錨桿錨固力動態(tài)監(jiān)測。一、巷道表面位移測試巷道表面位移監(jiān)測包括兩幫相對移近量、頂板下沉量、底鼓量。巷道表面位移監(jiān)測站，每個監(jiān)測站共設(shè)三個監(jiān)測剖面，每個剖面的測點采用“十”字布置。測點應在工作面6m范圍內(nèi)安設(shè)，在頂?shù)装逯胁淮怪狈较?/p>

10、和兩幫水平方向鉆直徑42mm深380mm的孔，將長度為400mm、直徑42mm的木樁打入孔中，木樁端部安設(shè)環(huán)形溝測釘，用測線繩和皮卷尺直接測量ao、ab、co、cd值， 通過計算得到頂板下沉量、底鼓量及兩幫位移量。巷道表面位移“十”字布點法質(zhì)檢員負責錨桿表面位移監(jiān)測站的安裝和日常檢查，并建立臺賬。在試驗巷道中每50m設(shè)一個測試斷面；巷道不穩(wěn)定期間，可每天測試一次，當巷道趨于穩(wěn)定后，可適當延長測試的時間間隔。發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移進速度急劇增加或一直保持較大值時，及時匯報調(diào)度室，采取相應的安全措施。二、錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測采用頂板離層監(jiān)測儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外移值，一般設(shè)2點(錨固區(qū)內(nèi)外各一點)。

11、監(jiān)測儀器采用中國礦業(yè)大學制造的頂板離層指示儀，在試驗巷道中每50m設(shè)1個測試斷面。頂板離層儀安設(shè)在頂板中部深基點固定在穩(wěn)固巖層內(nèi)300mm，淺基點固定在錨桿端部位置，且與頂板錨桿一起安裝，不得滯后安裝。頂板離層儀安裝后，現(xiàn)場標牌應注明觀測日期、位置及深、淺基點的深度。施工單位要愛護已安裝的頂板離層儀，發(fā)現(xiàn)損壞應及時匯報處理，對故意損壞者將給予處罰。質(zhì)檢員每班對工作面頂板離層儀進行測讀，在此范圍以外，除非離層有明顯增長，頂板離層儀的監(jiān)測頻度可為每周一次，作業(yè)人員隨時注意觀察離層儀套筒的顏色變化，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象；質(zhì)檢員處理分析當天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。通過監(jiān)測，及時掌握巷道頂板的錨固范圍之內(nèi)與錨固范圍

12、之外的離層情況，以及早發(fā)現(xiàn)頂板失穩(wěn)征兆，避免冒頂事故發(fā)生，同時為完善支護材料參數(shù)提供設(shè)計依據(jù)。發(fā)現(xiàn)頂板離層儀臨界值達到或超過100mm時，立即匯報調(diào)度室、安全科。由調(diào)度室召集安委會成員分析頂板離層原因，并協(xié)助做好相應的技術(shù)安全措施。三、錨桿錨固力動態(tài)監(jiān)測通過測試錨桿在支護過程中受力狀態(tài)，評價錨桿的支護特性，并可結(jié)合位移測試結(jié)果，對巷道支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性做出評價。錨桿受力測試可以采用錨桿測力計(液壓枕)進行測試，用于測試錨桿的軸向錨固力，每300根錨桿測試3根。四、礦壓檢測儀器見下表儀器名稱型號規(guī)格數(shù) 量備 注頂板離層指示儀lby-3或lby-3b1套/50m最短鋼絲2.2m, 最長鋼絲7m第三節(jié)

13、 支護設(shè)計一、支護設(shè)計根據(jù)當前安全生產(chǎn)需要及上級關(guān)于“三推行”的有關(guān)要求，結(jié)合已施工巷道的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用工程類比法，11m-70m采用鋼棚支護；71m-148m采用錨網(wǎng)支護設(shè)計。13508(下)開切眼擴巷時采用鋼架支護，工作面安裝時的整體狀況良好，能夠滿足安全和生產(chǎn)需要。13602(下)開切眼位于同一采區(qū)同一煤層，頂板巖性一致，所以選擇13508(下)開切眼作為13508(下)開切眼擴巷工作面的類比對象是合適的。13508(下)開切眼擴巷工作面的支護參數(shù)對13602(下)開切眼擴巷工作面支護設(shè)計是有參考價值的。開切眼11m-70m擴巷后巷道斷面為矩形斷面，毛寬7.2m，毛高3m，s毛=21.6

14、m2;凈寬7m，凈高2.8m,s凈=19.6m2)。 巷道斷面圖 單位：mm根據(jù)中國礦業(yè)大學晉城煤炭規(guī)劃設(shè)計院二0一0年三月編制的山西陽城陽泰集團屯城煤業(yè)有限公司巷道錨桿支護設(shè)計方案，結(jié)合已施工巷道的成功經(jīng)驗，開切眼71m-148m頂板為實體煤，故此段采用錨網(wǎng)支護設(shè)計。開切眼擴巷后巷道斷面為矩形斷面(71m-148m)，毛寬7.2m，毛高3m，s毛=21.6m2;凈寬7m，凈高2.8m,s凈=19.6m2)。巷道斷面圖 單位：mm二、支護方式及質(zhì)量要求(一)支護方式1、原巷道加強支護及拆除原支護(1)開切眼11m-70m加強支護及拆除原支護開工前，待擴巷道支架中部打一單體液壓支柱，系好防倒繩，

15、拆除右?guī)蛦误w液壓支柱，并對左幫單體液壓支柱進行二次注液。在待擴巷道支架的前、后方分別用兩根單體液壓支柱支設(shè)3.5m的板梁，系好防倒繩，防止原背頂材料脫落，割完煤后，兩人分別采用長柄工具同時放液，拆除4m工字鋼梁。(2)開切眼71m-148m拆除原支護開工前，人工拆除待擴巷道段右?guī)湾^桿螺帽、鋼筋梯、金屬網(wǎng)。2、臨時支護(1)開切眼11m-70m采用兩根單體液壓支柱(護網(wǎng)固定好)配合兩根型前探梁作為臨時支護，菱形網(wǎng)、礦自制卡子、木楔、防倒繩、11#礦用工字鋼梁配合接頂固定。前探梁臨時支護圖(2)開切眼71m-148m采用兩根前探梁作為臨時支護，每根前探梁用三個吊環(huán)與頂板錨桿固定。前探梁臨時支護圖3

16、、永久支護(1)開切眼11m-70m采用礦用工字鋼梁、dw31.5/100型單體液壓支柱、木楔、背板進行永久支護。(2)開切眼71m-148m采用菱形網(wǎng)、鋼筋梯、錨桿進行永久支護，錨索加強。4、加強支護(1)開切眼11m-70m采用dw31.5/100型單體液壓支柱進行加強支護。(2)開切眼71m-148m采用2.6m型鋼梁配合dw31.5/100型單體液壓支柱進行加強支護。三、質(zhì)量要求1、臨時支護前，掘進機后退掘頭5m至支護完整地段放下截割臂，切斷電源并閉鎖，掘進機司機保管閉鎖鑰匙，蓋好截割頭護罩。2、前探梁、吊環(huán)每移動一次,檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換；移動前探梁時,在支護完好

17、的情況下從外向里進行。3、永久支護柱窩深度30-50mm，棚口合正、合嚴，頂幫用背板、木契背緊打牢。4、平巷支架(支柱)垂直頂?shù)装?，斜巷支護有一定的迎山角，做到迎山有力。5、背板背勻、背牢，盡量成線，梁兩端保持水平，不能有空頭架,架腿成一線，梁與中線垂直，頂板冒落區(qū)用“#”字木垛接頂，空幫用“#”字木垛背實。6、菱形網(wǎng)將頂鋪滿，聯(lián)網(wǎng)短邊用穿針的方法連接，搭接100mm-200mm，每100mm聯(lián)一扣，一扣三扭。7、巷道凈寬、高允許誤差-30mm+50mm；中線允許誤差50mm。8、11m-70m迎頭采用2.5m1.8m的護網(wǎng)配合兩根dw31.5/100型單體液壓支柱護幫(系好防倒繩，兩支柱相互

18、防倒)；71m-148m迎頭采用“7”字鋼管配合2.5m1.3m護網(wǎng)固定煤幫。9、錨桿螺母其螺紋部分必須用螺絲機加工；錨桿螺母采用與錨桿相匹配的加厚的快速安裝螺母,而且鐵托板與螺母之間應有塑性減摩墊圈；錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度相匹配。10、禁止使用過期、變質(zhì)樹脂藥卷；如發(fā)現(xiàn)過期、樹脂藥卷過硬,或膠泥已與固化劑混合,均不得再使用；搬運過程中,嚴禁亂摔、亂放樹脂藥卷,以防包裝薄膜破皮,影響安裝質(zhì)量及錨固效果。11、鋼絞線截取長度必須比孔深大300mm,便于安裝張拉設(shè)備,實施錨索的張拉和施加預應力；截取鋼絞線后用鐵絲將其兩端扎緊,防止運輸過程中鋼絞線出現(xiàn)破股現(xiàn)象,保證錨索的安裝質(zhì)量。12、

19、礦用工字鋼支架或錨桿逐排及時支護到迎頭,礦用工字鋼支架,最大控頂距1.5m，最小控頂距0.5m；錨桿支護最大控頂距1.1m，最小控頂距0.2m。13、每項工序必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，方可進行下一項工作。14、臨時支護、永久支護時，均由班組長負責組織人員實施，安全員全程監(jiān)督。第三節(jié) 支護工藝一、支護材料1、臨時支護(1)開切眼11m-70m3.6m型梁、dw31.5/100單體液壓支柱、2500mm1800mm 的護網(wǎng)、礦自制木楔、卡子、4.2m1.1m菱形網(wǎng)(10#鐵絲編制)、自制防倒繩、7200mm的11#礦用工字鋼梁。(2)開切眼71m-148m可調(diào)節(jié)金屬吊環(huán)(錨鏈加工制作)、木板(300

20、0mm300 mm50mm)、5.0m89mm鋼管、2.7m51的鋼管、2500mm1300mm的護網(wǎng)、鐵梯、高凳、防倒繩。2、永久支護(1)開切眼11m-70m7200mm11#礦用工字鋼梁、dw31.5/100型單體液壓支柱、1200mm150mm50mm的背板、礦自制木楔。(2)開切眼71m-148mbhrb335型(20mnsi)左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、分離式全螺紋玻璃鋼錨桿(錨桿長度:兩幫2.0m,頂板2.2m;錨桿直徑:兩幫18mm,頂板20mm)及配套螺母、樹脂錨固劑(1卷k2350和1卷z2350樹脂錨固劑)、鋼筋梯(12mm的鋼筋來制作,頂鋼筋梯3400mm,幫鋼筋梯2600m

21、m，寬度80mm，限位孔間距800mm)、130mm130mm10mm的鐵托盤或玻璃鋼托盤。頂鋼筋梯規(guī)格圖 單位:mm幫鋼筋梯規(guī)格圖 單位:mm3、加強支護(1)開切眼11m-70mdw31.5/100型單體液壓支柱(2)開切眼71m-148m15.246500mm高強度、低松弛、高延伸率17結(jié)構(gòu)的鋼絞線錨索、ck2350、k2350和z2350樹脂藥卷、300mm300mm20mm的方形鋼板托盤(中心孔徑16.5mm)、2.6m型梁、dw31.5/100型單體液壓支柱。二、支護工藝1、臨時支護割完煤后,安全員監(jiān)督，掘進機退至支護完整的地段放下截割臂，切斷電源并閉鎖，閉鎖鑰匙由掘進機司機保管，

22、蓋好截割頭護罩，班組長及時進行敲幫問頂，確認無冒落片幫等危險后, 11m-70m及時進行聯(lián)網(wǎng)、鋪網(wǎng)、臨時支護，三根超前梁按超遷支護圖布置，用3個卡子、木楔在礦用工字鋼梁底部固定，超前梁超前永久支護1.5m，將11#礦用工字鋼梁(永久支護頂梁)放在超前梁上，系好防倒繩、背板背緊；71m-148m及時竄前探梁,在前探梁上鋪金屬網(wǎng)、放置鋼筋梯,然后用木板、木剎把前探梁與頂板剎實,并使鋼筋梯和頂網(wǎng)緊貼頂板。2、永久支護11m-70m掏好柱窩后掏好柱窩后進行永久支護，一米一架，背板“十、六”接頂、聯(lián)幫，頂板破碎、煤質(zhì)松軟情況下雙網(wǎng)鋪設(shè)、縮小排距，割煤前把架跟至最小控頂距。71m-148m臨時支護后,進行

23、錨網(wǎng)支護(首先鉆鑿所頂板最中間一根錨桿眼,然后鉆鑿靠最兩幫的錨桿眼并安裝錨桿，再鉆鑿前探梁旁的錨桿眼并安裝錨桿，最后鉆鑿幫錨桿眼并安裝幫錨桿)，間、排距為0.8m0.9m，每排布置18根錨桿，錨桿錨固長度0.9m，頂板破碎、煤質(zhì)松軟情況下雙網(wǎng)鋪設(shè)、縮小排距，割煤前把架跟至最小控頂距。(1)頂錨桿施工工藝用錨桿鉆機打頂錨桿孔并清孔(面朝工作面)向鉆孔內(nèi)放入藥卷在錨桿尾部套上托板并擰上螺母(擰上4-5扣即可)用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動鉆機至規(guī)定時間(一般為15-30s)停止攪拌但保持鉆機推力至規(guī)定時間(一般為1min)用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部

24、轉(zhuǎn)動錨桿鉆機擰緊螺母用扳手擰緊螺母至規(guī)定要求安裝其它錨桿。(2)幫錨桿施工工藝接金屬網(wǎng)上鋼筋梯定孔位用鉆機鉆孔清孔向孔內(nèi)放入藥卷用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間(一般為15-30s)停止攪拌并等待至規(guī)定時間(一般為1min)用扳手擰緊螺母至規(guī)定要求安裝其它幫錨桿。2、永久支護(1)11m-70m滯后永久支護20m分別在礦用工字鋼梁左、右?guī)?.8m處支設(shè)dw31.5/100型單體液壓支柱。(2)71m-148m每安設(shè)三排錨桿后及時安裝兩根頂板錨索，安裝預緊力不低于100kn，不高于120kn,錨索安裝后安裝,防射裝置;頂板破碎，根據(jù)實際情況，加設(shè)錨索

25、；滯后永久支護20m，在開切眼左幫1.8m處，平行開切眼支設(shè)dw31.5/100型單體液壓支柱配合2.6m型鋼梁加強支護(一梁三柱，系好防倒繩)。錨索施工工藝：定錨索孔位用錨索鉆機鉆孔清孔往孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(一般為1min)后收縮錨桿鉆機卸下攪拌器等待15min套上托板安裝錨具用張拉設(shè)備張拉錨索至規(guī)定要求。若遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時,應根據(jù)實際情況縮小錨桿、錨索排距并進行全長樹脂錨固。三、工藝流程落、裝、運煤臨時支護永久支護質(zhì)量驗收第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工前準備1、擴巷前，地測科提前

26、標定開口位置與中線，掘進隊嚴格按線施工。2、調(diào)度室提前準備好支護材料等。二、施工方法采用掘進機按設(shè)計要求一次切割成巷,掘進機自裝轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、帶式輸送機運輸;正常情況下，按掘進機截割曲線圖進行；如遇地質(zhì)構(gòu)造或其他情況，另行制定安全技術(shù)措施。第二節(jié) 擴巷作業(yè)一、擴巷方式及設(shè)備采用ebz132型掘進機擴巷、sgb420/30型刮板輸送機和dsj80/40/255型帶式輸送機運煤。二、工藝流程(二)工藝流程開機前準備掘進機割、裝、運鋪聯(lián)網(wǎng)、臨時支護永久支護下個循環(huán)(三)檢修工藝流程檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸其它工作正常掘進(四)截割工藝截割

27、頭由巷道一側(cè)底部進刀(深度400-600mm)，然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm，每水平擺動截割一次抬高400-600mm，按截割曲線圖連續(xù)擺動截割至初步成形,截完一個循環(huán)后，修周邊至設(shè)計要求。截割曲線圖五、技術(shù)要求1、割煤前，應先處理隱患，嚴格進行瓦斯檢查。2、割煤前，掘進機司機看準中線，嚴格按截割曲線圖割煤。3、割煤時，嚴禁丟幫落底煤，嚴格控制巷道施工參數(shù)，巷道參數(shù)符合設(shè)計要求。第三節(jié) 裝載與運輸一、運煤1、掘進機轉(zhuǎn)載機構(gòu)安裝前，人工清煤至sgb420/30型刮板輸送機，依次轉(zhuǎn)載至運輸順槽sgb420/30型刮板輸送機、dsj80/40/255型帶式輸送機、運煤橫川sgb6

28、20/40型刮板輸送機、膠帶大巷兩部dsj80/40/255型帶式輸送機至煤倉,通過sdq800型帶式輸送機運輸至地面。2、掘進機轉(zhuǎn)載機構(gòu)安裝后，隨著掘進機切割落煤，通過掘進機的裝載機構(gòu)將原煤依次轉(zhuǎn)載至開切眼sgb420/30型刮板輸送機、運輸順槽sgb420/30型刮板輸送機、dsj80/40/255型帶式輸送機、運煤橫川sgb620/40型刮板輸送機、膠帶大巷兩部dsj80/40/255型帶式輸送機至煤倉,通過sdq800型帶式輸送機運輸至地面。二、運料地面人工裝料，人推至副斜井，jtp-1.6*1.5型絞車將材料運送至井底車場，人推至軌道大巷口，sq-80型無極繩絞車將其運送至軌道大巷端

29、頭,jyb-401.25運輸絞車將材料運送至13602(下)回風順槽口，人工搬運至工作面。第四節(jié) 管線、設(shè)施布置1、各類管線均按巷道斷面圖中的規(guī)定位置吊掛牢固整齊。2、風筒靠左幫吊掛、做到逢環(huán)必掛，距掘頭不大于10m。3、壓風管、水管、液壓管固定牢固，距掘頭不大于20m。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見下表(附圖4 設(shè)備布置圖)序號名 稱型 號數(shù)量用途安裝地點功率/臺1防爆饋電開關(guān)kbz-4001臺動力總饋電工作面口kbz-2002臺主 備用風機專用饋電2防爆照明信號綜保zbz-4.01臺照明信號3防爆磁力起動器qbz-120n1臺皮帶機控制開關(guān)工作面口qbz-601臺皮帶張緊車控制開關(guān)

30、qbz-80n1臺聯(lián)絡(luò)巷控制開關(guān)qbz-2*801臺自動切換開關(guān)4軸流式局部通風機fbd 5.6/2112臺通風設(shè)備工作面口211kw5聲光組合信號器kxh-127轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備信號設(shè)備轉(zhuǎn)載點6礦用隔爆型燈dgs18/127y照明設(shè)備工作面13kw7帶式輸送機dsj80/40/2551部主要運煤設(shè)備工作面55kw8風動潛水泵fqw-20/651臺排水設(shè)備水窩9刮板輸送機sgb420/301部主要運煤設(shè)備聯(lián)絡(luò)巷30kw10激光指向儀ybj-12001臺中線指示工作面11掘進機ebz1321臺割煤設(shè)備工作面220kw設(shè)備布置表第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風方式本工作面采用全風壓通風。二、風量

31、計算1、按瓦斯涌出量計算：q=125qk=1250.491.9=116.38m3/min式中 q綜掘工作面實際需要風量，m3/min； q工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，參照13602(下)運輸順槽綜掘工作面取0.49； k工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，取1.9。2、按擴巷人數(shù)計算q=4n=430=120m3/min式中q工作面實際需要風量，m3/min；n工作面同時工作的最多人數(shù)(包括跟班礦長、跟班科長、巡回瓦斯員、特殊工種人員及檢查人員)。3、按工作面溫度計算q=60vs=600.519.6=588m3/min式中v按工作面煤層厚度大于3.5m，溫度為

32、1518 ，取0.5m/s；s擴巷斷面取19.6m25、風量驗算：擴巷最低風量:q小=600.25s掘=600.2519.6=294m3/min擴巷最高風量:q大=604s掘=60419.6=4704m3/min式中 s工作面的斷面積，m2；q小qq大根據(jù)煤礦安全規(guī)程中第一百零一條規(guī)定：掘進煤巷最低允許風速為0.25m/s，最高允許風速4m/s，故取588m3/min滿足本工作面的供風需求，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。三、“一通三防”安全技術(shù)要求通風系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人供風量不低于4m3/min，保證巷道內(nèi)風速不低于0.25m3/s、不高于4m/s，保證巷道內(nèi)和工

33、作面任何地點有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｋ?、通風路線(附圖5 通風系統(tǒng)圖)主(副)斜井軌道大巷13600(東)軌道大巷13602(下)運輸順槽工作面13602(下)運輸順槽繞道13600(東)回風大巷回風大巷總回風回風立井地面。第二節(jié) 壓風自救與供水施救1、風源來自地面工業(yè)廣場，地面空壓機房安裝2臺sa-160a型螺桿式空氣壓縮機，地面空壓機房對接108mm無縫鋼管沿主斜井、副斜井向井下供風。2、膠帶大巷、軌道大巷為108mm無縫鋼管，回風大巷及工作面采用51mm的無縫鋼管，接入的礦井壓風管路設(shè)有減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口風量壓力在0.1-0.3mpa之間，供風量不低于0.3m3/m

34、in人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。3、工作面壓風管路每50m設(shè)置一個壓風三通閥門，采用法蘭或快速接頭對接，要求嚴密不漏氣，掘頭設(shè)置一個快速三通接頭。4、距工作面、回風口25m-40m處分別安裝一組安裝了zyj(c)壓風自救、供水施救裝置，與壓風管路和靜壓水管連接，形成壓風自救和供水施救系統(tǒng)，壓風自救裝置每組18個。(附圖6壓風自救與供水施救系統(tǒng)圖)第三節(jié) 綜合防塵防塵供水水源來自地面蓄水池，標高+556m,容量分別為200m3和100m3水源均由深井供應，兩水池各出一趟水管，水口安裝水質(zhì)過濾網(wǎng)裝置，保持水池清潔。一、防塵管路鋪設(shè)(附圖7 綜合防塵系統(tǒng)圖)1、主斜井、副斜井、膠帶大巷、軌道大巷、回

35、風大巷安裝108mm無縫鋼管、工作面安裝51mm的鋼管,水中懸浮物不得超過150mg/l，粒徑不大于0.3mm。2、副斜井、軌道大巷、回風大巷的靜壓防塵管路每隔100m設(shè)一個支管和三通閥門，主斜井、膠帶大巷、工作面每隔50m設(shè)一個支管和三通閥門，采用兩通螺絲連接，所有連接保證不漏水，三通閥門必須上手輪或小手閥。二、防塵水幕1、水幕設(shè)施：安裝kpz型礦用自動噴灑除塵裝置(感應裝置、主機、電磁閥、凈化水幕、水管組成)，閥門及所有連接處不得漏水。2、凈化水幕水管：水管的長度不得小于巷道寬度200mm;水管安裝在距頂板不超過300mm的位置;水管的噴嘴間距300-400mm。3、凈化水幕:距工作面30

36、m處、50m處和距回風口50m處安裝凈化水幕，其噴嘴方向與風流方向相反；噴嘴方向和巷道垂直方向成45角。三、轉(zhuǎn)載點噴霧1、轉(zhuǎn)載點下風側(cè)20m內(nèi)設(shè)置噴霧水幕裝置。各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。2、所有轉(zhuǎn)載點都必須有kpz-c型電子觸控礦用自動噴灑除塵設(shè)施，管路接頭、三通不得漏水。3、噴嘴安裝在距轉(zhuǎn)載點前400-500mm處，高于轉(zhuǎn)載點200mm的位置，且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點。4、所有噴霧必須成霧狀。5、掘進機設(shè)置內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa。四、巷道沖洗1、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至

37、少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積的浮煤。2、巷道保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，水管、壓風管、風筒、電纜、迎風面的煤塵厚度不得超過2mm，堆積長度連續(xù)不得超過5m。第四節(jié) 防滅火煤層無自然發(fā)火傾向性，但必須執(zhí)行以下措施：1、電器設(shè)備群附近上風側(cè)備有2個干粉滅火器、消防桶2個、消防鐵鍬2張、消防鉤2根、沙箱一個0.5m3，并保證消防器材數(shù)量充足、有效。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。3、工作面著火時，根據(jù)著火情況，采用直接滅火方

38、法(滅火器、用水撲滅等),直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法和封閉程序。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)(附圖8 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖)1、回風順槽安裝一套kj99n-f分站，距掘頭小于5m處安設(shè)一臺gjc40(a)甲烷傳感器，其報警濃度0.8、斷電濃度1.2、復電濃度0.8；距回風口10-15m安設(shè)一臺gjc40(a)甲烷傳感器，其報警濃度0.8、斷電濃度0.8、復電濃度0.8；斷電范圍：本工作面及回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、甲烷傳感器距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm

39、。3、掘進機設(shè)機載式瓦斯傳感器一臺，其報警濃度0.8、斷電濃度1.2、復電濃度0.8，斷電范圍：掘進機電源。4、礦長、總工程師、隊長、工程技術(shù)人員、班長、安全員、電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上崗，瓦斯員必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測儀(對照用)上崗，監(jiān)控管理員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀或便攜式光學甲烷檢測儀上崗。5、皮帶主滾筒下風側(cè)10-15m設(shè)置一臺co傳感器和煙霧傳感器，co傳感器報警濃度0.0024%。二、井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)1、工作面口及距工作面100m處分別安設(shè)一套kj602型礦用本質(zhì)安全型分站。2、在人員出入井口、重點區(qū)域出/入口、限制區(qū)域等地點設(shè)置讀卡器，并能滿足監(jiān)

40、測攜卡人員出/入井、出/入重點區(qū)域、出/入限制區(qū)域的要求。3、下井作業(yè)人員隨身攜帶，當進入讀卡器的識別范圍時，將識別卡發(fā)射唯一的編碼信息發(fā)送到中心服務器。4、通過無線方式讀取識別卡發(fā)射唯一的編碼信息，并發(fā)送至地面?zhèn)鬏斀涌?。三、通風可靠實時監(jiān)測系統(tǒng)13602(下)回風順槽口安設(shè)一套kjgisiin-f型分站，兩順槽測風站安設(shè)一臺gfw15型礦用巷道風量傳感器，風量小于或等于588m3/min時，報警并自動切斷電源，斷電范圍為本工作面及回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。第六節(jié) 供 電本工作面動力電源引自采區(qū)變電所1000kva移動變電站低壓側(cè)饋電開關(guān)，電壓等級660v，干線電纜型號為myp0.6

41、6/1.14-395+125。在運輸順槽入口處安裝有工作面動力總控饋電開關(guān)，通過監(jiān)控分站能夠?qū)崿F(xiàn)運輸順槽、工作面內(nèi)全部電氣設(shè)備的瓦斯電閉鎖功能。 供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 排水、供液一、排水系統(tǒng)(附圖9排水系統(tǒng)圖)1、方案設(shè)計工作面鋪設(shè)108mm的鋼管，采用快速接頭連接，巷道低洼處挖小水窩，水窩內(nèi)安裝 fqw20-65風動潛污泵，工作面的積水自流至水窩后，通過風動潛污泵抽排至軌道大巷排水溝，自流至主、副水倉。2、排水線路工作面自流水窩風泵、管路北軌大巷自流主、副水倉。二、供液系統(tǒng)綜掘泵站安裝兩臺mrbz80/20型乳化液泵(功率37kw，額定流量80l/min，額定壓力20mpa)、兩臺bpw320/

42、6.3v型噴霧泵(功率45kw，額定流量320l/min，額定壓力6.3mpa)，泵站液箱配液乳化液泵加壓工作面。乳化液泵站由專人負責，每班設(shè)專人檢查、維護，添加乳化油，保證專用液的折射數(shù)據(jù)達到1.2-1.4(根據(jù)國家安全生產(chǎn)北京礦用油品監(jiān)測檢驗中心提供資料對比,配液百分比濃度為3%5%)；液箱內(nèi)的液面必須在液箱的2/3高度位置以上，但不得超過濾網(wǎng)。第八節(jié) 運 輸一、運煤系統(tǒng)(附圖10運輸系統(tǒng)圖)1、掘進機轉(zhuǎn)載機構(gòu)安裝前：人工裝煤sgb420/30型刮板輸送機運輸順槽sgb420/30型刮板輸送機、dsj80/40/255型帶式輸送機運煤橫川sgb620/40型刮板輸送機膠帶大巷dsj80/4

43、0/255型帶式輸送機煤倉sdq800型帶式輸送機地面2、掘進機轉(zhuǎn)載機構(gòu)安裝后：掘進機自裝sgb420/30型刮板輸送機運輸順槽sgb420/30型刮板輸送機、dsj80/40/255型帶式輸送機運煤橫川sgb620/40型刮板輸送機膠帶大巷dsj80/40/255型帶式輸送機煤倉sdq800型帶式輸送機地面二、運料系統(tǒng)地面人工裝料人推副斜井口jtp-1.6*1.5型絞車井底車場人推軌道大巷口sq-80型無極繩絞車軌道大巷端頭jyb-401.25運輸絞車13602(下)回風順槽口人工搬運工作面第九節(jié) 通信、信號和照明1、運輸順槽口、運輸順槽、距開切眼3050m處各安裝一部kth型礦用本質(zhì)安全型

44、防爆電話機，兩順槽、工作面分別安裝kt162-f型隔爆型無線通信基站，兩順槽每100m設(shè)置一個ktk113(a)廣播分站。(附圖11 通信系統(tǒng)圖)2、嚴格按通信系統(tǒng)圖安裝通信設(shè)施，機運科對線路標準化和接線盒、電話機、電話的日常維護和故障電話的更換等設(shè)備完好負責。保證通信線路吊掛符合質(zhì)量標準化標準要求。3、順槽每30m安裝有1臺dgs型防爆照明熒光燈。4、在各轉(zhuǎn)載點安裝kxh127礦用隔爆兼本安型聲光信號通信裝置，作為運輸設(shè)備的信號聯(lián)絡(luò)裝置，順槽內(nèi)每50m安裝有1個kxh127礦用隔爆兼本安型聲光信號通信裝置，作為運輸預警信號設(shè)備，設(shè)備聲光齊全、標志清楚。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)

45、 勞動組織一、作業(yè)形式“三八”制循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)見循環(huán)作業(yè)圖表。二、勞動組織勞動組織定員見下表，在實際工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生產(chǎn)任務。工 種一班二班三班合計隊 長11帶班長1113班組長1113安全員1113質(zhì)檢員1113瓦斯員1113電鉗工1113掘進機司機2226支護工2226清煤工44412帶式、刮板輸送機司機44412看路工1113小 計19201958三、交接班制度(1)班組長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。(2)每班必須由班組長統(tǒng)一領(lǐng)導，做到集體入井、集體收工、集體上井。(3)每班入井前，隊長或帶班長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地

46、進行生產(chǎn)工作安排，安排工作責任到人；二是進行安全預想，進行講評。班前會要準時、簡明，班前會后準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。(4)各崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作。(5)交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。(6)對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。(7)班中，班組長向調(diào)度室和隊長匯報工作情況；班末交班前，班組長向調(diào)度室和隊長匯報當班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在問題。(8)交接雙方班組長互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向?qū)Ｂ毟嗫崎L或跟班礦長匯報，并按專職跟班科長或跟班礦長提出

47、的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式每班確保四個循環(huán)，循環(huán)進尺1m，班進尺4m，日進尺12m，正規(guī)循環(huán)率95%。循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標序 號項 目單 位數(shù) 量1煤的容重t/m31.452循環(huán)產(chǎn)量t11.8323日循環(huán)個數(shù)個124日進度m125月進度m3126月正規(guī)循環(huán)率%1007擴巷功效m/工0.178瓦斯涌出量m3/min0.49第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般安全技術(shù)措施1、所有人員都必須樹立安全第一思想，嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程及其它法規(guī)、法令，正確使用和佩戴勞動防護用品(著裝整齊確保行人、作業(yè)利索、敏捷)，熟練掌握操作技術(shù)，嚴格執(zhí)行崗位標準及各項管理制度。2、嚴禁任何人員違章

48、作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；任何人有權(quán)拒絕違章作業(yè)，制止違章作業(yè)。3、所有人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓考試合格并取得相關(guān)工種資格證，學習本作業(yè)規(guī)程并考試合格后方可上崗。4、所有人員必須提高自?；ケＲ庾R、嚴禁在井下睡覺，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報，并及時組織人員進行處理。5、每班開工前，班組長由外向里對整個工作面安全情況進行詳細全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，做到“不安全不生產(chǎn)”；工作人員進入工作地點,都必須首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護、瓦斯(設(shè)備完好)情況，作業(yè)過程中,隨時觀察作業(yè)地點的條件變化情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁任何人進入無支護的空間。6、凡兩人或兩人以上工作地點，班組長都必須明確施工負責人

49、和安全負責人。7、各崗位司機在開機前,認真檢查各部件的完好情況，保證設(shè)備完好狀態(tài)下方可開機作業(yè)。8、安教室每月必須組織職工學習一次作業(yè)規(guī)程。9、開工前，隊長組織職工熟悉本工作面避災路線，并做好記錄。10、過丁字口、十字交叉點跟班領(lǐng)導現(xiàn)場指揮，加強支護。第二節(jié) 一通三防和監(jiān)控管理一、一通三防(一)通風管理1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。2、工作面局部瓦斯積聚時，其20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源，進行處理，禁止進行其它工作。3、工作面必須安設(shè)甲烷瓦斯傳感器，嚴禁擅自移動。4、瓦斯員不檢查瓦斯或通風設(shè)施不齊全或損壞，不得進行任何工作。5、工作面回風風流瓦斯?jié)舛冗_0.7%時，進行預警、停止作業(yè)、采取措施

50、進行處理。6、通風設(shè)施前后10m范圍內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。7、人人愛護通風設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。(二)防火管理1、使用和用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。2、任何人員發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報跟班礦長和安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心在接到井下報告后，應立即按礦井災害預防處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。帶班長、班組長將所有可能受火災威脅的人員撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進

51、行直接滅火。(三)防瓦斯1、跟班領(lǐng)導每班必須對本工作面的瓦斯傳感器檢查對照不少于一次。2、巡回瓦斯員、專職瓦斯員每班必須對工作面所有瓦斯傳感器對照三次，將對照結(jié)果匯報監(jiān)控室，下班將對照表交通風科，并簽字確認。3、瓦斯員必須按照瓦斯檢查“三對照”的原則做好本班瓦斯檢查記錄工作，交接班必須做好交接班記錄，嚴格按照巡回路線檢查時間(正常情況下，同地點、同班內(nèi)的檢查間隔時間不應超過2.5h；同地點、不同班內(nèi)的檢查間隔時間不應超過3h+10min)、檢查內(nèi)容完成瓦斯檢查工作，嚴禁出現(xiàn)空班、假檢、漏檢現(xiàn)象。(四)防塵管理1、工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m內(nèi)、轉(zhuǎn)載點下風側(cè)20m內(nèi)必須設(shè)置噴霧灑水

52、裝置。各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。2、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積的浮煤。3、機組割煤時，必須打開噴霧，使用濕式降塵，割煤噴水，不割煤不噴水，嚴禁干割煤。4、各轉(zhuǎn)載點啟動前，電子觸控礦用自動噴灑除塵設(shè)施有效。5、管路、管件下井前必須進行防腐處理，刷一道瀝青漆再刷兩道防腐漆。安裝完畢后按質(zhì)量標準化要求刷漆防腐。6、吊掛管路須保證管路敷設(shè)美觀大方，隨巷道起伏平緩，縱向成一條直線。二、監(jiān)控管理1、甲烷傳感器每10天校驗一次，每10天進行一次甲烷風電閉鎖試驗。2、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器，并加設(shè)防護箱

53、、防護管，嚴禁擅自移動。3、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備由監(jiān)控管理員安裝、調(diào)試、搬遷和回收。各類傳感器、電源箱等必須經(jīng)機運科防爆檢查合格后，方可下井安裝使用。4、監(jiān)測監(jiān)控裝置與其它電氣設(shè)備的接線、調(diào)試正常以后，監(jiān)控管理員對線路標準化和接線盒、電源箱等設(shè)備動態(tài)完好負責。監(jiān)測監(jiān)控裝置未安裝、調(diào)試完善之前，工作面不得開工。5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，并嚴禁設(shè)置在斷電范圍內(nèi)。任何單位和個人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源。停電檢修時，影響范圍涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時，必須采取防范措施。6、甲烷傳感器必須實行掛牌管理，牌板內(nèi)必須標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、

54、安裝日期、更換日期等。7、瓦斯員經(jīng)常清理瓦斯傳感器的煤塵，特別是瓦斯傳感器的氣室進氣孔煤塵必須清理干凈，防止煤塵堵塞瓦斯傳感器的氣室進氣孔。8、監(jiān)測監(jiān)控電源箱、斷電儀等應設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物巷道內(nèi)。9、人人愛護監(jiān)控設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。第三節(jié) 頂幫管理一、頂板管理1、開工前，由跟班礦長、跟班科長、帶班隊長、安全員、支護工技術(shù)員，根據(jù)頂幫支護現(xiàn)場評估鑒定制度對工作面頂板支護進行驗收，達到安全生產(chǎn)條件，方準人員進入工作面。2、割煤時刻注意頂板、煤壁的變化,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、嚴禁使用不合格的支護材料及配套設(shè)施。4、人員必須在有正常支護或超前支護情況下作業(yè)。5、架棚由四人操作，安全員觀察頂幫，班組長指揮，上梁時，互相配合好，防止意外傷人。架棚時，班組長按架棚的中線，凈高、棚距要求盤幫構(gòu)頂，背好背牢。在頂板完整穩(wěn)定的情況下，棚上均勻布置十根背板，布置時背板面朝上，且用木楔楔緊。6、頂板破碎時，接實幫頂，加強頂板管理。7、作業(yè)前，提前2m拆除原巷道右?guī)偷腻^桿螺母、鋼筋梯菱形網(wǎng)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。8、工作面壓力增大、頂板不完整時,需加設(shè)臨時點柱或縮小空頂距,具體情況由帶班長、安全員根據(jù)現(xiàn)場情況而定。9、質(zhì)檢員必須定期進行錨桿錨固力拉拔試