瀝青路面路面工程施工方案方法畢業(yè)論文

1、 畢業(yè)論文課題題目：瀝青路面路面工程施工方案方法摘 要瀝青路面路面施工主要包括路緣石、級配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青面層等，施工時須按現(xiàn)行公路技術(shù)規(guī)范、施工及驗收標準及設(shè)計圖中要求進行。關(guān)鍵詞：路緣石、級配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青面層目錄前言第一、 路緣石工程1、 施工方法第二、 級配碎石墊層1、 材料要求2、 施工要求及方法第三、 水泥穩(wěn)定碎石1、 材料要求2、 施工要求及方法第四、 瀝青混凝土面層1.、施工準備2、瀝青混合料的拌合3、瀝青混合料的運輸4、瀝青混合料的攤鋪5、瀝青混合料的壓實6、接縫處理7、檢查試驗8、質(zhì)量控制和質(zhì)量標準9、瀝青路面施工工藝流程圖10、雨季施工措

2、施五、結(jié)語六、參考文獻七、致謝 插圖索引圖1 路緣石施工工藝框圖圖2 級配碎石施工工藝流程框圖圖3 瀝青混合料面層施工工藝框圖瀝青路面路面工程施工方案方法 前言路面施工主要包括路緣石、級配碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青面層等，施工時須按現(xiàn)行公路技術(shù)規(guī)范、施工及驗收標準及設(shè)計圖中要求進行。第一、路緣石工程根據(jù)設(shè)計，在錯車道路兩側(cè)設(shè)路緣石，選擇合適的片石混凝土。1、施工方法（1）放線：準確測出路緣石縱橫向邊線、中線，放出實樣。（2）挖溝槽土方：路緣石在路基本土上澆筑，基底松散等浮土雜物應(yīng)清除干凈，且埋置深度不小于l0cm,基底應(yīng)夯實。（3）支模：支模應(yīng)順路線線型變化而核正，做到路緣石同路線線型一

3、致，平順。在澆筑混凝土前，應(yīng)進行模板的安裝固定。（4）混凝土拌制與運輸：為確保混凝土施工質(zhì)量，本工程用混凝土擬在現(xiàn)場集中拌制，用人工和砼翻斗車運輸。（5）混凝土澆筑：混凝土采用人工澆筑，機械振搗與整平。側(cè)模安裝要牢固可靠，高程與位置應(yīng)進行精確控制。（6）擺片石：混凝土澆筑后，應(yīng)緊擺片石。片石的使用應(yīng)符合規(guī)范要求，然后應(yīng)用插入式振搗器振搗，振搗完畢后，進行整平，混凝土面層的過多浮漿必須刮掉，要求使用原漿抹面。（7）混凝土養(yǎng)生：混凝土表面修整完成后，應(yīng)進行養(yǎng)生?；炷帘荒冶砻婷谒Ш螅捎脻癫菹鏊B(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。2、施工工藝流程框圖（見表1-1）第二、級配碎石墊層1、材料要求（1

4、）石屑的顆粒組成符合0 10mm的情況下，通常不篩分，碎石與石屑的配合比為65:3560:40，石屑的粒徑最大粒徑不能超過50mm。碎石集料的壓碎值應(yīng)不大于40%，碎石中的扁平、長條和軟弱粒徑不應(yīng)超過20%，且不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。所有石料應(yīng)有足夠的強度和耐磨性，石料強度為三級，有良好的顆粒形狀，級配必須滿足所提供的顆粒組成范圍（見下表），其極配曲線應(yīng)為平順圓滑的曲線。石料要求清潔、干燥、無雜質(zhì)。（2）石屑和其他集料：可以使用一般碎石場的細篩余料，或?qū)ｉT軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)合適，必要時應(yīng)篩除其中的粗尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級配。

5、2、施工要求及方法（1）施工要求：級配碎石墊層采用路拌法施工，級配集料（含未篩分碎石）底基層不宜做成槽式，宜做成滿鋪式，以利排出進入路面結(jié)構(gòu)層的水。碎石集料不宜過早運到路上，避免水分蒸發(fā)集料變干，影響壓實質(zhì)量；在雨季施工，碎石不宜過早堆放路上，避免含水量增加而影響下層強度的均勻性。未篩分的碎石一定要在較潮濕情況下才能往下鋪撒石屑，否則一旦開始拌和，石悄就會落到底部，整體密度受到嚴重影響。（2）施工方法：施工前進行檢查驗收路基，符合要求后進行碎石墊層的施工。選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料進行備料。施工放樣，恢復(fù)中線每l0m釘一樁，并在兩側(cè)路緣石標記，進行水平測量，在路緣石上用明顯標記

6、標出底基層邊緣的設(shè)計標高。事先過試驗段確定松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。用人工均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并按規(guī)定設(shè)置路拱或橫坡，檢查含水量，不足時進行補灑。用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標高，按設(shè)計高程每l0m一個斷而作三個標高點，作出明顯標記，用手推車進行找補整型。平地機進行細平，整型并隨時檢查標高（并預(yù)留一定沉降量）采用振動壓路機進行碾壓，在碾壓過程中，底基層表面面俱到應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。鋪完后應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以處治，至符合要求為止。3、施工工藝流程

7、圖（見表12）第三、水泥穩(wěn)定碎石1、材料要求（1）水泥和水：水泥采用低標號325水泥，要求初凝時間3小時以上，終凝時間6小時以上，其它各項指標應(yīng)符合國家有關(guān)水泥標準的規(guī)定要求。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣水泥都可用于水泥穩(wěn)定?？煊菜唷⒃鐝娝嘁约笆艹弊冑|(zhì)的水泥不能使用。凡人和牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定層的施工。遇有可疑水源，應(yīng)進行試驗鑒定。（2）水泥劑量：應(yīng)通過配合比試驗確定，但計劃使用的水泥劑量宜按配合比試驗確定有劑量增加0.5%,總劑量不超過6.0%，亦不低于4.0%。（3）集料：碎石所用石料應(yīng)有足夠的強度和耐磨性，石料強度為三級，有良好的顆粒形狀，級配必須滿足所提供的顆粒組成

8、范圍，其級配曲線應(yīng)為平順圓滑的曲線。（4）水泥穩(wěn)定層配合比設(shè)計：必須嚴格按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（jtj057-94）中的（t0805-94）方法進行配合比設(shè)計。其設(shè)計強度3.0mpa（七天），極限抗彎拉強度不得小于0.5mpa（三個月齡期）。工地實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%1%，水泥最小劑量不得小于4%，也不得超過濾6%。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)做的材料試驗見下表。2、施工要求、方法（1）施工要求材料的級配首先應(yīng)做無側(cè)限抗壓強度試驗，確定恰當?shù)呐浜媳群退鄤┝浚捎眉邪韬?。在雨季施工時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，己攤鋪的水泥混合

9、料應(yīng)盡快碾壓密實。為確保壓實密度和厚度要求，應(yīng)先通過試鋪來確定混合料和松鋪系數(shù)。嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。水泥穩(wěn)定層施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，特別是要縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間，延遲時間不得超過2h。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，穩(wěn)定層上未鋪封面層時，或不到保養(yǎng)期，除施工車輛可慢速（不超過20km/h ）通行外，禁止其他一切車輛通行。（2）施工方法水穩(wěn)料的施工采用半幅施工，先施工的半幅保養(yǎng)期到后，再進行另半幅施工。檢查、驗收清理下承層：檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強，并進行工序交接。測量放線：恢復(fù)中線，

10、每10m放邊線樁，抄平等，設(shè)置鋼絲基準線。做好配合比設(shè)計：按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應(yīng)選擇32.5級初凝時間長的?；旌狭系陌韬停翰捎脤Ｓ玫姆€(wěn)定土拌合機拌合。選用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和，拌和站的位置選擇在道路中點處。以盡量縮短成品料的運距。在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成，含灰量和含水量都達到規(guī)定的要求，拌和要均勻。含水量應(yīng)大于最佳含水量1%2%。做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機械配備及數(shù)量、壓實遍數(shù)，指導(dǎo)施工。拌和機與攤鋪作業(yè)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料?；旌狭系倪\輸：盡快將

11、拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料應(yīng)該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成型時間不得超過34h。混合料的攤鋪：用機械進行攤鋪，攤鋪機采用具有自動找平、振動夯的裝置?；旌狭系哪雺海簲備仚C后設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。用奪路機緊跟在攤鋪機后面及時進行碾壓。及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓?；旌狭系臋z驗：先行自檢驗收。對不合格部分加以處理達到標準要求?；旌狭系酿B(yǎng)護：對已成型路段，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持7d內(nèi)表面濕潤，不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應(yīng)限制在30km/h以內(nèi)。3、施工工藝流程圖（見表13）第四、瀝青混凝土面層瀝青面層的施工采用瀝青混合料拌和機場地拌和，并

12、采用攤鋪機進行攤鋪。瀝青鋪筑采用半幅施工。瀝青面層的施工必須經(jīng)監(jiān)理工程師對己完基層工程的施工質(zhì)量進行簽字認可后才可進行本道工序的施工。1、施工準備（1）材料瀝青：采用重交90 （ah-90）瀝青，透層油采用慢裂的灑布型乳化瀝青（pc-2、pa-2）。粘層油采用快裂的灑布型乳化瀝青pc-3、pa-3。礦料：瀝青硅礦料級配要符合規(guī)定要求，粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。當檢驗屬于酸性巖石的石料，用于瀝青面層時，為保證與瀝青的粘結(jié)性符合要求，應(yīng)采取抗剝離措施使其滿足要求。瀝青面層材料，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定，礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強堿性巖石等石料經(jīng)磨細得到的礦粉，并

13、不應(yīng)含泥土雜質(zhì)和泥團。當用水泥做填料時其用量不宜超過礦粉總量的2%,主要使用粉煤灰作填料。細集料應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒組成，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。瀝青碎石混合料的配合比設(shè)計：做好配合比設(shè)計，對各種原材料進行符合性檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗得到的結(jié)果并結(jié)合馬歇爾試驗分析，采用最佳數(shù)據(jù)配制，經(jīng)過試拌鋪論證確定。瀝青面層施工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定對基層進行檢查，當基層的質(zhì)量符合要求后方可鋪筑瀝青面層。施工前應(yīng)對各種材料進行調(diào)查、試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更，對各種機具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明性能處于良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，

14、施工能力配套，重要機械宜有備用設(shè)備。在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）。在邊線外側(cè)0.30.5m處每隔510m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。對下承層進行清掃。底面層施工前二天在基導(dǎo)能上能下灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。透層油用量：0. 81.0kg。試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度、瀝青含量、礦料級配、瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。2、瀝青混合料的拌和瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機拌和。瀝青

15、應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合產(chǎn)出廠溫度符合規(guī)定要求，當超過正常溫度高限30時，混合料應(yīng)予廢棄，已鋪的應(yīng)予鏟除。間歇式拌和機每鍋拌和時間為30-50s（其中干拌時間不得少于5s）。（1）各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。（2）設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。（3）拌和站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。（4）瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150170。集料的加熱溫度控制在160180；拌和料的出廠溫度控制在140 165。當混合料出廠溫度過高應(yīng)廢棄?；旌狭线\

16、至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120150。（5）出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細粒離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。（6）每班抽樣做瀝青混合料性能，油石比，礦石料級配試驗，若有偏差及時糾正，不符合規(guī)定要求的瀝青混合料應(yīng)禁止出廠。3、混合料的運輸（1）根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。（2）運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失。（3）已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）根據(jù)路面寬度選用1臺具有可自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度對找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機進行攤鋪。（

17、2）底層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。（3）攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。（4）瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110130，不超過165，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。（5）開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65。（6）兩幅應(yīng)有5l0cm寬度的重疊。（7）在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補撒料、換補料。（8）在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。（9）攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤

18、鋪施工，嚴格橫向接縫和縱向接縫的處理。瀝青上、下層鋪筑盡可能間隔時間短，間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并灑粘層油。（10）雨季施工時注意氣象預(yù)報，運料汽車應(yīng)具有防雨設(shè)施，并做好基層的排水，因下雨基層或面層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。5、混合料的壓實（1）壓路機采用一臺雙輪雙振壓路機。（2）初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110并緊跟攤鋪機進行；復(fù)壓：雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65。邊角

19、部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。（3）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。（4）采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。（5）在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下己完成的路面上。（6）碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機在己成型的路面上行駛時要關(guān)閉振動。（7）嚴格控制碾壓溫度，開始碾壓時為100120攝氏度，碾壓終了溫度不得低于70攝氏度，做好混合料進出場

20、、攤鋪碾壓的溫度記錄。路面在冷卻前，任何機械和車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上，開放交通應(yīng)在路面冷卻后才開放。6、接縫處理（1）作業(yè)用熱接縫，施工時將己鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。（2）半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并除灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在己鋪層上510cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在己壓實路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。（3）橫接縫的處理方法：首先用3m

21、直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（4）縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開lm以上。7、檢查試驗（1）按施工技術(shù)規(guī)范要求認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。（2）施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。（3）所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批后申報計量支付。8、質(zhì)量控制的項目和質(zhì)量標