圍護(hù)技術(shù)交底

1、上海市建筑工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站 制建筑b-12技術(shù)質(zhì)量交底記錄建 設(shè) 單 位上海思致置業(yè)有限公司工程名稱金山區(qū)b-19地塊思致廣場(chǎng)（二期）交 底 日 期2011年10月31日交底地點(diǎn)金山區(qū)b-19地塊思致廣場(chǎng)（二期）項(xiàng)目部交 底 部 位圍護(hù)工程引用規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)控制要點(diǎn)：1、深層水泥土攪拌樁施工 2、高壓旋噴樁施工 3、混凝土壓頂面板、鋼支撐工程施工 4、護(hù)坡施工5、降水方案接受交底人員簽名：交底記錄 共 條；計(jì) 頁(yè) （交底內(nèi)容見附頁(yè)）交底人（簽名）年 月 日技術(shù)質(zhì)量交底內(nèi)容附頁(yè)交底部位圍護(hù)工程交底內(nèi)容1 、深層水泥土攪拌樁施工圍護(hù)及加固攪

2、拌樁施工采用兩噴三攪施工工藝，圍護(hù)攪拌樁樁內(nèi)插入483.0 鋼管。攪拌樁施工樁位偏差不大于 20mm，樁徑偏差不得大于 20mm，垂直度不大于 1/150。采用 p.o42.5 級(jí)硅酸鹽水泥，水泥摻入量為 13%（內(nèi)插 h 型鋼處水泥摻入量提高至 15%）；水灰比：0.5：1。水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 pu0.8mpa 時(shí)方可開挖基坑。基坑周邊超載不得大于 20kn/，成樁施工期應(yīng)對(duì)機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比實(shí)驗(yàn)等資料進(jìn)行驗(yàn)證，須對(duì)樁位、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高、樁身垂直度、樁身水泥摻量、提升噴漿速度、外加劑摻量、搭接樁施工間歇時(shí)間等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。攪拌樁施工重點(diǎn)控制措施：為防止基

3、坑開挖后發(fā)生滲漏等現(xiàn)象；需采取措施進(jìn)行控制，1、對(duì)攪拌樁施工范圍內(nèi)的上部回填土進(jìn)行挖除，并用好土回填夯實(shí)。2、對(duì)攪拌樁下鉆及提升過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，噴漿攪拌時(shí)鉆頭下沉（提升）速度不得大于0.5m/min，攪拌樁下鉆進(jìn)按鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）1.01.5cm 為宜，確保其有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻性。3、及時(shí)對(duì)施工冷縫進(jìn)行處理，基坑開挖后出現(xiàn)局部滲漏現(xiàn)象采取外部注漿加泄水孔處理，如出水量不大，坑內(nèi)采用封堵措施。1）測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌樁施

4、工。1、攪拌機(jī)安裝，根據(jù)定位鋪設(shè)枕木，并組裝攪拌機(jī)，要求枕木鋪設(shè)水平，攪拌機(jī)定位準(zhǔn)確，保證機(jī)身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。2、安裝供漿平臺(tái)。3、布置水電供應(yīng)管線，根據(jù)設(shè)備用電量，沿施工便道外側(cè)布置電纜，供樁機(jī)和其它配套設(shè)備使用。4、原材料復(fù)試，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品按復(fù)試比例進(jìn)行復(fù)試。2）攪拌樁施工步驟（1）樁機(jī)就位a、攪拌樁采用雙鉆頭樁機(jī)施工，樁與樁之間的搭接為 200mm，施工間隔時(shí)間應(yīng)不超過 10 小時(shí)。施工前先沿?cái)嚢铇遁S線方向開挖施工溝槽，然后水泥土攪拌機(jī)移到預(yù)定樁位，對(duì)中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不大于

5、1/200。由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度,并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。c、水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。（2）攪拌速度及注漿控制a、待攪拌機(jī)的水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉。同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性，并做好每次成樁的原始記錄。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿

6、施工平臺(tái)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為 0.5：1，摻入比為 13%（內(nèi)插 h 型鋼處摻入量提高至 15%）。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，摻入量 13%水泥用量為 234kg，暗浜處摻入量 15%水泥用量為 270kg。注漿壓力為 0.4mpa0.6 mpa，以漿液輸送能力控制。固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長(zhǎng)。漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)中篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。c、第一次攪拌、提升攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時(shí)攪拌頭

7、的提升速度每分鐘不得大于 50cm。在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。如因故停機(jī) 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。d、重復(fù)上下攪拌：水泥土攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，再次水泥土攪拌機(jī)下沉，攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵。e、第三次復(fù)攪，下沉復(fù)攪時(shí)不注漿，復(fù)攪深度按照設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪后提升鉆頭。f、攪拌樁內(nèi)插鋼管：本工程采用水泥土攪拌

8、樁重力壩進(jìn)行支護(hù)，攪拌樁樁內(nèi)插入483.0 長(zhǎng)度為 6.0m 的鋼管增加其壩體剛度。當(dāng)攪拌樁按照設(shè)計(jì)要求完成“兩噴三攪”施工工藝后進(jìn)行鋼管插入工作，插入時(shí)間控制在攪拌樁完成后 30 分鐘以內(nèi)。采用樁機(jī)鉆頭下沉下壓鋼管，為保證下壓垂直度，用一操作工人幫忙扶直。g、清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機(jī)，清洗全部機(jī)械及管路中的殘余水泥漿。h、移位：一根樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，樁與樁之間搭接 200mm，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。（3）攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)方法、根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做一組六塊 7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后由監(jiān)理抽查三

9、組水泥土試塊送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。、在攪拌樁達(dá)到 28 天養(yǎng)護(hù)期后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)攪拌樁進(jìn)行取芯檢測(cè)，按樁數(shù)的 0.5%為一組。（4）施工注意事項(xiàng)a、施工階段，應(yīng)注意控制測(cè)量整平標(biāo)高，布樁的平面位置、尺寸檢查，機(jī)械設(shè)備的完好程度及其他準(zhǔn)備工作；b、樁位以木樁或竹簽標(biāo)定，樁頂涂紅色油漆，鉆前應(yīng)先復(fù)核樁位，鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應(yīng)小于 1/150，以此保證樁位的正確性和垂直度；c、水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制，每根樁所需的水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成，制備好的水泥漿不得離析，停置時(shí)間不得超過 2h，否則予以廢棄，漿液倒入室應(yīng)加

10、篩網(wǎng)過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體；d、供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌樁機(jī)鉆頭下沉至停漿面以下 1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。因停機(jī)超過 3h，應(yīng)先清洗輸漿管道備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵管；e、攪拌樁機(jī)提升至地面以下 2m 時(shí)，提升速度減緩；f、在注漿施工過程中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在復(fù)攪過程中進(jìn)行補(bǔ)漿；若無(wú)法補(bǔ)漿，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁，補(bǔ)樁的噴漿量要符合設(shè)計(jì)要求；g、對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漿液泄漏及堵塞；鉆頭定期檢查，保證鉆頭直徑偏差不大于 1cm，確保成樁直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3）smw 工法樁 h 型鋼的插入及拔除1、基坑四周圍護(hù)攪拌樁內(nèi)插入 h 型

11、鋼部位采用型鋼攪拌墻的施工工藝。圍護(hù)樁采用雙排 700 兩軸水泥土攪拌樁，水泥攪拌樁采用 700500 兩軸水泥攪拌機(jī)成樁，形成水泥土 攪拌墻，確保防滲可靠性。在水泥攪拌樁成樁完成30分鐘內(nèi)插入h5002001016 型鋼，型鋼間距分別為 3-3剖面 2.0m、3. 0m，4-4 剖面為 0.9m、1.5m。型鋼長(zhǎng)度有 12.0m、14.0m、15.0m 三種。2、鋼支撐下部設(shè)計(jì)采用700 雙軸水泥攪拌樁加固體作為支撐承載樁，樁內(nèi)坑底以下插入 32a 槽鋼，槽鋼頂部安裝雙榀 32a 工字鋼圍檁。攪拌樁內(nèi)插槽鋼長(zhǎng)度為 9.0m，水泥土攪拌樁加固體比槽鋼深 0.5m。3、h 型鋼施工：型鋼施工要求

12、：樁位偏差不大于50mm，樁底標(biāo)高誤差允許值-50+100mm，垂直度偏差不大于 1/200。h 型鋼穿過壓頂面板垂直偏差不大于 1/200，型鋼長(zhǎng)度誤差不大于10mm。h 型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處必須確保焊接可靠且相鄰型鋼焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，豎向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 1m。型鋼必須在水泥土攪拌墻施工結(jié)束后的30min 完成。a、開挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼采用 0.9m3挖機(jī)開挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，然后在溝槽旁邊打入 4 根 1.5m長(zhǎng)鋼管作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根 200mm200mm 工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根 300mm300mm 工字鋼并與下面的工字

13、鋼焊接。b、h 型鋼加工成型h 型鋼在處理后的平整場(chǎng)地進(jìn)行加工，型鋼拼接必須平直，并用麻線進(jìn)行校正。成型后的 h 型鋼應(yīng)平直、光滑、無(wú)撓曲現(xiàn)象，型鋼表面應(yīng)涂刷減摩劑以減小阻力、利于型鋼回收。c、型鋼的表面處理：清除 h 型鋼表面的污垢及鐵銹；減摩劑必須用電爐加熱至融化，用攪棒攪拌的同時(shí)感覺融化均勻，才能涂敷在 h 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落；如遇雨雪天氣，h 型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落；h 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除并清理干凈后重新涂刷減摩劑；澆注壓頂時(shí)，埋設(shè)在壓頂中的 h 型鋼部分必須用泡沫板將其與

14、混凝土隔開，否則將影響 h 型鋼的起拔回收；d、h 型鋼的插入：采用 500 型自帶震動(dòng)錘機(jī)械手或長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行插入，水泥土攪拌樁施工完成后，機(jī)械必須立即就位，準(zhǔn)備吊放 h 型鋼，h 型鋼的插入應(yīng)在攪拌樁施工后的半小時(shí)或在攪拌樁施工完畢后 3 小時(shí)內(nèi)插入；起吊前在距 h 型鋼頂端 0.2m 處開一個(gè)中心孔，孔徑約為 4cm，裝好吊具和固定鉤，然后機(jī)械手起吊 h 型鋼，必須保持垂直；在 h 型鋼定位上設(shè)鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將 h 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)；當(dāng) h 型鋼插放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將 h 型鋼固定，溢出的水泥必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)

15、行下一道工序；待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將溝槽定位 h 型鋼撤除；e、h 型鋼拔除回收：當(dāng)?shù)叵鹿こ淌┕ね戤吅筮M(jìn)行 h 型鋼回收。在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。f、h 型鋼的拔除必須在地下室外墻傳力帶達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求及回填土施工完畢后方可進(jìn)行，同時(shí)要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理或業(yè)主的批準(zhǔn)，h 型鋼拔除通過千斤頂配以 50 噸汽車吊進(jìn)行，對(duì) h 型鋼拔除后所留的空洞采用壓密注漿進(jìn)行填充，具體水灰比根據(jù)設(shè)計(jì)要求再定；4）施工注意事項(xiàng)a、施工階段，應(yīng)注意控制測(cè)量整平標(biāo)高，布樁的平面位置、尺寸檢查，機(jī)械設(shè)備的完好程度及其他準(zhǔn)備工作；b、樁位以木樁或竹簽標(biāo)定，樁頂涂紅色油漆，鉆前應(yīng)先復(fù)

16、核樁位，鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應(yīng)小于 1%，以此保證樁位的正確性和垂直度；c、水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制，每根樁所需的水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成，制備好的水泥漿不得離析，停置時(shí)間不得超過 2h，否則予以廢棄，漿液倒入室應(yīng)加篩網(wǎng)過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體；d、供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌樁機(jī)鉆頭下沉至停漿面以下 1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。因停機(jī)超過 3h，應(yīng)先清洗輸漿管道備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵管；e、攪拌樁機(jī)提升至地面以下 2m 時(shí)，提升速度減緩；f、在注漿施工過程中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)在復(fù)攪過程中進(jìn)行補(bǔ)漿；

17、若無(wú)法補(bǔ)漿，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁，補(bǔ)樁的噴漿量要符合設(shè)計(jì)要求；g、對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)漿液泄漏及堵塞；鉆頭定期檢查，保證鉆頭直徑偏差不大于 1cm，確保成樁直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2 高壓旋噴樁施工本工程基坑北側(cè)有一已建連通口，為防止水泥土攪拌樁與連通口外墻之間間隙出現(xiàn)滲漏水，在該側(cè)采用規(guī)格為800mm 二重管高壓旋噴樁進(jìn)行止水，旋噴樁樁長(zhǎng)為 13.5m，插入坑底 8.35m。樁與樁之間相互搭接 250mm；旋噴樁水泥摻量為 22%，采用 p.o42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1.41.6，為避免串漿，旋噴樁采取跳躍法施工，相鄰距離大于 1.5m。旋噴樁養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。

18、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，兩重管壓力控制：氣壓不小于 1.0mpa，注漿壓力不超過 25mpa。旋噴提升速度不大于 1020cm/ min，注漿管分段提升，搭接長(zhǎng)度不小于圖紙要求。樁體強(qiáng)度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002 的有關(guān)規(guī)定。2.1 工藝與技術(shù)要求施工參數(shù)及技術(shù)要求:高壓旋噴樁采用二重管注漿法，注漿體直徑圍護(hù)樁樁徑不小于 800mm，樁體搭接250mm，主要施工參數(shù)為：高壓漿液：25mpa，流量大于 30l/min高壓氣壓力：1.0mpa提升速度：1020cm/min旋轉(zhuǎn)速度：20r/min水泥摻量：采用 p.o42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為 22%水灰比：1.

19、41.6樁體強(qiáng)度：樁體齡期 28 天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.8mpa樁身垂直度: 偏差不超過 1%2.2 高壓噴射注漿施工工藝流程定位鉆機(jī)成孔旋噴機(jī)就位（設(shè)備調(diào)試）下旋噴管配送漿液旋噴提升清機(jī)具就新孔位插入 h 型鋼施工下一根樁2.3 高壓噴射注漿施工技術(shù)要求1）定位。測(cè)量技術(shù)人員按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放樣，并做好明確標(biāo)志，確保旋噴機(jī)定位準(zhǔn)確，放樣誤差小于 3cm。2）鉆孔a引孔鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏差30mm。b引孔孔徑110mm，成孔偏斜率應(yīng)控制在 1以內(nèi)。3）漿液配置水灰比為 1.41.6，漿液應(yīng)具有良好流動(dòng)性和穩(wěn)定性，漿液配制計(jì)量要準(zhǔn)確、投料應(yīng)均勻、連續(xù)攪拌；攪拌時(shí)間不

20、得少于 5min，高速攪拌機(jī)攪拌的時(shí)間不得少于 3min。4）高壓噴射注漿作業(yè)1、下放注漿管前應(yīng)先檢查：a.水泥漿液應(yīng)隨配隨用，水、氣、漿的噴射情況，各密封圈是否封閉，完好后將漿管置于引孔中心緩慢下放。如遇有阻力，應(yīng)注入 1 mpa 的清水，邊旋轉(zhuǎn)，邊下沉，緩慢下至設(shè)計(jì)孔深。b.下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并作噴漿試驗(yàn)，直至噴漿壓力符合設(shè)計(jì)要求方可下噴管。2、注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入氣和水泥漿液，待泵壓、風(fēng)壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。并應(yīng)在噴射注漿過程中連續(xù)不停地?cái)嚢?。?/p>

21、備好的水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾。3、旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進(jìn)行。4、噴管下至超設(shè)計(jì)深度時(shí)，開始拌送水泥漿，接通高壓水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升。5、為達(dá)到比較理想的地基處理效果和減少對(duì)周圍的影響，在高壓旋噴樁具體施工過程中，可采用跳孔或隔行和先外排后內(nèi)排的程序施工。6、高壓旋噴注漿作業(yè)時(shí)，供氣、送風(fēng)應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn) 0.30m 以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長(zhǎng)度不

22、應(yīng)小于 0.30m。7、施工時(shí)必須嚴(yán)格控制壓力，監(jiān)測(cè)單位加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，避免對(duì)道路及管道產(chǎn)生不良影響。8、高壓噴射注漿過程中，當(dāng)冒漿量小于注漿量的 20%時(shí)為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施；a、地層中空隙大而引起不冒漿時(shí)，應(yīng)加大注漿量，并增加水玻璃摻入量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿。b、冒漿量過大時(shí)，可提高注漿壓力或加快轉(zhuǎn)速，以減少冒漿量。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，在該部位應(yīng)復(fù)噴。9、噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下 1m 開始慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴 0.81.0m 的樁身。10、噴射注漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)不間斷地將冒出地面的漿液回灌到孔內(nèi)，或另行灌入

23、同配合比的水泥漿液，保證樁頂高度。11、噴射注漿中發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a.噴射注漿中發(fā)現(xiàn)回漿量減少或不回漿時(shí)，應(yīng)立即停止噴射提升，待查明原因后，宜采取降低水壓力、加大漿液密度、摻加速凝劑、改用水泥砂漿或向孔內(nèi)填人黏土堵塞漏漿等措施。b.噴射注漿孔口回漿量超過噴漿量的 20%時(shí)，應(yīng)提高噴射壓力，加快提升速度。c.噴射注漿中鄰近鉆孔發(fā)生竄漿時(shí)，應(yīng)按上述第一項(xiàng)方法處理，或增大一序間距。 d.孔口回漿密度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止噴射提升，待查明原因后進(jìn)行處理。12、質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工每天做一組水泥土試塊，達(dá)到 28 天養(yǎng)護(hù)要求后進(jìn)行送樣檢測(cè)。3 混凝土壓頂面板、鋼支撐工程施工 1）采用攪拌

24、樁重力壩體圍護(hù)部位，樁頂上部澆筑 250300mm 厚 c20 砼壓頂，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，在場(chǎng)地平整至壓頂標(biāo)高時(shí)，將16 鋼筋 l1.5m 每樁一根插入至攪拌樁內(nèi)。2）基坑北側(cè)采用兩軸攪拌樁壩體+鋼支撐擋土的支護(hù)部位。攪拌樁樁頂上部澆筑500mm 鋼筋混凝土壓頂，將內(nèi)插 h 型鋼連成整體共同受力。壓頂中心設(shè)置一道鋼斜支撐限制基坑圍護(hù)體及周邊市政管線在開挖后的位移變形。壓頂面板、鋼支撐施工總體流程：施工順序：場(chǎng)地平整 基坑降水 樁頂上部土體卸荷 施工混凝土壓頂面板 混凝土壓頂梁及砼支撐施工、養(yǎng)護(hù) 基坑中間前期部分土方分層、分塊開挖 支撐部位邊坡預(yù)留土坡 抽槽開挖邊坡土方并安裝鋼支撐 斜拋撐下土方

25、開挖地下室基礎(chǔ)底板施工 鋼（砼）支撐拆除 主體結(jié)構(gòu)向0.000 以上施工。3.1 混凝土壓頂面板施工該壓頂面板澆筑混凝土?xí)r，可充分利用施工前鋪設(shè)便道通行混凝土泵車，作為保證順利施工的重要措施。1）施工流程土方開挖至壓頂面板底標(biāo)高 壓頂梁底處基層土處理 彈線 鋼筋綁扎 預(yù)埋鐵件 側(cè)模施工 混凝土澆筑施工 養(yǎng)護(hù) 模板拆除 2）施工方法：1）按設(shè)計(jì)要求先將土方卸荷至壓頂面板所須標(biāo)高，槽底部用人工修平。2）澆注壓頂面板前進(jìn)行鋼支撐預(yù)埋件安裝。3）綁扎鋼筋，其搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋大于 42d，受壓鋼筋 25d，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用兩根 22 號(hào)鐵絲扎牢，在受拉鋼筋直徑 42 倍區(qū)范圍內(nèi)綁扎接頭的受力鋼

26、筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積不得超過 25%，受壓鋼筋少于 50%。在鋼筋綁扎的同時(shí)對(duì)鋼支撐預(yù)埋件進(jìn)行安裝。4）容許偏差：保護(hù)層厚度10mm，主筋間距10 mm、箍筋間距20 mm。5）安裝模板，出現(xiàn)不足模數(shù)用輔助木方補(bǔ)缺，模板對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)邊線，校正模板上口的標(biāo)高，使符合設(shè)計(jì)要求，做出標(biāo)記，校驗(yàn)無(wú)誤后撐牢模板。6）澆注砼前的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)?zāi)０宓臉?biāo)高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼縫是否嚴(yán)密，鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋的搭接長(zhǎng)度和接頭位置是否與規(guī)范相符，控制砼保護(hù)層厚度墊塊是否墊好，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土。7）混凝土澆筑根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情

27、況，擬在基坑周邊布置一臺(tái)砼泵車，臂長(zhǎng) 46m，澆筑時(shí)由南往北澆筑，如有澆筑不到的部位，可安排一臺(tái)地泵，保證覆蓋所有的工作面?？刂坪脻仓椒皾仓绦蛑陵P(guān)重要。采取一次澆筑完成，在下料口和砼坡腳分別布置兩個(gè)插入式震搗棒，采取快插慢拔的震搗方式，根據(jù)泵送砼形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。振動(dòng)棒插點(diǎn)排列均勻，間距控制在40cm 以內(nèi)，并且加強(qiáng)混凝土的二次振搗，振搗時(shí)，采用“快插慢拔”，其振動(dòng)時(shí)間控制在 2

28、0s 左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處砼振搗，保證節(jié)點(diǎn)處的連接質(zhì)量，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。視混凝土表面不再顯著下沉且無(wú)氣泡為準(zhǔn)。8）鋼砼壓頂面板養(yǎng)護(hù)要求達(dá)到 80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖。9）砼試塊留置：每澆注 100m3取樣砼試塊一組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。10）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完 12 小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以控制內(nèi)外溫差不超過 25，養(yǎng)護(hù)先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼收頭在初凝前用木蟹進(jìn)行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。11）壓頂面板模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。3.2 鋼支撐施工本工程北側(cè)靠近市政管線部位設(shè)有

29、3 根 h 型鋼斜支撐，支撐上端支點(diǎn)設(shè)置于混凝土壓頂面板上，壓頂面板上預(yù)先埋設(shè)鋼板。下部則頂在坑底攪拌樁加固壩體上，壩體內(nèi)插32a 槽鋼并在上端焊有雙榀鋼圍檁。（1）鋼支撐施工流程：1）壓頂面板立模前：定位安放預(yù)埋件2）壓頂面板澆筑完成且達(dá)到設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)要求后進(jìn)行鋼支撐安裝：清理出支撐預(yù)埋件鋼支撐安裝支撐檢查各節(jié)點(diǎn)情況組織驗(yàn)收交下道工序挖土施工基坑開挖時(shí)監(jiān)測(cè)支撐下土方開挖地下室底板澆筑完成且砼傳力帶達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后拆除鋼支撐。（2）施工方法：1、圍護(hù)樁及鋼砼壓頂面板施工完成，鋼砼壓頂面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行抽槽開挖并架設(shè)鋼支撐。支撐采用分段施工，逐步連成整體的步驟。因鋼支撐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要將鋼材料運(yùn)至工

30、地，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、組合。鋼支撐安裝按圖紙和設(shè)計(jì)交底要求，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，并按支撐的實(shí)際尺寸編號(hào)登記。鋼支撐安裝前開溝槽并放出支撐位置線，用汽車吊或挖機(jī)將加工好的型鋼吊放到位進(jìn)行拼裝。鋼支撐的長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際長(zhǎng)度確定。鋼支撐拼裝時(shí)，軸線偏差在 5cm 內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。所有鋼支撐的裝配件的鋼板都必須采用雙面滿焊，支撐吊裝到位后，進(jìn)行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點(diǎn)是否焊接緊固可靠，形成完整的支撐系統(tǒng)。2、支撐安裝完成后，由甲方、總包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行支撐下土方開挖，在支撐處作明顯標(biāo)記以提醒挖土單位注意保護(hù)支撐系統(tǒng)，并在開挖過程

31、中靠近鋼支撐的地方采用小挖機(jī)抽條開挖，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞鋼支撐。3、為確保施工進(jìn)度，確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。4、縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度，加強(qiáng)電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。（3）技術(shù)質(zhì)量要求：1、鋼支撐規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2、各節(jié)點(diǎn)及固定端的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊接高度不少于 8mm，未注明焊縫厚度的按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工作業(yè)。3、支撐結(jié)構(gòu)件應(yīng)安裝在同一水平上，標(biāo)高偏差按設(shè)計(jì)要求精心施工。4、

32、每根鋼支撐就位點(diǎn)焊完畢，均派人進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)合，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；待自檢合格后，再請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可正式施焊。5、未經(jīng)設(shè)計(jì)單位或有關(guān)單位的認(rèn)可，不準(zhǔn)隨意碰撞、碾壓和拆除鋼支撐。6、基坑開挖過程中，派專人留守工地，密切配合總包的支撐系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)工作，如發(fā)現(xiàn)支撐變形及時(shí)采取補(bǔ)救和加固措施。（4）施工要點(diǎn)、 鋼支撐施工時(shí)應(yīng)緊跟挖土進(jìn)度，由一邊向另一邊推進(jìn)。、 因施工現(xiàn)場(chǎng)的局限性，所以該位置施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工點(diǎn)應(yīng)在不影響車輛通行及挖土機(jī)械行走、吊車回轉(zhuǎn)可起重范圍內(nèi)堆放鋼支撐安裝材料。（5）支撐安裝程序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)直撐長(zhǎng)度實(shí)際尺寸丈量情況，鋼支撐分節(jié)預(yù)拼裝到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過

33、法蘭連接盤以及螺栓連接。 支撐運(yùn)到工地后拼裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度或雙拼鋼支撐。采用二點(diǎn)吊裝支撐。 在壓頂面板上的預(yù)埋件上焊制擱置點(diǎn)。 由 35t 汽車吊安裝，采用二吊點(diǎn)吊法，支撐應(yīng)分為 2 根放入基坑內(nèi)。（6） 鋼支撐安裝質(zhì)量控制措施1.開挖前需備齊檢驗(yàn)合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件等安裝支撐所必須的器材。嚴(yán)防需要安裝支撐時(shí)因缺少支撐條件而延擱支撐時(shí)間。2.地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時(shí)提供所需的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長(zhǎng)度適當(dāng)，并保證支撐、土體及接頭的承載能力符合設(shè)計(jì)要求的安全度。嚴(yán)禁出現(xiàn)某一塊土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。3.鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有支撐拼接必須順直，每次安

34、裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。4.在支撐安裝過程中，所有的擱置點(diǎn)，以及箱梁制牛腿的焊接必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐與壓頂面板均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施。5.在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。6、基坑挖土到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，要支撐及時(shí)，基坑邊挖邊安裝支撐，嚴(yán)禁無(wú)支撐開挖。7、所有的焊縫不得小于 8mm，對(duì)受拉受剪力的焊縫必須敲掉藥皮檢查，防止虛假焊?；娱_挖時(shí)應(yīng)按先撐后挖的原則，為保護(hù)環(huán)境及減少圍護(hù)墻的變形，每根支撐在挖土后規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝完畢。8、鋼

35、支撐安裝的質(zhì)量要求如下：鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與壓頂面板均勻接觸，并布設(shè)防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施。鋼斜撐和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造必須滿足抗剪要求。直撐的安裝滿足主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目控制允許偏差。3.3 支撐拆除1、在大底板混凝土施工的同時(shí)對(duì)圍護(hù)底板傳力帶一起澆筑完成。在傳力帶養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)的 80%后，向設(shè)計(jì)申請(qǐng)拆除支撐報(bào)告，在收到圍護(hù)設(shè)計(jì)單位簽署同意支撐拆除的書面文件后方可開始拆除支撐。2、本工程基坑共一道撐，采用一次性拆除。當(dāng)?shù)叵率业装迨┕ね戤?，且圍護(hù)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明基坑變形及位移較為穩(wěn)定即可拆除鋼支撐。在支撐拆除前圍護(hù)周邊的換撐帶強(qiáng)度必須達(dá)到 80以上，方可進(jìn)行支撐拆除。4 護(hù)坡施工 本

36、工程水泥土攪拌樁重力壩體上部卸荷部位為防止雨水沖刷土體造成滑坡。采用60mm 厚 c20 噴砼護(hù)坡，內(nèi)配雙向6.5200mm 鋼筋網(wǎng)片。 1）護(hù)坡施工工藝流程定位、放線土方分層開挖放坡土體邊坡修整鋼絲網(wǎng)片制作、綁扎噴射混凝土攪拌噴射混凝土面層2）施工工藝（1）放線用測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確定出地下室外墻軸線位置，軸線以外定出卸荷范圍及開挖線，用木楔和白灰作出開挖線標(biāo)記。（2）土方開挖基坑放線后即可開挖，邊開挖邊支護(hù)，分層開挖，分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完，土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，每層開挖深度超挖小于 300mm，需提供噴砼施工工作面寬度 4m 左右，土方開挖后即進(jìn)行邊坡修整。面層砼噴射完畢 12 小時(shí)以

37、上方可進(jìn)行下一層邊坡面的開挖。開挖時(shí)鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁。開挖進(jìn)程和噴砼施工形成循環(huán)作業(yè)。（3）編制鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求，采用鋼絲網(wǎng)片，搭接接頭需滿足設(shè)計(jì)要求。（4）噴射砼在土方開挖、修坡之后，鋼絲網(wǎng)編焊后，進(jìn)行混凝土噴射，采用干法，一次噴射總厚度大于 3050mm，石子粒徑 510mm，最大粒徑小于 12mm，水灰比：0.5，水泥：砂：石子：水=1：2：2.5, 噴射砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 c20，初凝時(shí)間不超過 15 分鐘，終凝時(shí)間不超過 30 分鐘。5 降水方案本基坑的出水量主要包括地下水的儲(chǔ)存量與降雨量，由于對(duì)降雨量目前無(wú)資料估測(cè)，且根據(jù)上部潛水含水層的透水性較弱的特性，在短時(shí)期內(nèi)因降雨滲入地層內(nèi)的滲入

38、量不會(huì)很多，因此，本次對(duì)基坑的抽水量確定、井?dāng)?shù)設(shè)計(jì)與抽水泵的選擇只考慮地下水的儲(chǔ)存量，對(duì)于降雨量的排出，采用明排水的施工措施來解決。5.1 降水目的根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)、工程的基坑開挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的要求，本工程降水目的主要為：(1)降低基坑內(nèi)地下水位至基礎(chǔ)底板以下 1.0m，為基坑開挖施工提供良好的干施工環(huán)境。(2)加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量。(3)開挖層內(nèi)土體含水量降低，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。(4)通過及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，提高土體的有效應(yīng)力，為穩(wěn)定邊坡、減緩基坑圍護(hù)變形創(chuàng)造條件，滿足施工要求。(5)通過及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，防止開挖過程中局部流砂及管涌等不良情況出現(xiàn)，保證施工的順利進(jìn)行。5.2 降水井布置根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、基坑開挖面積約 13149m2和深度為 6.15、局部落深區(qū) 7