生產區(qū)域文化長廊制作安裝工程施工方案

1、第一章 編制依據 本投標書依據蘭州市西固區(qū)生產區(qū)域文化長廊制作安裝土建工程（一標段）的招標文件，以及國家現行的有關規(guī)范規(guī)程進行編制。主要依據如下：一、本工程招標文件；二、本工程招標設計圖紙；三、本工程現場實際場地情況及周邊建筑環(huán)境；四、現行國家有關規(guī)范規(guī)程；（1）、建筑工程施工及質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2010（2）、地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)范gb50202-2010（3）、建筑地基工程處理技術規(guī)范gb50203-2011（4）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2010（5）、鋼結構工程質量驗收規(guī)范（gb50205-2010）（6）、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及

2、驗收規(guī)程 （jgj82-2011）（7）、建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-2010）（8）、鋼結構設計規(guī)范（gb50017-2010）（9）、電力建設安全施工管理條例五、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規(guī)定。（1）、建設項目施工現場用電安全規(guī)范gb50194-2010（2）、建筑施工安全檢查評分標準jgj59-2010（3）、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2011（4）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-2010（5）、建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2011第二章 實施目標及投標承諾一、質量目標：嚴格按設計、建設單位的要求及施工規(guī)范進行施工，確保質量達到合格工程標準。

3、二、工期目標：按建設單位的招標要求，按期交付各段工程及竣工。施工總工期為40天。 確保該工程早日建成投入使用對我們雙方都有十分重要意義，我公司計劃于2013年5月5日開工，全部工程確保在2014年6月30日前竣工，總工期為40天?；A工程：2013年5月5日-2013年8月5日主體工程：2013年8月6日-2013年10月21日竣工驗收：2014年5月2日-2014年6月10日三、安全目標： 嚴格按照國家、甘肅省、蘭州市施工安全操作規(guī)程，操作條例及有關部門安全規(guī)定要求施工，落實措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，重大事故“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災），輕傷事故頻率控

4、制在0.2以內，確保安全生產達標；在施工期間，保證加強管理和教育，并采取有針對性的措施來確保工程的安全施工。四、管理目標： 精心組織，科學管理，嚴格按總平面圖進行現場臨建搭設，搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標準化”施工現場。第三章、工程概況及準備工作一、工程概況1、本工程位于蘭州市西固區(qū)，基礎結構為鋼筋混凝土獨立基礎，地上結構為門式鋼架結構，總長度約為190米，主要為二大門-老廠4號機處，為一標段項目，本工程具體為西固熱電有限責任公司一、二廠熱網管架南側企業(yè)文化廣告牌土建及鋼結構施工，廣告牌為活動可拆卸廣告牌。2、本工程基礎為埋入式鋼筋混凝土獨立基礎，結構設計使用年限為50年，未經技術鑒定或

5、設計許可，不得改變結構的用途和使用環(huán)境。3、凡預埋件應嚴格按照結構圖施工。4、本工程鋼柱間距為4.0米，鋼結構材料、鋼板材采用q235b鋼，檁條、支撐及錨栓材料采用q235a鋼，基礎與柱連接處采用大六角頭摩擦型高強度螺栓（強度等級為10.9s級）。二、施工準備1、施工準備工作：（1）、在建設單位的協(xié)助下，解決好施工現場“三通一平”工作，安接水源、電源做好施工電纜線的敷設與臨時設施的搭設工作。（2）、及時采購各種施工用料以及基礎施工過程中需要的各種機具、材料。（3）、積極聯系土方施工機械，合理選擇機械隊伍，組織鋼筋加工、鋼結構安裝等大型機械的進場工作。（4）、積極進行勞動力的準備工作，對進場的施

6、工隊伍進行安全教育及質量意識教育工作。2、鋼結構制作運輸階段：（1）、鋼結構開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）、根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求、安排制作人員、焊接材料工藝等工作。（3）、因本工程鋼構件為廠內制作，現場安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完成后依據（gb50205-2011）驗收簽發(fā)構件合格證。（4）、鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）、鋼結構制作完工運輸前，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種檢驗合格的構件按照安裝順序依次運輸。（6）、構件在運輸過程中應合理堆放，避免構件彎曲變形3、主要材料要求：（1

7、）、全部鋼材應按國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷含量的限制，鋼材應有良好的可焊性。（2）、鋼材焊接用焊條型號為j422、或j507，應符合現行國家標準的規(guī)定，所選用焊條型號應與主體金屬相匹配。(3)、全熔透焊縫焊接質量等級為二級，并應符合與母材等強的要求。(4)、下板預埋500mm*500mm*12mm埋件，植入式錨栓采用級鋼hpb235，圓鋼22錨栓，強度4.8級，上下板預埋件開六個孔22每個螺栓頂部戴22墊片雙螺帽，螺栓與下部鋼板底部焊接，總長度700mm，按規(guī)范彎鉤，鋼柱采用16*2根雙槽鋼對焊、每個300mm焊300mm,上鋼板柱腳雙螺栓連接，上板下板

8、=12，加強板=12，焊縫為hf8。(5)、混凝土基礎在同一標高，高于自然地坪150mm。(6)、框架角鋼50mm*5mm,間距1000mm*1000mm，焊縫全部為hf8，廣告牌上部焊接兩個吊環(huán)20。(7)、正面鍍鋅鐵皮0.6mm,采用抽鋅鉚釘方法進行連接。(8)、角鋼和方管柱焊接時不允許根部有收縮、裂紋、表面夾渣、表面氣孔。(9)、鋼結構的除銹應符合規(guī)范要求，除銹等級應不低于st3，底漆面漆（采用西北油漆廠永新牌油漆）采用環(huán)氧富鋅底漆防銹漆二道，面漆涂刷二道大唐灰聚氨脂面漆，及噴繪畫面制作安裝。(10)、廣告牌安裝前應對柱基位置、標高、軸線、螺栓進行檢查并驗收合格后，進入下道工序。(11)

9、、施工時先將地面道板磚保護性拆除，完工后按原樣回復地面。開挖時注意地下消防水管、電纜、管道的進行保護，不得損毀。第四章 施工組織機構 針對本工程的特點，我公司將以本工程作為我公司的重點項目來施工，配備強有力的管理和技術力量，成立“西固區(qū)生產區(qū)域文化長廊制作安裝土建工程（一標段）項目經理部”加強施工現場管理，投入完備的施工機械及足夠的周轉材料，克服一切困難，保證按期將工程交付給甲方使用。項目經理部組織及項目經理部組織機構管理職能如下項目經理部管理機構圖及人員配備 項目經理： 賈智武 技術負責人：李 斌 施工員： 質檢員： 安全員： 資料員： 預算員：我公司承諾：以上管理人員將使本工程的實際操作者

10、，并常駐施工現場，上述人員未經業(yè)主同意，我公司不會擅自調換和撤離。第五章 主要施工方法及技術措施一、鋼筋砼基礎工程本工程基礎采用埋入式獨立基礎，土方開挖深度原地面-1000mm,原土夯實，600mm*600mm*1000mm混凝土基礎，混凝土標號為c30，基礎中心間距約4000mm,地面至噴繪畫面高度800mm-1000mm,文化廣告牌總高度5000mm，噴繪畫面高度4000mm，長度根據現場實際確定（由于地下設施及管網比較復雜個別部位尺寸視現場實際情況而定）1、土方開挖.1）、土方開挖（1）土方開挖要求制定開挖方案，確定合理的開挖方式、順序和防護措施，選擇適當的施工機械。將施工區(qū)城內的地上、

11、地下障礙物清除和處理完畢。做好建筑物的標準軸線定位樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。土方開挖至-1000mm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖，至墊層底標高時及時會同建設、設計、質監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼；.（2）、土方開挖施工工藝確定開挖的順序沿灰線切出基坑輪廓線分層開挖修整槽邊清底（3）、土方開挖具體施工方法1）、本工程土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。2）、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械

12、運走。機械開挖在接近墊層底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。3）、注意事項盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待基礎施工時再挖。開挖基坑時，若有足夠場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行位移觀測。2、土方回填1）、土方回填要求（1）回填前，對基礎進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2）將基坑內的雜物、積水等清理干凈。（3）房心回填應在上下水道的安裝完成以后進行。（4）施工前，做好水平高

13、程的設置，在基槽邊上設置水平樁，在基礎墻表面劃分層線，做好技術交底。2）、土方回填施工工藝基坑底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收 3）、土方回填具體方法、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。、回填房心土時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道

14、受力不勻而折斷、滲漏。、注意事項（1）施工時，基礎達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（2）虛土鋪設過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉。 3、鋼筋工程 1）、獨立基礎鋼筋綁扎首先在砼墊層上按圖紙劃好主筋、箍筋的間距線，按已畫好的間距逐個分開安放主筋、箍筋主筋與箍筋綁扎。（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 2）、鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、

15、數量、位置等進行自查，自查合格后，報項目部人員進行互檢，發(fā)現問題進行整改，在整改完成并驗收合格后報請建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門進行交接檢，并做好隱蔽驗收記錄。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現有顆?，F狀不得使用。按施工圖準確下料，根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。料單應按各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量符合施工圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌。在鋼筋加工時不得亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。4、

16、模板工程模板工程施工工藝的改進是混凝土施工的關鍵。在模板制作和安裝方面必須細致分析，精益求精，嚴格把關。1）、獨立基礎模板本工程基礎為獨立基礎，擬對此部分模板采用竹膠模板，48鋼管加固。2）、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。、模板的接縫不應漏漿。、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。3)、模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑

17、混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板上的雜物應清理干凈；3）、模板的拆除（1）、模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。（2）、砼強度要達到75%以上時方可拆除模板。（3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、混凝土工程 本工程混凝土主要是獨立基礎采用商品混凝土，商品混凝土的運輸和供應，根據施工工序及施工工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。1）、準備工作（1）、確保各項隱蔽工作已經完成，并以核實預

18、埋件的位置、數量及固定情況無誤，并經專業(yè)質檢人員和監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工。（2）、由施工人員檢查混凝土配合比及外加劑用量。（3）、混凝土施工前應由專業(yè)技術人員向施工班組進行技術交底，組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點施工部位單獨交底，設專人負責，為施工前做好充分準備，保證施工質量。（4）、澆筑混凝土用的工具必須安全穩(wěn)定，能夠滿足混凝土的澆筑要求，始終堅持安全第一、預防為主的安全方針。2）、泵送混凝土施工泵送混凝土澆筑前，先把儲料斗內的清水從管道泵放出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。泵送混凝

19、土澆筑過程中對模板側壓力大。設計模板時要確保木板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。應經常觀察模板、預埋件的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。3）、砼的振搗澆筑砼應采用機械振搗，振動棒要做到“快插慢拔”，每點振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。振搗過程中應將振動棒上下略有振動，以使上下振動均勻。砼澆筑前，在豎向部位設置500mm高標志線，并用紅油漆標明，用以控制標高。砼澆搗后以標志處往下量出500mm為獨立基礎頂面標高，拉線將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，在用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。4）、砼的養(yǎng)

20、護 （1）、養(yǎng)護方法砼澆搗成型后，對厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋保溫。待砼終凝后，每隔四小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內部溫度下降后再根據測溫結果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護。 （2）、養(yǎng)護時間為確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止由于干縮而產生溫度裂縫，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不少于7d。 5）、質量要求：（1）、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須復合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出場合格證及進場復試報告等質量證明文件。（2）、混凝土養(yǎng)護必須復合施

21、工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）、混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。（4）、混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）、做好混凝土澆筑時間，做好施工記錄。（6）、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目經理部技術人員與攪拌站技術人員簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。6)、質量通病及防治措施：（1）、蜂窩：（混凝土局部表面出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙尖似蜂窩狀窟窿）產生原因:混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水累計量不準，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子、砂

22、漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。模板縫隙未賭嚴，水泥漿流失。鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料分層振搗，防止漏振；模板縫塞堵嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清理困難，可埋壓漿官、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（2）、麻面

23、：(混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點)產生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水潤濕或潤濕不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分潤濕，模板縫隙，用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面

24、部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比取石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）、空洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆筑，認真分層振搗密實或配全工搗固，預留空洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，灑水充分潤濕后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗。（4）、漏筋（混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）產生原因：澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放

25、，致使鋼筋緊貼模板外露）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，是鋼筋位移，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?，產生離板，靠模板部位缺漿或模板漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，先用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分潤濕并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調

26、直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后你，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。（5）、缺棱掉角（結構或構件混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產生原因：木模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。拆模時，邊角受外力撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分潤濕，混凝土澆

27、筑以后認真養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2mqa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潤濕后，視破損程度用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，定具養(yǎng)護。（6）、表面不平整（混凝土表面凹凸不平）產生原因：混凝土澆筑后，表面未用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，在表面出現凹陷不

28、平或印痕。防治措施：嚴格控制施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標高或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的支撐面積，以保證需要不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動。（7）、強度不夠，均質性差（混凝土試塊的抗壓強度低于設計要求等級）產生原因:水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確?；炷僚浜媳炔划?，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠，拌合不勻。冬期施工、拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件

29、不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥用出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，強度達到30%以上；礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低時，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應的加固和補強措施。二、鋼結構工程施工方案本工程主體結構為鋼結構形式

30、：單層門式輕鋼結構，結構設計使用年限為五十年。主要包括鋼柱、鋼梁等。1、鋼結構安裝工程質量控制程序1）、鋼結構安裝工程質量控制程序：（1）前期工作：編制施工組織設計材料、機具準備鋼構件制作加工基礎驗收測量放線構件驗收構件校正構件預拼裝（2）施工階段：鋼構件就位校正臨時固定校正固定。（3）驗收階段：鋼材及零部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖2、鋼結構施工安裝工藝流程：（1）安裝工藝流程：場地三通一平構件進場吊機進場鋼柱安裝鋼梁安裝圍護結構安裝零星構件安裝門窗工程收尾拆除施工設備竣工驗收。（2）連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓

31、終擰。3、鋼結構工程施工準備及材料要求1）、安裝施工準備認真熟悉圖紙及有關資料，根據圖紙及相關規(guī)范內容要求，向施工班組做好技術質量交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。根據施工平面布置圖落實運輸線路、材料堆放地點、預拼裝場地及吊裝作業(yè)面；制定科學的施工順序，合理利用各種施工機械資源，充分做好準備工作。2）、材料要求（1）、鋼材：本工程鋼結構材料、鋼板采用q235b鋼；檁條、支撐及錨栓材料采用q235a。 （2）、焊接材料：手工電弧焊采用e43xx焊條，自動焊或半自動焊采用hj402-h08a系列焊絲連接，焊絲和焊劑應與焊件鋼材配套，q235a與q235a鋼間焊接采用e43x

32、x焊條。（3）、普通螺栓采用q235a制成，性能等級為c級。（4）、高強螺栓采用大六角頭摩擦型高強度螺栓，性能等級為10.9級。（5）、所有材料(鋼材、連接材料、涂裝材料)應具有質量合格證和檢測報告。4、鋼構件制作1）、鋼構件制作均按照門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（cecs 102:2001）、門式剛架輕型房屋鋼構件（jg144-2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）2）、所有構件在制作前均做1:1放樣，符合無誤后方才下料。3）、鋼材加工前進行校正，以免影響制作精度。4）、焊接時注意選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應力和焊接變形。5）、組合h型鋼因焊接產生的

33、變形應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2010）進行校正。6）、制作加工時焊縫的質量等級要符合以下要求：（1）梁、柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫為全熔透坡口焊；（2）柱的翼緣、腹板與柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有鋼結構的對接連接；5、鋼結構工程安裝1）、鋼結構工程安裝技術要點：（1）、在安裝鋼柱前，應檢查錨栓的間距尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護），錨栓尺寸應符合相關規(guī)范要求且基礎砼強度等級應達到設計強度的75%后方可進行鋼柱安裝；（2）、結構吊裝及安裝過程中要采取相應措施，防止過大的彎扭變形；（3）、剛架在施工過程中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定；（4）、剛

34、架安裝順序：應先將靠山墻的有柱間支撐的兩榀剛架及支撐系統(tǒng)安裝就位，且此單元已形成穩(wěn)定的空間體系后方可安裝其他剛架，嚴謹隨意選擇安裝順序；（5）、結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他聯系構件，保證結構的穩(wěn)定性；（6）、在主剛架、支撐系統(tǒng)已經安裝就位，鋼結構已經形成穩(wěn)定的空間體系且鋼構件的安裝尺寸已符合要求后，對鋼柱底板和基礎短柱頂面間的空隙采用c30微膨脹細石砼填實。（7）、檁條、拉梁的安裝在主剛架及其支撐系統(tǒng)安裝就位后進行；（8）、不允許利用已安裝好的結構吊裝設備和其他構件，不得在構件上焊接非設計要求的其他物件；（9）、鋼構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分及安裝連接處，應在結構安裝完成并

35、固定后，按有關規(guī)定補涂；（10）、為使鋼構件緊密結合，高強螺栓摩擦面上嚴禁有氣割、電焊毛刺等不潔物；（11）、所有鋼構件在涂裝前應徹底清理，做到無腐蝕、無油污、無水漬、無灰塵等，除銹采用噴砂或拋丸除銹工藝，質量等級不低于sa2.0級。（12）、所有鋼構件出廠前均需涂裝醇酸底漆兩道，待安裝完成后在涂刷防火涂料。（13）、梁、柱面均需涂裝防火涂料，柱耐火極限為2.5h，拉梁為1.5h。2）、吊裝前準備工作：（1）、安裝前應對基礎軸線和標高、預埋件的位置等進行檢查和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合下列要求： 基礎砼強度達到設計要求； 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全； 砼基礎頂面預埋螺栓作為柱的固定點

36、，其預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求： 項次項目允許偏差1支座表面（1）標高 （2）水平度1.5mm1/1500 2預埋螺栓位置（注意截面處） （1）在支座范圍內 （2）在支座范圍外5.0mm10.0mm（2）、超出規(guī)定的偏差，在吊裝前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。（3）、準備好吊裝所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3）、起重機械的選用本工程計劃選用qy-25t汽車式起重機分別承擔鋼架、梁柱、鋼支撐以及所有鋼構件的裝卸及安裝。4）、鋼結構的吊裝（1）、鋼架柱的吊裝與校正 單層標高的調整：單層標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢

37、工作上，根據鋼柱的長度、牛腿和柱腳間距來決定基礎標高的調整數值。鋼柱吊裝 a 鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。b 為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝時把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回旋起重臂直至把柱子吊直為止。 c 為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。d 鋼柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾。鋼柱校正a吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。b對鋼柱底部的移位校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，

38、按水平向頂鋼柱，校正后的移位精度為5mm之內。c 采用兩塊楔型墊片對鋼柱垂直度進行校正，通過調節(jié)楔型墊片的高低來控制鋼柱的垂直度，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正快，并采用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產生軸線位移，應在位移校正后在柱子底腳四周4-6快10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。d 在吊裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核。此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完成后，方可

39、松開纜索。e 柱子垂直度校正要做到“四較、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質量。（2）、鋼架梁的吊裝 鋼架梁現場拼裝，采用平拼。吊裝時吊點采用四點綁扎，起吊時先將鋼架梁吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤將屋架梁吊至鋼柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以便落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰做臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼架垂直度用掛線錘檢查。第一榀鋼架應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀鋼架可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼架經校正完成后，即可安裝各類次梁及

40、支撐等，并終擰螺栓做最后固定。鋼梁安裝允許偏差： 序號項目允許偏差 1梁兩端頂面高差l/100且10mm 2主梁與梁面高差2.0mm 3跨中垂直度h/500 4撓曲（側向）l/1000且10.0mm （3）、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖紙上要求相符，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔穿放方向符合設計圖紙要求。從構件拼裝到螺栓緊固，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預應力和變異系數發(fā)生變化，高強度螺栓不

41、得兼做安裝螺栓。為使被連接板面密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化，影響預拉力，應在當天終擰完畢。為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行；高強度螺栓六角頭螺栓試擰使用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可采用“錘擊法”用小錘逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰和漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，

42、即現在累平桿的相對應位置劃一組直線，在擰到與細直線重合是測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格。扭矩檢查應在終擰后1小時進行，并在終擰后24小時內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上的斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無毛刺、飛邊，中心線傾斜度不得大于2mm。（4）、鋼結構施工質量標準嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的要求組織施工。6、鋼結構防腐技術鋼結構防腐依據設計圖紙的防腐要求，嚴格執(zhí)行。1）、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于10%，結構表面結露或雨、霧

43、、雪和較大風塵的條件下，禁止在室外作業(yè)。（2）施工準備：在涂裝前，鋼構件表面應徹底清理干凈，并進行除銹處理，除銹等級不應低于sa2.0級。除銹后要求在12小時以內噴底漆，對于還需涂裝和禁止涂漆的部位，應事先用膠帶紙遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用，開桶后應充分攪拌均勻，觀察有無結塊現象，否則不可使用。攪拌后應測定稠度，并用配套的稀釋劑調整稠度到施工要求的范圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）施工方法與質量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應根據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，

44、且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。2）、鋼構件防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工。施工最佳條件為：氣溫在1030，相對濕度不大于10%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并應注意避免明火。（3）施工方法為噴涂，防銹漆應分兩次涂裝，鋼構件除銹后，先涂二道醇酸紅丹防銹底漆，再涂刷二道醇酸調和漆或磁漆。7、鋼結構防火涂料工程本工程鋼柱、鋼梁面漆涂防火涂料，柱耐火極限為2.5h，梁

45、為1.5h。由建設單位委托專業(yè)單位設計施工。第六章 保證工程質量的技術組織措施一、確定工程質量目標工程質量目標：一次性驗收合格二、技術管理措施1、認證貫徹“質量第一”的方針，進一步提高現場施工和管理人員對質量第一重要性的認識，加強質量意識教育和專業(yè)技術培訓。嚴格執(zhí)行國家和上海市的“強制性條文”。2、認真組織各施工管理人員學習設計圖紙和標書的有關條款，領會設計意圖，掌握標書文件，嚴格按圖紙施工。堅持施工前的圖紙會審和施工中的技術核定制度，平時做好各分項工程技術資料的收集、整理和歸檔工作。3、推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，推行“樣板制”和“掛牌制”，做到各分項工程一次驗收合格。

46、4、堅持測量放線的復核制度，加強對建筑物軸線的復核及標高和垂直度的測控。重要的放線應經有關人員預檢，復核后方能進行下道工序。5、加強原材料和半成品、構配件的進場檢查檢驗制度，特別是鋼筋、鋼材、圍護材料、焊接材料等，不但要有材質合格證，而且要經試驗室復試合格后才能使用。三、質量管理措施1、質量保證體系（1）、質量保證體系運行圖 各專業(yè)班組 監(jiān)督與控制抓緊質量攻關項目開展qc質量活動提高工程質量使用循環(huán),抓全過程的質量管理質量管理活動技 術 主 管檢查制度質量信息收集分析實施質量三步到位檢查制加強自檢、互檢、專檢收集反饋信息分析做好臺帳 結果分析每周舉行現場質量交流會嚴格落實(管理、作業(yè)層)質量責

47、任制，加強自檢、互檢、專檢制度 生產經理質量成本分析與控制堅持每道工序前的質量交底督促質量管理措施的落實質量責任制 經 理保證工程竣工一次合格保證預埋管一次成優(yōu)保證分項工程合格率達到100%方針計劃（2）、本工程質量保證體系的建立將以下列制度和規(guī)定作為依據：本工程施工招標文件所規(guī)定的質量要求和目標。本公司經認證符合iso9002之質量保證制度和程序。符合本公司的有關規(guī)定。（3）、本公司質量保證體系主要包括以下內容：人員組織機構和管理職責。質量保證體系的人員組織機構明確制定所有與質量相關的人員的職責，包括質量、技術、成本等管理人員，保證所有管理人員以質量崗位責任制對照自己，人人注重質量。保證質量

48、技術措施在工程施工的前期階段，本公司將結合施工方案和施工工藝制定詳細的質量保證技術措施，主要包括質量手冊、質量保證程序、施工質量計劃、檢查和測試計劃等。質量保證措施，定期有主要管理人員總結實施情況，并隨時接受業(yè)主、設計和監(jiān)理的檢查。 合同措施根據項目情況，中標后本公司即組織項目管理人員進行合同熟悉，領會合同精神，讓所有參建人員充分了解業(yè)主和合同要求的質量標準、技術規(guī)范和國家標準，統(tǒng)一思想。設計和變更控制措施所有涉及工程范圍內的設計工作都需經過預先制定的質量控制程序，杜絕任何質量缺陷發(fā)生，在設計圖紙實施前，加強圖紙會審、技術核定和設計變更的管理。質量保證資料和數據控制措施所有涉及工程質量記錄的文

49、書資料必須有專人管理和控制，做到現場施工人員為實施作業(yè)、質量檢測統(tǒng)計等需要即可隨時取用，亦可隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的抽查，并在三步到位、竣工驗收時保證原始工程資料、分類資料分別保管和裝訂成冊。施工控制包括編制施工方案、確定施工工藝、現場實際操作直至竣工驗收，在設計施工方案和施工工藝時，將指出施工中影響質量方面的防范措施，確保施工中這方面的質量得到嚴格控制，在實際施工操作中，所有操作程序將嚴格按照有關規(guī)范、質量手冊和質量保證程序進行，確保施工質量達到控制的標準，并采取措施對已完成的項目進行必要的維護工作，以免受任何質量損害。材料、設備控制本公司將制定詳細的程序以控制工程所有成品與半成品材料、設備

50、等質量，確保符合有關標準和規(guī)范，對甲供材料亦同等對待，所有材料供應必須由合格供應商提供。質量檢查和測試本公司在施工方案中將制定嚴密的質量和測試計劃，貫穿于施工全過程。所有現場內外的檢測記錄都須妥善存檔，并按要求供給業(yè)主、設計和監(jiān)理檢查。（4）、質量目標確保工程質量一次性驗收合格，本公司將認真地按照質量標準、規(guī)范、設計的要求以及業(yè)主和監(jiān)理發(fā)出的指令施工，真正做到精工細作。質量等級評定根據上海市建設工程竣工備案制的有關規(guī)定執(zhí)行。在實現主體結構工程質量目標的同時，抓好給排水、電氣、弱電等其他專業(yè)工程的質量。保證在施工過程中重大質量事故為零。為實現本工程質量優(yōu)良的目標，不但要在施工過程中狠抓工程各方面

51、的質量工作，而且要配合好政府監(jiān)督部門，重點抓好各個分部工程的驗收工作，才能確保本工程質量100%的一次性驗收合格。2、施工準備過程的質量控制（1）、嚴格按照iso9001質量體系的要求，按照公司質量計劃書，落實施工過程控制的責任，適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程按照規(guī)定進行有效控制，以滿足業(yè)主的要求。（2）、認真抓好工人質量過程的意識教育，使全體管理人員及操作工人牢固樹立“質量第一”的主導思想，以“質量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個職工的頭腦中，明確本工程的質量目標。（3）、制定本工程質量創(chuàng)優(yōu)的實施計劃及相應細則。制定特殊部位工程質量保證措施。制定主要分部分項工程質

52、量保證體系及質量檢查計劃。（4）、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學的安排施工進度計劃，合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。（5）、積極參加圖紙會審，對施工班組和職工做好技術交底工作，組織學習各項技術標準、施工規(guī)范、操作要點，并進行技術交流。（6）、建立由公司總工程師組成的有效的質量監(jiān)督機構，建立各級保證工程質量的責任制。3、施工過程的質量控制（1）、嚴格質量檢查驗收，對分部分項工程嚴格執(zhí)行“三檢制”對操作人員進行定人、定崗位、掛牌施工，及時搞好質量等級的驗收評定工作，對主要分部分項工程開展tqc活動。各班組在自檢、互檢的基礎上

53、進行交接檢查，上道工序不合格決不進行下道工序施工。（2）、認真做好隱蔽工程驗收和技術復核工作。隱蔽工程按規(guī)定進行驗收，合格后方能進行下一道工序的施工。認真做好施工日記，及時辦理各種簽證，做好各類工程檔案資料的收集、歸檔工作。（3）、按網絡計劃施工，遵循施工組織總策劃的指導，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案和措施的落實，當進度與計劃發(fā)生矛盾時，要服從質量，承包任務則首先承包質量。4、使用過程中的質量管理（1）、及時回訪。工程交付使用后，由有關領導到建設單位調查訪問，聽取用戶對工程質量的意見，了解工程的實際使用效果。（2）、按規(guī)定實行保修，對由于施工造成的質量問題，提供無償保修，分析原因，

54、為進一步改進施工質量提供依據。第七章 安全生產的技術組織措施一、安全施工的目標按照“蘭州市施工現場安全生產保證體系建立和實施”的要求及建設部安全設施的標準，確立了本工程的安全目標：重大傷亡事故為零，創(chuàng)市標準化管理達標工地。為了確保達到這一目標我們結合本工程的特點，以人為本，以提高員工自我保護和互助能力為核心，并根據施工實踐制定了一整套的安全技術組織措施。二、安全生產管理體系項目經理遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮專業(yè)施工隊編制安全技術方案安全設備設施驗收特殊施工安全交底機電設備檢查保養(yǎng)維修機電安全使用制度落實起重電焊班組安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理安全資料臺帳積

55、累施工生產安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育機管員安全員施工員項目工程師制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎罰工作三、本工程安全管理目標（1）、杜絕重大傷亡、設備、火災、管線等重大事故。（2）、工地安全檢查達標。（3）、安全文明標準化工地。四、確保安全施工的技術組織措施1、安全責任（1）、工程項目經理為項目安全生產第一責任人，負責工程生產安全。逐級建立安全生產責任制，建立安全管理網絡，形成有力的安全生產保證體系。認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針，切實落實各項安全規(guī)程和規(guī)章制度，定期召開安全生產會，分析安全狀況，查找隱患，解決不安全因素，將事故消滅在萌芽中。（2）、分

56、管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。（3）、施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。（4）、工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。（5）、各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。2、安全施工總體措施（1）、嚴格執(zhí)行現場標準化管理規(guī)定，以安全生產作為標準化管理的重點，執(zhí)行安全生產六大紀律及建筑安全生產的規(guī)范、規(guī)定，編制安全措施，做好安全交底。所有施工方案都必須有安全技術措施。安全技術措施要有針對性，特殊工程要編制單項安全技術專項方案，本工程樁基的有關安全技術方案已在施工方案中編制。（2）、堅持“安全為了生產，生產必須安全”，“安