某大型房地產(chǎn)公司施工招標(biāo)文件

1、某大型房地產(chǎn)公司施工招標(biāo)文件第一章技術(shù)規(guī)范 （技術(shù)規(guī)范的具體條款需要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐那闆r和開(kāi)發(fā)公司對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量的要求做適當(dāng)調(diào)整）一、基本技術(shù)要求 1、本工程必須實(shí)現(xiàn)的技術(shù)功能： 2、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程 dbj15-201-91 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb 50204-92、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 jg j73-91、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb 50221-95 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb 5020398、非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程 sjg 06-1997、屋面工程技術(shù)規(guī)范 gb 50207-94、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb 50108

2、-2001、建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 dbj15-19-97、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 50300-2001、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-gbj149-90、gb50168-92、gb50169-92、 gb50170-92、gb50171-92、gb50182-93、gb50182-93、gb50254-96、 gb50256-96、gb50257-96、gb50257-96、gb50258-96、gb50259-96、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj300-310-88、施工應(yīng)主要根據(jù)以上規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)范。 3、本工程技術(shù)要求：嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范組織

3、施工，解決住宅施工通病，杜絕滲漏。 二、施工技術(shù)操作細(xì)則第一部分土建及室外工程第一條 屋面工程 1.1. 屋面施工做法： 1.1.1.上人平屋面構(gòu)造做法：（露臺(tái)） （1） 10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設(shè)分格縫2m2m,留 10mm寬縫，填 13水泥砂漿 填 13水泥砂漿 撒素水泥面（灑適量清水） （3） 40厚c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 .4150雙向，設(shè)分格縫2m2m,（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏 （4） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m 3） （5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?（累計(jì)）并壓平，最薄處 20厚 （6）

4、4厚 app防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （7） 2厚js防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起高度至少 250 （8） c20細(xì)石混凝土找坡 1并壓平（最薄處 20厚） （9）鋼筋混凝土屋面板 1.1.2.非上人平屋面構(gòu)造保溫做法：（主樓屋面） （1） 40厚c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 .4150雙向，設(shè)分格縫2 m2m（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏 （2） 25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m 3） （3） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?（累計(jì)）并壓平，最薄處 20厚 （4） 4厚 app防水卷材（滿貼

5、熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （5） 2厚js防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起至少 250 （6） c20細(xì)石混凝土找坡 1并壓平（最薄處 20厚） （7）鋼筋混凝土屋面板 1.1.3.非上人平屋面構(gòu)造不保溫做法：（核心筒塔樓屋面）（1） 15厚 1：2水泥砂漿粉面抹光 （2） 40厚c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 .4150雙向，設(shè)分格縫2 m2m（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏 （3） 4厚 app防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （4） 2厚js防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起至少 250 （5） c

6、20細(xì)石混凝土找坡2并壓平（最薄處 20厚） （6）鋼筋混凝土屋面板 1.1.4.種植土屋面：（汽車庫(kù)頂板） （1） 250-400厚種植土 （2） 聚脂無(wú)紡布濾水層（120g/m 2），四周上翻 100高，端部通長(zhǎng)用粘結(jié)劑 50高 （3） 80厚粒徑15-20陶粒排水層 （4）40厚 c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 4150雙向，設(shè)分格縫2m2m,（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏，鋼筋筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏） 體積比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?2并壓平，最薄 處20厚（6） 4厚 app防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （

7、7） 2厚js防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起至少 250 （8） 20厚 1：2水泥砂漿找平 （9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5.廣場(chǎng)磚屋面：（汽車庫(kù)頂板人行道部分） （1） 50厚廣場(chǎng)磚面層 （2） 10厚 1：1水泥砂漿結(jié)合層 （3） 40厚c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 .4150雙向，設(shè)分格縫2m2m,（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏 （4） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，厚度依據(jù)景觀設(shè)計(jì)人行道道路標(biāo)高而定 （5） 4厚 app防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （6） 2厚js防水涂料在

8、山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起至少 250 （7） 20厚 1：2水泥砂漿找平 （8）鋼筋混凝土屋面板 1.1.6.植草磚屋面：（汽車庫(kù)頂板行車道部分） （1） 100厚植草磚，磚孔內(nèi)填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實(shí) （2） 30厚砂土墊層 （3） 50厚粒徑15-20陶粒排水層 （4） 40厚c20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋 .4150雙向，設(shè)分格縫2m2m,（鋼筋必須斷開(kāi)），縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌 pvc防水油膏 （5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?并壓平，厚度 100-150 （6） 4厚 app防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平 （7） 2厚js防

9、水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250，卷起至少 250 （8） 20厚 1：2水泥砂漿找平 （9）鋼筋混凝土屋面板 1.2 找平層施工 1.2.1 找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為 150 mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。 1.2.2 找平層設(shè)置間距小于6m、寬度為 20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊 r=150圓弧處留 30 mm縫隙，用防水油膏封堵。 1.2.3 細(xì)石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.3 卷材鋪貼 1.3.1屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過(guò)后

10、未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。 1.3.2鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。 1.3.3app卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為 80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 1.3.4屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為3060mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加 2mm厚鋁合金壓條，其

11、上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認(rèn)可后施工。 1.3.5女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無(wú)鐵板印。所有陰角、陽(yáng)角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。1.3.6天溝、女兒墻位置，在 app防水層上直接刷鋁基反光漆。 1.

12、4 陶?；炷潦┕?1.4.1.陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點(diǎn)和屋脊線、分水線，設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)。 1.4.2.陶?；炷僚c女兒墻留 3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面 3cm深用防水油膏嵌縫。 1.4.3.陶粒混凝土要正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，施工操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 1.4.4.陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實(shí)，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 1.5 聚苯發(fā)泡板施工 聚苯發(fā)泡板鋪貼時(shí)必須采用專用膠水，采用條貼法或點(diǎn)貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的 30%50%；鋪貼時(shí)必須接縫嚴(yán)密。 1.6 細(xì)石砼施工 1.6.1 屋面細(xì)石混凝土必須嚴(yán)格控

13、制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水拍實(shí)抹平，收水拍實(shí)抹平不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。 1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為 2 cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面層周邊與女兒墻之間留 3 cm縫隙，用防水油膏嵌縫。 1.6.4 鋼筋采用 .4150雙向，在分倉(cāng)縫處斷開(kāi)。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。 1.7 細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理 1.7.1 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低1015mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留 2020凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水

14、落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪?lái)槇A、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。 1.7.2 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成 45度斜截面。 1.7.3 穿各層樓地面管的窩嵌做法： a) 鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。 b) 管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻 801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗c20細(xì)石砼（摻5%uea），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留 10x10凹槽。窩洞

15、后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。 c) 滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高 30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水 24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水 24小時(shí)，直至不滲漏為止。 d) 在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的 10x10凹槽，用防水油膏填縫。 e)以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。 f) 施工過(guò)程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。g) 滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。 1.7.4 凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實(shí)后再

16、做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成 30mm30mm圓錐臺(tái)，預(yù)埋止水鋼套管封埋進(jìn)找平層內(nèi)，高度150mm，管道與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。 1.7.5 其它穿過(guò)樓面板的構(gòu)件的四周，需用 c20細(xì)石混凝土（摻10%uea）分兩層間隔一天澆灌密實(shí)。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成 30mm30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下 10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管

17、道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。 1.7.6 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為 150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯(cuò)鋪貼成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯(cuò)鋪貼。 1.7.7 高屋面雨水排至低屋面時(shí)，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊 c20細(xì)石砼板490*490*30保護(hù)，四周找平，純水泥漿擦縫。 1.7.8 有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻

18、，擋墻下部設(shè)泄水孔。 1.7.9 屋面女兒墻為磚砌體時(shí)，需在下口做混凝土導(dǎo)墻 200高。 1.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開(kāi)門上部均設(shè)雨棚，見(jiàn)建詳。1.8 材料控制 1.8.1 卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。 1.8.2 聚苯發(fā)泡板進(jìn)場(chǎng)后必須檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。 1.9. 屋面盛水試驗(yàn)： 下列階段須做 24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)

19、滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。 a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。 b. app卷材完成后、陶粒混凝土施工前。 d.離子反光漆兩度完成后（即整個(gè)屋面施工完成后）。 第二條 外墻工程 2.1. 外墻粉刷做法如下(主樓二層以上)： a、12厚 1：2.5防水水泥砂漿打底 b、8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻 5%uea防水 c、罩面為兩度水洗過(guò)篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻 35%801膠），厚2mm。d、ici高級(jí)外墻涂料（一樓及基座部分） a）15厚 1：2.5水泥砂漿打底 b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的uea） c）1：2水泥砂漿結(jié)合層 d）10-12厚仿石面磚，

20、1：1水泥砂漿勾縫，縫寬 8-10mm（顏色另詳） 2.2. 填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每 500mm設(shè) 26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m（一、二層沿填充墻全長(zhǎng)設(shè)置）。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。 2.3. 采用 mu10km1粘土空心磚（190*190*90）和 m7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質(zhì)量嚴(yán)格滿足現(xiàn)行規(guī)范。 2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內(nèi)外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格207mm，施工后不取出來(lái)，

21、永久放在外墻粉刷層內(nèi)。 2.6. 外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。 2.7. 仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)甲方設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后施工，其余滿足第 3條要求。 2.8. 批細(xì)砂要求： a) 外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開(kāi)始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c) 做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無(wú)裂縫、無(wú)浮砂。

22、2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 2.10. 所有窗盤、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。 陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mm寬 810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出 15mm的擋水凸肩。在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于 60mm的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向設(shè)置 44鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度60mm。窗盤必須粉出 20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進(jìn)23mm，抽出 20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，

23、采用專用的 1010mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。 2.11. 外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過(guò)程。（適用內(nèi)外墻） a) 磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌 c20細(xì)石砼（摻5%uea）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻5%uea），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。c20細(xì)石砼（摻1

24、0%uea）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻 1015mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用 1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。 b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞 50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%uea）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%uea）補(bǔ)嵌密至墻面平。 2.12. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距 200200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。網(wǎng)用間

25、距 200200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。 外墻淋水試驗(yàn)： 在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于 1小時(shí)，到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 2.14. ici涂料施工 a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的 20平米左右外墻面做ici涂料樣板。 b、完成后的樣板質(zhì)量和 ici涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認(rèn)。c、

26、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量進(jìn)行外墻涂料工程驗(yàn)收。 d、涂料用量 每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費(fèi)承擔(dān)。 第三條 面磚工程 3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 3.3. 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。 3.4. 飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密

27、實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。 3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。 3.7. 外墻釉面磚、無(wú)釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于。 3.8. 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下處理：e、磚墻基體：將基體用水濕

28、透后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：將水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)； g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬

29、網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用水濕潤(rùn)加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。 3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)必須做樣板，以決定鑲

30、貼形式和接縫寬度。 3.11. 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入鹽的溫水中浸泡兩小時(shí)，晾干后方可使用。 3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂漿的和易性。 3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 3.14. 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 3.1

31、5. 嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。 第四條 公共部位 4.1. 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。 4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。 4.3. 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用 1010塑料滴水槽。梯段板陰、陽(yáng)角用專用工具抽挺，并不得翹裂。 4.4. 樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑 120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。 4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開(kāi)始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于 1.3米，并符合設(shè)計(jì)

32、要求。 第五條 內(nèi)粉刷施工 5.1. 內(nèi)粉刷施工工藝： 5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。 5.1.2 公共部分墻面：12mm厚 1：1：6混合砂漿打底糙平5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實(shí)抹光乳膠漆（設(shè)計(jì)定品牌）兩度。 5.1.3 戶內(nèi)墻面： a）15厚 1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進(jìn)行下道工序。 b）面層：批白水泥摻 801膠水三遍。 c）嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。 c）嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。 4 住宅大堂電梯廳墻面：13厚1：3水泥砂漿刷水泥漿一道

33、3厚水泥膏結(jié)合層貼拋光磚，白水泥漿擦縫。 5.1.5 水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。 5.2. 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔 200200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。 5.3. 內(nèi)粉刷施工要求： a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷

34、前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 b）內(nèi)墻陽(yáng)角、柱及門窗洞口陽(yáng)角處均做每側(cè) 50寬、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。 c）白水泥采用裝飾白水泥。 5.4. 踢腳線施工 a）踢腳做法：戶內(nèi)：10厚 1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道10厚 1：2水泥砂漿高 120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分 15厚 1：3水泥砂漿打底1：1水泥砂漿結(jié)合層耐磨磚，白水泥漿镲縫。 b）抹水泥踢腳線時(shí)，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤(rùn)，實(shí)施作業(yè)時(shí)必須將基層表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應(yīng)控制在 35mm左右，抹灰層過(guò)

35、厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。 c）內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。 d）本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時(shí)應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其高度和水平度。 5.5. 內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。 第六條 樓地面工程 6.1. 樓地面做法： 6.1.1.戶內(nèi)：30厚 c20細(xì)石砼隨搗隨抹光找平。 6.1.2

36、.陽(yáng)臺(tái)：最薄處 25厚 c20細(xì)石砼向地漏找0.5%坡壓平縱橫各刷水泥漿一道10厚 1：2水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。 6.1.3.主樓 3層以下（包括 3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層5厚1：1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層 8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。 泥細(xì)石砂漿結(jié)合層 8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫，壓實(shí)抹光。 6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳： 35厚 c20細(xì)石砼找平層10厚 1： 1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層2 0厚大理石樓面，白水泥擦縫。 6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。 6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)

37、不宜小于 32.5級(jí)。 6.3. 地面細(xì)石砼為 c20，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度。 6.4. 細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。 6.5. 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：21：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開(kāi)裂、起殼。 6.6. 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。 6.7. 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過(guò)早易起皮，過(guò)晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩

38、養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。 6.8. 細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。 6.9. pp-r給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿 pp-r埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開(kāi)裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。 第七條 廚衛(wèi)間地面 7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板最薄處 25厚 c20細(xì)石砼從門口處向地漏找1%坡壓平1厚 js防水涂料在地漏、陰陽(yáng)角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度 2501.5厚 js防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少 250高10厚 1:2水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。 7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見(jiàn)第 1條屋面工程中的 1.7要求

39、。 7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200高 c20細(xì)石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。 7.4. 衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： a.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； b. js防水涂料層完成后； c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。 第八條 門窗安裝和保護(hù) 8.1. 對(duì)墻體洞口的要求： c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。 e. 對(duì)于同一類型的門窗及其

40、相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 f.安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于 5。 g.門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。 8.2. 施工前的準(zhǔn)備工作： c. 門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。 d. 門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于 70 ，并采取防傾倒措施。 e. 溫度對(duì)塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50，與熱源的距離不應(yīng)小于

41、1m。門窗在現(xiàn)場(chǎng)的安放應(yīng)不超過(guò)二個(gè)月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于 0時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24小時(shí)。 f. 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 g. 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。 h. 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對(duì)乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對(duì)樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于 30分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方

42、才允許供貨商開(kāi)始批量供貨。 8.3. 門窗安裝： c. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。 d. 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后再行固定。 e. 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。 f.門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。 g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合 jgj10396標(biāo)準(zhǔn)。

43、 h.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。 8.4. 門窗安裝后的成品保護(hù)：c.門窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 c.門窗在安裝過(guò)程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。 e. 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 f.應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。 8.5. 門窗淋水試驗(yàn)：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個(gè)沖淋面持續(xù)時(shí)間不少于 1個(gè)小時(shí)，到房間內(nèi)逐一檢查門

44、窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。 b）下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 8.6. 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標(biāo)記。第九條 油漆工程施工 9.1.施工條件： a）油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 b）一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。 c）冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室

45、溫保持均衡。 d）油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e）油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。 f）油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。 9.2. 基層處理： a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。 b）油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。 c）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。 9.3. 混色油漆：a）刷底油時(shí)，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。 b）木材表面的縫隙、毛刺

46、、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。 c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 d）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。先里后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 9.4.金屬面油漆： a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。 d）金屬表面除銹后應(yīng)在 8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為 4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油

47、漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于 36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過(guò) 7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。 9.5. 室外油漆工程 a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。除銹方法和除銹等級(jí)表除銹方法 噴射或勢(shì)射除銹 手工和動(dòng)力工具除銹 除銹等級(jí) .5 說(shuō)明： 1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。 2. 噴射除銹等級(jí) 噴射處理等級(jí)對(duì)于噴射或拋丸除銹過(guò)的鋼材表面，有四個(gè)除銹等

48、級(jí)，其文字表述如下： sa表示噴射或拋丸除銹法。 sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油污和污 垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢， 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購(gòu)斑。 sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 3. 手工除銹等級(jí) 手工和動(dòng)

49、力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分 st2和 st3。其文字表述如下： st表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、手動(dòng)或動(dòng)力彈性手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級(jí)分 st2和 st3。其文字表述如下： st表示手動(dòng)工具和動(dòng)力工具除銹法，如鏟刀、手動(dòng)或動(dòng)力彈性st2表示徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹

50、和舊漆涂層等附著物。 st3表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的 油脂、污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 st2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤 9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 9.5.3 氣候條件 a) 涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度85以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。 b) 在氣溫為5以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒(méi)有升

51、溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。 c) 在氣溫為30以上的惡劣條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。 9.5.4 涂裝前的準(zhǔn)備 a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 b) 涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。 c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過(guò)貯存后，會(huì)

52、出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用 80l20目篩網(wǎng)過(guò)濾。 d) 對(duì)于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯(cuò)誤將會(huì)影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化 30分鐘后方可使用，在 20時(shí)放置 1220小時(shí)后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計(jì)算使用量后再進(jìn)行混合。 e) 一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過(guò)高或過(guò)低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過(guò)油漆本身重量的 5。氣溫

53、過(guò)高或過(guò)低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過(guò)油漆本身重量的 5。 5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為，其允許偏差為，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 9.5.6 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。

54、涂裝后內(nèi)不得淋雨。 9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出暫不涂裝。 9.5.8 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工，油漆做法參見(jiàn)圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程 10.1. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔 200-300m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。道路中心樁樁距在直線段一般為 20 m，曲線段為10m。地形變化處可視實(shí)際情況適當(dāng)加密，并在施工過(guò)程中妥善保護(hù)。 10.2. 路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 10.3. 挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，

55、分層循序進(jìn)行。挖土過(guò)程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。 10.4. 路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。 10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹(shù)根等雜物，超過(guò) 100mm粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。 10.6. 壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。 10.7. 土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。 10.8. 碎石基層宜采用 8-10t壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過(guò)30m

56、/min，自路邊向路中，重疊寬度300mm。 10.9. 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時(shí)的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對(duì)應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。 10.10.路面砼澆搗時(shí)的塌落度應(yīng)控制在 2040mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌握收手時(shí)間進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行,抹面時(shí)嚴(yán)禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有 2-5mm厚度的水泥砂漿層。10.11.寬度 5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。 10.12.模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5c,拆模時(shí)間為 72小時(shí)；平均氣溫10c,拆模時(shí)間為 60小時(shí)；平均氣溫15c,拆模時(shí)間為 48小時(shí)；平均氣溫20c,拆模時(shí)間為 36小時(shí)；平均氣溫25c,拆模時(shí)間為 24小時(shí)；平均氣溫 30c以上，拆模