連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底(三級)11111111

1、工程技術(shù)交底書（三級技術(shù)交底）單位名稱： 主送單位編號交底名稱特大橋梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底日期交底內(nèi)容如下：一、概況：本連續(xù)梁采用二向預(yù)應(yīng)力體系，鋼筋、管道密集。張拉條件為砼強度和彈性模量達(dá)到100%，且必須保證砼齡期不小于10天。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序先腹板，后頂板，再底板，從外到內(nèi)左右對稱進行。同一施工節(jié)段的預(yù)應(yīng)力按縱向 橫向的順序張拉，并及時壓漿。預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。二、施工交底：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860mpa、彈性模量為ep=195gpa，公稱直徑為15.24mm，具體內(nèi)容如下：2.

2、1、縱向預(yù)應(yīng)力索張拉控制縱向預(yù)應(yīng)力索均為兩端張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，采用張拉力為主、張拉力與鋼束伸長量雙控，計算伸長量時采用的孔道偏差系數(shù)k=0.0025、摩擦系數(shù)u=0.23，錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計算，張拉時實際伸長量允許6%的誤差。在正式測量鋼索伸長量前應(yīng)先將鋼束張拉應(yīng)力張拉到10%0，再正式張拉和測量伸長量。要求張拉完一批鋼束，及時抽真空壓漿一批，且待壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上后，方可張拉下一批鋼束或進行下一工序施工。縱向索管道用定位鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確定位，當(dāng)管道位于直線上時，定位網(wǎng)片間距不得大于50cm，當(dāng)管道位于曲線上時，定位網(wǎng)片間距不大于15cm。2.2、橫向預(yù)應(yīng)力索橫向

3、預(yù)應(yīng)力索規(guī)格4-s15.20mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用內(nèi)徑70mm19mm金屬波紋管制孔，真空輔助壓漿。要求一端固定、一端張拉，張拉端和錨固端在主梁兩側(cè)交錯布置。預(yù)應(yīng)力張拉時，采用張拉力為主、張拉力與鋼束伸長值雙控，計算伸長量時采用的系數(shù)k=0.0025=0.23。橫向索管道用定位鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確定位，當(dāng)管道位于直線上時，定位網(wǎng)片間距不得大于50cm，當(dāng)管道位于曲線上時，定位網(wǎng)片間距不大于15cm。2.3、材料的存放鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)要求，并及時進行覆蓋。錨具設(shè)專人保管。貯存、運輸均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安

4、裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標(biāo)識，防止混用。2.4、張拉設(shè)備配置及要求本連續(xù)梁縱向張拉錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機具設(shè)備。張拉油壓表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍,精度不低于0.4級,校正有效期為一個月,且張拉次數(shù)小于等于300次，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。千斤頂在下列情況下還必須重新進行校正：已張拉作業(yè)達(dá)300次；千斤頂使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時；千斤頂經(jīng)過拆修之后。千斤頂與已校正過的油壓表配套編號。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正。2.5、施工工藝2.5.1

5、 預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序流程波紋管制孔養(yǎng)護清孔穿束調(diào)順拆除底板障礙物清理錨墊板安裝工作錨及夾片安裝限位板千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄2.5.2 張拉程序縱向：0初應(yīng)力（0.1con）（作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露）20%con（持續(xù)分鐘、測伸長值，測工具錨夾片外露）50%con（持續(xù)分鐘、測伸長值，測工具錨夾片外露）con（持續(xù)分鐘、測伸長值，測工具錨夾片外露）錨固回油到0（測總回縮量、測工作錨夾片外露）。con為鋼絞線控制應(yīng)力；橫向：0初始應(yīng)力（0.1con，作伸長值標(biāo)記，測工具錨夾片外露）控制應(yīng)力（持荷5分鐘）張拉端卸壓自錨卸工具錨和千斤頂；2.6 預(yù)

6、應(yīng)力施工2.6.1 預(yù)應(yīng)力成孔預(yù)應(yīng)力成孔采用波紋管。在中間接頭，接頭兩端先用金屬波紋管套?。úy管長度300mm），再用密封膠帶封裹。橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計為單端張拉,在施工時波紋管、套管與預(yù)應(yīng)力筋同時安裝就位，且橫向預(yù)應(yīng)力索張拉端應(yīng)交錯布置;同時，橫豎向波紋管道均應(yīng)在固定端接好通氣孔；縱向預(yù)應(yīng)力筋兩端同時張拉,為便于施工和防止管道漏漿造成堵管，施工時采取先行預(yù)埋波紋管或套管成孔，混凝土澆注完，張拉前穿鋼絞線的方法。波紋管的安裝定位：波紋管的安裝，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁體鋼筋上定出具體位置。波紋管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大于500

7、mm，在管道轉(zhuǎn)折點處定位網(wǎng)加密間距為150mm。若預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道不動；鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力張拉槽,截斷后應(yīng)預(yù)留搭接長度臨時彎折,封槽時再復(fù)位焊接形成整體;錨后加強鋼筋網(wǎng)采用10hpb225；波紋管接長時，先將端頭的折角、毛刺等處理掉，再用較其大一號的波紋管充當(dāng)套管，其套接長度按30cm計，并用膠帶包裹嚴(yán)密，保證不滲水、不漏漿；為防止波紋管在施工過程中由于壓扁、破損等造成穿鋼絞線困難，在施工時可以內(nèi)穿較其小一號的硬塑料膠管，待混凝土終凝后，張拉前拔出后再穿鋼絞線；在施工的過程中謹(jǐn)防管道移位、變形和破損。2.6.2

8、 鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，采用砂輪切割機切割。領(lǐng)取鋼絞線按試驗報告單逐盤對號領(lǐng)料，鋼絞線應(yīng)在特制的放盤框中進行，防止彈傷人和鋼絞線打絞，放盤過程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理，鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧，切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，同一編號的鋼絞線束可集中下料，對于兩端同時張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料長度可按每個孔道的實際長度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為30mm；鋼絞線束外面用1mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；根據(jù)每束鋼絞線的長度

9、，對鋼絞線束進行編號標(biāo)識，分別存放。編號時應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號，以免混雜；鋼絞線束存放及移運時，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時，須墊方木，方木間距以鋼絞線不著地為度；搬運時，不得在地上拖拉； 嚴(yán)禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。鋼絞線存放地點干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷揚機牽引，用鋼尺丈量下料。下料可采用砂輪機切割，嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部應(yīng)熔合在一起，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運時

10、，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。穿束方法：短束采用人工穿束，長束采用5t卷揚機牽引穿束。采用卷揚機穿束時，將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機，使鋼束緩緩進入孔道內(nèi)。卷揚機的速度控制在每分鐘約10m之內(nèi)，電動機功率為1.52.0kw。鋼束的前端應(yīng)裝特制的牽引頭。2.7、箱梁終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。2.7.1、工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌

11、入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。2.7.2、壓漿工藝 確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門能安全開啟及關(guān)閉。 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。用真空泵吸真空，啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到-0.06-0.1mpa 并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空

12、。 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm2.5mm。 啟動灌漿泵，開始灌漿。灌漿時按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時）之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.50.6mpa，持壓2min且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下

13、輸漿膠管。 漿體初凝后（約5h，具體時間根據(jù)氣溫由試驗確定），拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。三、質(zhì)量交底1、穿束時避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線伸出梁體兩端長度相同。2、當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，確定孔道堵塞位置，進行鑿洞清孔處理后再穿束。3、穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用支座灌漿料修補孔道外梁體混凝土。4、在運輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔器全程通過一遍

14、，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板垂直。5、 預(yù)應(yīng)力張拉條件及控制原則預(yù)應(yīng)力分階段兩次張拉完成，張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的90進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在k作用下持荷5min?？v向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用單側(cè)交錯張拉, 自中橫隔梁段中心向兩端對稱進行,以梁中線兩側(cè)對稱進行;靠近梁段外端的1束待下一梁段澆注后再張拉。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞

15、線重新張拉a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯牙在4mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。6、 滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。a、當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。7 、有關(guān)規(guī)定a、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達(dá)到設(shè)計要求。b、

16、油表必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。校驗有效期不得超過一個月。c、千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校正期限不得超過一個月。8、張拉注意事項1) 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時更換；2) 檢查油泵及千斤頂油路應(yīng)無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；3) 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)移。4) 張拉時，油壓升降應(yīng)緩慢、均勻，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。5)在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。6)滑絲、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重新張拉。7)如果發(fā)生在割絲后，可用砂輪緩慢切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。8)

17、張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾34cm。鋼束切割采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求(1)每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則，放松換束或更換錨具。(2)因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。(3)錨固后夾片外露量不小于3mm，且平齊，夾片不得錯牙。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無夾片跟進或鋼絞線內(nèi)縮。(4)鋼絞線回縮量控制在6

18、mm以內(nèi)。箱梁終張后應(yīng)實測梁體上拱度，實測值不得大于30mm。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)按設(shè)計或工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗數(shù)量、檢驗方法除有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗數(shù)量和檢驗方法1鋼絲與設(shè)計或計算長度差10預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5 000，且不大于52鋼絞線與設(shè)計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差53熱軋帶肋鋼筋50張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序 號錨 具 類 別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓68四、安全交底1) 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出