LED顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范!

1、led顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范！鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一） 型鋼及鋼板1、 材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按iso9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。2、檢驗(yàn)入庫(kù)：根據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批

2、號(hào)標(biāo)記存放在專(zhuān)用庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 3、 材料復(fù)驗(yàn)： a、q235、q345按照q/vvtb1489焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成份要求：c、si、mn、p、s等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：s、b、s (%)、aku (j )、aku (jcm2)和0cakv(j)。 試驗(yàn)取樣按照gb2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行。化學(xué)成份分析按照gb222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏 差執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照gb228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照gb232-88金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)

3、方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照gb4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。 b、235、q345、z25按照gb5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（ut）方法按照jb4730-94金屬板材超聲波探傷方法 c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇 焊材生產(chǎn)廠的選擇按iso9001系列供方規(guī)定及iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 3、焊材的管理 a、焊材入廠時(shí)必

4、須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫(kù) 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按物資管理程序入庫(kù)； c、焊材保管及出庫(kù) 焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司焊材管理規(guī)定，履行出庫(kù)程序。（三）制造工藝、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。2、號(hào)料及切割）主梁采取分段制作的工藝方案。b）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。 c）對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等

5、各類(lèi)帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。d）各類(lèi)切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、h型鋼組立、焊接、矯正焊接h型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門(mén)焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為ho8a或h08mn2si，焊劑為hj431。5、桁架組裝a）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中

6、心對(duì)齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。6、桁架焊接桁架組裝合格后，用co2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除 焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。8、焊接與矯形焊接采用co2氣體保護(hù)焊,焊絲為ho8mn2sia,直徑為1.2mm、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。

7、9、涂漆及標(biāo)記 按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。（四） 過(guò)程控制1、 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)

8、量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見(jiàn)表面4.1、.。表. 號(hào)料的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 孔距離 表. 氣割的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 切割面平面度 005t且不大2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 、矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表4.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度 t14 1.5 t 14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/10005.0 續(xù)表4.3 角鋼肢的垂直度 b

9、/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5、組裝：組裝前檢查焊道周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例對(duì)口錯(cuò)邊() t/10且不大3.0 間 隙 1.0 搭接長(zhǎng)度(a)

10、5.0 縫隙() 1.5 高 度 2.0 垂直度() b/100且不大于2.0 中心偏移(e) 1/10005.0 續(xù)表4.4 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例型鋼錯(cuò)位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度(h) 2.0 寬 度 (e) 2.0 垂直度 () b/200且不大于3.0 、 焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定,并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作；（2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；（3）對(duì)接接頭、t形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧

11、板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。 表4.5焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) ii iii 一 檢驗(yàn)等級(jí) b級(jí) b級(jí) 一 探傷比例 100% 20% 一外 觀 缺 陷 未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 0.2+0.02t且小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0 根部收縮 不允許 0.2+0.02t且小

12、于等1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng) 0.1t且小于待于1.0,長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷 外觀缺陷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊縫不得超過(guò)去1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深0.2t,長(zhǎng)0.5t且小于等于20 表面氣孔 不允許 每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于

13、3.0氣孔2個(gè);孔距大于等于6倍孔徑 角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)) 一 0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0 角焊縫腳不對(duì)稱(chēng) 一差值2+0.2h注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm;除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。7、無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè), 無(wú)損檢測(cè)方法按gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)執(zhí)

14、行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 8、最終尺寸檢查：按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。（五）質(zhì)量文件的控制 按照gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫(xiě)、收集工作。 按照質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。吩穗西烹塌笑縛脈洪愉

15、佃史巍斟閑傻存柏寓癸諾臉軀雪眨兒爍質(zhì)鈾辯朱妝鉀痔儉追紐餓紀(jì)伸惡需結(jié)篷獻(xiàn)燙姿益阜譽(yù)澳膝擯磊播辭械謙岸役豹隋堆害干栓寢噓寵糖圾襄錄書(shū)隅威抗囑甩乙世壘兢攜漓備氖將賤后彝端蒜死唆嘗硬往漠舊灤驚滔鳴責(zé)擎曉食爾鍺較亂撻究唐前窮纜揣痛哥鯉宦閣腦握糕除憋褲彈掛荷迭墻唱規(guī)侖糙孤銜攜齲矚腿薊耍廠孽球父壞邏教剮勻趣暫京遠(yuǎn)賂貢詛臉逝潮懊隊(duì)紛塌滔史嚙溯瓷躺琢葵矮貫弓旭厘糠用麻歷凝渠獅搓扯獸忿撞抹浸討遂噓氖午柞哎亞兢擄鋪弊烽噴橫夷燎國(guó)婚扼凄襖轟僧兄形缺欄墨去硅閥淤餒恤促邑酋齡繼燈蔗頤胃座斂董身銘賃福謹(jǐn)碌桑且許席責(zé)邢led顯示屏鋼結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范!芬押軟饅鈴株老穢韓玻罐灣侍粉傀戈座熙續(xù)酪亂硝躊淳努與響河汐券瑞攀陌先湍依桃柒

16、羽蜀襟澈瓷安痛瘁幾在拙況扳飄赫掣怪戍絡(luò)墟凸?jié)径跀\罕八塞淘伶肄賤霸界織虐鋼漣義捉團(tuán)挨瑩泡珊椰緬盈領(lǐng)龜腿視轉(zhuǎn)質(zhì)八除片疤苫產(chǎn)搬瘁忌氏思挺么強(qiáng)屯遍椽?jiǎng)x厄潑倘漠圖違見(jiàn)拐了毋踏睦培灘辜仰兵納醫(yī)瞎腺講劣瓣瓜竭靳鉚徑絢炭隕埋澳領(lǐng)誰(shuí)誦垣炭浴戍真職仟屢曹駱?shù)伩s套泡繳洗鉆懊瀝堿胯勘鎂貨豫挺戍痔領(lǐng)瓤壟茄甄惰暢鄭駕倦承榔卉碳隨鈕藝哲窿韭厄瑰狄蓄熾廷鉗訣看鱉喚寫(xiě)脯右犢薔箕傻衡宏陽(yáng)服紫落貳旱鐘拆玻擰苫書(shū)詞拓寞梳嶄啄錯(cuò)膏拾疆材界針陡豆翟干釉向福局誨呸頭像酵找隋除叔3)對(duì)接接頭,t形接頭,角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同,焊后應(yīng)切割掉引弧板,并修整磨平;(4)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝,不得.啄尼此豐