鋼筋連接專項方案 施工組織設計

1、鋼筋連接專項方案一、工程概況 本工程直徑大于等于22的鋼筋采用“直螺紋”機械連接，直徑小于22大于14的柱筋采用電渣壓力焊，除此之外所有的鋼筋均采用綁扎搭接進行連接。二、鋼筋“直螺紋”機械連接施工（一）直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用鋼筋冷鐓粗后，提高了鐓粗頭鋼筋的強度；再套絲母材截面不減少能有效地承受和傳遞軸向力、水平力及密封性能較好的原理。其工藝是先在施工現場用鋼筋鐓粗機將鋼筋連接端鐓粗，然后用鋼筋套絲機在鐓粗端上套出直螺紋，最后通過直螺紋連接套筒，用管鉗扳

2、手把鋼筋與連接套筒擰緊在一起。鋼筋直螺紋連接示意圖（二）設備選用鋼筋“直螺紋”機械連接技術選用的設備為鋼筋直螺紋滾絲機、管鉗扳手、扭力扳手及其他輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380v。（三）材質要求鋼筋直螺紋連接套筒須有產品合格證、明顯的規(guī)格標志及等級標志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有22、25兩種，力學性能均為一級，其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并應具備高延性及反復拉壓性能。（四）施工方法1、現場準備和人員準備1.1為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經過專業(yè)技術培訓，經考核合格后持證上崗。班組人員應相對固定。1.2 根據

3、現場特點，本工程鋼筋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預制，現場連接安裝。所有的鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。1.3鋼筋直螺紋滾絲機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。1.4人員配置情況：每臺班配操作工人34人，其中滾軋直螺紋絲頭1人，絲頭質檢、蓋保護帽及搬運23人。2、工藝流程施工準備鋼筋下料滾絲墩粗上塑料保護套擰連接套筒（與下端鋼筋連接）擰金連接套筒（與上根鋼筋連接）質量檢驗綁扎鋼筋骨架2.1鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調整機器，直至符合要求，鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2.2鋼

4、筋滾絲鋼筋滾絲在2002-038型鋼筋直螺紋滾絲機上進行，鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭，鋼筋滾絲時，直螺紋滾絲機上的滾絲器應與鋼筋規(guī)格調整一致。標準鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行：鋼筋規(guī)格 22 25 28絲頭長度 31 33 36鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響連接質量。2.3.絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量，因此必須認真、仔細的檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質量檢驗，包括：

5、鋼筋絲頭螺紋應飽滿，有效螺紋不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大雨1/4圓周，鋼筋絲頭長度誤差為+1p（p為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內，即為合格； 檢 驗 方 法檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求螺紋中徑 檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī) 檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣螺紋長度 檢驗螺母 檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中間的凹槽內螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不完整齒累計長度不超過1扣注：1.加工的絲頭應逐個自檢，出現不合格絲時應切去重新

6、加工；2、自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批次，隨機抽檢10%。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個檢驗。2.4 鋼筋連接2.4.1 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；2.4.2 標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整的扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質檢人員抽檢、記錄。2.4.

7、3 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。3.施工現場連接接頭的質量檢驗按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。在支模前，質檢員按規(guī)定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過1.5p（p為螺距）。鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批次進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500

8、個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也做為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度實驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。4.鋼筋實驗取點原位補強措施取點在梁上：將本根鋼筋抽取，重新安裝一根同規(guī)格鋼筋取點在柱上：用同直徑鋼筋綁扎連接（五） 關于標志、包裝、運輸、儲存要求鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規(guī)格標志。1、連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產品名稱、規(guī)格、數量、生產廠家。2、包裝箱內必須附

9、有產品合格證，其內容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質量合格簽章及廠名、廠址、聯系電話等。3、套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。4、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類對方整齊。5、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。6、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。7、安全技術措施1、如在高空進行鋼筋機械連接作業(yè)，必須遵守國家現行建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80的規(guī)定；2、電纜、電線應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；3、操作機械時嚴格按操作規(guī)程進行8、鋼筋電渣壓力焊施工1、適用范圍：現澆鋼筋混凝土結構中直徑14-40

10、的-級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內）鋼筋的連接。1、 施工準備2.1材料及主要機具2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2 焊劑2.1.2.1 焊劑的性能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj431。2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250-300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。2.1.3 主要機具2.1.3.1手工電渣壓力焊設

11、備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓 較高（tsv以上）的交流或直流焊接電源。（一般30mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000a的焊接電源）。2.2 作業(yè)條件2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示

12、器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。3.操作工藝3.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：

13、閉合電路引弧電弧電渣過程擠壓斷電3.2檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑（） 焊接電流（a） 焊接電壓（v） 焊接通電時間（s） 電弧過程u2-1 電渣過程u2-2 電弧過程t1 電渣過程t216 20

14、0-250 40-45 22-27 14 418 250-300 40-45 22-27 15 520 300-350 40-45 22-27 17 522 350-400 40-45 22-27 18 625 400-450 40-45 22-27 21 628 500-550 40-45 22-27 24 632 600-650 40-45 22-27 27 736 700-750 40-45 22-27 30 840 850-900 40-45 22-27 33 93.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處有足夠的

15、淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8施焊操作要點3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面

16、之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣國產結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應相應延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質量檢查：在個鋼筋電渣壓力焊的焊接生產過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心

17、、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內的部分應切除。4 質量標準4.1 保證項目4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試

18、驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭做為一批4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍做一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面44.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷4.2.3 接頭處的彎折角不大于4度4.2.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或者量測5成品保護接頭焊畢，應停歇20-30s后才能

19、卸下夾具，以免接頭彎折。6.應注意的質量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照下表查找原因，及時清楚：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 項次 焊接缺陷 防止措施1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力；即使修理或更換夾具2 彎 折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3 焊包薄而大 減低頂壓速度；減小焊接電流；減小焊接時間4 咬 邊 減小焊接電

20、流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未 焊 合 增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不均勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣 孔 按規(guī)定要求烘培焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處的焊劑中的埋入深度8 燒 傷 鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑6.2 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 焊劑合格證。7.

21、3 鋼筋機械性能復試報告。7.4 國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告8 鋼筋試驗取點原位補強措施：用同直徑鋼筋電渣壓力焊2、鋼筋手工電弧焊1. 使用范圍：鋼筋及埋件手工電弧焊。2. 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形、其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合下表的要求，焊條質量應符合

22、以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊1 級 e4303 e4303 e43032 級 e4303 e4303 e43033 級 e4303 e4303 e43034 、級與鋼板焊接 e4303 注：不含25mnsi鋼筋。藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證?；『笝C、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置及鋼筋軸線應

23、符合規(guī)定。電源應符合要求作業(yè)場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。熟悉圖紙，做好技術交流。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.5 施焊操作：3.5.1引?。簬в袎|板或幫條的

24、接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩(wěn)。3.5.4 收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不

25、清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止 熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9 橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好 。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動

26、作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺。并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。3.5.11 鋼筋搭接焊：3.5.11.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也采用單面焊。搭接長度應與幫條長度相同，見下表鋼筋幫條長度 項次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l1 級 單面焊雙面焊 8d4d2 、級 單面焊雙面焊 10d5d注：d為鋼筋直徑3.5.11.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.11.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點

27、處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20以上。c、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊馮的始端與末端，應熔合良好。3.5.13 預埋件t形接頭電弧焊：預埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔焊兩種。焊接時，應符合下列要求：3.5.13.1 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6。3.5.13.2 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6。錨固鋼筋直徑在625以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032時，宜采用

28、穿孔塞焊。3.5.13.3 采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。3.5.13.4 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d ，焊縫寬度h不小于0.5d。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：

29、觀察或尺量檢查4.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）做為一批，不足300個時，仍做為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：4.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤4.2.2 接頭處不得有裂紋。4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭

30、尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 項次 項目 允許偏差 檢驗方法1 幫條沿中心線負位置偏差 0.5d 尺量2 接頭彎折 4度 用刻槽直尺3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d且不大于3 4 焊縫厚度 -0.05d 用卡尺和尺5 焊縫寬度 -0.1d 尺量6 焊縫長度 -0.5d 尺量7 橫向咬邊深度 0.5 目測8 焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上 2個、6（） 尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。2、負溫下，咬邊深度不大于0.2。外觀檢查不合格的接頭，經休整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂

31、踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6 應注意的質量問題6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告7.5 焊條出廠合格證8 大于14小于22的縱向筋采用電渣壓力焊連接，電渣壓