汽輪機(jī)旁路技術(shù)規(guī)范

1、附件 1 超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化研制超（超）臨界火電機(jī)組關(guān)鍵閥門國(guó)產(chǎn)化研制 汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范書汽輪機(jī)旁路閥技術(shù)規(guī)范書 國(guó)電黃金埠電廠國(guó)電黃金埠電廠 華潤(rùn)錦州電廠華潤(rùn)錦州電廠 華東電力設(shè)計(jì)院華東電力設(shè)計(jì)院 西北電力設(shè)計(jì)院西北電力設(shè)計(jì)院 哈爾濱電氣集團(tuán)哈爾濱電氣集團(tuán) 東方電氣集團(tuán)東方電氣集團(tuán) 上海電氣集團(tuán)上海電氣集團(tuán) 2012 年年 11 月月 目目 錄錄 1.1.總則總則 2.2.技術(shù)要求技術(shù)要求 3.3.試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造 4 4、清潔、表面處理和油漆、標(biāo)識(shí)、清潔、表面處理和油漆、標(biāo)識(shí) 1 總則總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于 1000mw 超超臨界發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)

2、旁路系統(tǒng)設(shè)備和附件，它提出 了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。 1.2 1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。研制單位應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國(guó)際、 國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3 本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。研制單位在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中 所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。 2 技術(shù)技術(shù)要求要求 2.1 基本規(guī)格和容量 2.1.1 設(shè)備名稱 ：汽機(jī)旁路 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：液動(dòng) 容量：高旁 40%bmcr，低旁為高旁流量+高旁減溫水量。 用途： 1 ）

3、 改善機(jī)組的啟動(dòng)性能 機(jī)組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用中壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)， 控制鍋爐快速提高蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機(jī)組啟動(dòng) 時(shí)間和減少蒸汽向空排放，減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動(dòng)。 2）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，高壓旁路裝置具有超壓安全保護(hù)的功能 鍋爐超壓時(shí)高壓旁路開啟，減少 pcv 閥和安全閥起跳，并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行 自動(dòng)調(diào)節(jié)，直到恢復(fù)正常值。從而使系統(tǒng)回收工質(zhì)，減少噪音。 3）旁路應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行復(fù)合方式 當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)（不投油穩(wěn)燃負(fù)荷），通過旁路裝置的調(diào)節(jié)，使 機(jī)組允許穩(wěn)定在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。 4）

4、在啟動(dòng)和減負(fù)荷時(shí)，可保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防燒壞。 5）高、低壓旁路裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)（快速 /正常）遙控功能。 高、低壓旁路裝置在正常狀況下處于熱備用狀態(tài)， 研制方充分考慮閥門本體內(nèi)的疏 水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動(dòng)。 6）啟動(dòng)時(shí)，使蒸汽中的固體小顆粒通過旁路進(jìn)入再熱器和凝汽器，從而防止汽輪機(jī) 調(diào)速汽門、進(jìn)汽口及葉片的硬粒侵蝕。 2.1.2 旁路噴水減溫水源 高壓旁路：取自高壓給水 水壓：最大 39mpa(g)，正常33mpa，水溫：正常 189，設(shè)計(jì)溫度 300 低壓旁路：取自凝結(jié)水 水壓：最大 4.5mpa(g)，0.83.0mpa，水溫：正常 32，最高 50 2.

5、1.3 旁路系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 （a）本工程機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。 （b）機(jī)組設(shè)計(jì)年運(yùn)行小時(shí)為 5500 小時(shí)，晝夜負(fù)荷變化范圍 40100額定負(fù)荷。 （c）機(jī)組滑壓運(yùn)行范圍 30100%額定負(fù)荷。 （d）機(jī)組旁路系統(tǒng)型式：汽機(jī)高低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路，低壓旁路為兩路。 （e）機(jī)組啟動(dòng)方式：中壓缸啟動(dòng)。 （f）旁路容量應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)脑Ａ浚ú坏陀谂月啡萘康?10 %） 2.1.4 高，低壓旁路進(jìn)出口管道規(guī)格及材料如下： 高壓旁路：進(jìn)口：id24853 材料 a335p92 出口：76228.58 材料 a691 1-1/4 cr cl22 高旁噴水：進(jìn)出口： 168.322.2 材料 1

6、5nicumonb5 低壓旁路：進(jìn)口：id50232 材料 a335p92 出口：9149.52 材料 a691 1-1/4 cr cl22 低旁噴水：進(jìn)出口： 2197 材料 20g 旁路裝置接口材料、口徑應(yīng)和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應(yīng) 保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料為同種材料，并根據(jù)需要提供過渡段，過渡段與閥門 在工廠內(nèi)完成焊接。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。高、低壓旁路閥體 要求采用 f92 材料，f92 材料的許用應(yīng)力滿足 eccc2005 的推薦數(shù)據(jù)的要求。 2.2 性能要求 2.2.1 裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù) 本工程采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱

7、蒸汽）二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)裝置，高 壓旁路裝置由高壓旁路閥（高旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成，低 comment 21: 啟動(dòng)旁路（上海機(jī)型 27/600/610） 壓旁路裝置由低壓旁路閥（低旁閥，包括減溫器）、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。高、 低壓旁路裝置的構(gòu)成和技術(shù)參數(shù)，見下表。 表 2.2.1-1a 技術(shù)參數(shù)名稱單 位設(shè)計(jì)工況冷態(tài)啟動(dòng)溫態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)極熱態(tài)啟動(dòng) 入口蒸汽壓力 mpa(a) 278.408.4012.0012.00 入口蒸汽溫度 600400420560580 入口蒸汽流量 t/h 1181380380443443 出口蒸汽壓力 mpa(a) 6.3931.

8、5561.5562.2222.222 出口蒸汽溫度 377.8220.0220.0237.8237.8 出口蒸汽流量 t/h 1369426435563573 進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)壓力 mpa(a)28.35/7.34 高壓 蒸汽 旁路 閥 進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)溫度 610/399 計(jì)算壓力 mpa(a) 33.32612.6012.6018.0018.00 計(jì)算溫度 191.2111.4111.4111.4111.4 計(jì)算流量 t/h 1884655120130 減溫水管道設(shè)計(jì)壓力 mpa38.5 高 壓 噴 水 調(diào) 節(jié) 閥 減溫水管道設(shè)計(jì)溫度 300 入口蒸汽壓力 mpa(a) 5.7461.40

9、01.4002.0002.000 入口蒸汽溫度 600380400540560 入口蒸汽流量 t/h 1369426435563573 出口蒸汽壓力 mpa(a) 0.860.220.230.330.34 出口蒸汽溫度 180.0160.0160.0164.0164.0 出口蒸汽流量 t/h 進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)壓力 mpa7.33/1.6 低壓 蒸汽 旁路 閥 進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)溫度 618/250 計(jì)算壓力 mpa(a) 3.03.03.03.03.0 計(jì)算溫度 34.234.234.234.234.2 計(jì)算流量 t/h 減溫水管道設(shè)計(jì)壓力 mpa4.0 低壓 噴水 調(diào)節(jié) 閥 減溫水管道設(shè)計(jì)溫度

10、 150 注：1、表中的低壓旁路閥、低壓噴水調(diào)節(jié)閥的流量均為低壓旁路的總流量。 表 2.2.1-2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 高壓旁路 高旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥 備注 型號(hào) 型式角閥直通閥直通閥 驅(qū)動(dòng)方式液動(dòng)液動(dòng)液動(dòng) 失動(dòng)力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉 閥門形式： 壓力mpa(g) 閥前 溫度 壓力mpa(g) 閥后 溫度 最大壓差mpa 額定值t/h 流量 最大值t/h 額定流量 流量特性 閥座直徑mm 需要轉(zhuǎn)矩(推力)nm(kn) 閥桿行程mm 閥體材料 泄漏率(或等級(jí)) ansi b16.104-v ansi b16.104-v mssp-61 連接方式 材質(zhì) 進(jìn)口mm 接口 出口mm 重量kg 快開時(shí)

11、間s 閥 門 有 關(guān) 參 數(shù) 快關(guān)時(shí)間s 低壓旁路 低旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥 備注 型號(hào) 型式角閥直通閥直通閥 驅(qū)動(dòng)方式液動(dòng)液動(dòng)液動(dòng) 失動(dòng)力后狀態(tài)關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉 閥門形式： 壓力mpa(g) 閥前 溫度 壓力mpa(g) 閥后 溫度 最大壓差mpa 額定值t/h 流量 最大值t/h 額定流量 流量特性 閥座直徑mm 需要轉(zhuǎn)矩(推力)nm(kn) 閥 門 有 關(guān) 閥桿行程mm 閥體材料 泄漏率(或等級(jí)) ansi b16.104-v ansi b16.104-v mssp-61 連接方式 材質(zhì) 進(jìn)口mm 接口 出口mm 重量kg 快開時(shí)間s 參 數(shù) 快關(guān)時(shí)間s 2.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置 本工程旁路的

12、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器采用液（油）動(dòng)執(zhí)行器，由研制方設(shè)計(jì)和配套供應(yīng)。 高、低壓旁路閥及噴水閥的液壓裝置的油缸技術(shù)規(guī)范見表 2.2.2-1。 每臺(tái)機(jī)組的旁路系統(tǒng)裝置液動(dòng)執(zhí)行器的供油裝置（油站），高、低壓旁路共用 1 套，油 站設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表 2.2.2-2。供油裝置（油站）配供油溫自動(dòng)控制裝置、在線自動(dòng)凈化過濾 裝置及沖洗裝置。 （1）高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術(shù)規(guī)范： 表 2.2.2-1 高壓旁路油缸低壓旁路油缸 名 稱單位高壓旁 路閥 噴水調(diào) 節(jié)閥 噴水隔 離閥 低壓調(diào) 節(jié)閥 噴水調(diào) 節(jié)閥 噴水隔 離閥 制造廠 型號(hào) 油壓mpa 直徑mm 橫斷面積mm2 作用力n 行程mm 快開 快關(guān) 全程動(dòng) 作

13、時(shí)間 調(diào)節(jié) s 重量kg （2）工作油站設(shè)備技術(shù)規(guī)范： 表 2.2.2-2 油站設(shè)備組成表 序 號(hào) 設(shè)備 名稱 項(xiàng)目單位數(shù)值 序 號(hào) 設(shè)備 名稱 項(xiàng)目單位數(shù)值 型號(hào)型號(hào) 型式臺(tái)數(shù)臺(tái) 臺(tái)數(shù)臺(tái)功率kw 額定油壓mpa電壓v 額定流量l/min頻率hz 轉(zhuǎn)速r/min轉(zhuǎn)速r/min 1 油 泵 制造廠 4 油 泵 電 動(dòng) 機(jī) 制造廠 型號(hào)型號(hào)規(guī)格 臺(tái)數(shù)臺(tái)臺(tái)數(shù)臺(tái) 工作壓力mpa容量l(升) 幾何容積 l（升） 工作壓力mpa 最大儲(chǔ)油量 l（升） 安全門動(dòng)作壓力mpa 外形尺寸mm緩沖介質(zhì)/壓力/mpa 重量kg停電后維持時(shí)間分 2油箱5 蓄 能 器 外形尺寸mm 型號(hào)型號(hào)規(guī)格 濾網(wǎng)材質(zhì)再生材料 濾網(wǎng)

14、孔徑m 6 再生 設(shè)備 再生時(shí)間s 允許壓差mpa組數(shù)組 外形尺寸mm功率kw 3 過 濾 器 重量kg 7 電加 熱器 電壓/功率v/hz （3） 油站油質(zhì)技術(shù)規(guī)范： 表 2.2.2-3 油站油質(zhì)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位fyrquel ehc允許代用油質(zhì)備注 1油品名稱 2牌號(hào) 序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位fyrquel ehc允許代用油質(zhì)備注 3比重 20kg/l 4粘度 40mm2/s 5粘度指數(shù) 6閃點(diǎn) 7燃點(diǎn) 8自動(dòng)發(fā)火溫度 9凝固點(diǎn) 10含水量（重量）% 11含氯量（cl）ppm 12機(jī)械雜質(zhì)含量mg/l 13ph 值 2.2.3 設(shè)備性能要求 旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)保證滿足.1 節(jié)中對(duì)旁

15、路系統(tǒng)裝置的各項(xiàng)功能要求的實(shí)施。 本節(jié)所列的設(shè)備性能各項(xiàng)要求，是實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)功能所必須具備的基本性能要求，并非是對(duì) 設(shè)備的全部性能要求。 2.2.3.1 旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種啟動(dòng)工況下能自動(dòng)或手動(dòng)（遙控操作）地進(jìn)行啟 動(dòng)。 2.2.3.2 旁路閥采用液動(dòng)控制，在正常情況下，旁路系統(tǒng)從全關(guān)到全開的一次行程時(shí)間為 10 秒；在緊急情況下，旁路系統(tǒng)能在 2 秒內(nèi)快速開啟或快速關(guān)閉。汽機(jī)旁路均帶有快開及快關(guān) 功能。 2.2.3.3 旁路裝置應(yīng)具備下列三種保護(hù)功能。 （1）高壓旁路對(duì)新蒸汽管系的安全保護(hù)功能 當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時(shí)，高壓旁路應(yīng)能自動(dòng)快速開啟。 主蒸汽壓力超過設(shè)定值

16、。當(dāng)壓力恢復(fù)到額定值及以下時(shí)，高旁閥自動(dòng)關(guān)閉； 汽輪機(jī)跳閘，自動(dòng)主汽門關(guān)閉； 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘； 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷在旁路裝置容量相應(yīng)的負(fù)荷及以上時(shí)； 壓力與設(shè)定值的偏差太大； 壓力上升率太快。 當(dāng)出現(xiàn)下列信號(hào)，高壓旁路閥緊急關(guān)閉 高壓旁路閥出口溫度超過設(shè)定值 汽機(jī)超速 汽機(jī)排汽壓力高過設(shè)定值 （2）低壓旁路對(duì)再熱蒸汽管系的安全保護(hù)功能 當(dāng)再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差的設(shè)定值時(shí)，低旁應(yīng)能迅速開啟，向凝汽器泄流 降壓。當(dāng)壓力恢復(fù)至正常值后低旁將自動(dòng)關(guān)閉。 （3）低壓旁路對(duì)凝汽器的安全保護(hù)功能 當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)或運(yùn)行中有下列情況之一發(fā)生時(shí)，低旁應(yīng)能自動(dòng)快速關(guān)閉。 凝汽器真空下降到設(shè)定值； 凝汽器溫度高于

17、設(shè)定值； 凝汽器熱井水位高于設(shè)定值； 低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值； 低旁減溫水的壓力低于設(shè)定值。 2.2.3.4 啟動(dòng)過程旁路裝置應(yīng)保證閥后蒸汽運(yùn)行壓力、溫度的設(shè)定值，旁路裝置能自動(dòng)打開 或關(guān)閉，并按機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行壓力、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)， 直至恢復(fù)至正常值。具體的調(diào)節(jié)功 能要求為： 1)主蒸汽壓力定值設(shè)定 2)主蒸汽壓力調(diào)節(jié) 3)高旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié) 4)再熱蒸汽壓力調(diào)節(jié) 5)低旁閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié) 6)再熱蒸汽壓力定值設(shè)定 2.2.3.5 旁路閥門動(dòng)作應(yīng)符合下列要求。 （1）高壓旁路閥的開度在 95以下時(shí)： 主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟。 主蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉。 （2）

18、高壓旁路閥的開度在 95以上時(shí)： 主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動(dòng)； 主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關(guān)閉方向動(dòng)作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止。 （3）主蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以下時(shí)，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)幾乎不動(dòng)。 （4）新蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計(jì)容量以上時(shí)，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)隨之向關(guān)閉 方向動(dòng)作。 （5）當(dāng)新蒸汽壓力穩(wěn)定較長(zhǎng)時(shí)間，閥門將向關(guān)閉方向動(dòng)作，直到完全關(guān)閉為止。 2.2.3.6 旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動(dòng)保護(hù)手段。 （1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。 （2）高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。 （3）當(dāng)高壓旁路閥快速關(guān)閉時(shí)，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時(shí)或超前關(guān)閉，

19、并應(yīng)自動(dòng)閉鎖溫度 自控系統(tǒng)。 （4）低壓旁路閥快速打開時(shí)，其噴水閥應(yīng)稍超前開啟。 （5）當(dāng)?shù)蛪号月烽y快速關(guān)閉時(shí)，高旁則不需隨動(dòng)，但可手動(dòng)（遙控）快速關(guān)閉。 2.2.3.7 旁路閥應(yīng)能承受噴水故障引起的超溫。 2.2.3.8 對(duì)于液動(dòng)旁路閥系統(tǒng)，蓄能器所儲(chǔ)備的能量，應(yīng)當(dāng)在動(dòng)力電源故障（如電故障）的情 況下，仍能提供足夠的液壓動(dòng)力，使旁路系統(tǒng)的所有閥門能完成 2 次全行程的開或關(guān)。 2.2.3.9 旁路閥不需另設(shè)支承裝置。閥門水平進(jìn)下出，執(zhí)行器垂直向上布置。 2.2.3.10 旁路裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)下快速動(dòng)作時(shí)，其噪聲不得超過 85db(a)，（距裝置 1 米處的空 間范圍）。 2.2.3.11 低壓

20、旁路閥應(yīng)和低旁減溫器緊密相連。 2.2.3.12 所有閥門的壓力須依據(jù)閥門可能出現(xiàn)的最高工作壓力和最高工作溫度設(shè)計(jì)，并能在 此壓力、溫度下正常動(dòng)作。高旁閥閥芯能承受現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)壓力（42mpa 暫定），無需另 設(shè)臨時(shí)閥芯。 2.2.3.14 閥門可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟?質(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。 2.3 設(shè)備制造要求 2.3.1 旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合 jb/t 3595-2002 電站閥門一般要求 gb10869-2008 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件 gb10868-2008 電站減溫減壓閥技術(shù)條件 asme b31.1 asme b16.34 mss

21、sp61 （1）對(duì)于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合 jb/t 9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件的規(guī) 定； （2）對(duì)于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合 jb/t9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件的規(guī)定，和 gb/t12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件。 （3）對(duì)于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合 jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。 2.3.2 閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。 2.3.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平，即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活 和重量輕等特點(diǎn)。 2.3.4 調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求具有調(diào)節(jié)區(qū)域大和靈敏度高的性能。 2.3.5 閥門關(guān)閉

22、要嚴(yán)密而無泄漏（檢修周期不少于 8 年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便 于拆裝與研磨。其泄漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 ansi b16 104 的 vi 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.3.6 高低旁路閥在 4100的流量條件下，旁路噴水閥應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。 2.4 設(shè)備材質(zhì)要求 2.4.1 旁路裝置閥門制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符 合相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。 2.4.2 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合 設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。 2.4.3 制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及

23、零件在材料庫(kù)及加工各工 序中不致混材和錯(cuò)用材料。 2.5 電氣設(shè)備要求 2.5.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有使用可靠的超溫保護(hù)裝置，并應(yīng)為防爆、防塵和防潮型。 2.5.2 液動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)符合 gb3766-2003液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件和 gb7935-2005液壓元 件通用技術(shù)條件的規(guī)定。 2.6 儀表和控制要求（i&c） 2.6.1 總則 2.6.1.1 研制方提供用以完成旁路調(diào)節(jié)、保護(hù)和配合汽機(jī)高中壓缸啟動(dòng)功能所需的所有資料， 包括調(diào)節(jié) sama 圖、控制邏輯圖、i/o 清單、各類算法公式、設(shè)定值、經(jīng)驗(yàn)參數(shù)、常數(shù)、曲 線圖表等，并配合 dcs 供貨商完成旁路控制系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)試工作。研制方應(yīng)對(duì) dcs 供

24、貨 商提供的旁路控制組態(tài)邏輯進(jìn)行審核、確認(rèn)，確保旁路控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)和控制邏輯設(shè)計(jì)的正確 和完整。 2.6.1.2 研制方供貨范圍內(nèi)所有需通過 dcs 來實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控制功能，必須分別提供中文和英 文版本的設(shè)計(jì)資料，圖紙資料以中文為準(zhǔn)，研制方應(yīng)確保中文和英文版本資料的正確性和一 致性。 2.6.1.3 研制方與汽機(jī)、鍋爐、凝汽器供貨商配合，以確定機(jī)組啟動(dòng)和各種運(yùn)行狀態(tài)下旁路的 動(dòng)作方式，并提出相關(guān)的說明及旁路控制與汽機(jī)控制系統(tǒng)（deh）的硬接線信號(hào)清單。在設(shè) 計(jì)階段應(yīng)參與 dcs、汽機(jī)、鍋爐的有關(guān)聯(lián)絡(luò)會(huì)議，對(duì)旁路系統(tǒng)的控制方案和相關(guān)的具體問題 給予充分的指導(dǎo)。 2.6.1.4 對(duì)于研制方為實(shí)現(xiàn)旁路控

25、制功能需要安裝在研制方供貨范圍以外的管道、設(shè)備（如凝 汽器）上的檢測(cè)元件和儀表，研制方應(yīng)提出安裝接口和安裝方式具體要求。 2.6.1.5 重要參數(shù)檢測(cè)儀表應(yīng)多重冗余配置，主要調(diào)節(jié)信號(hào)采用三重測(cè)量，保護(hù)信號(hào)采取三取 二方式設(shè)計(jì)。 2.6.2 接口信號(hào)要求 研制方應(yīng)提供滿足旁路監(jiān)視、控制要求所需的所有信號(hào)清單，至少應(yīng)包括（不限于此）： （1）高旁入口/出口壓力（模擬量） （2）高旁入口/出口溫度（熱電偶） （3）高旁噴水閥差壓（模擬量） （4）高旁減溫水壓力（模擬量） （5）高旁減溫水壓力低（開關(guān)量） （6）低旁入口/出口壓力（模擬量） （7）低旁入口/出口溫度（熱電偶或熱電阻） （8）低旁噴水閥

26、差壓（模擬量） （9）低旁減溫水壓力（模擬量） （10） 低旁減溫水壓力低（開關(guān)量） （11） 凝汽器壓力低（開關(guān)量） （12） 凝汽器溫度高（開關(guān)量） （13） 旁路閥、噴水閥、調(diào)節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量） 研制方的控制設(shè)備應(yīng)可接收用戶 dcs 實(shí)現(xiàn)旁路控制、保護(hù)功能的所有指令信號(hào)，至少 應(yīng)包括（不限于此）： （1） 高旁開度指令（420ma dc） （2） 高旁快開指令（開關(guān)量） （3） 高旁快關(guān)指令（開關(guān)量） （4） 高旁噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量） （5） 高旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420ma dc） （6） 低旁閥開度指令（420ma dc） （7） 低旁快開指令（開關(guān)量

27、） （8） 低旁快關(guān)指令（開關(guān)量） （9） 低旁噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量） （10）低旁噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（420ma dc） 除滿足上述要求外，研制方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供用戶 dcs 實(shí)現(xiàn)旁路控制功能所需的所有信號(hào) 接口。研制方提供用戶 dcs 的開關(guān)量信號(hào)為無源接點(diǎn)信號(hào)，接點(diǎn)最小容量為：230vac 3a；220v dc 1a。 2.6.3 就地儀表 2.6.3.1 研制方應(yīng)提供一套用于實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、報(bào)警及保護(hù)功能所需的過程量檢測(cè)裝置，如 油系統(tǒng)儀表、閥位傳感器等。 2.6.3.2 模擬量信號(hào)要求 熱電偶：e 型、k 型 熱電阻：鉑電阻 pt100 電流信號(hào)：420ma dc 2.6

28、.3.3 開關(guān)量信號(hào)要求 壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等接點(diǎn)應(yīng)為快動(dòng)接點(diǎn)，切換差值應(yīng)滿足要求。接點(diǎn)最小容量為： 230vac 3a；220v dc 1a。 2.6.3.4 執(zhí)行器 （1） 研制方提供的旁路及其噴水閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為安全可靠，并有成熟應(yīng)用業(yè)績(jī)的 成熟產(chǎn)品。 （2） 對(duì)于液動(dòng)執(zhí)行器，應(yīng)配置油站等附件及檢測(cè)儀表和裝置，應(yīng)在制造廠內(nèi)裝好并于 閥門整體供貨。 （3） 執(zhí)行器在失去電源、信號(hào)時(shí)，應(yīng)有報(bào)警信號(hào)送出，并使整個(gè)工藝系統(tǒng)保持在安全 位置，或向安全方向發(fā)展。 （4） 執(zhí)行器應(yīng)設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)接點(diǎn)數(shù)量除滿足旁路控制要求外，另有開、關(guān) 方向至少兩對(duì)獨(dú)立的行程開關(guān)接點(diǎn)送出。接點(diǎn)的最小容量為：2

29、30vac 5a；110v dc 3a。 （5） 所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)外接線應(yīng)由研制方引至所供的安裝于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體的接線盒。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與接線盒之間的連接電纜應(yīng)為耐高溫、阻燃型。 2.6.3.5 儀表應(yīng)采用法定計(jì)量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號(hào)應(yīng)為 4-20ma dc，開關(guān)量 輸出應(yīng)為無源干接點(diǎn)信號(hào)，容量不小于 220v ac 3a,220v dc 1a。測(cè)溫元件應(yīng)為雙支型，采 用熱電偶時(shí)應(yīng)選用 k 或 e 分度號(hào)，當(dāng)測(cè)溫元件采用熱電阻時(shí)，應(yīng)選用 pt100 分度號(hào)，且接 線采用 3 線制。壓力指示儀表的精度至少為 1 級(jí)，盤面直徑不小于 150mm（氣動(dòng)控制設(shè)備的 空氣過濾器、定位器上的壓力指示

30、表除外），儀表的機(jī)芯、表殼、螺紋接口都應(yīng)是不銹鋼材 質(zhì)，螺紋接口 m20x1.5，通常情況下，表計(jì)的量程選擇使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在 2/3 量程位 置。就地溫度計(jì)采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計(jì)，安裝管道內(nèi)應(yīng)有保護(hù)套管，產(chǎn)品選用不 銹鋼型，不采用水銀溫度計(jì)。安裝在振動(dòng)和泵出口場(chǎng)合的就地指示表為防振型，同類型儀控 設(shè)備的接頭類型盡量做到統(tǒng)一，以減小維護(hù)成本。 4.6.3.6 研制方提供的變送器、過程邏輯開關(guān)采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。變送器應(yīng)具有 hart 協(xié)議， 就地液晶指示的智能變送器，精度至少達(dá)到 0.075 級(jí)，提供的外部負(fù)載至少為 500 歐姆，選 用 rosemount 3051s 系列（美國(guó)）

31、、橫河（日本）、siemens（德國(guó)）或“相當(dāng)于”，螺 紋接口為采用 1/2npt 陰螺紋，卡套接頭應(yīng)是多級(jí)密封的，選用 swagelok（美國(guó)）、as- schneider（德國(guó)）或“相當(dāng)于”；過程邏輯開關(guān)選用長(zhǎng)野（日本）、太平（日本）、sor（美 國(guó)）或“相當(dāng)于”，螺紋接口為采用 1/2npt 陰螺紋（差壓過程邏輯開關(guān)可選用 1/4npt 陰螺 紋），卡套接頭應(yīng)是多級(jí)密封的選用 swagelok（美國(guó)）、as-schneider（德國(guó)）或“相當(dāng)于”。 4.6.3.7 所有成套提供的就地測(cè)量?jī)x表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。所 有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場(chǎng)合的

32、一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的 工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場(chǎng)合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼(焊接式)。所有成套提供的就 地測(cè)量?jī)x表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。儀表閥門（一次門、二次門 及排污門等）采用優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，采用不銹鋼材質(zhì)，閥門選用 as-schneider（德國(guó)）、 swagelok（美國(guó)）或“相當(dāng)于”。 2.6 其他要求 2.6.1 檢驗(yàn)合格的閥門產(chǎn)品，其外殼上應(yīng)釘有金屬銘牌，銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容： （1）產(chǎn)品名稱； （2）產(chǎn)品型號(hào)； （3）產(chǎn)品編號(hào)； （4）設(shè)計(jì)壓力（p1/p2）mpa （5）設(shè)計(jì)溫度（t1/t2） （6）設(shè)計(jì)流量（在設(shè)計(jì)壓力與溫度條件下的相應(yīng)流量

33、）：t/h （7）制造日期： （8）制造廠名。 2.6.2 檢驗(yàn)合格的液動(dòng)執(zhí)行器產(chǎn)品。應(yīng)釘上包括下列內(nèi)容的金屬銘牌： （1）產(chǎn)品名稱 （2）產(chǎn)品型號(hào) （3）產(chǎn)品編號(hào) （4）額定參數(shù) （5）油缸 直徑 （6）執(zhí)行器最大行程 （7）制造日期 （8）制造廠名 2.7 油漆 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂三底二面油漆，面漆顏色應(yīng)征得用戶同意。 3 試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造試驗(yàn)、檢驗(yàn)和監(jiān)造 3.1概述 3.1.1 對(duì)研制單位所提供的設(shè)備（包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)、監(jiān)造，確保研制 單位所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范的要求。 3.1.2 研制單位提供的監(jiān)造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 3.2 工廠試驗(yàn) 3.2.1 閥門按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、氣電信號(hào)控制行程試 驗(yàn)等。 3.2.2 閥門應(yīng)按 ansi b16.34 進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按 asme b16.104 要求進(jìn)行閥座泄漏量試驗(yàn)。 3.3 工廠檢驗(yàn) 3.3.1 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。研制單位須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢 驗(yàn)和試驗(yàn)。研制單位須提供質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告。 3.3.2 檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)。 3.3.3 研制單位檢驗(yàn)的結(jié)果