煤礦專項防突設(shè)計

1、貴州省xxx煤礦專項防突設(shè)計工作名稱：9101切眼專項防突設(shè)計施工單位：安順煤礦編 制 人： 編制日期：2012年01月31日9101切眼專項防突設(shè)計會 審 簽 字通防部：生產(chǎn)技術(shù)部：機(jī)電部：調(diào)度室：安監(jiān)部：掘進(jìn)隊：防突隊：通風(fēng)隊：生產(chǎn)礦長：總工程師：9101切眼專項防突設(shè)計會 審 意 見9101切眼專項防突設(shè)計第一節(jié) 工作面概況9101切眼以南為9101采煤工作面，北為未開采煤體，以西為9101運輸巷，東為9101軌道巷。工作面煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，厚度變化不大，平均約為1.6m，煤層傾角35；頂板為無偽頂，9101工作面切眼開采的m9 煤層，該煤層為礦井的主要可采煤層，煤層產(chǎn)于龍?zhí)督M三段

2、中部，上距s4標(biāo)志層灰?guī)r平均厚度為5.36米。頂板：直接頂為暗灰色粘土巖、暗灰色粘土質(zhì)粉砂巖，厚度5-6m。老頂為暗灰色粉砂質(zhì)粘土巖、暗灰色粘土質(zhì)粉砂巖、灰色灰?guī)r，厚度0.6-4.2m。底板：直接底為粉砂質(zhì)粘土巖、暗灰色粘土巖、泥質(zhì)粉砂巖，厚度1.2-4.4m。老底為淺灰色細(xì)砂巖、暗灰色粘土質(zhì)粉砂巖、灰色粉砂巖，厚度為5.8-8.3米。煤層結(jié)構(gòu)簡單，層位穩(wěn)定，厚度變化不大，平均約為1.6m。該煤層物理性質(zhì)為黑色暗亮型，較脆易碎。斷口呈參差狀，瀝清光澤。水分平均含量2.01，灰分19.86，含硫量1.48，揮發(fā)分10以下，發(fā)熱量超過34.75mj/kg。（見附圖一：9101切眼布置圖）。第二節(jié)

3、地質(zhì)概況地質(zhì)構(gòu)造是影響煤礦安全生產(chǎn)最重要的地質(zhì)因素，也是其它地質(zhì)變化的主要控制因素，將直接影響工作面的生產(chǎn)和管理，根據(jù)已揭露煤層頂板和礦井地質(zhì)圖可知，9101切眼無頂板裂隙情況無可能影響9101切眼掘進(jìn)的地質(zhì)構(gòu)造。本工作面為煤與瓦斯突出危險工作面，在掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,邊掘邊探措施預(yù)防各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。1、瓦斯含量及賦存情況根據(jù)安順煤礦精查地質(zhì)報告及瓦斯地質(zhì)圖顯示： m9煤層平均瓦斯含量9.23m3/t；煤層的瓦斯壓力0.452.25mpa；煤層透氣性系數(shù)為0.0565530.11062m2/mpa2d。根據(jù)重慶煤科院瓦斯鑒定結(jié)果m9煤層為煤與瓦斯突

4、出煤層，安順煤礦為煤與瓦斯突出礦井。2、煤塵、自燃與地溫（1）煤塵與煤的自燃：根據(jù)重慶煤科院鑒定，該掘進(jìn)工作面m9煤層為不易自燃煤層，自燃傾向性為三類。煤塵不具爆炸性。（2）地溫：根據(jù)精查地質(zhì)資料，本礦井屬地溫正常區(qū)，該工作面地溫1921,因此9101切眼無高溫?zé)岷Α５谌?jié) 防治煤與瓦斯突出措施工作面推進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出規(guī)定,防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，貫徹執(zhí)行綜合防突措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理和技術(shù)管理，杜絕突出事故。一、區(qū)域綜合防突措施1、 突出危險性預(yù)測本采煤工作面按突出危險區(qū)管理，不采取區(qū)域突出危險性預(yù)測，直接采取區(qū)域防突措施。2、 區(qū)

5、域防突措施在9101切眼根據(jù)巷道設(shè)計施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯措施。懷疑左幫存在地質(zhì)構(gòu)造異常，鉆孔設(shè)計，左幫鉆孔控制切眼左幫20米范圍，右?guī)豌@孔控制15米范圍及迎頭設(shè)計孔深70米保留20米超前距。所有鉆孔均由通防部人員進(jìn)行放線確定與巷道夾角，防突隊負(fù)責(zé)施工鉆孔，并根據(jù)迎頭煤層賦存傾角，調(diào)整鉆孔施工傾角。（見附圖二：9101切眼區(qū)域防突鉆孔設(shè)計圖）。3、 區(qū)域防突措施效果檢驗由通防部人員負(fù)責(zé)區(qū)域防突措施的效果檢驗，并根據(jù)我礦鉆孔驗收制度進(jìn)行分析、落實區(qū)域措施鉆孔施工情況，不符合本設(shè)計和有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的不予檢驗。本工作面采用殘余瓦斯含量作為效檢指標(biāo)。掘進(jìn)工作面經(jīng)區(qū)域效檢后分為有突出危險區(qū)和無

6、突出危險區(qū)。有突出危險區(qū)由通防部負(fù)責(zé)制定防突補(bǔ)充措施，無突出危險區(qū)直接采取局部綜合防突措施。（1） 測點布置沿掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方向區(qū)域措施鉆孔不低于60m范圍布置至少3個檢驗測試點。（詳見圖1：掘進(jìn)工作面區(qū)域效檢測試點布置圖）圖1 掘進(jìn)工作面區(qū)域效檢測試點布置圖各檢驗測試點應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離測試地點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域應(yīng)適當(dāng)增加檢驗測試點。（2） 井下取樣及初速度測定各測點鉆頭開孔鉆進(jìn)至預(yù)定位置后，換用取芯管進(jìn)行煤樣采取。在取樣過程中記錄：停鉆時間、開始取樣時間、取樣結(jié)束時間和開始解析時間。取樣過程中，盡量縮

7、短取樣時間，若開始取樣時間到開始解析時間超過40min，本樣作廢。煤樣裝進(jìn)煤樣筒密封后，連接井下解析儀，記錄開始解析時間，每分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，持續(xù)30min。井下解析結(jié)束后，關(guān)閉煤樣筒閥門，檢查密封性后送達(dá)地面。（3） 地面解析煤樣送達(dá)地面后，將煤樣與大量程解析玻璃管組連接，當(dāng)1min解析量小于5ml時可結(jié)束解析，記錄解析數(shù)據(jù)。（4） 煤樣稱重、粉碎稱取2份煤樣，每份重量100g200g，并保證兩份同等重量的煤樣與總煤樣具有相同特征。（5） 粉碎解析將稱取的2份煤樣分別放入粉碎機(jī)料缽內(nèi)，粉碎解析35min，當(dāng)每1min解析量小于10ml時即可結(jié)束解析。若兩份煤樣粉碎解析量相差超過30%時，需重

8、新稱重粉碎解析。（6） 數(shù)據(jù)處理根據(jù)測定過程中各記錄數(shù)值，采用殘余瓦斯含量計算軟件計算出常壓可解析瓦斯含量和常壓不可解析瓦斯含量，兩個數(shù)值之和即為煤層殘余瓦斯含量。并能推算殘存瓦斯壓力值。當(dāng)殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘存瓦斯壓力小于0.74mpa的區(qū)域為無突出危險區(qū)。 4、 區(qū)域驗證本工作面采用復(fù)合指標(biāo)法作為區(qū)域驗證指標(biāo)，經(jīng)區(qū)域驗證后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。（1）區(qū)域驗證參數(shù)及指標(biāo)由通防部人員進(jìn)行區(qū)域驗證。區(qū)域驗證指標(biāo)為：利用瓦斯涌出初速度q和鉆孔最大鉆屑量s兩參數(shù)法對工作面突出危險性進(jìn)行區(qū)域驗證。區(qū)域驗證鉆孔沿工作面本煤層在措施孔之間布置（詳見圖2：9101切眼區(qū)域驗證鉆孔

9、布置圖）。由于目前安順煤礦尚沒有摸索出m9煤層效檢指標(biāo)的臨界值，因此參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。區(qū)域驗證指標(biāo)臨界值見下表一表一 防治煤與瓦斯突出規(guī)定的臨界值s(kg/m)q（l/min）危險性65有突出危險65無突出危險圖2 9101切眼區(qū)域驗證鉆孔布置圖（2）區(qū)域驗證方法： 瓦斯涌出初速度q根據(jù)設(shè)計布置三個鉆孔，投影孔深為8m，孔徑42mm，鉆孔盡量布置在軟煤層中, 2#鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向； 1#、3#鉆孔開孔口靠近巷道兩幫各1m處，終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。每正常鉆進(jìn)1m測定一次q。采用專用的封孔器封孔，封孔后測量室為1.0m;瓦斯涌出初速度q

10、的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成；當(dāng)實測得q值等于或大于臨界值qm時，掘進(jìn)工作面預(yù)測為突出危險工作面;實測q值小于臨界值qm時，該工作面應(yīng)預(yù)測為無突出危險工作面；用鉆孔瓦斯涌出初速度法進(jìn)行區(qū)域驗證時，如驗證為無突出危險工作面，每驗證循環(huán)應(yīng)留有2m驗證超前距。 測定鉆屑量s打鉆前要預(yù)先在鉆桿上量出測定深度，標(biāo)上記號。測定前先測量桶的重量，鉆孔每正常鉆進(jìn)1m對所接的煤粉利用彈簧秤進(jìn)行稱重，稱重時減去測量桶重量，最后換算成質(zhì)量單位kg。(3)驗證距離掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)10m驗證一次。如果上述任意一指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)，或進(jìn)行區(qū)域驗證的過程中發(fā)生突出預(yù)兆時，則視為突出危險工作面，采取局部防突措施。二、局部綜合

11、防突措施1、 工作面突出危險性預(yù)測本礦井m9煤層所有工作面均按突出工作面管理，所以不需要進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，直接實施局部防突措施。2、 工作面局部防突措施本工作面按有突出危險性工作面管理，直接采取局部防突措施。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計的巷道斷面，適當(dāng)增加或減少局部防突排放鉆孔，保證控制巷道輪廓線外5m，迎頭保持不小于5m的措施超前距（詳見圖3： 9101切眼排放孔布置圖）。圖3 9101切眼排放孔布置圖如遇地質(zhì)構(gòu)造帶或鉆孔施工過程中出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆，施工管理人員需立即匯報通防部，并由通防部制訂補(bǔ)充措施。3、 工作面防突措施效果檢驗由通防部組織人員進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗，效檢之前先檢查所施工的工作

12、面防突措施是否達(dá)到了本設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等，做為效果檢驗的報告內(nèi)容之一。工作面防突措施效果檢驗采用復(fù)合指標(biāo)法作為效檢指標(biāo)，效檢鉆孔布置及方法按照以下步驟執(zhí)行：（1）效檢參數(shù)及指標(biāo)由通防部人員進(jìn)行效檢。效檢指標(biāo)為：利用瓦斯涌出初速度q和鉆孔最大鉆屑量s兩參數(shù)法對工作面突出危險性進(jìn)行效檢。效檢鉆孔沿工作面本煤層在措施孔之間布置（詳見圖4：9101切眼效檢鉆孔布置圖）。由于目前安順煤礦尚沒有摸索出m9煤層效檢指標(biāo)的臨界值，因此參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。效果檢驗指標(biāo)臨界值見下表二表二 防治煤與瓦斯突出規(guī)定的臨界值s(kg/m)q

13、（l/min）危險性65有突出危險65無突出危險圖4 9101切眼效檢鉆孔布置圖（2）效檢方法： 瓦斯涌出初速度q根據(jù)設(shè)計布置三個鉆孔，投影孔深為8m，孔徑42mm，鉆孔盡量布置在軟煤層中, 2#鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向； 1#、3#鉆孔開孔口靠近巷道兩幫各1m處，終孔點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。每正常鉆進(jìn)1m測定一次q。采用專用的封孔器封孔，封孔后測量室為1.0m;瓦斯涌出初速度q的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成；當(dāng)實測得q值等于或大于臨界值qm時，掘進(jìn)工作面預(yù)測為突出危險工作面;實測q值小于臨界值qm時，該工作面應(yīng)預(yù)測為無突出危險工作面；用鉆孔瓦斯涌出初速度法進(jìn)

14、行效檢時，如效檢為無突出危險工作面，每效檢循環(huán)應(yīng)留有2m效檢超前距。 測定鉆屑量s打鉆前要預(yù)先在鉆桿上量出測定深度，標(biāo)上記號。測定前先測量桶的重量，鉆孔每正常鉆進(jìn)1m對所接的煤粉利用彈簧秤進(jìn)行稱重，稱重時減去測量桶重量，最后換算成質(zhì)量單位kg。每次效果檢驗保留2m超前距，效果檢驗合格且無煤與瓦斯突出預(yù)兆時,方可允許掘進(jìn)。4、 安全防護(hù)措施這是防治突出的最后一環(huán)。在9101切眼掘進(jìn)工作面采取的安全防護(hù)措施有：反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、避難硐室和遠(yuǎn)距離放炮。（1） 反向風(fēng)門在9101運輸順槽順槽通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對風(fēng)門進(jìn)行檢查，保證其可靠性、安全性，并對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊

15、波的情況下必須能夠自行關(guān)閉。（見附圖三：9101切眼通風(fēng)系統(tǒng)圖）（2） 壓風(fēng)自救裝置根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求： 壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。 通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在9101切眼掘進(jìn)迎頭2540m的巷道內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救袋個數(shù)由工作面作業(yè)人數(shù)確定。以后巷道中每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，并且在有固定人員作業(yè)的地點安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組可供5-8人使用。 壓風(fēng)自救裝置可供掘進(jìn)工作面施工人員使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，閥門離地面1.5m。 施工人員進(jìn)入作業(yè)地點前，必須首先檢查壓風(fēng)自救裝置情況是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，若壓風(fēng)管路無風(fēng)或壓風(fēng)自救裝置損

16、壞，在恢復(fù)壓風(fēng)裝置前嚴(yán)禁作業(yè)。（見附圖四：9101切眼壓風(fēng)自救裝置系統(tǒng)圖）（3） 隔離式自救器進(jìn)入該區(qū)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發(fā)生事故時能夠自救或互救。自救器壓縮氧使用時間不得低于30min。（4）避難所有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，避難所室內(nèi)面積確保在7.5以上，至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供

17、給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。（5）遠(yuǎn)距離放炮放炮掘進(jìn)時，放炮地點設(shè)在9101切眼進(jìn)風(fēng)側(cè)。放炮時，所有人員必須撤至反向風(fēng)門之外。9101切眼、9101運輸順槽及回風(fēng)流中的電器設(shè)備必須停電，并作好撤人、停電、站崗工作。撤人范圍：9101切眼、 9101運輸順槽及回風(fēng)流所有人員。停電范圍：9101切眼、9101運輸順槽及回風(fēng)流所有電器設(shè)備必須停電閉鎖。站崗地點： 9101運輸順槽防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)。放炮時由瓦斯檢查員關(guān)閉反向風(fēng)門，瓦斯檢查員、放炮員、班組長放炮前必

18、須填寫放炮管理牌板，放炮至少停30min后，方可進(jìn)入工作面檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下后方可進(jìn)入工作面檢查。經(jīng)檢查一切正常時方可進(jìn)行正常工作。如因炮拉不響或其它情況需進(jìn)入檢查時，要把放炮母線從放炮器上摘下并扭接牢固，反向風(fēng)門必須打開頂牢，正常工作時必須敞開。（見附圖五：站崗警戒示意圖）第四節(jié) 施工管理1、根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第29條規(guī)定，該區(qū)的所有作業(yè)人員在進(jìn)入該區(qū)作業(yè)前必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識，并學(xué)習(xí)本措施和經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該巷道工作，該項工作由安檢科把關(guān)。突出預(yù)兆：煤與瓦斯突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆，細(xì)分可分為聲響預(yù)兆、瓦斯預(yù)兆、煤體結(jié)

19、構(gòu)預(yù)兆、礦壓預(yù)兆和其他預(yù)兆。聲響預(yù)兆：煤體發(fā)出的悶雷聲、爆竹聲、機(jī)槍聲、嗡嗡聲。瓦斯預(yù)兆：風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、瓦斯異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、打鉆噴孔及出現(xiàn)哨叫聲或蜂鳴聲等。煤體結(jié)構(gòu)預(yù)兆：煤體層理紊亂、煤體干燥、煤體松軟、色澤變暗而無光澤、煤層產(chǎn)狀急劇變化、煤層波狀隆起以及層理逆轉(zhuǎn)等，尤其是煤層軟分層變厚。礦壓預(yù)兆：如支架來壓、煤壁開裂、掉渣、片幫、工作面煤墻外臌、鉆孔頂鉆夾鉆鉆孔變形嚴(yán)重等。其他預(yù)兆：在一些突出發(fā)生前，有出現(xiàn)工作面溫度降低、煤壁發(fā)涼等預(yù)兆。2、施工隊必須按照通防部下達(dá)的措施施工，并接受有關(guān)職能部室的監(jiān)督檢查。3、施工隊要保證施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)片幫冒頂要及時處理，嚴(yán)格按照“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”的規(guī)定，干

20、標(biāo)準(zhǔn)活。4、在局部防突措施施工排放孔時，要求施工單位在鉆孔周圍采取防塵噴霧裝置降塵并能避免打鉆過程中產(chǎn)生火花。掘進(jìn)作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，防突人員、隊長、班組長、安全檢查員、瓦檢員有權(quán)停止工作并向調(diào)度匯報，必要時可以先撤人后匯報。5、當(dāng)采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破碎帶，煤層厚度或煤層傾角急劇變化地帶，應(yīng)注意突出預(yù)兆及ch4變化情況，防突人員應(yīng)加強(qiáng)煤體觀測，加強(qiáng)防突措施，經(jīng)檢驗達(dá)到預(yù)期效果，方可掘進(jìn)。6、施工排放鉆孔和效檢鉆孔，嚴(yán)格按照設(shè)計施工。7、根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，進(jìn)入該區(qū)工作的施工隊隊長，班組長、機(jī)修工、電鉗工、管理人員必須佩帶便攜式ch4報警儀，隨時注意ch4變化情況。8、

21、施工隊必須在工作面壓風(fēng)管路上每隔50m設(shè)三通一個，在日常管理中要確保壓風(fēng)自救裝置使用方便。9、通風(fēng)隊要嚴(yán)格按壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝規(guī)定及時安裝壓風(fēng)自救裝置。 第五節(jié) 通風(fēng)管理1、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)修筑安裝通風(fēng)設(shè)施，保證該處反向風(fēng)門靈活可靠，滿足使用要求。2、通風(fēng)隊必須配備有經(jīng)驗的瓦斯檢查員負(fù)責(zé)該工作面的瓦斯檢查工作面，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請示匯報制度，現(xiàn)場交接班，隨時掌握瓦斯變化及突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人向調(diào)度匯報，只有在保證安全的前提下方準(zhǔn)施工。3、瓦斯檢查員、安檢員、通防部效檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面鉆孔施工情況，掌握鉆孔進(jìn)尺及鉆孔施工過程中的瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，有權(quán)停止工作，并將所

22、有人員撤至安全地點，并匯報調(diào)度進(jìn)行處理。第六節(jié) 機(jī)電管理1、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理,所有電氣設(shè)備都必須有良好防爆性能,并由機(jī)電隊長安排包機(jī)到人，班班檢查,并作好記錄備查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持設(shè)備臺臺完好。2、機(jī)電設(shè)備、電纜應(yīng)妥善保護(hù)好，懸掛整齊、并經(jīng)常檢查。檢修時，其上級開關(guān)必須停電閉鎖掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、供電系統(tǒng)要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，認(rèn)真執(zhí)行停送電五項制度，停電掛牌，專人負(fù)責(zé)停送電，聲光信號應(yīng)保持良好的性能。三無：無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭；四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護(hù)

23、裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。4、機(jī)電設(shè)備安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，電氣設(shè)備杜絕失爆，設(shè)備都要掛牌使用，開關(guān)臺要上架。5、井下增減設(shè)備要請示，入井前要進(jìn)行防爆性能檢查，不完好不得入井。6、崗位司機(jī)要遵守各項操作規(guī)程，持證上崗。交接班要認(rèn)真對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，只有符合防爆標(biāo)準(zhǔn)才能使用，工作面不作業(yè)或無人時，機(jī)電設(shè)備要停電閉鎖(風(fēng)機(jī)除外)。第七節(jié) 突出管理在該工作面采煤過程中，由于地質(zhì)變化及其它原因，發(fā)生突出時，人員要迅速打開自救器佩戴好按避災(zāi)路線撤離危險現(xiàn)場，進(jìn)入安全地帶，不能夠及時撤離現(xiàn)場的人員要迅速打開壓

24、風(fēng)自救袋閥門，鉆入自救袋中，及時佩戴好自救器后逃離危險現(xiàn)場。1、避災(zāi)路線：災(zāi)害發(fā)生后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)弄清災(zāi)害性質(zhì)、影響范圍及災(zāi)害程度，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行救護(hù)，盡可能減少受災(zāi)面積。如事故嚴(yán)重，現(xiàn)場無法解決時，跟班隊長或班長應(yīng)清點人員，立即撤出工作面，切斷電源，按避災(zāi)路線撤離，并向調(diào)度室、隊值班匯報。如果事故發(fā)生在工作面以外的其它地方，工作面的人員必須按照礦調(diào)度指定路線撤退，以免誤入險區(qū)。當(dāng)遇煤與瓦斯突出、火災(zāi)災(zāi)害時，避災(zāi)線路為：9101切眼掘進(jìn)迎頭9101運輸順槽東翼運輸上山東翼軌道大巷主井（副井）地面。當(dāng)遇水災(zāi)時，避災(zāi)路線為：9101切眼掘進(jìn)迎頭9101運輸順槽9101運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷東翼回風(fēng)

25、大巷總回風(fēng)井地面。（見附圖六：9101切眼避災(zāi)路線圖）2、突出現(xiàn)場記錄1、突出發(fā)生后，由通防部人員對現(xiàn)場進(jìn)行觀測，了解突出前后煤層和地質(zhì)條件變化和施工情況，認(rèn)真記錄并填寫突出卡片。2、由礦總工程師召集有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，找出突出發(fā)生的機(jī)理和原因，整理成文字材料，以便總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)防突技術(shù)和管理措施。3、清理突出煤1、突出發(fā)生后，待ch4濃度降到規(guī)定值后，要對突出煤進(jìn)行清理。清理前，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、幫頂垮塌及過突出孔洞可能再次發(fā)生事故的專項安全技術(shù)措施。2、施工隊必須按措施由外向里清理干凈，對毀壞的支架必須先維護(hù)后清理，清理期間，瓦檢員必須在現(xiàn)場，時刻掌握ch4情況。3、對突出

26、孔洞，應(yīng)充填或支護(hù)，不放出孔洞內(nèi)松散煤體以免造成空洞垮塌。第八節(jié) 其它安全技術(shù)措施1、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 在9101切眼掘進(jìn)工作面，由通風(fēng)隊按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并要經(jīng)常對瓦斯監(jiān)控傳感器和瓦斯斷電閉鎖裝置進(jìn)行調(diào)試、校正和維護(hù)（見附圖七：9101切眼監(jiān)控系統(tǒng)圖）。2、專用電話 由調(diào)度室負(fù)責(zé)在采掘工作面各相應(yīng)地點安裝直通調(diào)度的電話，保證靈敏可靠，以便隨時匯報現(xiàn)場出現(xiàn)的情況。3、在施工過程中如遇特殊地質(zhì)情況無法按本措施的規(guī)定執(zhí)行時，由通防部制定補(bǔ)充措施，經(jīng)有關(guān)部門會簽后執(zhí)行。4、執(zhí)行防突措施的過程中由通風(fēng)隊瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，監(jiān)督鉆孔進(jìn)尺及施工情況，掌握瓦斯動態(tài)。5、施工單位要組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，工

27、作期間嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。6、未盡事宜均按防治煤與瓦斯突出規(guī)定和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第九節(jié) 組織管理措施1、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：礦長副組長：總工程師 生產(chǎn)礦長 機(jī)電礦長成 員：通防部長 調(diào)度室主任 機(jī)電部長 銷售部長 生產(chǎn)技術(shù)部長 供應(yīng)部長 企管部長 防突隊長 掘進(jìn)隊長 通風(fēng)隊長 機(jī)電隊長 后勤部長人力資源部長2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：（1）礦長對礦井防突工作全面負(fù)責(zé)，定期檢查、平衡防突工作，解決所需人、財、物等問題，保證防突工作正常進(jìn)行。（2）總工程師全面負(fù)責(zé)防突技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施，指導(dǎo)礦井開展防突工作。（3）生產(chǎn)礦長對采掘生產(chǎn)過程中防突工作規(guī)劃、計劃和措施的落實負(fù)責(zé)。（4）安全礦長對防突工作規(guī)劃、計劃和措施的實施負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，經(jīng)常組織人員對防突的執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，對查出的問題及時督促整改。（5）機(jī)電礦長對礦防突機(jī)電設(shè)備安