綠城西子2郁金香岸二期一標模板方案

1、第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國家、浙江省、杭州市建設工程的有關(guān)文件。2、杭州市城建設計研究院設計的該工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范模板工程技術(shù)規(guī)范工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建設工程質(zhì)量管理條例4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。jgj59-99建筑施工安全檢查評分標準jgj33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范5、鋼管腳手架扣件（gb1583）6、公司qeo三合一體系管理手

2、冊、程序文件、企業(yè)標準等有關(guān)文件。7、公司現(xiàn)有技術(shù)機械裝備與施工力量。第二章 工程概況一、工程概況綠城西子郁金香岸二期一標工程位于杭州市蕭山區(qū)聞堰鎮(zhèn)三江碼頭以北500米，西靠錢塘江標準江堤，東臨杭蕭公路（萬達路）。本工程由a01#、a02#、a03#、a04#、a05#、a06#、a07#、a08#、a09#、a10#及高層g09#、g10#、g11#與一層地下車庫組成，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程總建筑面積約為98000平方米，其中地下室一層，建筑面積19360平方米。g9#樓30層，建筑物高度96.350米，層高3.10米；g10#樓27層，建筑物高度84.550米,層高2.90米；g11#樓25

3、層，建筑物高度78.350米,層高2.90米及23層排屋。0.000相對于黃海高程g09#樓8.60米；g10#、g11#樓9.80米；排屋11.00米。建設單位：浙江西子置業(yè)有限公司設計單位：浙江綠城東方建筑設計有限公司監(jiān)督單位：蕭山區(qū)建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站監(jiān)理單位：杭州信安建設監(jiān)理有限公司勘察單位：杭州市勘察設計研究院施工單位：浙江寶業(yè)建設集團有限公司二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)為：g9#樓地上30層、g10#地上27層、g11#樓地上25層。底板為承臺筏板式基礎,上部結(jié)構(gòu)板厚110、120、140。結(jié)構(gòu)梁有240400、240450、400800、200450等幾

4、種，梁最大跨度上部結(jié)構(gòu)4.60米。2、地下室：g09#、g10#、g11#樓地下室連通，為一層地下室。梁最大跨度8.40米，地下車庫梁有5001000、450800、500900等幾種，底板面標高2.700米（黃海標高），底板厚450mm、500mm和600；頂板厚250、180。柱子主要布置68米，四周為剪力墻。本標段地下室設后澆帶17道，分成十六塊施工段。第三章 模板工程搭設體系選擇一、搭設體系選擇1）支模材料的條件本工程采用以下支模材料：九夾板（厚度18mm）：用于剪力墻、底板邊模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（8060）：模板連接排檔。鋼管（直徑48mm）：圍楞和搭支模架用。扣件：

5、用于支模鋼管架體的連接與緊固。12、14對拉螺栓：用于拉接墻壁、柱及兩側(cè)模板。二、模板和支撐體系模板工程根據(jù)本工程特點、工期要求，梁、板采用早拆模板體系。柱、梁、板模板采用18mm厚的九夾板和6080的方木體系，柱模板配足1層，梁、板模板配足3層?？蚣苤２捎孟冗M的“倒支法”支模，它是打破框架支模的先柱子后支大梁的傳統(tǒng)方法，改變?yōu)橄戎Т罅旱啄：笾е５男路椒ǎ挂酝?、柱接頭處理不好影響外觀質(zhì)量的問題得以解決。采用此種方法施工有以下優(yōu)點：1、保證了砼表面的平整度和表面光潔；2、保證了砼的密實度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3、模板表面光滑、光潔脫模容易；4、表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施

6、工工序；5、對混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸有保證；6、避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7、具有靈活多用的功能；8、增加模板的使用壽命，降低消耗。所有作為支撐用的鋼管扣件必須符合jgj130-2001，j84-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。三、模板計算書及搭設示意圖（詳見附件）第四章 施 工 部 署1、本工程單體較多，為三幢高層和一幢連體地下室，施工時需合理安排施工順序，避免各單體工程相互間的不利影響。2、本工程結(jié)構(gòu)較為復雜，施工難度大，質(zhì)量要求高，工期又緊，模板工程顯得尤為重要。3、在結(jié)構(gòu)施工時，每一結(jié)構(gòu)層作為一個施工段考慮，在每個施工段均考慮木工班、鋼筋班、泥工班

7、各一班，進行流水作業(yè)，為減少勞動力和機械設備的投入，同時提高現(xiàn)場標化管理和工程質(zhì)量，將鋼筋、模板加工制作班組進行優(yōu)化組合，進行統(tǒng)一配料制作。4、合理安排好施工順序、處理好施工搭接、組織好后勤、材料供應等是加快施工進度的關(guān)鍵。在整個施工過程中，安裝工程應根據(jù)土建工程的施工進度密切配合好預埋工作，為本工程順利完成創(chuàng)造良好條件。第五章 施 工 準 備一、定位準備1、進行中心線和位置的放樣：首先按施工組織設計中所說的十字中心測放軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高測量工作：用水

8、準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引出到模板安裝位置。3、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底漏漿。4、設置模板定位基準。墻板采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，梁模用小方木條子，以保證模板位置的準確。5、按施工所需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不能使用。二、模板安裝準備1、施工班組進行技術(shù)交底。2、豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋錨固件。3、模板應涂刷清機油作為脫模劑，但不得粘污鋼筋。 4、做好施工機具及輔助材料的準備工作。第六章 模板及支撐系統(tǒng)搭設一、模板支

9、模體系 本工程所有模板的支架均采用48壁厚3.2鋼管扣件體系，立桿間距為：梁高不超過800時，間距不超過1200；梁高大于800時，間距不超過1000，同時中間加二根48鋼管加固在梁底，鋼管支撐扣件必須雙通扣件，防止局部集中荷載，扣件松動下沉，確保架體穩(wěn)定性?？v橫向水平桿豎向間距為不大于2000且必須設兩道以上，組成“井”字形。除特殊結(jié)構(gòu)外，梁下承重架兩側(cè)立桿底下縱橫向設置掃地桿。二、施工方法及質(zhì)量要求（一）施工順序技術(shù)交底 彈線復核 搭設承重架 綁扎柱鋼筋 支梁、柱、板模板 綁扎梁、板鋼筋 預埋件、預留孔洞 檢查驗收 澆柱、梁、板砼 養(yǎng)護 彈線復核 上層結(jié)構(gòu) 主體結(jié)頂。（二）施工方法1、承臺

10、、基礎梁、底板模板1）承臺、基礎梁、落深的電梯井、集水井等采用磚砌地模，磚墻砌后三角區(qū)的土體每300厚分層夯實。2）地下室底板模板見附圖2、柱模板矩形柱、模板分為四大片進行組裝，組裝前要按照事先彈好的，墨線并在柱截面線以外200mm處彈一道控制線，以便檢查校核板定位是否準確。柱合模前在柱鋼筋四周焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固時模板向內(nèi)側(cè)位移。矩形柱模板加固采用8060方木背楞，48鋼管加箍，12mm對拉螺栓進行加固，具體尺寸見下表：序號柱長邊尺寸方木背楞間距柱箍間距螺栓橫向間距備注113003004004502700350450450中間一道對拉35004005005003、剪力墻按照結(jié)構(gòu)的

11、尺寸作好模板拼接大樣，依據(jù)大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。 墻模板安裝首先按彈好的墨線位置用鋼筋頭焊接好尺寸界線，分塊在現(xiàn)場進行模板安裝，安裝時橫豎背楞間尺寸要均勻，選用8060方木背楞間距應控制在橫向450mm，縱向500mm范圍之內(nèi)方能滿足要求，因此施工時應嚴格按照規(guī)定尺寸間距進行施工。方木背楞安裝要橫平豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。以便及時調(diào)整，內(nèi)模板安裝調(diào)整后按上、下間距600mm，左右間距450mm打眼。穿上12mm對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝外模。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網(wǎng)片里，模板下口

12、每間距3m留置150150清掃口。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛。4、梁、平臺模板 1）梁模板首先按照圖紙?zhí)柗诸惥幪栔谱?，模板下料時要事先計算好尺寸和模板合理搭配，防止材料浪費，電鋸下料后必須進行拼縫處理做到接縫嚴密。 2）搭設承重架應注意以下方面： a、鋼管立桿下必須加鐵墊板，并支撐于堅實的基礎上。 b、梁下立桿設立間距不得大于100cm，水平橫桿按梁示意圖。 c、先搭設梁部立桿，后搭設平板立桿。d、承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐4560角設置，每軸設一道，梁長7m，中間加設一道剪刀撐。e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得松動，梁承重架橫桿下須加

13、雙扣。3）整個承重架完成后可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后再作固定，方可鋪設平板擱柵及底模板。平臺九夾板采用散鋪方式，在48鋼管架上鋪設6080方木，間距300500。九夾板用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，側(cè)梁模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下?？蚣苌峡诠潭ㄒ喂蹋旱准吧峡谝ň€，梁跨4m時，應按施工規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。5、樓梯及墻洞支

14、模 1）樓梯底板踏步側(cè)板及底板均采用九夾板。由于澆搗混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側(cè)模板與底板拉結(jié)，使得變形得到控制，樓梯踏步支模見附圖。2）剪力墻上有較多的預留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。對于少數(shù)異形洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預留洞口的模板需配置2套，留洞模板示意圖見附圖。3）主體結(jié)構(gòu)應特別重視與提高梁、柱及其它細部節(jié)點的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質(zhì)量及構(gòu)件尺寸不容忽視的方面，同時上下交錯施工縫的質(zhì)量應十分重視。4）樓梯梁、平臺梁模板及柱，查標高和板面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段）（三）模板工程

15、質(zhì)量控制措施 1、模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作。 2、模板每次周轉(zhuǎn)使用時應刷砼隔離劑。 3、模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 4、所使用的鋼管規(guī)格為483.2。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。 5、模板周轉(zhuǎn)使用一段時間后應進行分類處理，好的可繼續(xù)使用，對于已破損的模板未經(jīng)修好不得使用。 6、包模板時應嚴格按照施工墨線進行包模，對柱模和筒體壁板模板應在澆砼前復核其垂直度。 7、樓面模板平整度應滿足規(guī)范要求，按縫嚴密模板面垃圾應及時清理。 8、局

16、部模板鑲頭部位應嚴格控制質(zhì)量，避免脫落、變形。 9、樓板模板及剪力墻壁板的內(nèi)外楞布置應符合設計要求。梁底小橫桿及立撐間距亦應嚴格按設計要求布置。 10、視砼壁板及柱的高度，適當設置對穿螺栓，以防彈模。在地下室外壁板中穿螺栓應有止水片。 11、承重立桿間應設置二至三道縱橫向連系桿件，其中最底下那道距樓地面應有1.8m的高度，此外還應在立桿間適當增設剪刀撐，增強承重桿件的整體空間剛度。 12、放梁底及搭模板底承重架時應嚴格控制其標高，施工人員應不時對梁底位置及標高進行復核。 13、模板安裝完畢后，應仔細檢查扣件，螺栓是否緊固。14、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，對

17、模板桿件、螺栓的松動、變形及時進行修正。15、模板及支架應有具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。16、模板結(jié)構(gòu)應絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀、尺寸相互位置的正確，砼施工前認真復核軸線標高、幾何尺寸。17、樓板安裝前必須檢查所有預埋、預留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后方可封模。18、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋施工人員正常工作。19、模板安裝完畢后必須先自檢后經(jīng)質(zhì)檢員驗收后和監(jiān)理工程師確認后方可進入下道工序施工。第七章 模板的拆除 一、拆模條件1、拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令，經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準后方可拆除

18、。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件（通過同條件試塊試驗來確定）。見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 二、模板拆除工藝 1）工藝流程填寫拆模申請表 拆除支架部分水平欄桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆模施工要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)橫向托桿，抽下方楞后用鋼釬輕輕撬動九夾板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊九夾板拆下時，人工托住放于地上三、拆模注意事項

19、（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）的有關(guān)規(guī)定。（3）拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。附 件:模板系統(tǒng)計算書 本工程的砼構(gòu)件截面尺寸如下：樓板厚度：地室頂板: h=500mm (車庫) h=250mm(主樓) 一層：h=120mm。標 準 層: h=100mm 梁 （寬高）：300500、240470、340350 800500(車庫頂板)柱

20、子（長寬）：600600、剪力墻厚:240、300根據(jù)施工組織設計，本工程模板支撐系統(tǒng)擬采用規(guī)格為483.5mm鋼管搭 設滿堂腳手架，部分荷載較大樓層采取加設剪刀撐和掃地桿形式予以加強。鋼管對接采用接頭扣件搭接。兩垂直鋼管采用十字扣作連接，成一定角度。鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。梁底采用杉木楞作為短向支撐。柱子、墻模板采用福建產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)模板，（=18mm）板模采用九夾板（規(guī)格為2440122018mm），所有作為支撐用的鋼管扣件必須符合jgj130-2001，j84.2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求.主樓地下室模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

21、術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。主樓地下室模板支架搭設高度地下室為3.2米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準

22、值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； i = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2；

23、 m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.25.280+1.42.400)0.2000.200=0.039kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03910001000/43200=0.898n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.25.280+1.42.400)0.200=1.164kn 截面抗剪強度計算值 t=31164.0/(2800.00018.000)=0.121n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗

24、算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6777.6802004/(1006000388800)=0.036mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2500.200=1.250kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)

25、計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kn/m 靜荷載 q1 = 1.21.250+1.20.070=1.584kn/m 活荷載 q2 = 1.40.600=0.840kn/m 2.方木的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.939/0.800=2.424kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.12.420.800.80=0.155kn.m 最大剪力 q=0.60.8002.424=1.164kn 最大支座力 n=1.10.8002.424=2.133kn 方木的

26、截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； i = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.155106/64000.0=2.42n/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下:q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31164/(26080)=0.364n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪強度計算滿

27、足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6771.920800.04/(1009500.002560000.0)=0.219mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=2.13kn 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.871kn.m 最大變形 vmax=2.09mm 最大支座力 qmax=10.607kn 抗彎計算強度 f=0.87106/4729.0=184.14n/

28、mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=10.61kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65n.m時,試驗表明:單扣件在12kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kn； 雙扣件在20kn的荷載下會滑動,其抗滑

29、承載力可取12.0kn。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)：ng1 = 0.1293.150=0.407kn 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.9000.800=0.252kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn):ng3 = 25.0000.2500.9000.800=4.500kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 5.159kn。 2.活荷載為施工荷載標

30、準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (1.000+2.000)0.9000.800=2.160kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，n = 9.21kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.59 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.50 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值

31、，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.06m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 98.74n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 35.69n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0

32、= k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結(jié)果： = 44.08n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。車庫樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容 易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭

33、設高度為3.9米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.70米，立桿的橫距 l=0.70米，立桿的步距 h=1.50米。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.5000.700+0.3500.700=8.995kn/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 70.001.801

34、.80/6 = 37.80cm3； i = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.28.995+1.42.100)0.2000.200=0.055kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05510001000/37800=1.453n/mm2 面板的抗彎強度

35、驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.28.995+1.42.100)0.200=1.648kn 截面抗剪強度計算值 t=31648.0/(2700.00018.000)=0.196n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67711.0952004/(1006000340200)=0.059mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、支撐方木的計算 方木

36、按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.5000.200=2.500kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kn/m 靜荷載 q1 = 1.22.500+1.20.070=3.084kn/m 活荷載 q2 = 1.40.600=0.840kn/m 2.方木的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載

37、的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.747/0.700=3.924kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.13.920.700.70=0.192kn.m 最大剪力 q=0.60.7003.924=1.648kn 最大支座力 n=1.10.7003.924=3.021kn 方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； i = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.192106/64000.0=3.00n/

38、mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31648/(26080)=0.515n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.6773.170700.04/(1009500.002560000.0)=0.212mm 方木的最大撓度小于700.0/250,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞

39、力，p=3.02kn 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.750kn.m 最大變形 vmax=1.08mm 最大支座力 qmax=11.721kn 抗彎計算強度 f=0.75106/4729.0=158.56n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.

40、0kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=11.72kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65n.m時,試驗表明:單扣件在12kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kn； 雙扣件在20kn的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kn。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1 = 0.1293.900=0.503kn 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a 雙排架自重標準值，設計人

41、員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3500.7000.700=0.171kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.0000.5000.7000.700=6.125kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 6.800kn。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = (1.000+2.000)0.7000.700=1.470kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸

42、心壓力設計值，n = 10.22kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.59 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.50 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3

43、.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.06m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 109.49n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 39.58n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結(jié)果： = 48.88n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步

44、距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 h(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 0 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53

45、 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.