16萬(wàn)立LNG低溫儲(chǔ)罐總結(jié)

1、深圳液化天然氣項(xiàng)目(迭福站址)-儲(chǔ)罐工程t-1103/t-1104 lng儲(chǔ)罐焊接工程創(chuàng)建“全國(guó)優(yōu)秀焊接工程”總結(jié) 中石化第四建設(shè)有限公司 深圳lng工程項(xiàng)目部 二一五年六月一、 工程來(lái)源我公司承擔(dān)的兩臺(tái)16萬(wàn)立lng低溫儲(chǔ)罐工程為中海油投資建設(shè)的工程，計(jì)劃2015年建成投產(chǎn)，該天然氣儲(chǔ)運(yùn)終端項(xiàng)目為廣東省重點(diǎn)工程。中石化第四建設(shè)有限公司自2012年跟蹤投標(biāo)該項(xiàng)目，并憑借我公司在國(guó)內(nèi)lng工程的品牌效應(yīng)和良好信譽(yù)，在幾家參與投標(biāo)的施工單位中脫穎而出，歷經(jīng)多次技術(shù)交流和商務(wù)談判，業(yè)主及總包最終將工程交由我單位進(jìn)行施工。業(yè)主單位：中海石油深圳天然氣有限公司總承包單位：梯杰易氣體工程有限公司/中石化寧

2、波工程有限公司聯(lián)合體監(jiān)理單位：山東省正大建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督：中國(guó)海洋石油工程質(zhì)量監(jiān)督渤海中心站施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司二、 工程概況深圳液化天然氣項(xiàng)目由中海石油深圳天然氣公司投資建設(shè)，工程建設(shè)規(guī)模為400萬(wàn)噸/年，計(jì)劃于2015年建成投產(chǎn)，大約分為lng接收站和lng船碼頭兩部分，接收站部分位于廣東省深圳市龍崗區(qū)大鵬街道迭福片區(qū)，建設(shè)四臺(tái)16萬(wàn)立方米高樁承臺(tái)基礎(chǔ)的的lng全容儲(chǔ)罐，場(chǎng)地地勢(shì)平整，施工場(chǎng)地位于迭福路與葵鵬路交匯處，東、南、北三面環(huán)山、西側(cè)靠近咸頭嶺遺址，整個(gè)罐區(qū)處在被路與山的包圍狀態(tài)中，t-1101/t-1102/ t-1103/t-1104四臺(tái)儲(chǔ)罐呈帶狀分布，施工

3、場(chǎng)地有限，預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)半成品存放場(chǎng)地狹小，安裝與土建交叉作業(yè)較多，協(xié)調(diào)效率不高，總包方為中方+外方的聯(lián)合體，管理模式和管理理念存在分歧，造成工作效率不高。項(xiàng)目涉及材料材質(zhì)以及工序繁雜，無(wú)論是從技術(shù)難度上還是工作量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般項(xiàng)目。我公司負(fù)責(zé)t-1103/t-1104兩臺(tái)160000m3lng全容儲(chǔ)罐（預(yù)應(yīng)力混凝土外罐+鋼制內(nèi)罐）的主體和附件的安裝、以靠近罐體的管廊第一個(gè)彎頭為界限的罐本體管道預(yù)制安裝、電氣儀表及其預(yù)埋件的預(yù)制安裝、罐外和罐頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝、罐體充氮置換冷卻、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)（包括水壓試驗(yàn)后進(jìn)行罐內(nèi)清潔與干燥）以及保運(yùn)工作。三、 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1. 罐體型式

4、為密閉式全容罐，分鋼筋混凝土外罐和鋼制內(nèi)罐；2. 內(nèi)罐主體材質(zhì)為9%ni鋼，壁板縱縫采用焊條電弧焊；環(huán)縫采用單面 埋弧自動(dòng)焊；3. 拱頂整體在罐內(nèi)臨時(shí)支撐件上組裝和焊接，采用氣吹的方式整體頂升安裝就位，與外罐體鋼筋混凝土壁頂?shù)某袎涵h(huán)焊接固定；4. 拱頂下部有鋁吊頂，通過(guò)不銹鋼吊桿與拱頂連接。在罐內(nèi)安裝焊接，之后隨拱頂一起氣吹頂升到安裝位置；5. 內(nèi)罐壁板安裝，采用在拱頂骨架下方預(yù)設(shè)的兩圈軌道上的電動(dòng)葫蘆吊裝安裝；6. 內(nèi)罐壁安裝采用內(nèi)側(cè)安裝操作平臺(tái)的型式，外口焊接時(shí)采用安裝自制掛車的方式進(jìn)行焊接；7. 外罐與內(nèi)罐共有三層罐底板，二層素混凝土和保冷結(jié)構(gòu)；8. 在外罐壁內(nèi)部標(biāo)高5米范圍內(nèi)有角保護(hù)結(jié)

5、構(gòu)（內(nèi)有保冷磚）；9. 內(nèi) 、外罐壁之間的環(huán)形空間填充珍珠巖，鋁吊頂上鋪設(shè)保冷毯。10. 本裝置工程量大，平面布置緊湊，施工工期短；11. 廠區(qū)空氣潮濕、多雨、風(fēng)大，焊接條件惡劣，焊接作業(yè)難度大；12. 工程涉及專業(yè)多，工作程序非常復(fù)雜，材料材質(zhì)、種類繁雜，焊接量大，焊接工藝復(fù)雜，各種檢測(cè)非常嚴(yán)格，交叉作業(yè)極其頻繁；13. 工藝流程長(zhǎng)、溫度和壓力變化范圍大，操作條件復(fù)雜，材料種類多，管道規(guī)格多；14. 管道材料主要為304，屬于奧式體不銹鋼，易氧化，施工工藝要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求高（焊縫需要100%無(wú)損檢測(cè)），需要嚴(yán)格控制線能量。四、 工作范圍及工作量工作范圍主要為主體和附件的安裝、以靠近罐體的管

6、廊第一個(gè)彎頭為界限的罐本體管道預(yù)制安裝、電氣儀表及其預(yù)埋件的預(yù)制安裝、罐外和罐頂鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝、罐體充氮置換冷卻、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)（包括水壓試驗(yàn)后進(jìn)行罐內(nèi)清潔與干燥）以及保運(yùn)工作，具體如下：序號(hào)工序工程量（kg）主要材質(zhì)1外墻預(yù)埋件163580s355j22罐壁襯里板預(yù)埋件83387s275j23鋁吊頂190568b209 5083-o4承壓環(huán)78000s275j25儲(chǔ)罐螺柱26430sae10186穹頂553314.5s275j27罐底襯里板393040s275j28罐壁襯里板791382s275j29罐頂接管20092a240 304l10罐壁錨固帶67420x7ni911二層底板41

7、1288x7ni912罐內(nèi)管道2866寸 a312tp304/304l13內(nèi)罐底板425738x7ni914內(nèi)罐壁板3564620x7ni915罐外鋼結(jié)構(gòu)627545q235b16罐外管道12785.5寸a312tp304/304la106 gr b五、 技術(shù)質(zhì)量管理1. 項(xiàng)目部在拿到施工圖紙和項(xiàng)目程序文件/技術(shù)要求后第一時(shí)間對(duì)圖紙進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與總承包單位進(jìn)行溝通解決，然后及時(shí)編制各項(xiàng)施工技術(shù)方案，并配合設(shè)計(jì)進(jìn)行各專業(yè)設(shè)計(jì)交底工作，項(xiàng)目部共編制的施工技術(shù)方案如下：序號(hào)施工方案名稱版次1施工組織設(shè)計(jì)12hse計(jì)劃13質(zhì)量計(jì)劃14焊接質(zhì)量控制程序15預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案16螺柱焊施工方

8、案17罐頂預(yù)制施工方案18罐頂骨架吊裝移位、存放施工方案19鋁吊頂預(yù)制安裝施工方案110罐頂安裝施工方案111承壓環(huán)預(yù)制安裝施工方案112罐頂骨架吊裝施工方案113現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案114雨季施工應(yīng)急預(yù)案115氣頂升施工方案116墻體及罐底襯里板預(yù)制安裝施工方案1a17內(nèi)罐底板、二層地板及角保護(hù)預(yù)制安裝施工方案118罐外鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工方案119內(nèi)罐預(yù)制安裝施工方案120罐內(nèi)管道預(yù)制安裝施工方案121罐頂混凝土澆筑保壓施工方案122罐外架設(shè)施工方案123電氣安裝施工方案124儀表安裝施工方案125罐外鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案126內(nèi)罐充水試驗(yàn)施工方案127罐外管道預(yù)制安裝施工方案128罐外管線試壓包

9、劃分方案129罐內(nèi)管道吊裝方案130泵管試壓方案12. 施焊前，按en15614金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定及asme規(guī)范第卷焊接及釬焊評(píng)定施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類、焊材、焊接方法和試板厚度評(píng)定范圍等因素確定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接試件，試件的制備應(yīng)充分覆蓋主體施工的所有板厚的焊接。焊接工藝評(píng)定清單如下：序號(hào)pqr編號(hào)母材焊材焊接方法1szlng-01s355 j2e7018smaw2szlng-02s355j2e7018smaw3szlng-03x7ni9+304lenicrmo-6smaw4szlng-04s355j2+sae1018n/astud5szl

10、ng-05x7ni9enicrmo-6smaw6szlng-06x7ni9enicrmo-6smaw7szlng-07x7ni9enicrmo-6smaw8szlng-08x7ni9+s355 j2enicrmo-6smaw9szlng-09x7ni9+s355 j2enicrmo-6smaw10szlng-10x7ni9enicrmo-6smaw11szlng-11x7ni9enicrmo-6smaw12szlng-12s275j2e7018smaw13szlng-13s275j2e7018smaw14szlng-14s275j2+sae1018n/astud15szlng-15x7ni9e

11、rnicrmo-3saw16szlng-16x7ni9ernicrmo-3saw17szlng-17x7ni9ernicrmo-3+enicrmo-6saw+smaw18szlng-18b209 5083-oer5183gmaw19szlng-19b209 5083-oer5183gmaw20szlng-20a240 304le308l-15smaw21szlng-21a240 304l+s275 j2e309l-17smaw22szlng-22a312 tp304/304ler308lgtaw23szlng-23a312 tp304/304ler308l+e308l-15gtaw+smaw2

12、4szlng-24a106 gr.ber70s-6gtaw25szlng-25a106 gr.ber70s-6+e7018gtaw+smaw3. 焊材選用序號(hào)焊接方法母材焊接材料使用部位備注1smaws275 j2e7018外罐瑞典伊薩2smawx7ni9enicrmo-6內(nèi)罐瑞典伊薩3sawx7ni9ernicrmo-3/焊劑ok flux 10.90內(nèi)罐瑞典伊薩4smawgtaw0cr18ni9e308l-15，e308l-17 er308l管道瑞典伊薩4. 焊材管理1) 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品進(jìn)廠后，如對(duì)焊材有懷疑時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員填寫(xiě)擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)委托單，委

13、托公司檢測(cè)公司進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2) 焊材必須保管在室內(nèi)一定高度處，避免受潮，且室內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%；3) 從保管庫(kù)取焊接材料到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有專門(mén)的出庫(kù)票，票內(nèi)應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、焊接材料等項(xiàng)目，從干燥箱中取出的焊條量應(yīng)為每個(gè)人夠用2小時(shí)，低氫焊條從干燥箱中取出使用時(shí)間：相對(duì)濕度在90%以下時(shí)為2小時(shí)，85%以下時(shí)為4小時(shí)；4) 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干和使用：種 類烘干溫度()恒溫時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫性焊條100-1500.5-183低氫性焊條350-4001-242焊劑熔煉型150-3001-24燒結(jié)形200-400藥芯焊絲對(duì)

14、包裝損壞的焊絲進(jìn)行檢查未銹蝕，放置烘箱上方2-3小時(shí) 后使用，對(duì)有銹蝕的焊絲不得用于工程。注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。5. 焊接施工環(huán)境管理焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工的技能不受影響。在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊：1) 雨天或雪天；2) 手工電弧焊風(fēng)速超過(guò)8m/s；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊超過(guò)2m/s；3) 相對(duì)濕度大于90%。6. 焊工管理1) 現(xiàn)場(chǎng)所有焊工，均應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格后并取得勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的焊工資格正式，在其有效期內(nèi)，并通過(guò)業(yè)主組織的焊工考試，取得上崗證，并向業(yè)主和監(jiān)理方審查后方可從事其合格項(xiàng)目所對(duì)

15、應(yīng)的焊接工作；2) 對(duì)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須立即取消其施焊資格；3) 每個(gè)焊工所焊接的焊縫都應(yīng)用記號(hào)筆做好標(biāo)記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無(wú)損探傷等質(zhì)量檢查和施工記錄依據(jù)。7. 編制的方案、技術(shù)交底、工藝評(píng)定、檢試驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制措施、施工技術(shù)要求，報(bào)驗(yàn)項(xiàng)次，合格率，資料管理，獎(jiǎng)懲制度與獎(jiǎng)懲內(nèi)容。六、 關(guān)鍵部位施工管理1. 罐底板焊接1) 邊緣板焊接a. 罐底邊緣板按照對(duì)稱的位置進(jìn)行焊接，焊工均布，在焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝評(píng)定的參數(shù)進(jìn)行控制。邊緣板上表面焊完后測(cè)量角變形，變形較大時(shí)在背面清根時(shí)控制焊道打磨深度進(jìn)行反變形處理，盡量保證邊緣板的平整度；b. 邊緣板對(duì)接焊

16、縫仰臉焊接前在焊道兩側(cè)做馬凳支撐，每條焊道兩側(cè)各放置兩個(gè)不同高度馬凳，靠近焊道的地方放置高700mm的馬凳，中部支撐500mm的馬凳，從而保證焊道焊接時(shí)受力較??；c. 焊工在焊接過(guò)程中盡量減少背面焊接的工作量，保證焊接合格率。2) 中幅板焊接a. 罐底中幅板全部為搭接形式，搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)按照?qǐng)D紙將上層板切角，且在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫；b. 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不大于1mm；c. 焊接時(shí)焊工沿罐底中心線對(duì)稱分布施焊，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，由里向外，分段退步焊；d. 罐底板在保冷玻璃磚鋪設(shè)完畢后進(jìn)行安裝焊接；e. 中幅板中的異形板預(yù)制用火焰切割。2. 鋁

17、吊頂焊接1) 焊接工作必須嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行；2) 現(xiàn)場(chǎng)從事鋁吊頂焊接的焊工必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格后方可在產(chǎn)品上施焊；3) 鋁吊頂板的焊接必須采用分步退焊和跳焊手法，每次退焊長(zhǎng)度為500mm；4) 所有的焊接接頭的組對(duì)工作與設(shè)計(jì)圖紙保持一致，因材料機(jī)加工或磨削造成的毛刺等及時(shí)去除；5) 焊接接頭附近50mm區(qū)域必須使用鋼絲刷在焊前清理干凈，保證無(wú)塵土或異物；6) 鋁吊頂打磨用鋼絲刷、砂輪片必須使用專用的鋼絲刷和砂輪片，并且該鋼絲刷和砂輪片不得用于現(xiàn)場(chǎng)其它材料；7) 為了保證鋁吊頂焊后的水平度，要求采用合理的焊接順序。3. 內(nèi)罐壁板焊接1) 縱縫焊接a. 立縫組對(duì)從內(nèi)側(cè)進(jìn)行，組對(duì)間隙為0

18、3mm，組對(duì)后焊上e型板；b. 立縫錯(cuò)邊量要求板厚10mm時(shí)錯(cuò)邊量不大于1mm，板厚10mm時(shí)錯(cuò)邊量不大于1.5 mm；c. 所有立縫均采用手工電弧焊的焊接方法；焊接時(shí)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)；d. 焊前徹底清除焊縫坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、泥等污物；e. 焊接方向自下而上進(jìn)行焊接，采用退步焊；f. 焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈；g. 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；h. 焊縫不得有低于母材表面的缺陷， 12mm25mm時(shí)為0.5mm；i. 立縫最大允許咬邊深度為0.4mm；j. 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1mm2mm為宜。2) 環(huán)縫焊

19、接a. 組對(duì)從罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm，間隔300mm500mm。定位焊工藝要求與正式焊接工藝相同，且要保證焊接質(zhì)量；b. 組對(duì)時(shí)要求壁板內(nèi)側(cè)平齊，錯(cuò)邊量不大于板厚的1/10,最大不得大于1.5mm；c. 定位焊前將坡口及坡口邊緣20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分及油污等清除干凈；d. 如果坡口間隙大于焊接工藝要求的間隙，應(yīng)先用手工焊從罐內(nèi)側(cè)修整，并將焊渣打磨掉；e. 環(huán)縫焊接時(shí)先焊外側(cè)再焊內(nèi)側(cè)；f. 焊前徹底清理焊縫坡口表面的油、銹、泥等污物，必要時(shí)用砂輪機(jī)打磨；丁字縫處修整好后才能焊接；g. 所焊環(huán)縫的下節(jié)壁板縱縫上端部50mm范圍內(nèi)必須把焊縫余高打磨掉，使此處的圓弧度和相鄰壁

20、板的圓弧度一致；h. 焊接時(shí)先將行走機(jī)構(gòu)的齒輪角度調(diào)節(jié)好。并試驗(yàn)確定無(wú)卡澀、無(wú)晃動(dòng)后將其緊固，調(diào)節(jié)焊劑拖帶位置，使之距焊道15mm20mm為宜；i. 安裝好焊道導(dǎo)向指針，并試運(yùn)行觀察效果，導(dǎo)向指針與焊道距離2mm3mm為宜；j. 橫縫焊接時(shí)，保證打底焊的質(zhì)量最關(guān)鍵，焊接時(shí)調(diào)整好焊槍角度，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口的位置，保持每層焊道良好的焊道成型，打底焊后應(yīng)徹底清除焊渣，對(duì)不規(guī)則的部位要進(jìn)行修整；k. 后續(xù)焊道的焊道數(shù)要一致，要修整焊道接頭部位，焊道表面的外觀缺陷要用手工焊進(jìn)行修補(bǔ)。焊接層次不得隨意變動(dòng)，以保證良好的焊縫內(nèi)在質(zhì)量和一致的外觀成型；l. 若有焊接缺陷，應(yīng)用磨光機(jī)清除缺陷，并用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊；m

21、. 第一層焊接之前應(yīng)徹底清除外側(cè)定位焊時(shí)產(chǎn)生的焊渣，定位焊焊道要用磨光機(jī)打磨去除，使之形成與正常相同的坡口。3) 焊縫外觀a. 焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈；b. 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；c. 焊縫表面低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；d. 罐壁環(huán)焊縫余高，板厚25mm時(shí)為3.0mm；12mm25mm時(shí)為2.5mm；12mm時(shí)為1.5mm；e. 最大允許咬邊深度為0.8mm。七、 取得成果與獎(jiǎng)項(xiàng)項(xiàng)目在內(nèi)罐壁板安裝過(guò)程中，項(xiàng)目部管理人員與施工班組齊心協(xié)力，將內(nèi)罐