鋼制煙囪制作吊裝方案

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、煙囪預制：33.1預制安裝前準備工作33.2煙囪預制：64、非標煙囪的吊裝方案104.1 吊裝總思路：104.3 煙囪安裝前確認：124.4 煙囪的吊裝134.5煙囪安裝后的各部允許偏差：134.6二次灌漿145、質量保證146、施工機具計劃157、安裝勞動力安排168、安全措施169、安全管理和控制措施1710、應急預案18煙囪專項安裝施工方案1、工程概況。本煙囪為非標設備，具有小直徑，大高度、壁板薄等特點，特編制此方案。煙囪的設計參數(shù):煙囪主要材質：q235-a；煙囪直徑：底部2000（至8米），煙囪中部為一錐段直徑為2000/1250,壁厚12mm，

2、高度2m，頂部1250（至頂）；煙囪總高度：40m；最大壁厚：底部12mm； 最小壁厚： 頂部8mm；設備設計總重：19200kg。煙囪采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度為30mm。煙囪分為四個部分，第一部分是直徑2000mm12mm長為8000mm的筒節(jié)，此筒節(jié)包含一個直徑為。2、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)施工圖和施工圖中所要求的規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件進行編制,主要涉及規(guī)范如下：化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 hgj21185石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 sh3514-2001氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口 gb/t985現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、gb50236-1998煙囪工程施工及驗收規(guī)范 gb 50078-2008大型設備吊裝工程施工工藝標準 sht515-2003化工工程建設起重施工規(guī)范 hgj201-83石油化工施工安全技術規(guī)程 sh3505-1999起重機械安全規(guī)程 gb6067-85起重吊運指揮信號 gb5082-853、煙囪預制：3.1預制安裝前準備工作3.1.1與土建中間交接：施工現(xiàn)場土建工程已基本結束，基礎具備設備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，現(xiàn)場已平整；施工運輸和消防道路暢通。施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重運輸設備及零、部件、配件存放設施具備使用條件。施工現(xiàn)場還應具備防火、防風、防雨、防凍等安全防護

4、設施。設備安裝前，我方復核設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求是否符合圖紙和相關規(guī)定，并應有驗收資料或記錄?；A上應明顯的標出標高準線、縱橫中心及預留孔中心線，并完成中間交接手續(xù)。項次項目允許偏差值1基礎座標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的不水平度 （包括地坪上需安裝設備部分）每米5全長105豎向每米5全高106預埋地腳螺栓：標高（頂部）+20-0中心距（在根部和頂部兩處測量）23.1.2材料進場：煙囪預制安裝前應有施工合同及會議紀要、安裝平面布置圖、基礎圖、安裝圖等；材料的出廠質量證明文件、有關重要零件的質量檢測報告、裝配圖紙和安裝使用說

5、明書等。原材料、設備構配件進場報驗步驟：原材料、設備構配件隔離、退貨或降級使用自檢數(shù)量清單；自檢記錄；復驗報告；制造商質保資料等。施工單位填報工程材料/構配件設備報審表監(jiān)理工程師審查不合格合格簽認“報審表” 進場用于工程3.1.3場地設置：我方考慮到本設備體積較大，設備垂直度要求較高，暫定708（硫回收）北側道路上進行本設備的預制安裝（向業(yè)主申請臨時占道）。3.1.4胎具制作大樣圖：胎具以4米設置一個其中r=1000兩個，r=625八個。3.2煙囪預制：3.2.1鋼板噴砂除銹及底漆涂刷：本工程鋼結構采用噴砂除銹，除銹等級為sa2.5。原料砂采用大保砂進行噴打。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨

6、料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388規(guī)定除銹質量等級見下表：質量等級表面質量表述執(zhí)行標準sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。gb892-88設備殼體內壁應涂高溫耐酸漆，底漆、面漆各兩遍，耐溫400，每遍漆厚度不小于30m，漆涂層干膜總厚度不小于120m。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。外壁設計未有說明，暫按內壁要求進行涂刷。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、

7、水和毛刺等。構件表面不應誤涂、漏涂不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3.2.2鋼板下料：劃線時，嚴格按照排版圖進行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪費的降到最低，并避免材料的二次采購。劃線切割前，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應用劃規(guī)確定板邊的垂直度，才可進行下料工作，下料時視情況可選用剪板機或自動、半自動氧乙炔切割機。按筒體中徑進行展開算料。下料后，對筒體接口焊接的部位進行坡口加工，坡口角度和鈍邊尺寸均按國標要求，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.3鋼板卷制：采用對稱三輥卷板機三軸輥軋圓機彎曲鋼板時曲率半徑計算簡圖曲率半徑的大小，是由上、下軸

8、輥的中心距離確定的。在卷圓之前首先計算上、下軸輥的中心距離，并在卷圓過程中逐漸調整，可用下式計算得出：式中：r卷圓鋼板半徑（mm）； h上、下輥中心高度（mm）； l鋼板厚度（mm）； r1上軸輥半徑（mm）；r2下軸輥半徑（mm）；a兩下軸輥中心距地二分之一（mm）。鋼板在前進和后退過程中應盡量使鋼板垂直于軸輥，如有跑偏現(xiàn)象應停機撥正鋼板后在繼續(xù)卷板。3.2.4筒體分塊預制：所有對接連接、t型對接連接的全熔透焊縫均要求與母材等強。坡口加工見下表：q235a之間焊接采用e4303型焊條。焊接材料選用原則編號焊接材料選用標準1焊條碳鋼焊條(gb/t 5117)低合金鋼焊條(gb/t 5118)選

9、用原則：1、 選擇微合金化程度較高的焊材，特別是對nb、ni、ti等的焊材，盡量使焊縫產生針狀鐵素體而提高焊縫的強韌性；2、 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑；所有被采用的焊接材料的生產廠，均必須具有有效的質量保證體系，焊接材料生產廠名、焊接材料出廠質量證明書、產品使用說明書等； 筒體的卷圓與組對，總的工序是對已下料加工坡口后的筒體板在其兩端200300mm處進行預彎，然后卷圈、找圓、點焊，最后進行筒體間的組對焊接。焊接前除對坡口和組對間隙按規(guī)范要求外，還應保證：焊接前進行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接規(guī)程，要求焊工按此焊接工藝施焊。焊接前，焊接接頭區(qū)表面均要清理干凈（包括氧化物、熔渣及其他有害雜質

10、），焊條按規(guī)定提前進行烘干處理等。對焊接外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔，凹陷等缺陷，要清除焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩邊的咬邊連續(xù)長度不得大于100mm。咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長的10%.4、非標煙囪的吊裝方案4.1 吊裝總思路：本次煙囪安裝為二次吊裝安裝，將煙囪分為兩段進行。0-11800mm段包括：直徑1250mm，長為1800mm的筒節(jié)（壁厚10mm）；高2000mm圓臺面（上臺面直徑為1250mm，下臺面直徑為2000mm，壁厚為12mm）；直徑2000mm，長為8000mm的筒節(jié)（壁厚12mm），附含一個直徑為1400mm的尾氣進口

11、和一個直徑為500m的人孔及50的3條加強筋及其它附屬設備。11800-40000mm段包括：直徑1250mm10mm長為9200mm的筒節(jié)；直徑為1250mm8mm長為20000mm的筒節(jié)，此部分包含一對吊耳和27個直板式破風圈及20個t=8的加強筋。吊車選用：（后附吊車性能表）：0-11800mm段重量約為9.2噸，計算載荷如下：計算載荷q計=k1(q+q) 式中： k1-動載系數(shù)取1.1 q-0-11800mm段重量9.2噸 q-吊索具重量取0.5 q計=k1 (q+q)=1.1(9.2+0.5)= 10.67噸根據(jù)吊車性能表選用25t汽車吊；11800-40000mm段約為10噸，計算

12、載荷如下：q計=k1 (q+q)=1.1(10+0.5)= 11.55噸根據(jù)吊車性能表選用80t汽車吊。吊耳安裝位置：ax型吊耳設置在設備質心1.5米以上，并對稱設置兩個。4.2、煙囪吊裝前準備：煙囪吊裝就位前，按施工圖紙和有關建筑物的軸線及標高線，劃出安裝的基礎線。墊鐵的安裝，墊鐵應靠近地腳螺栓。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應超過四層。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。墊鐵組的高度宜為3070mm。墊鐵直接放置在基礎上，應整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積不應小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與設備底

13、面設計標高相符。直接承受負荷的墊鐵按下式計算面積: 100（g1 + g2）a c 平方毫米 n r式中： a 一組墊鐵的面積（mm）c 系數(shù) c = 2.3g1 設備及附件等的重量 （公斤力）g2 全部地腳螺栓緊固后作用在墊鐵上的總壓力。 d公斤力 g2 = n 4d 地腳螺栓根徑 地腳螺栓材料許用應力，公斤力/厘米 n 地腳螺栓的數(shù)量 n 墊鐵組的數(shù)量 r 基礎混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號）公斤力/厘米嚴格進行安裝用墊鐵的面積計算，并核算其數(shù)據(jù)正確性。4.3 煙囪安裝前確認：1)鋼煙囪安裝前應對土建基礎進行清掃檢查，其表面不得有油污及雜物。2)安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應

14、鏟出墊鐵窩并鏟平，并符合下列規(guī)定： a)墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓的筋板加勁板下方；b)每根地腳螺栓應設置2組墊鐵，每組墊鐵不應超過4塊；c)墊鐵與基礎面和基礎環(huán)的接觸應平整、緊密；d)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；3) 混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定，且將多余部分切除。4) 為滿足吊車站位和煙囪在現(xiàn)場組對的要求，吊裝前將場地平整夯實，具有足夠的空間進行煙囪組對成段及吊裝作業(yè)。5) 起吊前所有資料應齊全，并經有關人員簽字認可。6) 吊裝捆綁點的加固、處理必須經有關安全人員的驗收。7) 吊裝所需機械到場，并經檢查合格。8) 嚴格按規(guī)范要求進行吊裝前檢查。4.4

15、煙囪的吊裝煙囪分兩段進行吊裝，0-11800mm段,采用25t汽車吊正裝法進行施工；11800-40000mm段，采用吊裝80t汽車吊進行組對安裝。吊裝前根據(jù)吊車性能、吊裝物幾何尺寸及安裝標高，合理選擇吊裝半徑。起吊過程中緩慢進行起吊作業(yè)。吊耳的位置和底部吊裝位置要選擇合理，避免煙囪在吊裝過程中出現(xiàn)筒體變形。4.5煙囪安裝后的各部允許偏差：46二次灌漿 設備安裝找平找正必須符合設備安裝允許偏差（mm）,待墊鐵驗收合格后,才允許把墊鐵焊牢后進行二次灌漿。與二次灌漿層相接觸的底座面應清潔無油垢，二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。二次灌漿的基礎表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2h，灌漿前1h

16、應吸干積水。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應按規(guī)定養(yǎng)護。5、質量保證本工程在施工過程中嚴格依據(jù)設計文件、規(guī)范、程序文件的要求，科學施工、嚴把質量關，強化過程質量控制： 1)對主要材料進場嚴格執(zhí)行“四驗”(驗規(guī)格、品種、質量、數(shù)量)、“三把關”制度(材料把關、質量員把關、施工操作者把關)，檢驗應有書面記錄和專人簽字，杜絕不合格材料年輕進入現(xiàn)場使用；2)建立各級質量責任制，并落實到每個職能部門和個人；3)加大檢查力度，各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后應進行檢查；在施工過程中涉及隱蔽時，必須辦理中間驗收，經監(jiān)理工程師驗收合格簽字認可后方

17、可進入下道工序；4)嚴格持證上崗制度，參與施工的電焊工、電工及起重工等特殊工種必須持證上崗；5)加強焊縫外觀檢查和無損檢測的專檢力度；6)嚴格按照煙囪工程施工驗收規(guī)范gb_50078-2008的要求進行施工。 遵照榆天化凱越煤化工140萬噸/年甲醇項目北京華旭監(jiān)理范圍內（n9標段）的工程質量管理，監(jiān)理部設立了工程質量管理控制點。根據(jù)硫回收（708）煙囪施工制定了本施工工序質量控制點。鋼結構施工工序質量控制點表序號檢 查 項 目等級備注1基礎復查c2材料接收檢查b3預制、安裝c4方位確認cr5找正a/ar6焊縫檢查b注：a(ar)級：為工程的主要項目、關鍵部位的重要質量控制點。應由建設單位、監(jiān)理

18、單位、質監(jiān)站、施工單位共檢簽證認可。必要時需設計單位簽證認可。 b(br)級：為次要質量控制點，由監(jiān)理單位、施工單位簽證認可。 c(cr)級：為一般質量控制點，施工單位簽證認可即可。其中：ar、br、cr表示竣工驗收時，應提交檢查（隱蔽）記錄等資料。6、 施工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80t臺12汽車吊25t臺13鋼絲繩32.56x371根2286x371根24卸 扣30t個220t個210t個45倒 鏈5噸個223噸個26千斤頂30t個27經緯儀臺28鋼板t=1610.19熱軋h型鋼hn300150米17.67、 安裝勞動力安排序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1鉚工56

19、鉗工12電焊工107安全員13電工14起重工25輔助工108 、安全措施1)吊裝過程要有專人進行監(jiān)測，如鋼絲繩的受力狀態(tài)、起重機受力的穩(wěn)定狀態(tài)等。安裝施工中使用的木梯、鋼梯等要安全可靠，搭設的移動平臺周圍要有保護欄桿。2)進行設備吊裝的起重機械操作人員必須持有政府勞動部門發(fā)給的操作證，方可上崗操作。3)進行設備吊裝的起重機械必須有完好的狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。4)起重機械的操作人員應經常檢查和保養(yǎng)設備，使之處于正常狀態(tài)。在正式吊裝前，應空轉檢查，必須確認制動器和保險裝置正常后，才可工作。5)工作前，應了解在機械工作范圍內，有無妨礙起重機械回轉及行走的妨礙物，并應確認可能危及機械安全的架空輸電線路已

20、停電。6) 起重作業(yè)中應做到設備質量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線不明不吊和指揮手勢不清不吊。7)操作人員應按指揮人員的旗語、手勢或哨音進行操作，若指揮信號不清或將引起事故時，操作人員可拒絕執(zhí)行，并應立即通知指揮人員。但對有關人員發(fā)出的危險信號均應聽從。8)遇有濃重的霧氣，夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點或操作人員看不清指揮人員時，不得進行設備吊裝作業(yè)。9)起重機械不得超負荷起吊設備，如必須超負荷起吊時，應經過計算、試驗，采取有效的安全措施，并經技術負責人批準后才可進行。10)吊鉤上升的極限位置，應距臂桿頂部不得小于1m。臂桿的最大仰角不得超過規(guī)定值，一般不

21、超過78。11)正式起吊前，應先進行試吊。梁架吊離地面約100mm時，停留10min左右，進行全面檢查，確認各部情況正常后才可正式提升。12)起重機嚴禁吊物行走。9、安全管理和控制措施1)作業(yè)人員加大教育力度，使職工了解有關安全生產法規(guī)、制度，熟知有關技能、知識，增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監(jiān)督，按安全實際情況執(zhí)行作業(yè)。2)臨時用電用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。用電設備實行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用。用電設備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設備相關的鋼平臺、鐵棚子、金屬構架都必須做好接

22、地，接地極應單獨設置，與鋼結構沒有電氣上的聯(lián)系。維護電工做好日常檢查和維護。3)起重吊裝作業(yè)作業(yè)前檢查所用機械和機具是否完好。作業(yè)時嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作，尤其注意在吊裝爐管時拴好溜繩，防止在空中擺動發(fā)生意外。4)高處作業(yè)必須配帶安全帶。盡量避免交叉作業(yè)，不可避免時注意采取措施進行可靠隔離。高處作業(yè)應從專設的通道到作業(yè)層；禁止隨意拋擲物件。腳手架的搭設必須執(zhí)行委托、搭設、交接驗收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設仍需履行驗收手續(xù)。確保作業(yè)下面區(qū)域有合適的護欄及保護。11、附表：25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.

23、213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.1

24、4.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 25噸汽車起重機起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.880噸汽車起重機起重性能表(一) 主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.03