鈑金檢驗規(guī)范標準文本教材

1、Q/SK浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司企業(yè)標準Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.0鈑金件及不銹鋼件檢驗規(guī)范（依據(jù) GB-19001-2008 質(zhì)量管理體 要求標準制定）2013-XX-XX發(fā)布2013-XX-XX實施浙江斯克瑞德安全技術(shù)有限公司發(fā)布一：鈑金外觀部分1目的及適及范圍：1.1 本檢驗規(guī)范為了進一步提高鈑金制品的質(zhì)量，為外協(xié)加工提供檢驗根據(jù)，為外觀 檢驗提供科學、 客觀的方法。 對某些無法用定量表明的缺陷， 用供需雙方制訂的檢驗 標準和封樣的辦法加以解決。1.2 本檢驗規(guī)范適用于金屬鈑金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品。2. 參照文件2.1 本文件根據(jù)浙江斯克瑞德安全技術(shù)有

2、限分司質(zhì)量管理體系GB-19001-2008 質(zhì)量管理體 要求標準制定2.2 本檢驗規(guī)范參照金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件2.3 本規(guī)范若與零件圖 /規(guī)格相抵觸 , 則以零件圖 / 規(guī)格為優(yōu)先2.4 本規(guī)范若與參考文件相抵觸 , 則以本規(guī)范為優(yōu)先3. 內(nèi)容:術(shù)語部分鈑金件外觀術(shù)語解釋：鈑金件缺陷類型缺陷定義刮傷手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫材料部份斷裂 , 典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因 內(nèi)/ 外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。氧化材料與空氣中的氧起化學變化 ,失去原有特性 : 如生銹。凹凸痕表面異常凸起或凹陷。擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。污漬一般為加工過程中 , 不

3、明油漬或污物附著造成變形/ 翹曲鈑金件因內(nèi) / 外力而造成的整體的變形。焊痕焊接所留下的痕跡。材質(zhì)不符使用非指定的材質(zhì)。噴濺點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊 - 焊點分離。錯位指焊件未正確定位。錯件未依規(guī)定零件?；炝匣煊胁煌?guī)格的物料。少件少于標準數(shù)量。硬劃痕硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細碎劃痕沒有深度的劃痕手印在五金件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。毛刺、毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、 成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸刮手修補因表面損壞而用涂防銹漆拉絲、 打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西 （如砂粒、毛發(fā)、鐵屑， 異

4、色點等）。3.2 檢驗方法3.2.1 外觀缺陷的檢驗方法及要求 將待驗品置于以下條件 , 作檢驗判定：A、目測距離 : 距離產(chǎn)品 25cmB、檢驗角度 : 成 45 度目視檢測。C、檢驗光源 : 正常日光燈， 室內(nèi)無日光時用 40W日光燈或 60W普通燈泡的照度為標準D、觀察時間： 2, 擦拭后 不會擴散 .1在標準以內(nèi)接收2超過標準的判為重 缺陷.目測3.4.2 成型鈑金件的檢驗項目及標準 （表 3）3.4.3 檢驗時注意事項：1. 本規(guī)范如與客戶要求不同時 , 原則上以客戶之檢驗標準 , 如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi)2. 對模棱兩可的缺失 , 雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收 ,但第

5、二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時 ,可判為定為不合格。3. 如各項品質(zhì)標準所列為缺點時 , 后制程加工 （ 如點焊 , 壓超聲波等 ）, 完工后品質(zhì)缺點 降低者 , 該缺點項目列為允收。4. 關(guān)于五金件的外觀 A、 B、 C面檢驗的方法 :外觀面板 / 鋁合金飾板 / 電解鋁底座 / 馬口鐵遮磁板 / 不銹鋼面板 / 馬達固定片 /CIS 支架 等五金件都應(yīng)分為外觀的 A、 B、C面4.1 目的 本標準定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收 / 拒收之準則。4.2 適用范圍 本標準適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。4.3 相關(guān)文件產(chǎn)品外觀檢驗標準 。4.4 定義A級面：客戶經(jīng)?？吹降拿?，外觀面板，出給客戶

6、的外表面。 B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面。C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面。5 檢測條件5.1 所有檢驗均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大 鏡，所檢驗表面和人眼呈 45角。 A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。 B 級 面和 C 級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動。光源=40W熒光燈零件表面 人眼距離 250 毫米5.2 A 級面停留 10 秒， B級面停留 5秒， C級面停留 3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗標準6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了 1250 平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類

7、缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大 的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含 1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個 或兩個以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1 彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2 生銹/ 氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應(yīng)。6.2.3 變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋 可接受. 直徑 75mm的任何圓形內(nèi)的 6個包括白色氧化所造成斑點 , 如果不超過長 50mm 寬 2.00mm或直徑 6.00mm可接受。6.2.4 刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者 , 不接受 . 若 直徑 150mm

8、之范圍內(nèi) , 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損 , 未改變表面顏色 , 且直 徑小于 3.00mm者 , 則可接受 . 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕 , 均不接受6.2.5 壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕， 指甲能夠感受到。 直徑大于 2.00mm 者 ,（ 深度大于 0.125mm者, ） 皆不予接受 . 任何直徑 600mm之范圍內(nèi)不得超過一個凹痕 或壓痕.6.2.6 鍍痕/ 流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域直徑 大于 20mm之凹痕及壓痕不予接受 .任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個凹痕或壓痕6.2.7 痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡

9、，涂裝后仍無法消除。6.2.8 灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應(yīng)無 灰塵, 污垢, 潤滑油 , 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物 . 如果是在搬運材料時 , 可 吹掉或擦拭的灰塵則可接受 . 零件應(yīng)無任何可能陷在硬件 , 裂縫或彎折處或其它凹陷 處的沾染物 .6.2.9 斑點/沙粒/ 絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大于 1.50mm之雜 質(zhì)不予接受 .在任何 600mm之圓圈內(nèi)不得有 6個以上或任二個距離小于 50.00mm之雜質(zhì) .6.2.10 凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大于 12.5mm之凹痕及壓痕不予接受 . 任何 600mm直徑之圓

10、內(nèi)不得有超過三個凹痕或條紋6.2.11 模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大 小都一樣，均勻分布于成形 / 折彎區(qū)域。6.2.12 零件應(yīng)無灰塵 , 污垢, 潤滑油 , 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物 . 如果是 在搬運材料時 , 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受 . 零件應(yīng)無任何可能陷在硬件 , 裂縫 或彎折處或其它凹陷處的沾染物 . 臟污改變表面顏色且直徑大于 0.60mm者, 不予接 受. 如直徑小于 0.25mm之臟污, 視為看不見 . 任兩個臟污之最小距離為 5.0mmC雜: 質(zhì) : 直徑大于 1.0mm者 ,（ 高度大于 0.125mm者 ,） 皆不予接

11、受 . 在任何直徑 300mm之 范圍內(nèi)不得有四個以上或任兩個距離小于 50mm之雜質(zhì) .6.2.13 烤漆面刮痕或磨損 : 刮痕或磨損以致裸露出金屬者 , 不接受. 若直徑 150mm之 范圍內(nèi) , 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損 , 未改變表面顏色 , 且直徑小于 12.5mm者, 則可接受 . 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕 , 均不接受 .6.2.14 電鍍表面：A. 刮痕:刮痕如超過 200mmX 寬1.25mm不接受.磨損直徑大于 25mm者不予接受 .在直 徑 150mm的圓形內(nèi) , 不得超過 6 個刮傷或 4 個磨損 .B. 凹痕及壓痕 : 直徑大于 20mm之凹痕及壓痕不

12、予接受 .任何 600mm直徑之圓內(nèi)不得有 超過三個凹痕或壓痕 .C. 顏色均一性 : 輕微暈狀條紋可接受 . 包括白色氧化所造成斑點可接受 .D. 水漬 : 水漬大于 3/4 總表面積者不予接受 .：表面噴涂檢驗規(guī)范1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提 供引導及接收標準。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、定義噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標準（電泳漆件檢驗參照噴漆件檢驗標準） 。4、職責4.1 品質(zhì)部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。4.2 制造部參與不合格品的處理。4.3 采購部負責進料中

13、不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。5、工作程序外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆） 、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認的色 板是否一致。5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求 100%進行檢驗 （員工自檢 ），檢驗方 式依據(jù)本標準。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)抽檢規(guī) 范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。.3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不 良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。

14、5.4.2 應(yīng)在標準光源對色燈箱 CAC-600箱內(nèi)（ 無設(shè)備條件時則要求在天然散射光線或 光照度不低于 240w光源環(huán)境下 ） ，以目視方法進行。光照度通常在 D65（特殊情況下 用 5.4.3 檢查距離：被測品與眼睛的距離為 500mm，檢驗時在 15范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 涂膜附著力（劃格實驗）5.5 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金） ：5.5.1 采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合 格時可用加嚴檢驗。5.5.2 檢驗方法： 使用鋒利刃口的刀片 （刃口寬要求 0.05mm，刃口達到 0.1mm時必須 重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相

15、對涂面 35-45 度角，均速劃 線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 2mm切, 口要保證切到基體，在涂膜上，切 出每個方向是 6至 11條切口的格子圖形， 切口以 1mm間隔隔開， 長度約 20mm。對于涂 膜厚度大于 50 m，小于 125m（噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m），切口以 2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力 在 2.9N/10mm（ 300GF/10mm） 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已 完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近 180o的方向迅速 （不要猛烈 ） 將膠帶撕下，然后

16、用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損 傷的區(qū)域為格子的 5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗 人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果 或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小 于格子的區(qū)域 5%為合格（參考下圖）。涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）5.6 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）5.6.1 裝置： A）恒溫箱試驗溫度在 401；B）燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量 為 500ml。5.6.2 溶液配制： A）試劑：氯化鈉試劑 ; B） 水：蒸餾

17、水 ; C） 溶液濃 度:0.430.6mol/l,（2.5%3.5%）5.6.3 試樣：按照 GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1 ：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分 進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平 AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收 要求則拒收此批產(chǎn)品。 F/A，其次高標準要求時用 CWF/TL8）4，背景顏色為中灰色。5.6.4 檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度 401容量在 500ml 以上的氯化鈉溶液中， 溶液每天更換一次，在 72 小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換） ，其余時 間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充

18、分水洗、干燥，并與試樣 前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。 涂層厚度（測厚儀檢驗）5.7 涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量） 。5.7.1 使用測厚儀檢驗 , 在離試樣邊緣處 25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平 均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓 脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。 在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬， 用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度） 。6、接收標準6.

19、1 外觀6.1.1 A 、 B 面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！?b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面 50cm2的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點不得多于 3 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點，不允許出 現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不 光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2 C 面（“c”：正常使用時觀察不到的表面， 一般指終端產(chǎn)品的底面） ：在表面 50cm2 的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點不得多于 5 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點，不允許出 現(xiàn)氣泡、針孔、漏底

20、、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、 花斑、凹坑等。6.1.3 D 面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面） ：在表 面 50cm2的面積內(nèi)， 0.3 0.8mm2的凸點不得多于 7 處，不允許出現(xiàn) 1mm大的凸點， 允許出現(xiàn)的氣泡在 0.3 0.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過 3 個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、 流淚、預處理不良有銹。6.1.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在 300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊 情況時視客戶要求而定。6.1.5 噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙 方封樣色樣比較無明顯差異。6.

21、1.6 點缺陷（含顆粒） ：當 d0.5mm（或 s0.2mm2）且不連續(xù)時 （ds 5mm，） 不視為缺陷。6.2 涂膜附著力：6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標準等級 ISO等級： 1 級。6.2.2 對比圖片：劃格結(jié)果附著力按照以下的標準等級：ISO等級： 0ASTM等級： 5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落ISO等級： 1ASTM等級： 4B在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過 5%ISO等級： 2ASTM等級： 3B切口的邊緣和 / 或相交處有被剝落，其面積大于 5%， 但不到 15%ISO等級： 3 ASTM等級： 2B 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及 /

22、 或者部分 格子被整片剝落。 被剝落的面積超過 15%，但不到 35%6.3 涂層的密封性接收標準：試驗結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體 接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。6.4 涂層厚度接收標準：使用測厚儀檢驗 , 在離試樣邊緣處 25mm以上距離最少三處進行檢查， 取其平均 數(shù)。 ,通常涂層厚度為噴塑要求厚度 80-150 m，噴漆要求厚度 20-26 m。8. 電鍍件的檢驗標準1. 外觀檢測:在 60W的日光燈下 ,距離 350MM成 45角觀察.外觀平整 ,光滑,同批次產(chǎn)品色澤一致 , 無裂紋, 無明顯雜質(zhì)及氣泡 .目測鍍層均勻 , 無局部鍍層缺陷 ,表面完整,

23、無翹曲,劃傷,銹蝕,無起泡, 露銅,發(fā)黃, 麻點,燒焦等缺陷 .滾鉻, 掛鉻,滾鎳 區(qū)分按樣板 .2. 附著力測試 : （詳見百格測試方法要求 4B）3. 鹽霧實驗：按 GB/T2423.17鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水配制其濃度為 5 0.1%，霧化后的收集液除擋板擋回 部分外，不得重復使用。霧化前的鹽溶液的 PH值在 6.5-7.2 （35 2）之間。A 初始檢測 實驗前樣品必須進行外觀檢查，表面必須干凈無油污，無臨時性的 防護層。B 安裝細節(jié) 樣品不得相互接觸，平板實驗樣品需使受試面與垂直方向成30角。C 持續(xù)時間 24 小時。D 恢復 實驗結(jié)朿后，用流動水洗掉樣品表面的鹽沉積物，再在蒸餾水

24、中漂洗干 凈。E 最后檢測 實驗 24H后，每 100C不超過 2 個銹跡銹點，每個銹跡銹點的面 積不大于 1M，實驗面積小于 100C時，不允許出現(xiàn)銹跡銹點 , 不得出現(xiàn)缺 陷面積大于 0.2 0.25CM的銹蝕斑點。4. 鍍層最小厚度為 8UM。5. 鹽水實驗 3 的鹽水煮 2 小時不生銹。三：不銹鋼拉絲產(chǎn)品檢驗規(guī)范1. 目的 本標準規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級接收要求和檢驗方法。2. 范圍 本標準適用于點支事業(yè)部不銹鋼鏡光、拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗。3. 職責3.1 、品管部 : 負責根據(jù)客戶的要求、 相關(guān)國家標準及拋光能力科學合理制訂統(tǒng)一的拋光 品質(zhì)標準并依此進行檢驗

25、。3.2 、生產(chǎn)部 : 負責根據(jù)品質(zhì)標準進行生產(chǎn)作業(yè)。4. 表面分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后， 按照觀察產(chǎn)品的習慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的 主要外露面、次要外露面和不易看見的面。見表 1表 1 拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點描述重要度主要外露面 A產(chǎn)品安裝后最容易看到的表面。極重要控制面次要外露面 B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面 C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面5. 不銹鋼拋光產(chǎn)品5.1 不銹鋼鏡光產(chǎn)品 按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表 2 執(zhí)行；降級接收 按表 3 執(zhí)行。不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標準要求按

26、鏡光產(chǎn)品樣板比對驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護三方面進行檢驗材質(zhì)方不允許有雜質(zhì)點面不允許有沙孔不銹鋼拋光方面1、不允許有沙紋和麻紋路。2、不允許有毛坯面殘留。 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。 a、孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。 b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑， 不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c 、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。 不允許殘留過熱時的發(fā)白表面。保護方面1、不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。表 3 不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量降級接收要求 尺寸單位： mmA面

27、B面缺陷點所在A 面允直徑 0.10.1 10000產(chǎn)品表面積增加 5000平方毫米，增加 1 個缺陷點注：1）缺陷點所在的表面積是指 A面、B面和 C面的表面積。2）表中限定了 A面和 B面缺陷點的個數(shù)， A面和 B 面缺陷點的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面 的缺陷點總個數(shù)。3）表面缺陷點大于 2 時，兩缺陷點間距大于 10 20mm。5.2 不銹鋼拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表 4 執(zhí)行，降級接收標準按 表 5 執(zhí)行。表 4 不銹鋼拉絲表面要求材質(zhì)拋光表面表面質(zhì)量標準要求按樣板比對驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護三方面進行檢驗不銹鋼拉絲材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點不允許有沙孔

28、拋光方面1）紋路粗細一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求， 方向一致，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。 2）不允許有毛坯面殘留。3）拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a、孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。 b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面； 曲面要平滑， 不得出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。c、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外） 。 d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。保護方面1）不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2）不允許有裂縫、孔洞、缺口。表 5 不銹鋼拉絲表面 降級 接收要求尺寸單位： mm缺陷點所在的表面積mm2砂孔直徑 0.5A面B面

29、10000焊接位邊緣和鉆孔位邊緣允許有 1 個，除管的焊接縫上不限制外， 其它 表面不允許存在。1000-150011500-250012500-500025000-10000210000產(chǎn)品表面積增加 5000 平方毫米，增加 1 個缺陷點注：1）缺陷點所在的表面積是指 A面、B面和 C面的表面積。2）表中限定了 A面和 B面缺陷點的個數(shù)， A面和 B面缺陷點的個數(shù)之和， 為產(chǎn)品表面的 缺陷點總個數(shù)。3）表面缺陷點大于 2 時，兩缺陷點間距大于 10-20mm。6. 檢驗方法6.1 目力測試，視力大于 1.2 ，在 220V 50HZ 18/40W螢光燈和 220V 50HZ 40W的日光

30、燈下，目測距離為 455cm。6.2 雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。6.2.1 產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度 目測，逐步檢查每一面。6.2.2 上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn) 90 度，變?yōu)槟媳狈较?, 先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目 測，逐步檢查每一面。6.3 鏡光、亞光、拉絲檢驗參照標準圖形（圖 1）鏡 光（圖 2）拉絲（圖 3）亞光拉絲 +噴砂）四：產(chǎn)品標識絲印部分檢驗規(guī)范產(chǎn)品標識包括絲印、膠印、移印、燙印、鉛印、打印以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案、文字、標簽（含條碼）等。產(chǎn)品標識缺陷定義產(chǎn)品標識缺陷類型缺陷定義線細、線粗線條局部未印刷充滿而寬度變細或變粗的現(xiàn)象。殘缺線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。如下圖， L指每個字符殘缺的長度， T指線條粗細。對于殘缺，允許（ L1+L2）=L T。斷線線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。如下圖，L指每個字符斷線的長度，T指字體線條粗細。字符偏移字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移。如下圖所示，S指偏移量， H字符