鈑金沖孔和落料

1、鈑金沖孔和落料： 沖孔和落料的常用方式 數(shù)控沖沖孔和落料： 數(shù)控沖沖孔和落料， 就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序 （尺 寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí) 現(xiàn)各種各樣的沖孔、 切邊、 成形等形式的加工。 數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落 料。特點(diǎn)：速度快，省模具。加工靈活，方便。基本上能夠滿足樣品下料生產(chǎn)中的需要。 注意的問(wèn)題及要求： 薄材 （t 1.3t 1.2t 1t 低碳鋼及黃銅 1t 0.8t 0.8t 鋁、鋅 0.8t 0.6t 0.6t 布質(zhì)膠木層壓板 0.4t 0.35t 0.3t 沖裁件的孔與孔之間、

2、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小 ccC h* C=t c=0, St 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證, 加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與 外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好： D4 沖裁件的搭邊要求 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t (0.8 以下) t (0.81.59) t (1.593.18) t (3.2 以上) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 1.6mm 2t 2.5t D4 1.6mm 2t 2.5t 先沖孔后折彎，為保證孔

3、不變形，孔與彎邊的最小距離 X 2t+R 孔與彎邊的最小距離 其孔壁與零件 在拉深零件上沖孔時(shí)，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度, al R1+0.5t , a2 R2+0.5t. 式中R1, R2圓角半徑; t 板料厚度。 al a2 在拉深件上沖孔 沖裁件的加工精度 L+a L 沖裁件孔中心距的公差 單位：mm 沖裁件孔中心距的公差: 材料厚 普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度 公稱尺寸l 公稱尺寸l 度 50 50 150 150300 50 50 150 150300 1 0.1 0.15 0.20 0.03 0.05 0.08 12 0.12 0.20 0.30 0.04 0.06

4、0.10 24 0.15 0.25 0.35 0.06 0.08 0.12 46 0.20 0.30 0.40 0.08 0.10 0.15 孔中心距的公差表 注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。 孔中心距與邊緣距離公差： 孑L中心與邊緣距離的公差 沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則 這樣可以避免尺寸的制造 1）沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合, 2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線 上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。 3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 孔中心與邊緣距離的公差表 材料厚度 尺寸b 50 50b120 120b220 220bw 360 24 0.3 0.5 0.6 0.8 4 0.4 0.5 0.8 1.0 注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。 二次切割 二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割（工藝性極差，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免）。二次切割就是 拉伸特征對(duì)材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時(shí)，加大落料，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪 廓，以達(dá)到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)