混凝土常見問題及處理措施

1、一、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。1、防治措施為： 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查； 混凝土攪拌要充分、均勻； 下料高度超過2m要用串筒或溜槽； 分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；2、處理措施為: 對小蜂窩，洗刷干凈后1： 2水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)

2、石 混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表浙抹砂漿或澆筑混凝土封 閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（1）同“蜂窩原因；1（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。1、防治措施為： 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； 堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿； 振搗應(yīng)充分密實(shí)；2、處理方法：（表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）

3、同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 在鋼筋密集處釆用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以 人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗； 及時清除落人混凝土中的雜物；1、處理方法：鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。I四、露筋（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。1、防治措施為 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； 鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)

4、粒徑的石子； 保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；2、處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1： 2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆;（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模

5、方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。防治措施為： 澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑； 按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作； 按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。M七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂掠，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺;九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保