煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐管理規(guī)定

1、煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕管理規(guī)定（試 行 ）第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕措施的管理，減輕腐蝕 介質(zhì)在原油加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn) 定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定所稱(chēng)的工藝防腐蝕措施，是指為解決常減壓裝置 “三頂”（初餾塔、常壓塔、減壓塔頂）系統(tǒng)，以及催化裂化、焦化、 重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統(tǒng)中低溫輕油部位設(shè)備、管 道腐蝕所采取的以電脫鹽、注中和劑、注水、注緩蝕劑等為主要內(nèi)容 的工藝防腐蝕措施（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“工藝防腐蝕措施”） 。上述措施是煉油 生產(chǎn)裝置低溫部位防腐蝕的主要手段。第三條 各企業(yè)要制定加強(qiáng)工藝防腐蝕措施的管理制度

2、，健全管 理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制，明確各部門(mén)、各單位的職責(zé)。企業(yè)的工藝（生 產(chǎn)）技術(shù)管理部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝技術(shù)管理部門(mén)）應(yīng)會(huì)同設(shè)備管理部 門(mén)共同做好對(duì)工藝防腐蝕措施實(shí)施效果的監(jiān)督與評(píng)定 , 與防腐蝕藥劑 的采購(gòu)（供應(yīng)）部門(mén)、有關(guān)車(chē)間等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。第四條 本規(guī)定適用于煉油企業(yè)對(duì)工藝防腐蝕措施的管理。第二章 管理職責(zé)第五條 企業(yè)主管工藝技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)煉油工藝防腐蝕措施 的管理工作，應(yīng)及時(shí)聽(tīng)取工藝防腐蝕工作情況的匯報(bào)，檢查工藝防腐 蝕工作進(jìn)展情況，并對(duì)工藝防腐蝕工作中的重大問(wèn)題做出決定。第六條 工藝技術(shù)管理部門(mén)職責(zé)（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕工作的歸口管理。（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)管理部門(mén)有

3、關(guān)工藝防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范、制度，按照本規(guī)定的要求結(jié)合本企業(yè)的具體情況組織制定本企業(yè) 工藝防腐蝕管理工作的具體規(guī)定（管理制度），并組織實(shí)施。（三）負(fù)責(zé)組織編制本企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕的技術(shù)方案，協(xié)調(diào) 處理方案實(shí)施過(guò)程中的重要問(wèn)題，參與技術(shù)改造或引進(jìn)項(xiàng)目中有關(guān)工 藝防腐蝕技術(shù)方案的審查。（四）負(fù)責(zé)確定有關(guān)工藝防腐蝕措施的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、控制指標(biāo)及分析 頻率，并根據(jù)防腐蝕監(jiān)測(cè)效果，及時(shí)對(duì)工藝防腐蝕措施作出調(diào)整。（五）負(fù)責(zé)組織本企業(yè)工藝防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng) 驗(yàn)交流，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門(mén)匯報(bào)工藝防腐蝕管理工作的情況。（六）針對(duì)原油加工過(guò)程中工藝防腐蝕工作出現(xiàn)的問(wèn)題，積極組織 工藝防腐蝕

4、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用工作，不斷提高工藝防腐蝕技術(shù)管理 的水平。（七）根據(jù)防腐蝕監(jiān)測(cè)的結(jié)果，在與設(shè)備管理部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間及防 腐蝕研究檢測(cè)部門(mén)充分討論、確認(rèn)的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)審查核定工藝防腐 蝕各類(lèi)藥劑的品種、規(guī)格、需用計(jì)劃及供應(yīng)商，并交供應(yīng)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí) 行。第七條 設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)管理部門(mén)有關(guān)工藝防腐蝕管理工作的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、制度，配合工藝技術(shù)管理部門(mén)做好本企業(yè)工藝防腐蝕管理制度 的組織實(shí)施工作。（二）負(fù)責(zé)對(duì)工藝防腐蝕措施的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，組織有關(guān)單位做好日常監(jiān)測(cè)工作，擇機(jī)采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門(mén)，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。（三）配合工

5、藝技術(shù)管理部門(mén)組織制訂工藝防腐蝕管理制度及事故 預(yù)防措施，為確保工藝防腐蝕措施取得良好的效果創(chuàng)造條件。（四）根據(jù)裝置加工原油的品種和設(shè)備腐蝕情況，配合工藝技術(shù)管 理部門(mén)組織有關(guān)單位開(kāi)展工藝防腐蝕藥劑和新技術(shù)的應(yīng)用研究、評(píng)價(jià) 工作，提出最佳工藝操作參數(shù)以及藥劑品種。（五）根據(jù)各類(lèi)藥劑的實(shí)際防腐蝕效果，配合工藝技術(shù)管理部門(mén)審 查核定工藝防腐蝕各類(lèi)藥劑的品種、規(guī)格、需用計(jì)劃及供應(yīng)商。第八條 物資采購(gòu)（供應(yīng)）部門(mén)職責(zé)（一）嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)管理部門(mén)關(guān)于工藝防腐蝕藥劑的管 理要求，根據(jù)藥劑使用計(jì)劃，從工藝技術(shù)管理部門(mén)審查核定的供應(yīng)商 中采購(gòu)藥劑，并對(duì)所購(gòu)藥劑的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（二）負(fù)責(zé)組織藥劑的質(zhì)量驗(yàn)收工

6、作，對(duì)驗(yàn)收合格的藥劑妥善保管、 合理發(fā)放。第九條 生產(chǎn)車(chē)間職責(zé)（一）認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)工藝防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度、規(guī)定，并嚴(yán)格按 照規(guī)定的工藝技術(shù)條件進(jìn)行操作。（二）根據(jù)工藝防腐蝕管理的有關(guān)要求，編寫(xiě)本車(chē)間的工藝防腐蝕 技術(shù)方案和操作規(guī)程，并上報(bào)主管部門(mén)審定。（三）負(fù)責(zé)處理和解決在工藝防腐蝕操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)各 種藥劑的使用效果進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況或一時(shí)難以處理的問(wèn) 題，應(yīng)立即向主管部門(mén)匯報(bào)，并提出處理意見(jiàn)。（四）負(fù)責(zé)工藝防腐蝕設(shè)施的定期檢查和日常維護(hù)工作，保證其正 常運(yùn)行。（五）負(fù)責(zé)做好工藝防腐蝕措施的日常運(yùn)行管理，有真實(shí)完整、隨時(shí)可查的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄。（六）按時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)有關(guān)報(bào)表

7、和總結(jié)材料，并根據(jù)藥劑 實(shí)際消耗量，及時(shí)上報(bào)藥劑需用計(jì)劃。第三章 藥劑管理第十條 工藝防腐蝕藥劑的選用（一）工藝防腐蝕藥劑的型號(hào)和供應(yīng)商應(yīng)相對(duì)固定，包括新裝置 的防腐藥劑選用，由工藝技術(shù)管理部門(mén)牽頭負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)管理部門(mén) 應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)備管理部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間和有關(guān)研究監(jiān)測(cè)單位關(guān)于防腐蝕 藥劑實(shí)際使用效果的意見(jiàn)，結(jié)合供應(yīng)部門(mén)提供的商務(wù)資料，在進(jìn)行評(píng) 選的基礎(chǔ)上，與設(shè)備管理部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間和防腐蝕研究監(jiān)測(cè)單位、供 應(yīng)部門(mén)共同審核，確定防腐蝕藥劑的型號(hào)和供應(yīng)商。（二）工藝防腐蝕藥劑的型號(hào)和供應(yīng)商確定后，任何部門(mén)不得隨意 更改。若所購(gòu)藥劑不能滿(mǎn)足生產(chǎn)和防腐蝕的要求，必須嚴(yán)格按照本條 第一款的要求制定更改方案

8、。（三）首次定購(gòu)防腐蝕藥劑的數(shù)量，以不超過(guò) 3 個(gè)月的消耗量為限 試用期間，有關(guān)車(chē)間應(yīng)及時(shí)上報(bào)使用效果的總結(jié)材料，并據(jù)此來(lái)確定 是否繼續(xù)使用該產(chǎn)品。第十一條 藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)（一）工藝防腐蝕藥劑在入廠時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后方可入庫(kù)存放或由車(chē)間領(lǐng)取使用。（二）藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)工作由物資采購(gòu)（供應(yīng)）部門(mén)負(fù)責(zé)組織。物 資采購(gòu)（供應(yīng)）部門(mén)在購(gòu)進(jìn)工藝防腐蝕藥劑后，首先應(yīng)認(rèn)真檢查其產(chǎn) 品質(zhì)量報(bào)告單（包括產(chǎn)品合格證），然后嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢 驗(yàn)（抽樣檢查），具體的抽樣檢查工作可指定本單位具有藥劑性能檢測(cè)能力的部門(mén)或委托第三方承擔(dān)，檢驗(yàn)后應(yīng)出具正式的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。第十二條 各企業(yè)工藝技術(shù)管

9、理部門(mén)應(yīng)定期對(duì)供應(yīng)部門(mén)所采購(gòu)的 藥劑質(zhì)量進(jìn)行抽查。必要時(shí)應(yīng)對(duì)所使用的藥劑進(jìn)行性能試驗(yàn)和使用效 果評(píng)價(jià)，并出具試驗(yàn)評(píng)價(jià)報(bào)告。第十三條 股份公司煉油事業(yè)部委托有資質(zhì)的單位，每年至少一 次對(duì)各企業(yè)所使用的防腐蝕藥劑質(zhì)量、使用效果以及管理情況進(jìn)行抽 查評(píng)定，并及時(shí)通報(bào)有關(guān)情況。第四章 工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理第十四條 工藝防腐蝕措施和部位的確定，應(yīng)首先對(duì)其必要性、 經(jīng)濟(jì)性和可靠性進(jìn)行評(píng)估。第十五條 企業(yè)要從源頭上抓起，控制好進(jìn)裝置原油（或原料） 的硫含量、鹽含量、水含量和酸值，原則上不能超過(guò)設(shè)計(jì)值。當(dāng)有特 殊情況需短期、小幅超出設(shè)計(jì)值時(shí)，要制訂并實(shí)施嚴(yán)格的工藝防腐蝕 措施，同時(shí)要加強(qiáng)腐蝕監(jiān)測(cè)和對(duì)工藝防

10、腐蝕措施實(shí)施效果的監(jiān)督。第十六條 工藝技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)的具體情 況確定工藝防腐蝕的部位、操作指標(biāo)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)單位必 須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。第十七條 工藝防腐蝕措施的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn) 率進(jìn)行考核。第十八條 各企業(yè)對(duì)每種進(jìn)廠原油都應(yīng)進(jìn)行含鹽量、含水量、含 硫量、含酸量、含氮量和重金屬含量分析，以便根據(jù)原油性質(zhì)及時(shí)調(diào) 整工藝防腐蝕方案，保證取得良好的防腐蝕效果。第十九條 原油電脫鹽（一）常減壓裝置應(yīng)設(shè)電脫鹽設(shè)施，原油經(jīng)電脫鹽后應(yīng)達(dá)到的技術(shù) 控制指標(biāo)及其參考測(cè)定方法見(jiàn)表 1 。（二）電脫鹽系統(tǒng)的注水，應(yīng)優(yōu)先選用含硫污水經(jīng)過(guò)汽提處理后的 凈化水（凈化水的氨氮含量應(yīng)5

11、0pp以m下, 同）。（三）電脫鹽的注水量、操作溫度、壓力、混合強(qiáng)度、電場(chǎng)強(qiáng)度、 界位控制、停留時(shí)間等操作條件應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，制定相應(yīng)的控制指 標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行。另外，要設(shè)法消除電脫鹽罐內(nèi)截面間的乳化層并定期項(xiàng)目名稱(chēng)表指1標(biāo)原油電測(cè)定方法 脫鹽技術(shù)控制指標(biāo)脫后含鹽（ mg/L ）3GB6532-86脫后含水（ %） 0.2GB260-77污水含油（ mg/L ） 150見(jiàn)附錄（四）操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制破乳劑的濃度，并保持破乳劑注入 的連續(xù)性、均勻性。（五）裝置正常運(yùn)行情況下，原油脫后含鹽的分析頻率為每天至少1 次；脫后含水的分析頻率為每班 1 次；污水含油的分析頻率每周至少3 次。應(yīng)保證各項(xiàng)指標(biāo)

12、的合格率在 90% 以上，并有真實(shí)完整、隨時(shí)可查 的數(shù)據(jù)記錄。如設(shè)備出現(xiàn)異?；蛟托再|(zhì)變化較大，應(yīng)視具體情況相 應(yīng)增加分析頻次。第二十條 常減壓蒸餾裝置“三塔頂”（初餾塔、常壓塔、減壓塔 頂）揮發(fā)線應(yīng)注水、注緩蝕劑、注氨（注中和緩蝕劑時(shí)可不注氨） 。（一） 蒸餾塔頂揮發(fā)線注水的水質(zhì)和來(lái)源，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)實(shí)際情 況確定，注水量一般為 57% 。（二） 蒸餾塔頂揮發(fā)線注中和劑，有條件的煉廠應(yīng)盡可能地注有機(jī)胺中和劑，也可注無(wú)機(jī)氨水，其控制條件參考表 2 和表 3 。對(duì)于將無(wú)機(jī)氨和有機(jī)胺類(lèi)中和劑混合使用的煉廠，應(yīng)根據(jù)具體情況確定中和劑類(lèi)型表2蒸餾塔頂油揮溶發(fā)性線或注水有溶機(jī)性胺有中機(jī)和胺劑類(lèi)的控制條件用

13、量依據(jù)排水 pH 為 5.5 7.5 來(lái)確定注入位置蒸餾塔頂出口管線注入方式泵注的控制條件。類(lèi)型表3氨水蒸餾塔頂揮發(fā)線注無(wú)機(jī)氨中和劑的控制條件配制濃度（ wt % ）13用量依據(jù)排水 pH 為 7.0 9.0 來(lái)確定注入位置蒸餾塔頂出口管線注入方式泵注類(lèi)型油溶性或水溶性配制濃度（ wt % ）13用量 ( g/g) 20注入位置蒸餾塔頂出口管線注入方式泵注（三）蒸餾塔頂揮 發(fā)線應(yīng)注緩蝕劑， 其控制條件見(jiàn) 表 4 。四）蒸餾塔頂揮發(fā)線同時(shí)注中和劑和緩蝕劑的管線上，也可用注表 4 蒸餾塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑的控制條件油溶性或水溶性有機(jī)胺類(lèi)中和緩蝕劑替代。（五）蒸餾塔頂揮發(fā)線注水、注中和劑和注緩蝕劑（或

14、中和緩蝕劑）項(xiàng)目名稱(chēng)表 5 蒸餾塔指標(biāo)頂揮發(fā)線“三注”后塔頂冷凝水應(yīng)達(dá)測(cè)到定的方技法術(shù)控制指pH 值5.5 7.5 （注有機(jī)胺時(shí)）7.0 9.0 （注氨水時(shí)）pH 計(jì)法鐵離子含量 （mg/L）3分光光度法 （樣品不過(guò)濾）氯離子含量 （mg/L） 30（不進(jìn)行考核）GB6532-86均勻腐蝕率 * （mm/a） 0.2在線監(jiān)測(cè)或掛片法后，塔頂冷凝 水應(yīng)達(dá)到的技 標(biāo)術(shù)控制指標(biāo)及 其參考測(cè)定方 法見(jiàn)表 5 。* 注：有條件的煉廠應(yīng)盡可能地實(shí)施在線監(jiān)測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)掛片實(shí)驗(yàn)，從 而獲得均勻腐蝕率（六）操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制中和劑、緩蝕劑的濃度，并保持水、 中和劑、緩蝕劑注入的連續(xù)性、均勻性。（七）“三注”后排

15、水的 pH 值、鐵離子含量、氯離子含量的分析頻 率為每周至少 3 次，應(yīng)保持各項(xiàng)指標(biāo)的合格率在 90% 以上，并有真實(shí)完 整、隨時(shí)可查的數(shù)據(jù)記錄。第二十一條 如將減壓蠟油做加氫裂化裝置的原料時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè) 蠟油中鐵離子和氯離子的含量，分析頻率每周至少 1 次。加氫裂化裝 置應(yīng)根據(jù)蠟油中鐵離子和氯離子含量的變化，采取相應(yīng)措施，確保生 產(chǎn)周期。第二十二條 催化裂化裝置分餾塔頂揮發(fā)線可注中和劑和緩蝕劑，其控制條件同表 4 ，排水鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg/L 。第二十三條 催化裂化裝置氣壓機(jī)出口處可注凈化水或除鹽水，注 水量視實(shí)際情況確定。第二十四條 加氫裂化裝置分餾塔頂揮發(fā)線、加氫精制裝置分餾 塔

16、和汽提塔頂揮發(fā)線、重整裝置汽提塔頂揮發(fā)線、焦化裝置分餾塔頂 揮發(fā)線以及減粘裝置分餾塔頂揮發(fā)線，根據(jù)實(shí)際情況可注緩蝕劑，也 可同時(shí)注中和劑和緩蝕劑，其控制條件同表 4, 排水鐵離子含量應(yīng)不高 于 3mg/L 。第二十五條 在加氫裂化裝置和加氫精制裝置中，為了防止反應(yīng) 產(chǎn)物高壓空冷器銨鹽結(jié)垢和腐蝕，在高壓空冷器入口應(yīng)連續(xù)注凈化水 或除鹽水，同時(shí)可視實(shí)際情況加注緩蝕劑。第二十六條 有關(guān)裝置脫硫系統(tǒng)的再生塔頂餾出線可注緩蝕劑， 其控制條件同表 4 ，排水鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg/L 。第二十七條 糠醛裝置在脫水塔前的水溶液罐中應(yīng)注入緩蝕劑， 其控制條件同表 4 ，塔頂凝液的鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg

17、/L 。第五章 工藝防腐蝕措施的運(yùn)行管理第二十八條 操作人員必須經(jīng)過(guò)本崗位工藝防腐蝕相關(guān)技術(shù)的培 訓(xùn)，經(jīng)考核合格者方可允許上崗操作。第二十九條 裝置改造或新裝置上的工藝防腐蝕項(xiàng)目必須與裝置 進(jìn)料開(kāi)車(chē)（投產(chǎn)）同步投用。有關(guān)的工藝防腐蝕措施必須在裝置開(kāi)工 或工藝主物料引進(jìn)裝置時(shí)同時(shí)啟動(dòng)，在裝置停工或工藝主物料切斷后 方可停止運(yùn)行。第三十條 工藝防腐蝕項(xiàng)目投用前必須編寫(xiě)好操作手冊(cè)，并制 定工藝控制指標(biāo)，納入工藝卡片管理。9第三十一條 工藝防腐蝕操作必須嚴(yán)格按照工藝卡片制定的相關(guān) 指標(biāo)執(zhí)行，如要更改工藝防腐蝕操作指標(biāo)時(shí)，必須辦理工藝指標(biāo)更改 審批手續(xù)。第三十二條 當(dāng)工藝防腐蝕分析結(jié)果連續(xù)三次不合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

18、，應(yīng)及 時(shí)報(bào)告工藝技術(shù)管理部門(mén)、設(shè)備管理部門(mén)和防腐蝕監(jiān)測(cè)研究機(jī)構(gòu)，由 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助盡快查出原因，制定并落實(shí)解決措施。第三十三條 工藝防腐蝕設(shè)施所配備的相關(guān)設(shè)備及儀表應(yīng)有設(shè)備 卡，并納入裝置保修范圍。重要設(shè)備、儀表的易損件、零配件要有備 件，備用設(shè)備應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。第三十四條 與工藝防腐蝕措施配套的控制、分析、計(jì)量?jī)x器應(yīng) 按相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保精確度和靈敏度。第三十五條 工藝防腐蝕設(shè)施的操作人員應(yīng)定期對(duì)工藝防腐蝕設(shè) 施的運(yùn)行及完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)安排有關(guān)人員進(jìn)行處 理，確保其處于完好狀態(tài)。第六章 檢查與考核第三十六條 工藝技術(shù)管理部門(mén)每季度應(yīng)對(duì)工藝防腐蝕裝置、儀 器、藥劑注入的具體實(shí)施情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。第三十七條 工藝技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)防腐蝕專(zhuān)業(yè) 技術(shù)人員，每月對(duì)各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的設(shè)備卡、工藝卡、操作記 錄及分析數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提出處理意見(jiàn)并及時(shí) 通報(bào)有關(guān)部門(mén)。工藝技術(shù)管理部門(mén)在裝置正常運(yùn)行時(shí)每季度應(yīng)編制、 匯總工藝防腐蝕小結(jié)，每年進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)將年度總結(jié)上報(bào)股份公司 煉油事業(yè)